專利名稱：一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的不斷加快，在高原、山區(qū)、丘陵、海灘、江河湖海灘涂等各種復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境下的施工越來越多，現(xiàn)場施工時(shí)經(jīng)常遇到地下有流沙，溶洞、巖層等各種復(fù)雜地質(zhì)狀況。傳統(tǒng)的套管鉆機(jī)，水平支腿位于立柱內(nèi)下方，壓拔油缸支點(diǎn)設(shè)于立柱內(nèi)，且壓拔油缸內(nèi)的活塞桿和夾緊油缸的活塞桿均朝下設(shè)置，工作過程中易造成油管松動，油口漏油等現(xiàn)象，工作平臺的導(dǎo)向套均為一體結(jié)構(gòu)，不便于安裝與維修，同時(shí)回轉(zhuǎn)體設(shè)置為有齒結(jié)構(gòu)，增加了回轉(zhuǎn)體的加工難度，夾緊塊為楔形結(jié)構(gòu)，制造成本高，實(shí)用性不足，同時(shí)這種套管鉆機(jī)夾緊力低，套管外徑變化時(shí)，變徑夾緊塊的更換不方便，受力不合理，操作受到影響，不能保證施工的快速平穩(wěn)進(jìn)行，垂直精度難以保證，實(shí)用性不高；當(dāng)套管鉆機(jī)起拔套管時(shí)，由于沒有輔助夾緊機(jī)構(gòu)，套管本身的自重等因素會造成套管起拔后再次下沉，影響施工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，包括底座、回轉(zhuǎn)平臺和工作平臺，所述底座上設(shè)有若干立柱和若干支腿油缸，所述支腿油缸下方設(shè)有水平支腿，支腿油缸位于立柱外側(cè)，所述立柱頂端穿插在工作平臺上，立柱內(nèi)設(shè)有壓拔油缸，壓拔油缸的活塞桿端與立柱頂端連接，所述立柱與回轉(zhuǎn)平臺連接，回 轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有若干夾緊油缸、若干變速箱和下回轉(zhuǎn)支承，所述夾緊油缸的活塞桿端與工作平臺連接，所述下回轉(zhuǎn)支承通過齒輪傳動裝置與變速箱連接，所述下回轉(zhuǎn)支承上固定有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體連接有套管夾緊裝置，套管夾緊裝置上方設(shè)有上回轉(zhuǎn)支承，上回轉(zhuǎn)支承固定在工作平臺上。進(jìn)一步的，所述立柱頂端與工作平臺接觸處設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套通過螺栓固定連接在工作平臺上。進(jìn)一步的，所述壓拔油缸與底座連接。進(jìn)一步的，所述套管夾緊裝置包括夾緊座和夾緊塊，夾緊座與上回轉(zhuǎn)支承連接；所述底座與套管接觸處設(shè)有套管輔助夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低了零部件的加工、安裝難度與制造成本，保證了施工的實(shí)施進(jìn)度，同時(shí)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全套管全回轉(zhuǎn)功能，同樣適用于半套管施工，夾緊力提高，保證了工程質(zhì)量和垂直精度。

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)底座的俯視圖。圖中:1、底座；2、回轉(zhuǎn)平臺；3、工作平臺；4、夾緊塊；5、立柱；6、變速箱；7、支腿油缸；8、壓拔油缸；9、套管輔助夾緊機(jī)構(gòu)；10、夾緊油缸；11、下回轉(zhuǎn)支承；12、齒輪傳動裝置；13、回轉(zhuǎn)體；14、套管夾緊裝置；15、上回轉(zhuǎn)支承；16、水平支腿；17、導(dǎo)向套；18、夾緊座。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，包括底座1、回轉(zhuǎn)平臺2和工作平臺3，所述底座I上設(shè)有若干立柱5和若干支腿油缸7，支腿油缸7位于立柱5外側(cè)，所述立柱5頂端穿插在工作平臺3上，立柱5內(nèi)設(shè)有壓拔油缸8，壓拔油缸8的活塞桿端與立柱5頂端連接，所述立柱5與回轉(zhuǎn)平臺2連接，回轉(zhuǎn)平臺2上設(shè)有若干夾緊油缸
10、若干變速箱6和下回轉(zhuǎn)支承11，所述夾緊油缸10的活塞桿端與工作平臺3連接，所述下回轉(zhuǎn)支承11通過齒輪傳動裝置12與變速箱6連接，所述下回轉(zhuǎn)支承11上固定有回轉(zhuǎn)體13，回轉(zhuǎn)體13連接有套管夾緊裝置14，套管夾緊裝置14上方設(shè)有上回轉(zhuǎn)支承15，上回轉(zhuǎn)支承15固定在工作平臺3上；所述支腿油缸7下方設(shè)有水平支腿16 ;所述立柱5頂端與工作平臺3接觸處設(shè)有導(dǎo)向套17，導(dǎo)向套17通過螺栓固定連接在工作平臺3上；所述壓拔油缸8與底座I連接；所述套管夾緊裝置14包括夾緊座18和夾緊塊4，夾緊座18與上回轉(zhuǎn)支承15連接；所述底座I與套管接觸處設(shè)有套管輔助夾緊機(jī)構(gòu)9。
具體使用時(shí)，通過底座I上的支腿油缸7調(diào)平底座I的平衡，套管夾緊裝置14控制套管的夾緊和松開，工作時(shí)，液壓馬達(dá)經(jīng)過變速箱6和套管夾緊裝置14帶動套管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行套管入土護(hù)壁，壓拔油缸8控制套管的起拔與加壓，壓入完一個(gè)行程后，松開套管夾緊裝置14，提升回轉(zhuǎn)平臺2，完成一個(gè)動作循環(huán)，如此往復(fù)運(yùn)動，工作完成后，將套管拔出；拔出套管時(shí)，套管夾緊裝置14夾緊套管，壓拔油缸8開始起拔，此時(shí)底座I上的套管輔助夾緊裝置9處于松開狀態(tài)，當(dāng)壓拔油缸8運(yùn)動完一個(gè)行程，松開套管夾緊裝置14，同時(shí)底座I上的套管輔助夾緊機(jī)構(gòu)9開始夾緊套管，防止套管下沉，如此往復(fù)運(yùn)動，將所有套管起拔出土。本實(shí)用新型的支腿油缸7設(shè)置在立柱5外面，可以很好的進(jìn)行控制安裝與維修，壓拔油缸8的活塞桿和夾緊油缸10的活塞桿均朝上設(shè)置，減少因設(shè)備運(yùn)作造成的油管移動，可降低油口漏油的可能性，另外工作平臺3的導(dǎo)向套17為分體結(jié)構(gòu)，便于調(diào)試安裝與維護(hù)，下回轉(zhuǎn)支承11為有齒式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)體13為無齒式結(jié)構(gòu)，可降低加工難度和經(jīng)濟(jì)成本，且固定在下回轉(zhuǎn)支承11的外圈上，本實(shí)用新型的套管夾緊裝置14包括夾緊座18和夾緊塊4，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，使用方便。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，包括底座(I)、回轉(zhuǎn)平臺(2)和工作平臺(3)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有若干立柱(5 )和若干支腿油缸(7 )，支腿油缸(7 )位于立柱(5 )外側(cè)，所述立柱(5)頂端穿插在工作平臺(3)上，立柱(5)內(nèi)設(shè)有壓拔油缸(8)，壓拔油缸(8)的活塞桿端與立柱(5)頂端連接，所述立柱(5)與回轉(zhuǎn)平臺(2)連接，回轉(zhuǎn)平臺(2)上設(shè)有若干夾緊油缸(10)、若干變速箱(6)和下回轉(zhuǎn)支承，所述夾緊油缸(10)的活塞桿端與工作平臺(3)連接，所述下回轉(zhuǎn)支承(11)通過齒輪傳動裝置(12 )與變速箱(6 )連接，所述下回轉(zhuǎn)支承(11)上固定有回轉(zhuǎn)體(13)，回轉(zhuǎn)體(13)連接有套管夾緊裝置(14)，套管夾緊裝置(14)上方設(shè)有上回轉(zhuǎn)支承(15 )，上回轉(zhuǎn)支承(15 )固定在工作平臺(3 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，其特征在于:所述支腿油缸(7)下方設(shè)有水平支腿(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，其特征在于:所述立柱(5)頂端與工作平臺(3)接觸處設(shè)有導(dǎo)向套(17)，導(dǎo)向套(17)通過螺栓固定連接在工作平臺(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，其特征在于:所述壓拔油缸(8)與底座(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，其特征在于:所述套管夾緊裝置(14)包括夾緊座(18)和夾緊塊(4)，夾緊座(18)與上回轉(zhuǎn)支承(15)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，其特征在于:所述底座(I)與套管接觸處設(shè)有套管輔助夾 緊機(jī)構(gòu)(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)，包括底座、回轉(zhuǎn)平臺和工作平臺，所述底座上設(shè)有若干立柱和若干支腿油缸，支腿油缸位于立柱外側(cè)，所述立柱頂端穿插在工作平臺上，立柱內(nèi)設(shè)有壓拔油缸，壓拔油缸的活塞桿端與立柱頂端連接，所述立柱與回轉(zhuǎn)平臺連接，回轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有若干夾緊油缸、若干變速箱和下回轉(zhuǎn)支承，所述夾緊油缸的活塞桿端與工作平臺連接，所述下回轉(zhuǎn)支承通過齒輪傳動裝置與變速箱連接，所述下回轉(zhuǎn)支承上固定有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體連接有套管夾緊裝置，套管夾緊裝置上方設(shè)有上回轉(zhuǎn)支承，上回轉(zhuǎn)支承固定在工作平臺上。本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單，降低制造成本與難度，操作方便，保證了垂直精度，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號E21B3/00GK203114158SQ201320135838
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月23日
發(fā)明者楊明友, 吳高俊, 周樹東, 陳弟建, 朱其樂, 劉維, 牛紅彬, 藺飛, 劉佳豪 申請人:北京嘉友心誠工貿(mào)有限公司