一種高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁，包括混凝土方樁本體，所述混凝土方樁本體包括高強(qiáng)度混凝土以及設(shè)置于高強(qiáng)度混凝土內(nèi)部的鋼筋籠，還包括一鋼制樁尖，所述鋼制樁尖設(shè)置于高強(qiáng)度混凝土的一端；所述鋼筋籠的內(nèi)部設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，所述高強(qiáng)度混凝土外表面設(shè)有至少2個(gè)位置相對(duì)且上下貫通的凹槽。本實(shí)用新型的有益效果在于：通過將主筋沿著軸線方向貫穿在樁身內(nèi)，且在主筋外螺旋狀圍繞箍筋，在樁身外表面設(shè)置位置相對(duì)且上下貫通的凹槽，使相鄰樁體的接觸面積增加，即增加樁身的受力面積，提高受拉承載力和受剪承載力。同時(shí)還能解決現(xiàn)有方樁沉樁困難，遇見堅(jiān)硬夾層和凍土層時(shí)較難穿越等問題。
【專利說明】 一種高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方粧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混凝土樁體領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可以工廠化生產(chǎn)，通過在預(yù)制鋼筋籠中澆灌混凝土，并經(jīng)張拉、離心、養(yǎng)護(hù)等工藝而制成，具有節(jié)能減材高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用較為廣泛。但由于張拉影響，樁身兩端都設(shè)有端板，未能將樁尖與樁身做成一體，大多采用預(yù)制的混凝土樁尖后安裝上去。這不僅給施工帶來不便，而且由于安裝偏差，往往會(huì)造成樁體不垂直、移位，至使破損折斷等現(xiàn)象。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過采用鋼管來實(shí)現(xiàn)防護(hù)效果，但是一方面由于鋼管耐腐蝕性不強(qiáng)，使得所受拉承載力和受剪承載力較低，另一方面，不同樁身之間的接觸面積小，使得混凝土管樁的整體受拉承載力和受剪承載力不高，易導(dǎo)致樁身脆斷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)際需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有技術(shù)中的方樁兩端都設(shè)有端板，未能將樁尖與樁身做成一體，大多采用預(yù)制的混凝土樁尖后安裝上去。這不僅給施工帶來不便，而且由于安裝偏差，往往會(huì)造成樁體不垂直、移位，至使破損折斷等現(xiàn)象。另外，現(xiàn)有的混凝土方樁整體受拉承載力和受剪承載力不高，易導(dǎo)致樁身脆斷。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁，包括混凝土方樁本體，所述混凝土方樁本體包括高強(qiáng)度混凝土以及設(shè)置于高強(qiáng)度混凝土內(nèi)部的鋼筋籠，所述鋼筋籠包括若干主筋和箍筋，所述主筋沿著軸線方向貫穿設(shè)置于混凝土方樁本體內(nèi)，且在所述主筋外圍螺旋繞設(shè)有至少一圈箍筋；其特征在于:還包括一鋼制樁尖，所述鋼制樁尖設(shè)置于高強(qiáng)度混凝土的一端；所述鋼筋籠的內(nèi)部設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋包括橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋，所述橫向加強(qiáng)筋的兩端均與主筋連接，所述縱向加強(qiáng)筋與主筋平行分布；所述高強(qiáng)度混凝土外表面設(shè)有至少2個(gè)位置相對(duì)且上下貫通的凹槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述高強(qiáng)度混凝土與鋼制樁尖的連接端開設(shè)有連接槽口，所述鋼制樁尖與高強(qiáng)度混凝土的連接端具有與所述連接槽口配合的凸塊，所述凸塊位于連接槽口內(nèi)，其連接處通過混凝土澆筑連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋼制樁尖與高強(qiáng)度混凝土為裝配式結(jié)構(gòu)，鋼制樁尖的尾部具有拉結(jié)筋，拉結(jié)筋與高強(qiáng)度混凝土內(nèi)部的主筋相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述主筋呈正四方形分布，所述箍筋呈螺旋形焊接于主筋的外部。
[0010]進(jìn)一步的，所述凹槽為弧形凹槽或梯形凹槽，所述梯形凹槽的底面與所述梯形凹槽的側(cè)面的夾角在80度至170度之間。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:[0012]通過將主筋沿著軸線方向貫穿在樁身內(nèi)，且在主筋外螺旋狀圍繞箍筋，在樁身外表面設(shè)置位置相對(duì)且上下貫通的凹槽，使相鄰樁體的接觸面積增加，即增加樁身的受力面積，提高受拉承載力和受剪承載力。同時(shí)還能解決現(xiàn)有方樁沉樁困難，遇見堅(jiān)硬夾層和凍土層時(shí)較難穿越等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖面圖。
[0015]圖中標(biāo)號(hào)說明:混凝土方樁本體100、高強(qiáng)度混凝土 110、鋼筋籠120、主筋121、箍筋122、橫向加強(qiáng)筋131、縱向加強(qiáng)筋132、鋼制樁尖140、凹槽150150。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型所述的一種高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁，包括混凝土方樁本體100，所述混凝土方樁本體100包括高強(qiáng)度混凝土 110以及設(shè)置于高強(qiáng)度混凝土 110內(nèi)部的鋼筋籠120，所述鋼筋籠120包括若干主筋121和箍筋122，所述主筋121沿著軸線方向貫穿設(shè)置于混凝土方樁本體100內(nèi)，且在所述主筋121外圍螺旋繞設(shè)有至少一圈箍筋122 ;還包括一鋼制樁尖140，所述鋼制樁尖140設(shè)置于高強(qiáng)度混凝土 110的一端；所述鋼筋籠120的內(nèi)部設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋包括橫向加強(qiáng)筋131和縱向加強(qiáng)筋132，所述橫向加強(qiáng)筋131的兩端均與主筋連接，所述縱向加強(qiáng)筋132與主筋平行分布；本實(shí)用新型通過采用橫向加強(qiáng)筋131和縱向加強(qiáng)筋132的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升了混凝土方樁的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述高強(qiáng)度混凝土 110外表面設(shè)有至少2個(gè)位置相對(duì)且上下貫通的凹槽150。
[0018]所述主筋121呈正四方形分布，所述箍筋122呈螺旋形焊接于主筋121的外部。
[0019]所述凹槽150為弧形凹槽150或梯形凹槽150，所述梯形凹槽150的底面與所述梯形凹槽150的側(cè)面的夾角在80度至170度之間。
[0020]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述高強(qiáng)度混凝土 110與鋼制樁尖140的連接端開設(shè)有連接槽口，所述鋼制樁尖140與高強(qiáng)度混凝土 110的連接端具有與所述連接槽口配合的凸塊，所述凸塊位于連接槽口內(nèi)，其連接處通過混凝土澆筑連接。
[0021]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述鋼制樁尖140與高強(qiáng)度混凝土 110為裝配式結(jié)構(gòu)，鋼制樁尖140的尾部具有拉結(jié)筋，拉結(jié)筋與高強(qiáng)度混凝土 110內(nèi)部的主筋121相連。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0023]通過將主筋沿著軸線方向貫穿在樁身內(nèi)，且在主筋外螺旋狀圍繞箍筋，在樁身外表面設(shè)置位置相對(duì)且上下貫通的凹槽，使相鄰樁體的接觸面積增加，即增加樁身的受力面積，提高受拉承載力和受剪承載力。同時(shí)還能解決現(xiàn)有方樁沉樁困難，遇見堅(jiān)硬夾層和凍土層時(shí)較難穿越等問題。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁，包括混凝土方樁本體，所述混凝土方樁本體包括高強(qiáng)度混凝土以及設(shè)置于高強(qiáng)度混凝土內(nèi)部的鋼筋籠，所述鋼筋籠包括若干主筋和箍筋，所述主筋沿著軸線方向貫穿設(shè)置于混凝土方樁本體內(nèi)，且在所述主筋外圍螺旋繞設(shè)有至少一圈箍筋；其特征在于:還包括一鋼制樁尖，所述鋼制樁尖設(shè)置于高強(qiáng)度混凝土的一端；所述鋼筋籠的內(nèi)部設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋包括橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋，所述橫向加強(qiáng)筋的兩端均與主筋連接，所述縱向加強(qiáng)筋與主筋平行分布；所述高強(qiáng)度混凝土外表面設(shè)有至少2個(gè)位置相對(duì)且上下貫通的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁，其特征在于:所述高強(qiáng)度混凝土與鋼制樁尖的連接端開設(shè)有連接槽口，所述鋼制樁尖與高強(qiáng)度混凝土的連接端具有與所述連接槽口配合的凸塊，所述凸塊位于連接槽口內(nèi)，其連接處通過混凝土澆筑連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁，其特征在于:所述鋼制樁尖與高強(qiáng)度混凝土為裝配式結(jié)構(gòu)，鋼制樁尖的尾部具有拉結(jié)筋，拉結(jié)筋與高強(qiáng)度混凝土內(nèi)部的主筋相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁，其特征在于:所述主筋呈正四方形分布，所述箍筋呈螺旋形焊接于主筋的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度預(yù)制混凝土方樁，其特征在于:所述凹槽為弧形凹槽或梯形凹槽，所述梯形凹槽的底面與所述梯形凹槽的側(cè)面的夾角在80度至170度之間。
【文檔編號(hào)】E02D5/30GK203625886SQ201320803982
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】朱建舟 申請(qǐng)人:浙江中技樁業(yè)有限公司