復(fù)合防砂篩管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合防砂篩管，包括設(shè)置有過流孔眼的基管和覆蓋在基管的過流孔眼段上的防砂過濾套，防砂過濾套為復(fù)合防砂過濾套，依次由與基管接觸的底層的內(nèi)保護(hù)套、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層、金屬網(wǎng)布過濾層、表層的外保護(hù)套復(fù)合而成，復(fù)合防砂過濾套通過設(shè)置在其兩端的端環(huán)固定在基管上。本實(shí)用新型解決了普通金屬網(wǎng)復(fù)合篩管靠多層金屬網(wǎng)布簡單疊加造成網(wǎng)孔尺寸變化、電阻焊焊接造成金屬過濾層受損和金屬網(wǎng)布和外保護(hù)套之間不貼合等缺陷，具有擋砂效果好，不易堵塞，抗內(nèi)壓抗外擠強(qiáng)度高，可靠性高等特點(diǎn)，適用于各種復(fù)雜井況的油氣井防砂，尤其適合水平井的使用，是油氣井防砂作業(yè)的理想換代產(chǎn)品。
【專利說明】復(fù)合防砂篩管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于油氣開采過程中油砂分離的新型復(fù)合防砂篩管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油工業(yè)油氣開采過程中為了防止油氣井出砂造成設(shè)備損壞和引起減產(chǎn)，多采用金屬網(wǎng)復(fù)合篩管防砂。
[0003]金屬網(wǎng)復(fù)合篩管主要由基管和包裹在基管外的多層金屬網(wǎng)布構(gòu)成；金屬網(wǎng)布外部同時(shí)設(shè)有保護(hù)套，金屬網(wǎng)布內(nèi)部有時(shí)候也采用內(nèi)保護(hù)套。金屬網(wǎng)篩管由于其抗變形、抗彎曲能力較強(qiáng)，目前主要用在水平井作業(yè)。
[0004]中國專利02209128.9復(fù)合金屬過濾網(wǎng)及其防砂篩管采用上述技術(shù)。但該產(chǎn)品在使用過程中發(fā)現(xiàn)有很多缺點(diǎn):金屬網(wǎng)布通常為4到5層簡單疊加使網(wǎng)孔尺寸容易發(fā)生改變，同時(shí)網(wǎng)片之間容易產(chǎn)生堵塞；金屬網(wǎng)布采用電阻焊焊接，造成網(wǎng)布損傷和強(qiáng)度降低；金屬網(wǎng)布和外保護(hù)套之間不貼合，有很大間隙，容易堆積細(xì)紗，造成堵塞，且不易反洗；同時(shí)試驗(yàn)證明此結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使該類型篩管抗內(nèi)壓能力低，篩管反循環(huán)時(shí)容易造成網(wǎng)布焊縫撕裂，帶來極大使用風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種復(fù)合防砂篩管，其采用單層高強(qiáng)度金屬網(wǎng)布過濾層，利用縮徑工藝，使外保護(hù)套、金屬網(wǎng)布過濾層、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層及內(nèi)保護(hù)套復(fù)合成整體，解決現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合金屬過濾網(wǎng)及其防砂篩管的技術(shù)缺陷。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合防砂篩管，包括設(shè)置有過流孔眼的基管和覆蓋在基管的過流孔眼段上的防砂過濾套，防砂過濾套為復(fù)合防砂過濾套，依次由與基管接觸的底層的內(nèi)保護(hù)套、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層、金屬網(wǎng)布過濾層、表層的外保護(hù)套復(fù)合而成，復(fù)合防砂過濾套通過設(shè)置在其兩端的端環(huán)固定在基管上。
[0007]所述的內(nèi)保護(hù)套采用沖孔板焊接成型,厚度不低于0.4mm,沖孔孔徑3_5mm。
[0008]所述的金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層是不銹鋼絲編織方孔網(wǎng)，方孔網(wǎng)的絲徑為0.3?0.6mm。
[0009]所述的金屬網(wǎng)布過濾層是不銹鋼絲斜紋編織密紋網(wǎng)，密紋網(wǎng)的孔徑為60?350umo
[0010]所述的外保護(hù)套的外表面上設(shè)有多個(gè)沖壓形成的橋式沉孔的流通孔，其開口面積在5%到10%的范圍內(nèi)。
[0011]所述的外保護(hù)套采用螺旋焊接形成。
[0012]所述的基管的過流孔眼的直徑在8mm至12.7mm之間。
[0013]所述的內(nèi)保護(hù)套、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層、金屬網(wǎng)布過濾層、外保護(hù)套采用機(jī)械力緊密結(jié)合，復(fù)合成一體。
[0014]所述的斜紋編織密紋網(wǎng)不焊接，采用兩邊沿疊加起來形成圓狀過濾筒，在與外保護(hù)套、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層、內(nèi)保護(hù)套復(fù)合過程中，緊密貼合在外保護(hù)套內(nèi)壁上。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1.復(fù)合過濾技術(shù):采用內(nèi)保護(hù)套、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層、金屬網(wǎng)布過濾層及橋式結(jié)構(gòu)外保護(hù)套復(fù)合。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)分級過濾，多層保險(xiǎn)，可靠性高；同時(shí)擋砂效果好，抗堵塞能力強(qiáng)。
[0017]2.采用橋式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的外保護(hù)套，其開口尺寸可以精確控制，作為首層過濾粗選。同時(shí)其具有改變流體流動方向與速度，減緩對內(nèi)部過濾層沖蝕的功能。
[0018]3.金屬網(wǎng)布過濾層作為中間過濾層，采用單層斜紋編織金屬網(wǎng)。斜紋編織網(wǎng)強(qiáng)度高，可以取代多層平紋編織密紋網(wǎng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；同時(shí)其開口面積是平紋編織密紋網(wǎng)的2倍，流通性好，不易堵塞。
[0019]4.金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層采用金屬絲編織方孔網(wǎng)，其孔徑是金屬網(wǎng)布過濾層的10倍左右，可以有效降低流體阻力，改善流體流動特性。
[0020]5.外保護(hù)套、金屬網(wǎng)布過濾層、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層與內(nèi)保護(hù)套采用機(jī)械力縮徑緊密結(jié)合，復(fù)合成一體，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上確?？箖?nèi)壓，抗外擠強(qiáng)度高。
[0021]6.斜紋編織金屬網(wǎng)不焊接，采用兩邊沿疊加起來形成圓狀過濾筒。在復(fù)合過程中，可以更加緊密貼合在外保護(hù)套內(nèi)壁上；同時(shí)在使用過程中抗變形能力更強(qiáng)。
[0022]從以上特點(diǎn)可以看出，本實(shí)用新型解決了普通金屬網(wǎng)復(fù)合篩管靠多層金屬網(wǎng)布簡單疊加造成網(wǎng)孔尺寸變化、電阻焊焊接造成金屬過濾層受損和金屬網(wǎng)布和外保護(hù)套之間不貼合等缺陷，具有擋砂效果好，不易堵塞，抗內(nèi)壓抗外擠強(qiáng)度高，可靠性高等特點(diǎn)，適用于各種復(fù)雜井況的油氣井防砂，尤其適合水平井的使用，是油氣井防砂作業(yè)的理想換代產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型復(fù)合防砂篩管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型復(fù)合防砂篩管的復(fù)合防砂過濾套沿軸向半剖面示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型復(fù)合防砂篩管的復(fù)合防砂過濾套內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型復(fù)合防砂篩管的外保護(hù)套橋式孔立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型復(fù)合防砂篩管的金屬網(wǎng)布過濾層示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0029]如圖1-5所示，本實(shí)用新型的復(fù)合防砂篩管，包括設(shè)置有過流孔眼8的基管I和覆蓋在基管的過流孔眼段上的防砂過濾套，防砂過濾套為復(fù)合防砂過濾套2，依次由與基管接觸的底層的內(nèi)保護(hù)套3、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層4、金屬網(wǎng)布過濾層5、表層的外保護(hù)套6復(fù)合而成，復(fù)合防砂過濾套2通過設(shè)置在其兩端的端環(huán)7固定在基管I上。
[0030]所述的內(nèi)保護(hù)套3采用沖孔板焊接成型,厚度不低于0.4mm,沖孔孔徑3_5mm。
[0031]所述的金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層4是不銹鋼絲編織方孔網(wǎng)，方孔網(wǎng)的絲徑為0.3?0.6mm。
[0032]所述的金屬網(wǎng)布過濾層5是不銹鋼絲斜紋編織密紋網(wǎng)，密紋網(wǎng)的孔徑為60?350umo
[0033]所述的外保護(hù)套6的外表面上設(shè)有多個(gè)沖壓形成的橋式沉孔的流通孔10，其開口面積在5%到10%的范圍內(nèi)。[0034]所述的外保護(hù)套6采用螺旋焊接形成。
[0035]所述的基管I的過流孔眼8的直徑在8mm至12.7mm之間。
[0036]所述的內(nèi)保護(hù)套3、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層4、金屬網(wǎng)布過濾層5、外保護(hù)套6采用機(jī)械力緊密結(jié)合，復(fù)合成一體。
[0037]所述的斜紋編織密紋網(wǎng)不焊接，采用兩邊沿疊加起來形成圓狀過濾筒，在與外保護(hù)套6、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層4、內(nèi)保護(hù)套3復(fù)合過程中，緊密貼合在外保護(hù)套6內(nèi)壁上。
[0038]具體地說，復(fù)合防砂篩管包括基管I和復(fù)合防砂過濾套2組成。其中復(fù)合防砂過濾套2由內(nèi)保護(hù)套3、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層4、金屬網(wǎng)布過濾層5、外保護(hù)套6復(fù)合而成，復(fù)合防砂過濾套2通過設(shè)置在其兩端的端環(huán)7固定在基管I上?；躀在有效長度內(nèi)上開設(shè)有過流孔眼8，過流孔眼8的直徑在8mm至12.7_之間，高強(qiáng)度的復(fù)合防砂過濾套2覆蓋在該基管I的過流孔眼8上，其中，根據(jù)基管I長度不同，可以采用一級復(fù)合防砂過濾套2，也可以采用兩級復(fù)合防砂過濾套2。
[0039]復(fù)合防砂過濾套2既作為阻擋砂粒進(jìn)入基管I內(nèi)，又作為油氣通道，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0040]如圖4所示，外保護(hù)套6上開設(shè)的流通孔10為橋式沉孔，孔的底部11向下凹，流體的通道在孔側(cè)面9上。當(dāng)流體通過橋式沉孔時(shí)，可以改變流體流動方向，降低流速，減輕流體對金屬網(wǎng)布過濾層5的沖蝕。
[0041]如圖5所示為金屬網(wǎng)布過濾層5的示意圖，采用兩邊沿疊加起來形成圓狀過濾筒。
[0042]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識之士可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合防砂篩管，包括設(shè)置有過流孔眼(8)的基管(I)和覆蓋在基管的過流孔眼段上的防砂過濾套，其特征在于，防砂過濾套為復(fù)合防砂過濾套(2)，依次由與基管接觸的底層的內(nèi)保護(hù)套(3)、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層(4)、金屬網(wǎng)布過濾層(5)、表層的外保護(hù)套(6)復(fù)合而成，復(fù)合防砂過濾套(2 )通過設(shè)置在其兩端的端環(huán)(7 )固定在基管(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合防砂篩管，其特征在于，所述的內(nèi)保護(hù)套(3)采用沖孔板焊接成型，厚度不低于0.4mm,沖孔孔徑3-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防砂篩管，其特征在于，所述的金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層(4)是不銹鋼絲編織方孔網(wǎng)，方孔網(wǎng)的絲徑為0.3?0.6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合防砂篩管，其特征在于，所述的金屬網(wǎng)布過濾層(5)是不銹鋼絲斜紋編織密紋網(wǎng)，密紋網(wǎng)的孔徑為60?350um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合防砂篩管，其特征在于，所述的外保護(hù)套(6)的外表面上設(shè)有多個(gè)沖壓形成的橋式沉孔的流通孔(10)，其開口面積在5%到10%的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合防砂篩管，其特征在于，所述的外保護(hù)套(6)采用螺旋焊接形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合防砂篩管，其特征在于，所述的基管(I)的過流孔眼(8)的直徑在8mm至12.7mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合防砂篩管，其特征在于，所述的內(nèi)保護(hù)套(3)、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層(4)、金屬網(wǎng)布過濾層(5)、外保護(hù)套(6)采用機(jī)械力緊密結(jié)合，復(fù)合成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合防砂篩管，其特征在于，所述的斜紋編織密紋網(wǎng)不焊接，采用兩邊沿疊加起來形成圓狀過濾筒，在與外保護(hù)套(6)、金屬網(wǎng)布擴(kuò)散層(4)、內(nèi)保護(hù)套(3)復(fù)合過程中，緊密貼合在外保護(hù)套(6)內(nèi)壁上。
【文檔編號】E21B43/08GK203476299SQ201320571697
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】朱云波, 郭志艷 申請人:天津金順科技發(fā)展有限公司