專利名稱：頂板支護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，尤其是涉及一種頂板支護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，綜采拆除工作面支架拆除后進(jìn)行頂板管理時(shí)，都是靠工作人員人工操作完成的。工作人員必須進(jìn)入頂板下方，使用木料對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，由于采用人工操作，因而工人體力消耗大，并且施工安全系數(shù)低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，支護(hù)物料投入量大，經(jīng)濟(jì)效益差。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種頂板支護(hù)裝置。本實(shí)用新型提供一種頂板支護(hù)裝置，包括第一頂梁、第二頂梁、第一組支撐伸縮臂、第二組支撐伸縮臂和自移伸縮臂；所述第一組支撐臂和第二組支撐臂均包括兩個(gè)支撐伸縮臂；所述第一組支撐伸縮臂上部與所述第一頂梁連接，所述第二組支撐伸縮臂上部與所述第二頂梁連接；所述第一頂梁和第二頂梁平行間隔布置，所述第一頂梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一安裝座，所述第二頂梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二安裝座，所述自移伸縮臂的一端與所述第一安裝座連接，所述自移伸縮臂的另一端與第二安裝座連接；所述第一頂梁內(nèi)側(cè)靠近所述第一頂梁端部的位置設(shè)置有沿所述第一頂梁長度方向的第一導(dǎo)向桿，所述第二頂梁內(nèi)側(cè)靠近所述第二頂梁端部的位置設(shè)置有沿所述第二頂梁長度方向的第二導(dǎo)向桿；所述第一安裝座上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，所述第二安裝座上設(shè)置有第二導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述第一導(dǎo)孔內(nèi)，所述第二導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述第二導(dǎo)孔內(nèi)，所述自移伸縮臂能夠驅(qū)動(dòng)所述第一頂梁、第二頂梁沿所述第一導(dǎo)向桿或第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)。進(jìn)一步地，上述頂板支護(hù)裝置還包括底座，所述底座與上述第一組支撐臂、第二組支撐臂的伸縮臂下部連接。進(jìn)一步地，上述頂板支護(hù)裝置還包括第一調(diào)節(jié)伸縮臂和第二調(diào)節(jié)伸縮臂，所述第一調(diào)節(jié)伸縮臂的兩端分別與上述第一組伸縮臂下部的底座連接，所述第二調(diào)節(jié)伸縮臂的兩端分別與上述第二組伸縮臂下部的底座連接。其中，上述調(diào)節(jié)伸縮臂為兩級(jí)液壓伸縮臂。上述底座為圓柱形結(jié)構(gòu)，上述底座的直徑大于上述支撐伸縮臂的直徑。上述第一組支撐伸縮臂上部與上述第一頂梁通過銷軸活動(dòng)鏈接，上述第二組支撐伸縮臂上部與上述第二頂梁通過銷軸活動(dòng)鏈接。進(jìn)一步地，上述伸縮臂為三級(jí)液壓伸縮臂。上述自移伸縮臂為兩級(jí)液壓伸縮臂。[0016]本實(shí)用新型提供的頂板支護(hù)裝置，通過自移伸縮臂驅(qū)動(dòng)第一頂梁、第二頂梁沿第一導(dǎo)向桿或第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)，通過調(diào)節(jié)伸縮臂調(diào)節(jié)第一組伸縮臂或第二組伸縮臂的距離，從而實(shí)現(xiàn)該頂板支護(hù)裝置的移動(dòng)，解決了現(xiàn)有液壓支架拆除時(shí)頂板維護(hù)安全威脅大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，支護(hù)物料投入量大，效率低的技術(shù)缺陷，提高了拆除過程的可靠性、高效性和經(jīng)濟(jì)性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的頂板支護(hù)裝置工作示意圖；圖2為圖1的頂板支護(hù)裝置工作的側(cè)視圖；圖3為圖1的頂板支護(hù)裝置工作的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的頂板支護(hù)裝置自移準(zhǔn)備圖；圖5A為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的頂板支護(hù)裝置自移過程側(cè)視圖；圖5B為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的頂板支護(hù)裝置自移過程俯視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的頂板支護(hù)裝置自移完成俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的頂板支護(hù)裝置工作示意圖；圖2為圖1的頂板支護(hù)裝置工作的側(cè)視圖；圖3為圖1的頂板支護(hù)裝置工作的俯視圖。如圖f 3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的頂板支護(hù)裝置，包括第一頂梁12、第二頂梁12’、第一組支撐伸縮臂11、第二組支撐伸縮臂11’和自移伸縮臂31 ;第一組支撐伸縮臂11及第二組支撐伸縮臂11’均包括兩個(gè)支撐伸縮臂；第一組支撐伸縮臂11上部與第一頂梁12連接，第二組支撐伸縮臂11’上部與第二頂梁12’連接；第一組支撐伸縮臂11及第二組支撐伸縮臂11’用于輸出支撐動(dòng)力，第一頂梁12及第二頂梁12’用于將第一組支撐伸縮臂11及第二組支撐伸縮臂11’的支撐動(dòng)力傳遞給頂板4。第一頂梁12和第二頂梁12’平行間隔布置，第一頂梁12內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一安裝座，第二頂梁12’內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二安裝座，自移伸縮臂31的一端與第一安裝座連接，自移伸縮臂31的另一端與第二安裝座連接；第一頂梁12內(nèi)側(cè)靠近第一頂梁12端部的位置設(shè)置有沿第一頂梁12長度方向的第一導(dǎo)向桿32，第二頂梁12’內(nèi)側(cè)靠近第二頂梁12’端部的位置設(shè)置有沿第二頂梁12’長度方向的第二導(dǎo)向桿32’;第一安裝座上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔33，第二安裝座上設(shè)置有第二導(dǎo)向孔33’，第一導(dǎo)向桿32穿設(shè)在第一導(dǎo)向孔33內(nèi)，第二導(dǎo)向桿32’穿設(shè)在第二導(dǎo)向孔33’內(nèi)，自移伸縮臂31能夠驅(qū)動(dòng)第一頂梁12、第二頂梁12’沿第一導(dǎo)向桿32或第二導(dǎo)向桿32’滑動(dòng)。本實(shí)施例提供的頂板支護(hù)裝置，通過高壓膠管連接操縱閥遠(yuǎn)距離控制自移伸縮臂31驅(qū)動(dòng)第一頂梁12、第二頂梁12’沿第一導(dǎo)向桿32或第二導(dǎo)向桿32’滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)該頂板支護(hù)裝置的移動(dòng)，解決了現(xiàn)液壓支架拆除時(shí)頂板維護(hù)安全威脅大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，支護(hù)物料投入量大，效率低的缺點(diǎn)，提高了拆除過程的可靠性、高效性、經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)一步地,頂板支護(hù)裝置還包括第一底座21和第二底座21’，第一底座21和第二底座21’為圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑大于第一組支撐伸縮臂11和第二組支撐伸縮臂11 ’的直徑。第一底座21和第二底座21’分別與第一組支撐伸縮臂11、第二組支撐臂11’的伸縮臂下部連接。第一底座21和第二底座21’分別用于傳遞第一組支撐伸縮臂11或第二組支撐伸縮臂11’的壓力至底板5。圖5A為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的頂板支護(hù)裝置自移過程側(cè)視圖。如圖5A所示，頂板支護(hù)裝置還包括第一調(diào)節(jié)伸縮臂22和第二調(diào)節(jié)伸縮臂22’，第一調(diào)節(jié)伸縮臂22的兩端分別與第一組支撐伸縮臂11下部的第一底座21連接，第二調(diào)節(jié)伸縮臂22’的兩端分別與第二組支撐伸縮臂11’下部的第二底座21’連接。第一調(diào)節(jié)伸縮臂22和第二調(diào)節(jié)伸縮臂22’為兩級(jí)液壓伸縮臂。第一調(diào)節(jié)伸縮臂22和第二調(diào)節(jié)伸縮臂22’主要用于調(diào)節(jié)第一底座21和第二底座21’的前后間距。第一組支撐伸縮臂11上部與第一頂梁12通過銷軸活動(dòng)鏈接，第二組支撐伸縮臂11’上部與第二頂梁12’通過銷軸活動(dòng)鏈接。第一組支撐伸縮臂11和第二組支撐伸縮臂11’為三級(jí)液壓伸縮臂。第一頂梁12內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一安裝座，第二頂梁12’內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二安裝座，自移伸縮臂31的一端與第一安裝座連接，自移伸縮臂31的另一端與第二安裝座連接；第一頂梁12內(nèi)側(cè)靠近第一頂梁端部的位置設(shè)置有沿第一頂梁12長度方向的第一導(dǎo)向桿32，第二頂梁12’內(nèi)側(cè)靠近第二頂梁12’端部的位置設(shè)置有沿第二頂梁12’長度方向的第二導(dǎo)向桿32’;第一安裝座上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔33，第二安裝座上設(shè)置有第二導(dǎo)向孔33’，第一導(dǎo)向桿32穿設(shè)在第一導(dǎo)向孔33內(nèi)，第二導(dǎo)向桿32’穿設(shè)在第二導(dǎo)向孔33’內(nèi)，自移伸縮臂31能夠驅(qū)動(dòng)第一頂梁12、第二頂梁12’沿第一導(dǎo)向桿32或第二導(dǎo)向桿32’滑動(dòng)。自移伸縮臂為兩級(jí)液壓伸縮臂。 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的頂板支護(hù)裝置自移準(zhǔn)備圖。如圖4所示，通過高壓膠管連接操縱閥遠(yuǎn)距離控制收縮第一組支撐伸縮臂11，第一組支撐伸縮臂11上端下落，與第一組支撐伸縮臂11連接的第一頂梁12下落離開頂板4 ;與第一組支撐伸縮臂11連接的底座21抬起離開底板5。圖5B為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的頂板支護(hù)裝置自移過程的俯視圖。如圖5B所示，通過高壓膠管連接操縱閥遠(yuǎn)距離控制推出自移伸縮臂31，自移伸縮臂31驅(qū)動(dòng)第一頂梁12沿第一導(dǎo)向桿32滑動(dòng)。第一頂梁12向前移動(dòng)，與第一頂梁12連接的第一組支撐伸縮臂
11、及連接的第一底座21向前移動(dòng)。再通過高壓膠管連接操縱閥，遠(yuǎn)距離控制推出第一組支撐伸縮臂11，與第一組支撐伸縮臂11連接的第一底座21接觸底板5，與第一組支撐伸縮臂11連接的第一頂梁12支撐頂板4。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的頂板支護(hù)裝置自移完成的俯視圖。如圖6所示，通過高壓膠管連接操縱閥遠(yuǎn)距離控制收縮第二組支撐伸縮臂11’，又通過高壓膠管連接操縱閥遠(yuǎn)距離控制收自移伸縮臂31，自移伸縮臂31驅(qū)動(dòng)第二頂梁12’沿第二導(dǎo)向桿32’滑動(dòng)。第二組支撐伸縮臂11’、第二頂梁12’及第二底座21向前移動(dòng)；再通過高壓膠管連接操縱閥遠(yuǎn)距離控制推出第二組支撐伸縮臂11’，與第二組支撐伸縮臂11’連接的第二底座21’接觸底板5，與第二組支撐伸縮臂11’連接的第二頂梁12’支撐頂板4。最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種頂板支護(hù)裝置，其特征在于，包括第一頂梁、第二頂梁、第一組支撐伸縮臂、第二組支撐伸縮臂和自移伸縮臂；所述第一組支撐臂和第二組支撐臂均包括兩個(gè)支撐伸縮臂； 所述第一組支撐伸縮臂上部與所述第一頂梁連接，所述第二組支撐伸縮臂上部與所述第二頂梁連接； 所述第一頂梁和第二頂梁平行間隔布置，所述第一頂梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一安裝座，所述第二頂梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二安裝座，所述自移伸縮臂的一端與所述第一安裝座連接，所述自移伸縮臂的另一端與第二安裝座連接； 所述第一頂梁內(nèi)側(cè)靠近所述第一頂梁端部的位置設(shè)置有沿所述第一頂梁長度方向的第一導(dǎo)向桿，所述第二頂梁內(nèi)側(cè)靠近所述第二頂梁端部的位置設(shè)置有沿所述第二頂梁長度方向的第二導(dǎo)向桿；所述第一安裝座上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，所述第二安裝座上設(shè)置有第二導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述第一導(dǎo)孔內(nèi)，所述第二導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述第二導(dǎo)孔內(nèi)，所述自移伸縮臂能夠驅(qū)動(dòng)所述第一頂梁、第二頂梁沿所述第一導(dǎo)向桿或第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板支護(hù)裝置，其特征在于，所述頂板支護(hù)裝置還包括底座，所述底座與所述第一組支撐臂、第二組支撐臂的伸縮臂下部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂板支護(hù)裝置，其特征在于，所述頂板支護(hù)裝置還包括第一調(diào)節(jié)伸縮臂和第二調(diào)節(jié)伸縮臂，所述第一調(diào)節(jié)伸縮臂的兩端分別與所述第一組伸縮臂下部的底座連接，所述第二調(diào)節(jié)伸縮臂的兩端分別與所述第二組伸縮臂下部的底座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂板支護(hù)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)伸縮臂為兩級(jí)液壓伸縮臂。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂板支護(hù)裝置，其特征在于，所述底座為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述底座的直徑大于所述支撐伸縮臂的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的頂板支護(hù)裝置，其特征在于，所述第一組支撐伸縮臂上部與所述第一頂梁通過銷軸活動(dòng)鏈接，所述第二組支撐伸縮臂上部與所述第二頂梁通過銷軸活動(dòng)鏈接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種頂板支護(hù)裝置，包括第一頂梁、第二頂梁、第一組支撐伸縮臂、第二組支撐伸縮臂和自移伸縮臂；第一組支撐伸縮臂上部與第一頂梁連接，第二組支撐伸縮臂上部與第二頂梁連接；第一頂梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一安裝座，第二頂梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二安裝座，自移伸縮臂的一端與第一安裝座連接，另一端與第二安裝座連接。本實(shí)用新型提供的頂板支護(hù)裝置，人員遠(yuǎn)距離操作該裝置支護(hù)頂板，且隨著設(shè)備的拆除回收可向前自移，無需其它支護(hù)材料投入，解決了現(xiàn)有液壓支架拆除時(shí)頂板維護(hù)安全威脅大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，支護(hù)物料投入量大，效率低的技術(shù)缺陷，提高了拆除過程的可靠性、高效性和經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)E21D23/06GK202991082SQ20122048784
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者燕洪偉, 徐長松, 王冰, 楊杰, 高家權(quán), 王輝, 穆勇, 章文峰, 單付豐, 李金兵 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司