液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆機，具體的說是一種液壓操縱臺能在兩側(cè)全角度回轉(zhuǎn)的鉆機，屬于鉆機【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括履帶底盤，機架前部中心位置固定回轉(zhuǎn)支座，回轉(zhuǎn)支座上端鉸接連接桅桿，桅桿前部與固定在機架中部的升降油缸連接，升降油缸驅(qū)動桅桿圍繞回轉(zhuǎn)支座轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)支座上設有三面貫通的回轉(zhuǎn)臂限位槽，回轉(zhuǎn)臂限位槽中轉(zhuǎn)動連接回轉(zhuǎn)臂一端，回轉(zhuǎn)臂另一端轉(zhuǎn)動連接回轉(zhuǎn)操作臺。本實用新型回轉(zhuǎn)臂與操作臺構(gòu)成二級回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)角度范圍大，適用于各種工況；回轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)不會限制桅桿的升降位置，各部件互相不干涉；操作臺能夠內(nèi)收于機架上部空間而不增加施工時占地面積。
【專利說明】液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆機，具體的說是一種液壓操縱臺能在兩側(cè)全角度回轉(zhuǎn)的鉆機，屬于鉆機【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上工程鉆機的液壓操縱臺設置的位置在機器出廠時就確定下來，不是在機器的左邊就是在機器的右邊，不能很好的滿足施工現(xiàn)場的使用要求和不同工人的操作習慣。有時施工現(xiàn)場比較復雜，在機器的一側(cè)有障礙物，不方便操作，這時就需要操作臺轉(zhuǎn)換到對側(cè)或轉(zhuǎn)動機器來滿足這個工況需求。轉(zhuǎn)動機器就會增加機器的定位時間，大大降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆機，回轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)不會限制桅桿的升降位置，各部件互相不干涉，回轉(zhuǎn)角度范圍大，適用于各種工況。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆機包括履帶底盤，履帶底盤上端連接機架，機架后部固定驅(qū)動履帶底盤的動力系統(tǒng)，其特征是:機架前部中心位置固定回轉(zhuǎn)支座，回轉(zhuǎn)支座上端鉸接連接桅桿，桅桿前部與固定在機架中部的升降油缸連接，升降油缸驅(qū)動桅桿圍繞回轉(zhuǎn)支座轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)支座上設有三面貫通的回轉(zhuǎn)臂限位槽，回轉(zhuǎn)臂限位槽中轉(zhuǎn)動連接回轉(zhuǎn)臂一端，回轉(zhuǎn)臂另一端轉(zhuǎn)動連接能夠完全內(nèi)收于機架上部空間的回轉(zhuǎn)操作臺。
[0005]進一步的，回轉(zhuǎn)支座上設有支座穿線孔。
[0006]進一步的，回轉(zhuǎn)臂包括第一鉸接座和第二鉸接座，第一鉸接座和第二鉸接座上端共同連接上連接板，第一鉸接座和第二鉸接座下端共同連接下連接板；上連接板和下連接板之間兩側(cè)分別設有一個側(cè)板。
[0007]本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，回轉(zhuǎn)臂與操作臺構(gòu)成二級回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)角度范圍大，適用于各種工況；回轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)不會限制桅桿的升降位置，各部件互相不干涉；操作臺能夠內(nèi)收于機架上部空間而不增加施工時占地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為回轉(zhuǎn)支座主視圖。
[0011]圖3為回轉(zhuǎn)支座俯視圖。
[0012]圖4為回轉(zhuǎn)臂主視圖。
[0013]圖5為回轉(zhuǎn)操作臺內(nèi)收于機架左側(cè)示意圖。[0014]圖6為回轉(zhuǎn)操作臺外懸于機架左側(cè)示意圖。
[0015]圖7為回轉(zhuǎn)操作臺外懸于機架右側(cè)示意圖。
[0016]圖8為回轉(zhuǎn)操作臺內(nèi)收于機架右側(cè)示意圖。
[0017]附圖標記說明:1-履帶底盤、2-機架、3-回轉(zhuǎn)支座、3.1-支座穿線孔、4-桅桿、5-升降油缸、6-動力系統(tǒng)、7-回轉(zhuǎn)操作臺、8-回轉(zhuǎn)臂、8.1-第一鉸接座、8.2-第二鉸接座、
8.3-上連接板、8.4-下連接板、8.5-側(cè)板、9-回轉(zhuǎn)臂限位槽。
【具體實施方式】
[0018]下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述:
[0019]如圖1所示，本實用新型主要包括履帶底盤I，履帶底盤I上端連接機架2,機架2后部固定驅(qū)動履帶底盤I的動力系統(tǒng)6。
[0020]機架2前部中心位置固定回轉(zhuǎn)支座3，回轉(zhuǎn)支座3上端鉸接連接桅桿4，桅桿4前部與固定在機架2中部的升降油缸5連接。升降油缸5驅(qū)動桅桿4圍繞回轉(zhuǎn)支座3轉(zhuǎn)動。
[0021]如圖2?3所示，回轉(zhuǎn)支座3上設有三面貫通的回轉(zhuǎn)臂限位槽9，回轉(zhuǎn)臂限位槽9中轉(zhuǎn)動連接回轉(zhuǎn)臂8 —端，回轉(zhuǎn)臂8另一端轉(zhuǎn)動連接能夠完全內(nèi)收于機架2上部空間的回轉(zhuǎn)操作臺7。所述回轉(zhuǎn)支座3上設有支座穿線孔3.1。如圖51所示，回轉(zhuǎn)臂8與操作臺7構(gòu)成的二級回轉(zhuǎn)機構(gòu)具有全角度的回轉(zhuǎn)空間，回轉(zhuǎn)臂8能夠在機架左側(cè)、7右側(cè)和前側(cè)范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，操作臺7又能夠繞著回轉(zhuǎn)臂8進行回轉(zhuǎn)。同時，桅桿4連接在回轉(zhuǎn)支座3上端，回轉(zhuǎn)臂8在圍繞回轉(zhuǎn)臂限位槽9進行回轉(zhuǎn)時并不會干涉或者限制桅桿4的升降位置。操作臺7能夠繞著回轉(zhuǎn)臂8自由轉(zhuǎn)動，因此操作臺7能夠內(nèi)收于機架2上部空間而不增加施工時占地面積。
[0022]如圖4所示，所述回轉(zhuǎn)臂8包括第一鉸接座8.1和第二鉸接座8.2，第一鉸接座8.1和第二鉸接座8.2上端共同連接上連接板8.3，第一鉸接座8.1和第二鉸接座8.2下端共同連接下連接板8.4。上連接板8.3和下連接板8.4之間兩側(cè)分別設有一個側(cè)板8.5。
[0023]本實用新型的工作原理是:工作時，操作臺7能夠繞著回轉(zhuǎn)臂8轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)臂8能夠繞著回轉(zhuǎn)支座3轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)臂8與操作臺7構(gòu)成二級回轉(zhuǎn)機構(gòu)。在回轉(zhuǎn)的同時，回轉(zhuǎn)臂8不會限制桅桿4的升降位置。
[0024]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，回轉(zhuǎn)臂與操作臺構(gòu)成二級回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)角度范圍大，適用于各種工況；回轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)不會限制桅桿的升降位置，各部件互相不干涉；操作臺能夠內(nèi)收于機架上部空間而不增加施工時占地面積。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆機，包括履帶底盤(1 )，履帶底盤(1)上端連接機架(2)，機架(2)后部固定驅(qū)動履帶底盤(1)的動力系統(tǒng)(6)，其特征是:機架(2)前部中心位置固定回轉(zhuǎn)支座(3)，回轉(zhuǎn)支座(3)上端鉸接連接桅桿(4)，桅桿(4)前部與固定在機架(2)中部的升降油缸(5)連接，升降油缸(5)驅(qū)動桅桿⑷圍繞回轉(zhuǎn)支座(3)轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)支座(3)上設有三面貫通的回轉(zhuǎn)臂限位槽(9)，回轉(zhuǎn)臂限位槽(9)中轉(zhuǎn)動連接回轉(zhuǎn)臂(8)—端，回轉(zhuǎn)臂(8)另一端轉(zhuǎn)動連接能夠完全內(nèi)收于機架(2)上部空間的回轉(zhuǎn)操作臺(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆機，其特征是:所述回轉(zhuǎn)支座(3)上設有支座穿線孔(3.1)。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓操縱臺可全角度回轉(zhuǎn)的鉆機，其特征是:所述回轉(zhuǎn)臂(8)包括第一鉸接座(8.1)和第二鉸接座(8.2)，第一鉸接座(8.1)和第二鉸接座(8.2)上端共同連接上連接板(8.3)，第一鉸接座(8.1)和第二鉸接座(8.2)下端共同連接下連接板(8.4);上連接板(8.3)和下連接板(8.4)之間兩側(cè)分別設有一個側(cè)板(8.5)。
【文檔編號】E21B7/02GK203531750SQ201320660519
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】鄧培園 申請人:無錫金帆鉆鑿設備股份有限公司