一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)，包括第一膨脹管、第二膨脹管，所述第一膨脹管上設(shè)有公螺紋段，所述第二膨脹管上設(shè)有與公螺紋段配合的母螺紋段，所述公螺紋段的螺紋齒的承載面與螺紋軸線垂線的夾角為第一夾角，所述第一夾角的角度為負的3°-5°；本實用新型采用上述技術(shù)方案，能夠提高膨脹管連接處螺紋連接強度與密封性，降低施工風(fēng)險，增強施工的安全可靠性。
【專利說明】一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油開采領(lǐng)域中，隨著膨脹管技術(shù)的不斷推廣，膨脹管技術(shù)在油田現(xiàn)場應(yīng)用井次迅速增大。在多跟膨脹管在進行膨脹作業(yè)過程中，膨脹管之間的螺紋連接強度與密封性是保證施工安全可靠的關(guān)鍵，但由于目前多數(shù)膨脹管管壁較薄，導(dǎo)致膨脹管螺紋設(shè)計中母螺紋環(huán)形凹槽壁厚非常薄弱。當(dāng)膨脹工具通過膨脹管的螺紋連接處時，螺紋連接處的螺紋受到液壓力所產(chǎn)生的軸向載荷較大，這樣在發(fā)生塑性變形后母螺紋處很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成螺紋受損和密封失效，甚至導(dǎo)致重大井下事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高膨脹管連接處螺紋連接強度與密封性，從而降低施工風(fēng)險，增強施工的安全可靠性的膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)，包括第一膨脹管、第二膨脹管，所述第一膨脹管上設(shè)有公螺紋段，所述第二膨脹管上設(shè)有與公螺紋段配合的母螺紋段，所述公螺紋段的螺紋齒的承載面與螺紋軸線垂線的夾角為第一夾角，所述第一夾角的角度為負的3° -5° ；
[0005]所述公螺紋段的螺紋齒的導(dǎo)向面與螺紋齒軸線垂線之間的夾角為第二夾角，所述第二夾角的角度為3° -10°，所述公螺紋段的螺紋齒的齒高為1.2mm，齒厚T為2mm，螺距為 4mm ；
[0006]所述公螺紋段的端部設(shè)有第二圓弧面，所述母螺紋段上設(shè)有與公螺紋段上的第二圓弧面配合的第一圓弧面，所述第一圓弧面的曲率半徑大于第二圓弧面的曲率半徑。
[0007]以下是本實用新型的進一步改進:
[0008]所述公螺紋段上靠近其端部的位置設(shè)有外凸圓弧密封面，所述母螺紋段上設(shè)有與公螺紋段上的外凸圓弧密封面配合的內(nèi)凹圓弧密封面。
[0009]進一步改進:
[0010]所述公螺紋段的螺紋齒的齒頂部設(shè)有倒角，所述倒角的半徑為0.5mm。
[0011]本實用新型采用上述技術(shù)方案，能夠提高膨脹管連接處螺紋連接強度與密封性，降低施工風(fēng)險，增強施工的安全可靠性。
[0012]下面結(jié)合附圖本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為附圖1中A局部放大圖；[0015]附圖3為附圖1中B局部放大圖。
[0016]圖中:1-第一膨脹管；2_第二膨脹管；3_母螺紋段；4_公螺紋段；5_第一夾角；
6-第二夾角；7_齒高；8-倒角；9-內(nèi)凹圓弧密封面；10_外凸圓弧密封面；11_第一圓弧面；12-第二圓弧面。
【具體實施方式】
[0017]實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)，包括第一膨脹管1、第二膨脹管2，所述第一膨脹管I上設(shè)有公螺紋段4，所述第二膨脹管2上設(shè)有與公螺紋段4配合的母螺紋段3，所述公螺紋段4的螺紋齒的承載面與螺紋軸線垂線的夾角為第一夾角5，所述第一夾角5的角度為負的3° -5° ;所述公螺紋段4的螺紋齒的導(dǎo)向面與螺紋齒軸線垂線之間的夾角為第二夾角6，所述第二夾角6的角度為3° -10°，所述公螺紋段4的螺紋齒的齒高7為1.2mm,齒厚T為2mm,螺距為4mm。
[0018]第一夾角5的角度為負的3° -5°能夠有效的提高螺紋連接頭的抗過載扭曲的能力，并且能夠使螺紋在多次使用時不脫扣，在大扭矩的作用下，螺紋承載面會產(chǎn)生斜向的規(guī)則接觸力，極大的降低了脫扣的風(fēng)險，在大彎曲狀態(tài)下鉤狀的嚙合有保證了螺紋連接不易脫扣，提高了螺紋連接的可靠性。
[0019]所述第二夾角6的角度為3° -10°，既能夠保證螺紋旋入的平穩(wěn)性，有不易發(fā)生脫扣，同時還能起到輔助氣密封的作用，確保了螺紋連接的可靠性。
[0020]所述公螺紋段4的端部設(shè)有第二圓弧面12，所述母螺紋段3上設(shè)有與公螺紋段4上的第二圓弧面12配合的第一圓弧面11，所述第一圓弧面11的曲率半徑大于第二圓弧面12的曲率半徑，密封效果好，不會發(fā)生泄漏事故。
[0021]所述公螺紋段4上靠近其端部的位置設(shè)有外凸圓弧密封面10，所述母螺紋段3上設(shè)有與公螺紋段4上的外凸圓弧密封面10配合的內(nèi)凹圓弧密封面9，采用外凸圓弧密封面10與內(nèi)凹圓弧密封面9配合的結(jié)構(gòu)不會發(fā)生粘扣現(xiàn)象，密封效果好，同時不會損壞密封面。
[0022]所述公螺紋段4的螺紋齒的齒頂部設(shè)有倒角8，所述倒角8的半徑為0.5mm,
[0023]倒角8的設(shè)置既能夠保證上扣容易，又能保證在大彎曲狀態(tài)下管內(nèi)壓力突然增高時不會脫扣，能夠保證螺紋接頭的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)，包括第一膨脹管(I )、第二膨脹管(2)，所述第一膨脹管(I)上設(shè)有公螺紋段(4)，所述第二膨脹管(2)上設(shè)有與公螺紋段(4)配合的母螺紋段(3)，所述公螺紋段(4)的螺紋齒的承載面與螺紋軸線垂線的夾角為第一夾角(5)，所述第一夾角(5)的角度為負的3° -5° ； 所述公螺紋段(4)的螺紋齒的導(dǎo)向面與螺紋齒軸線垂線之間的夾角為第二夾角(6)，所述第二夾角(6)的角度為3° -10°，所述公螺紋段(4)的螺紋齒的齒高(7)為1.2mm，齒厚T為2mm,螺距為4mm ； 所述公螺紋段(4)的端部設(shè)有第二圓弧面(12)，所述母螺紋段(3)上設(shè)有與公螺紋段(4)上的第二圓弧面(12)配合的第一圓弧面(11)，所述第一圓弧面(11)的曲率半徑大于第二圓弧面(12)的曲率半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述公螺紋段(4)上靠近其端部的位置設(shè)有外凸圓弧密封面(10)，所述母螺紋段(3)上設(shè)有與公螺紋段(4)上的外凸圓弧密封面(10)配合的內(nèi)凹圓弧密封面(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膨脹管螺紋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述公螺紋段(4)的螺紋齒的齒頂部設(shè)有倒角(8),所述倒角(8)的半徑為0.5mm。
【文檔編號】E21B29/10GK203547625SQ201320752863
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】于海洋, 于陳良, 張文啟, 劉小猛, 高健 申請人:濰坊宇宏石油機械有限公司