旋挖鉆斗及使用該鉆斗的旋挖鉆的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鉆斗領域，尤其是涉及一種旋挖鉆斗，包括呈圓筒狀且下端開口的筒體，筒體內部上端的邊角設有呈弧板狀的內頂板，內頂板的兩端分別連接于邊角的兩側。與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的旋挖鉆斗，由于在筒體內部的邊角處設置有弧板狀的內頂板，相當于內頂板將邊角遮擋，使得渣土不會堆積在邊角中，當旋挖鉆斗在鉆掘粘性較大的土層時，渣土直接堆積在內頂板的外表面，從而渣土則不會過于密實，旋挖鉆頭在卸載渣土時，渣土不會因為張力過大，導致難以卸載的問題，進而可以很輕易的將旋挖鉆斗中的全部渣土卸載出來，省時省力，且操作效率較高，并且，減少人工掏渣土或晃動旋挖鉆斗的操作，大大提高旋挖鉆斗的使用壽命。
【專利說明】旋挖鉆斗及使用該鉆斗的旋挖鉆機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鉆斗領域，尤其是涉及一種旋挖鉆斗及使用該旋挖鉆斗的旋挖鉆機。
【背景技術】
[0002]旋挖工藝是目前樁基施工的新技術，采用旋挖工藝施工鉆孔樁，具有施工速度快、綜合效率高、勞動強度小、勞動力組織簡單等特點，在各類工程中得到了越來越廣泛的應用。
[0003]旋挖工藝中，常采用旋挖鉆機中的旋挖鉆斗對地層進行鉆掘，旋挖鉆斗一般采用單層頂板，配套使用耐磨合金鋼鏟式斗齒，實現(xiàn)快速鉆掘，其適用以下各種地層的鉆掘:淤泥、淤泥質粘土、粘土、塑性凍土、塊狀砂土、風化軟基巖等經(jīng)擾動后所取樣的結構不易松散且強度較低的地層。
[0004]如圖1?2所示，現(xiàn)有技術中的旋挖鉆斗呈圓筒形，其包括頂壁以及呈環(huán)形狀的筒壁，頂壁置于筒壁的上端，且其內表面與筒壁的內表面之間呈垂直布置，即鉆斗內的邊角處呈直角狀。這樣，當旋挖鉆機施工過程中，遇到鉆挖粘性比較大的土層時，由于粘性土的特性，填充在頂壁內表面與筒壁內表面之間的渣土具有張力，在旋挖鉆斗內充填過于密實，從而，當旋挖鉆斗裝滿渣土提升上來后，渣土不易掉落，即使有時長時間反復開關底蓋，也不能將渣土倒出旋挖鉆斗外，需要不斷的晃動旋挖鉆斗，或采用人力將渣土掏出，費時費力且效果不好，也縮短鉆斗的使用壽命。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種旋挖鉆斗，旨在解決現(xiàn)有的旋挖鉆機在鉆掘粘性較大的土層時，由于旋挖鉆斗內部的邊角呈直角狀，旋挖鉆斗內的渣土難以倒出，以致費時費力、效率低以及降低旋挖鉆斗的使用壽命的問題。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種旋挖鉆斗，包括呈圓筒狀且下端開口的筒體，其特征在于，所述筒體內部上端的邊角設有呈弧板狀的內頂板，所述內頂板的兩端分別連接于所述邊角的兩側。
[0007]進一步地，所述筒體包括呈環(huán)形狀的筒壁以及頂壁，所述頂壁置于所述筒壁的上端，所述內頂板的兩端分別連接于所述頂壁的內表面及所述筒壁的內表面。
[0008]進一步地，所述內頂板的外表面朝所述邊角凹陷，形成弧形面。
[0009]進一步地，所述筒體內部上端的邊角設有多個所述內頂板，多個所述內頂板呈對稱狀布置。
[0010]進一步地，所述頂壁中設有排氣孔，多個所述內頂板分別分布于所述排氣孔兩側。
[0011]進一步地，所述排氣孔呈扇狀。
[0012]進一步地，所述筒體下端活動連接有可封蓋與所述筒體下端的底蓋。
[0013]進一步地，所述底蓋包括水平板以及連接于所述水平板一側的絆解柱，所述水平板的側壁鉸接于所述筒壁，所述筒體中插設有呈豎狀的垂直連桿，所述垂直連桿的上端延伸出所述筒體的上端外，下端連接有彎折連桿，所述彎折連桿呈彎折狀，其中部鉸接于所述筒壁，所述垂直連桿的下端鉸接于所述彎折連桿的一端，所述絆解柱鉸接于所述彎折連桿的另一端。
[0014]進一步地，所述筒體上端設有連接頭，所述連接頭中設有用于與鉆桿連接的凹槽。
[0015]本實用新型還提供了旋挖鉆機，其包括上述的旋挖鉆斗。
[0016]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的旋挖鉆斗，由于在筒體內部的邊角處設置有弧板狀的內頂板，相當于內頂板將邊角遮擋，使得渣土不會堆積在邊角中，當旋挖鉆斗在鉆掘粘性較大的土層時，渣土直接堆積在內頂板的外表面，從而渣土則不會過于密實，旋挖鉆頭在卸載渣土時，渣土不會因為張力過大，導致難以卸載的問題，進而可以很輕易的將旋挖鉆斗中的全部渣土卸載出來，省時省力，且操作效率較高，并且，減少人工掏渣土或晃動旋挖鉆斗的操作，大大提高旋挖鉆斗的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術提供的旋挖鉆斗的縱向剖切示意圖；
[0018]圖2是現(xiàn)有技術提供的旋挖鉆斗的仰視不意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例提供的旋挖鉆斗的縱向剖切示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例提供的旋挖鉆斗的部分橫向剖切示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]以下結合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0023]如圖3和圖4所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0024]本實用新型提供的旋挖鉆斗I包括連接頭14、筒體，連接頭14連接在筒體的上端，其中設有凹槽141，用于與旋挖鉆機的鉆桿連接，鉆桿嵌入在凹槽141中，從而使得旋挖鉆斗I與鉆桿連接在一起，利用鉆桿的轉動，使得筒體隨之轉動；當然，連接頭14與鉆桿的連接還可以采用其它多種配合方式，并不僅限制于上述的連接方式。
[0025]上述的連接頭14與旋挖鉆機的鉆桿一端卡合，連接頭14的中心線與筒體的中軸線重合，連接頭14的底端與筒體的頂部焊接成一個整體。在鉆進時，鉆桿與連接頭14配合鎖緊，并帶動鉆斗I鉆動。
[0026]本實施例中，筒體呈下端開口的圓筒狀，其包括頂壁12以及筒壁11，筒壁11呈環(huán)形狀，頂壁12設置在筒壁11的上端，從而形成下端開口的圓筒狀。在筒體的內部上端的邊角13設有內頂板15，內頂板15呈弧板狀，其置于邊角13，兩端分別連接在邊角13的兩側。
[0027]在上述的旋挖鉆斗I中，由于在筒體內部的邊角13處設置有弧板狀的內頂板15，這樣，相當于內頂板15將邊角13遮擋，使得渣土不會堆積在邊角13中；當旋挖鉆斗I在鉆掘粘性較大的土層時，渣土直接堆積在內頂板15的外表面，從而渣土則不會過于密實，旋挖鉆頭在卸載渣土時，渣土不會因為張力過大，導致難以卸載的問題，進而可以很輕易的將旋挖鉆斗I中的全部渣土卸載出來，省時省力，且操作效率較高，并且，減少人工掏渣土或晃動旋挖鉆斗I的操作，大大提高旋挖鉆斗I的使用壽命。
[0028]具體地，上述的頂壁12的內表面與筒壁11的內表面之間相交形成筒體內部上端的邊角13，內頂板15連接在筒體內部的邊角13處，其兩端分別連接在頂壁12的內表面及筒壁11的內表面上，從而，內頂板15呈彎折狀，其外表面朝邊角13凹陷，形成弧形面。當然，或者該外表面也可以設置為其它形狀，例如曲面狀、直線狀等。
[0029]旋挖鉆斗I在鉆進時，隨著越來越多的渣土被裝入旋挖鉆斗I中，旋挖鉆斗I中的水分也越來越多，為避免抽吸現(xiàn)象發(fā)生，在筒體的頂壁12中開設有排氣孔10，該排氣孔10貫穿筒體的頂壁12。
[0030]具體地，上述的排氣孔10呈扇狀，當然，其也可以呈其它形狀，具體可視實際需要而定。上述的內頂板15設置為多個，多個內頂板15分別分布于排氣孔10的兩側，當然，多個內頂板15可以一體成型，也可以分別制造成型。
[0031]本實施例中，頂壁12中開設有兩個上述的排氣孔10以及兩個上述的內頂板15，兩個排氣孔10呈對稱分布，兩個內頂板15分別設置在兩個排氣孔10的兩側，即各排氣孔10的兩側分別分布一個內頂板15，且整體形成對稱分布狀。
[0032]作為其它的實施例，排氣孔10也可以開設兩個以上，內頂板15的數(shù)量也可以是三個以上。
[0033]上述的旋挖鉆斗I在鉆掘土層后，渣土裝置在筒體中，為了避免旋挖鉆斗I在提起時候，洛土從筒體中掉落出來，在筒體的下端活動連接有底蓋18,該底蓋18可以封蓋在筒體的下端，也可以從筒體的下端打開。
[0034]具體地，筒體中插設有垂直連桿16，該垂直連桿16呈豎狀，其上端延伸出所述筒體上端，垂直連桿16的下端連接于彎折連桿17，該彎折連桿17由兩段短桿首尾呈彎折狀連接而成，其中部鉸接在筒體的側壁中，且垂直連桿16的下端鉸接在彎折連桿17的一端。
[0035]上述的底蓋18包括水平板182和絆解柱181，水平板182與剛好和筒體的底部配合為佳，絆解柱181連接在水平板182的一側，該絆解柱181與彎折連桿17的另一端鉸接，水平板182的側壁則鉸接在筒體側壁的下端。這樣，直接通過上下移動操作垂直連桿16，使得彎折連桿17擺動，從而通過驅動絆解柱181，使得水平板182打開或閉合。
[0036]在鉆進時，水平板182閉合在筒體的下端，旋挖鉆斗I在鉆桿的帶動下轉動，土層中的渣土因較大的扭矩和軸向力進入旋挖鉆斗I中。當旋挖鉆斗I裝滿渣土后，直接利用鉆桿將旋挖鉆斗I提升并轉移至卸渣處，同時向下壓垂直連桿16，垂直連桿16帶動彎折連桿17轉動，帶動鉆斗I底蓋18從絆解柱181處松開，而底蓋18整體向下繞鉸鏈翻轉打開，旋挖鉆斗I內的渣土就會排出。
[0037]具體地，筒體的底部呈開口狀態(tài)，且筒體的筒壁11的下端開設有多個均勻分布的齒狀切削刀具19，每一個切削刀具19與筒壁11之間留有一定的空隙，且切削刀具19與空隙的數(shù)量在兩個及以上。當旋挖鉆斗I在鉆進時，底蓋18置于筒體的下端，閉合筒體，這些齒狀切削刀具19在鉆桿的帶動下隨筒體快速碎土，并將渣土從上述的空隙中填入旋挖鉆斗I內。
[0038]當然，本實施例提供的旋挖鉆斗I中彎折連桿17與垂直連桿16或絆解柱181的連接方式方式多樣，可以為鍵合、掛接和螺紋連接等。本實施例提供的筒體形狀也可為中空的圓錐體。本實施例提供的旋挖鉆斗I中的齒狀切削刀具19的類型不一，可根據(jù)實際需要而定，一般選用鏟齒、斗齒或截齒，且在筒壁11下方分布的切削刀具19和空隙的數(shù)量可以
一致也可不一致。
[0039]本實施例還提供的旋挖鉆機，其包括鉆桿以及上述的旋挖鉆斗I，鉆桿連接在旋挖鉆斗I的連接頭14中,驅動旋挖鉆斗I轉動，進而進行鉆掘操作。該旋挖鉆機包括了上述的旋挖鉆斗1，這樣，采用該旋挖鉆機對粘性較大的土層進行鉆掘后，可以保證旋挖鉆斗I中的渣土全部倒出外，且省時省力，操作效率高，并且大大提高旋挖鉆機的使用壽命。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種旋挖鉆斗，包括呈圓筒狀且下端開口的筒體，其特征在于，所述筒體內部上端的邊角設有呈弧板狀的內頂板，所述內頂板的兩端分別連接于所述邊角的兩側。
2.如權利要求1所述的旋挖鉆斗，其特征在于，所述筒體包括呈環(huán)形狀的筒壁以及頂壁，所述頂壁置于所述筒壁的上端，所述內頂板的兩端分別連接于所述頂壁的內表面及所述筒壁的內表面。
3.如權利要求1所述的旋挖鉆斗，其特征在于，所述內頂板的外表面朝所述邊角凹陷，形成弧形面。
4.如權利要求2所述的旋挖鉆斗，其特征在于，所述筒體內部上端的邊角設有多個所述內頂板，多個所述內頂板呈對稱狀布置。
5.如權利要求4所述的旋挖鉆斗，其特征在于，所述頂壁中設有排氣孔，多個所述內頂板分別分布于所述排氣孔兩側。
6.如權利要求5所述的旋挖鉆斗，其特征在于，所述排氣孔呈扇狀。
7.如權利要求2所述的旋挖鉆斗，其特征在于，所述筒體下端活動連接有可封蓋于所述筒體下端的底蓋。
8.如權利要求7所述的旋挖鉆斗，其特征在于，所述底蓋包括水平板以及連接于所述水平板一側的絆解柱，所述水平板的側壁鉸接于所述筒壁，所述筒體中插設有呈豎狀的垂直連桿，所述垂直連桿的上端延伸出所述筒體的上端外，下端連接有彎折連桿，所述彎折連桿呈彎折狀，其中部鉸接于所述筒壁，所述垂直連桿的下端鉸接于所述彎折連桿的一端，所述絆解柱鉸接于所述彎折連桿的另一端。
9.如權利要求1至3任一項所述的旋挖鉆斗，其特征在于，所述筒體上端設有連接頭，所述連接頭中設有用于與鉆桿連接的凹槽。
10.旋挖鉆機，其特征在于，包括權利要求1?9任一項所述的旋挖鉆斗。
【文檔編號】E21B10/00GK203452646SQ201320376408
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】雷斌, 楊靜, 葉坤, 李波 申請人:深圳市工勘巖土工程有限公司