專利名稱：一種采礦過程中磁化微細水霧降塵的方法及裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種采礦過程中磁化微細水霧降塵的方法及裝備。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，降塵是一項非常重要且必不可缺的技術(shù)，特別是對于煤炭生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)等粉塵問題嚴重的行業(yè)來說尤為重要。以煤炭企業(yè)為例，在煤礦生產(chǎn)過程中煤塵爆炸災(zāi)害和塵肺病危害都會對人身造成傷害，也會影響煤礦的經(jīng)濟效益。近年來隨著礦井開采強度的增加，煤塵危害愈發(fā)嚴重，已經(jīng)成為當(dāng)前煤礦亟待解決的問題。在現(xiàn)有礦井煤塵防治技術(shù)中，許多降塵措施和技術(shù)正在得到推廣和應(yīng)用。現(xiàn)有的煤礦工作環(huán)境中，對人身危害較為嚴重的是粒徑為l_5ym的呼吸性粉塵。現(xiàn)有技術(shù)中主要采用噴霧降塵法，但是由于呼吸性粉塵粒徑較小，所以需要粒徑較小的水霧才能有效捕捉呼吸性粉塵?，F(xiàn)有的降塵技術(shù)結(jié)合呼吸性粉塵自身的特點及作業(yè)現(xiàn)場的要求對水霧化技術(shù)采取了多種改進措施，如改善水霧性質(zhì)的磁化水降塵技術(shù)，荷電水霧降塵技術(shù)，還有改進霧化途徑的壓氣噴霧降塵技術(shù)，超聲霧化降塵技術(shù)，旋轉(zhuǎn)噴霧罩封塵源技術(shù)等。這些改進雖然在一定程度上解決了部分問題，降低了礦井粉塵濃度，但至少存在以下缺點:工藝復(fù)雜、降塵效果不理想。因此如何進一步改進噴霧降塵技術(shù)，提高噴霧降塵效果成為安全技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種降塵效果更好的采礦過程中磁化微細水霧降塵的方法及裝備。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種采礦過程中磁化微細水霧降塵的裝備，包括用于將水霧化的超聲霧化水系統(tǒng)、用于將霧化水進行磁化處理的微細水霧磁化系統(tǒng)、用于利用井下壓縮空氣將霧化水排出的微細水霧排出系統(tǒng)；其中所述超聲霧化水系統(tǒng)連接所述微細水霧排出系統(tǒng)，且所述微細水霧排出系統(tǒng)連接所述微細水霧磁化系統(tǒng)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述超聲霧化水系統(tǒng)包括輸入水管和超聲換能器，所述輸入水管連接所述超聲換能器上設(shè)有自動控水閥。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸入水管上還設(shè)有過濾器。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述微細水霧排出系統(tǒng)包括至少兩個矩形排氣管和氣源調(diào)節(jié)裝置；所述每一矩形排氣管都與所述超聲換能器的霧化器出口導(dǎo)通，并與利用井下壓縮空氣的氣源調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)通；所述氣源調(diào)節(jié)裝置包括氣源組件和球閥開關(guān)；所述氣源組件包括用于對井下壓縮空氣進行過濾的過濾器和用于對井下壓縮空氣的氣壓進行調(diào)節(jié)的減壓閥；所述氣源組件連接所述矩形排氣管。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述微細水霧磁化系統(tǒng)為設(shè)置于所述微細水霧排出系統(tǒng)的霧化水出口的矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例還提供一種應(yīng)用前述的任意一種采礦過程中磁化微細水霧降塵的裝備進行降塵的方法，包括:步驟1、利用超聲霧化水系統(tǒng)的超聲換能器將輸入的水進行霧化；步驟2、將霧化水經(jīng)微細水霧磁化系統(tǒng)進行磁化處理后通過微細水霧排出系統(tǒng)排出以進行降塵。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟2具體為:利用井下壓縮空氣將所述霧化水從所述微細水霧排出系統(tǒng)的矩形排氣管排出；并通過所述矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵將所述微細水霧磁化。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟還包括:通過調(diào)節(jié)球閥開關(guān)和減壓閥以控制井下壓縮空氣的進入量，以調(diào)節(jié)所述微細水霧排出系統(tǒng)的微細水霧的排出量。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:上述方案，通過微細水霧排出系統(tǒng)將超聲霧化水系統(tǒng)產(chǎn)生的微細水霧隨壓縮空氣流經(jīng)微細水霧磁化系統(tǒng)并進入巷道進風(fēng)巷，進入煤礦進風(fēng)巷的磁化微細水霧表面張力小、霧滴粒徑微細均勻、潤濕降塵效果好、耗水量少，可以最大限度捕捉采煤工作面的粉塵。


圖1為本發(fā)明實施例的采礦過程中磁化微細水霧降塵的裝備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實現(xiàn)本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。本發(fā)明針對現(xiàn)有降塵系統(tǒng)效果不好的問題，提出了一種降塵效果更好的采礦過程中磁化微細水霧降塵的方法及裝備。如圖1所示的，本發(fā)明實施例的采礦過程中磁化微細水霧降塵的裝備包括:包括用于將水霧化的超聲霧化水系統(tǒng)、用于將霧化水進行磁化處理的微細水霧磁化系統(tǒng)、用于利用井下壓縮空氣將霧化水排出的微細水霧排出系統(tǒng)；其中所述超聲霧化水系統(tǒng)連接所述微細水霧排出系統(tǒng)，所述微細水霧排出系統(tǒng)連接所述微細水霧磁化系統(tǒng)。具體的，如圖2所示的，所述超聲霧化水系統(tǒng)包括輸入水管和超聲換能器4，該輸入水管連接超聲換能器4，且該輸入水管上設(shè)有第一球閥開關(guān)1、過濾器2、自動控水閥3。這樣可以將輸入水管內(nèi)的水通過超聲換能器4進行霧化，并通過第一球閥開關(guān)1、自動控水閥3控制輸入水量。為了防止水內(nèi)的雜質(zhì)損壞超聲換能器4，該輸入水管上還設(shè)有過濾器2。如圖2所示的，該超聲換能器4的霧化水出口連接所述微細水霧排出系統(tǒng)。所述微細水霧排出系統(tǒng)包括至少兩個矩形排氣管5和氣源調(diào)節(jié)裝置；所述氣源調(diào)節(jié)裝置包括利用井下壓縮空氣的氣源組件6和球閥開關(guān)7 ;所述氣源組件6包括用于對井下壓縮空氣進行過濾的過濾器和用于對井下壓縮空氣的氣壓進行調(diào)節(jié)的減壓閥；所述氣源組件6連接所述矩形排氣管5。這樣可以利用井下壓縮空氣，將超聲換能器4的霧化水排出。同時還可以利用氣源組件6的減壓閥調(diào)節(jié)壓力，并配合球閥開關(guān)7調(diào)節(jié)進氣量，以控制輸送到矩形排氣管5的壓縮空氣量，調(diào)節(jié)矩形排氣管5出口處的微細水霧量。其中，該微細水霧磁化系統(tǒng)為設(shè)置于所述微細水霧排出系統(tǒng)的霧化水出口的矩形排氣管5兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵。本發(fā)明的實施例還提供一種應(yīng)用前述的任意一種采礦過程中磁化微細水霧降塵的裝備進行降塵的方法，包括:步驟1、利用超聲霧化水系統(tǒng)的超聲換能器將輸入的水進行霧化；步驟2、將霧化水經(jīng)微細水霧磁化系統(tǒng)進行磁化處理后通過微細水霧排出系統(tǒng)排出以進行降塵。其中，所述步驟2具體為:利用井下壓縮空氣將所述霧化水從所述微細水霧排出系統(tǒng)的矩形排氣管排出；并通過所述矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵將所述微細水霧磁化。其中，所述步驟還包括:通過調(diào)節(jié)球閥開 關(guān)和減壓閥以控制井下壓縮空氣的進入量，以調(diào)節(jié)所述微細水霧排出系統(tǒng)的微細水霧的排出量。上述方案，通過微細水霧排出系統(tǒng)將超聲霧化水系統(tǒng)產(chǎn)生的微細水霧隨壓縮空氣流經(jīng)微細水霧磁化系統(tǒng)并進入巷道進風(fēng)巷，進入煤礦進風(fēng)巷的磁化微細水霧表面張力小、霧滴粒徑微細均勻、潤濕降塵效果好、耗水量少，可以最大限度捕捉采煤工作面的粉塵。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種采礦過程中磁化微細水霧降塵的裝備，其特征在于，包括用于將水霧化的超聲霧化水系統(tǒng)、用于將霧化水進行磁化處理的微細水霧磁化系統(tǒng)、用于利用井下壓縮空氣將霧化水排出的微細水霧排出系統(tǒng)；其中所述超聲霧化水系統(tǒng)連接所述微細水霧排出系統(tǒng)，且所述微細水霧排出系統(tǒng)連接所述微細水霧磁化系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝備，其特征在于，所述超聲霧化水系統(tǒng)包括輸入水管和超聲換能器，所述輸入水管連接所述超聲換能器上設(shè)有自動控水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝備，其特征在于，所述輸入水管上還設(shè)有過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝備，其特征在于，所述微細水霧排出系統(tǒng)包括至少兩個矩形排氣管和氣源調(diào)節(jié)裝置；所述每一矩形排氣管都與所述超聲換能器的霧化器出口導(dǎo)通，并與利用井下壓縮空氣的氣源調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)通；所述氣源調(diào)節(jié)裝置包括氣源組件和球閥開關(guān)；所述氣源組件包括用于對井下壓縮空氣進行過濾的過濾器和用于對井下壓縮空氣的氣壓進行調(diào)節(jié)的減壓閥；所述氣源組件連接所述矩形排氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝備，其特征在于，所述微細水霧磁化系統(tǒng)為設(shè)置于所述微細水霧排出系統(tǒng)的霧化水出口的矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵。
6.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1-5任一項所述的采礦過程中磁化微細水霧降塵的裝備進行降塵的方法， 其特征在于，包括: 步驟1、利用超聲霧化水系統(tǒng)的超聲換能器將輸入的水進行霧化； 步驟2、將霧化水經(jīng)微細水霧磁化系統(tǒng)進行磁化處理后通過微細水霧排出系統(tǒng)排出以進行降塵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟2具體為: 利用井下壓縮空氣將所述霧化水從所述微細水霧排出系統(tǒng)的矩形排氣管排出；并通過所述矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵將所述微細水霧磁化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟還包括: 通過調(diào)節(jié)球閥開關(guān)和減壓閥以控制井下壓縮空氣的進入量，以調(diào)節(jié)所述微細水霧排出系統(tǒng)的微細水霧的排出量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采礦過程中磁化微細水霧降塵的方法及裝備，所述裝備包括用于將水霧化的超聲霧化水系統(tǒng)、用于將霧化水進行磁化處理的微細水霧磁化系統(tǒng)、用于利用井下壓縮空氣將霧化水排出的微細水霧排出系統(tǒng)；其中所述超聲霧化水系統(tǒng)連接所述微細水霧排出系統(tǒng)，且所述微細水霧排出系統(tǒng)連接所述微細水霧磁化系統(tǒng)。上述方案通過微細水霧排出系統(tǒng)將超聲霧化水系統(tǒng)產(chǎn)生的微細水霧隨壓縮空氣流經(jīng)微細水霧磁化系統(tǒng)并進入巷道進風(fēng)巷，進入煤礦進風(fēng)巷的磁化微細水霧表面張力小、霧滴粒徑微細均勻、潤濕降塵效果好、耗水量少，可以最大限度捕捉采煤工作面的粉塵。
文檔編號E21F5/04GK103216257SQ20131014142
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者孟筠青, 聶百勝 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)(北京)