輪式連續(xù)油管注入裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種輪式連續(xù)油管注入裝置，該裝置包括轉軸呈水平設置的注入輪，注入輪轉動地設置在一注入輪支撐架上并由傳動機構驅動；圍繞注入輪上部圓周面設有多個呈間隔設置的固定支座，各固定支座固定在注入輪支撐架上，各固定支座的底部與注入輪圓周面保持間距；各固定支座的底部通過夾持液缸連接有一夾持輪支架，夾持輪支架上樞接有一夾持輪，各夾持輪的轉軸與注入輪的轉軸平行設置；盤繞在滾筒上的連續(xù)油管繞設于注入輪并由多個夾持輪壓設在注入輪輪面上。所述注入輪結構簡單，簡化了注入裝置整體結構，降低了注入裝置的制造成本；注入輪具有導向功能，將導向和注入功能結合于一身，不必進行注入機構和導向機構的現(xiàn)場安裝，提高了施工效率。
【專利說明】輪式連續(xù)油管注入裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是關于一種用于鉆井、修井、試油、采油采氣等作業(yè)的連續(xù)油管注入裝置，尤其涉及一種輪式連續(xù)油管注入裝置。
【背景技術】
[0002]連續(xù)油管裝備廣泛應用于鉆井、修井、試油、采油采氣、增產及完井等領域。如圖3所示，目前常用的連續(xù)油管注入裝備9主要由存儲連續(xù)油管94的滾筒91、連續(xù)油管注入機構92、導向機構93、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)95及用于安裝注入機構、導向機構的隨車吊機(圖中未示出)等設備組成，將上述專用設備安裝在專用底盤車96或拖掛車上形成能夠方便移運的連續(xù)油管成套設備。設備的主要功能是將連續(xù)油管94向井內注入，并在完成作業(yè)后將連續(xù)油管94從井內起出；其中連續(xù)油管注入機構92是整套連續(xù)油管注入裝備的核心；現(xiàn)有的連續(xù)油管注入機構92是利用馬達921通過鏈輪922帶動兩個環(huán)形鏈條923運動，兩個環(huán)形鏈條923的相鄰側邊作同向直線運動，兩個環(huán)形鏈條923上帶有固定在鏈條上的摩擦塊，連續(xù)油管94從兩個環(huán)形鏈條923之間穿過，由摩擦塊相互壓緊對連續(xù)油管94實施夾緊，夾緊力通過夾緊機構(液壓缸)924施加于近靠連續(xù)油管的鏈條一側；利用馬達驅動鏈條運動帶動連續(xù)油管94注入與起出。在實際作業(yè)時，在井口 97設置防噴器98，利用隨車吊機將連續(xù)油管注入機構92、導向機構93安裝在井口及防噴器上方，利用連續(xù)油管注入機構92將連續(xù)油管94下到井內預定位置進行作業(yè)，連續(xù)油管注入機構92可以給連續(xù)油管分別施加向下或向上的力，完成作業(yè)后，可以利用該機構將連續(xù)油管從井內起出。
[0003]但是，上述現(xiàn)有的連續(xù)油管注入裝備具有以下缺陷:(I)其導向機構和注入機構是分離設置的，作業(yè)過程中需要用專業(yè)吊裝設備對連續(xù)油管注入機構、導向機構進行現(xiàn)場安裝，影響了作業(yè)時效；(2)現(xiàn)有的連續(xù)油管注入機構是利用馬達通過鏈輪帶動兩個環(huán)形鏈條運動，其結構復雜，制作難度大，制造成本高(往往達到千萬元人民幣)，由此，也增加了作業(yè)成本，間接地影響了連續(xù)油管工藝技術的推廣使用。
[0004]利用上述連續(xù)油管注入裝備也可以進行連續(xù)油管排水采氣作業(yè)，目的是提高排氣速度，降低井內含水，也可將小直徑連續(xù)油管作為添加劑(如發(fā)泡劑)注入管使用。其做法是在采氣井口上預先安裝連續(xù)油管密封、懸掛機構，以便于后期對連續(xù)油管實施懸掛并對其管外密封，再將現(xiàn)有連續(xù)油管注入裝備的注入機構、導向機構安裝在井口的懸掛機構上方，利用連續(xù)油管注入機構將連續(xù)油管下入到井內預定位置。
[0005]但是，由于現(xiàn)有連續(xù)油管注入裝備價格較高，而采氣作業(yè)是一長期過程，將連續(xù)油管下入到井內預定位置后，為了提高成套連續(xù)油管設備的利用率，需要將連續(xù)油管注入裝備移開從事其它井的作業(yè)。因為連續(xù)油管在下入過程中需要穿過注入機構，為了移出注入機構，只能將剩余的連續(xù)油管截掉，客觀上造成對整盤連續(xù)油管的破壞，對其繼續(xù)使用性能造成負面影響，也不能利用原連續(xù)油管對于采氣系統(tǒng)依據(jù)生產情況進行加深調整；此外，截斷后的連續(xù)油管需要懸掛在預先安裝的懸掛機構上。
[0006]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關行業(yè)的經驗與實踐，提出一種輪式連續(xù)油管注入裝置，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種輪式連續(xù)油管注入裝置，以簡化連續(xù)油管注入裝置的結構，降低注入裝置的制造成本；利用注入輪具有的導向功能，以解決由于現(xiàn)有連續(xù)油管注入裝備的導向機構和注入機構分離，作業(yè)過程中需要對注入機構和導向機構進行現(xiàn)場安裝從而影響作業(yè)時效的問題。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種輪式連續(xù)油管注入裝置，其結構簡單、制造成本低、安裝方便；當注入的連續(xù)油管作為生產功能通道使用時，該輪式連續(xù)油管注入裝置可以保留在井口，可以不將井口以外的連續(xù)油管截掉，進而提高連續(xù)油管的使用效用；同時，可以利用原連續(xù)油管對于采氣系統(tǒng)依據(jù)生產情況進行加深調整。
[0009]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種輪式連續(xù)油管注入裝置，所述注入裝置包括有轉軸呈水平設置的注入輪，所述注入輪轉動地設置在一注入輪支撐架上并由一傳動機構驅動，所述注入輪支撐架固定設置在一機架上，所述注入輪支撐架的外緣大于注入輪的直徑；圍繞所述注入輪上部圓周面設有多個呈間隔設置的固定支座，所述各固定支座固定在注入輪支撐架上，各固定支座的底部與注入輪圓周面保持一定間距；各固定支座的底部通過夾持液缸連接有一夾持輪支架，所述夾持輪支架上樞接有一夾持輪，所述各夾持輪的轉軸與注入輪的轉軸平行設置；盤繞在滾筒上的連續(xù)油管繞設于注入輪并由所述多個夾持輪壓設在注入輪輪面上。
[0010]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述夾持輪的輪面上設有與連續(xù)油管形狀匹配的弧形槽。
[0011]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述注入輪的圓周面上設有摩擦塊，摩擦塊上設有與連續(xù)油管形狀匹配的弧形槽。
[0012]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述注入輪的輪緣設有鏈齒，構成一鏈輪，由鏈傳動機構驅動注入輪旋轉。
[0013]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述注入輪上設有皮帶輪，由帶傳動機構驅動注入輪旋轉。
[0014]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述注入輪上設有齒輪，由齒輪傳動機構驅動注入輪旋轉。
[0015]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述注入輪上設有制動盤。
[0016]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述滾筒和機架設置在一移動設備上；所述機架底部與移動設備鉸接；機架上設有起升油缸。
[0017]由上所述，本發(fā)明輪式連續(xù)油管注入裝置結構簡單，注入輪將導向功能和注入功能結合于一身，設施完整性好，解決了由于現(xiàn)有連續(xù)油管注入裝備的導向機構和注入機構分離，作業(yè)過程中需要對注入機構和導向機構進行現(xiàn)場安裝從而影響作業(yè)時效的問題；由于不再需要連續(xù)油管導向機構，也降低了整體設備的制造成本。本發(fā)明通過裝置本身就可以完成現(xiàn)場安裝，可以省去現(xiàn)有技術中連續(xù)油管注入設備上普遍配套的隨機吊機。當注入油井的連續(xù)油管作為作業(yè)功能通道使用時，可以不將井口以外的連續(xù)油管截掉，進而提高連續(xù)油管的使用效用；也可以利用原連續(xù)油管對于采氣系統(tǒng)依據(jù)生產情況進行加深調整。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0019]圖1:為本發(fā)明輪式連續(xù)油管注入裝置的整體結構示意圖。
[0020]圖2:為本發(fā)明中注入輪、注入輪支撐架及夾持輪等構件連接關系的結構示意圖。
[0021]圖3:為現(xiàn)有連續(xù)油管注入裝備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0023]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出一種輪式連續(xù)油管注入裝置100，所述注入裝置100包括有轉軸呈水平設置的注入輪1，所述注入輪I轉動地設置在一注入輪支撐架81上并由一傳動機構驅動，所述注入輪支撐架81固定設置在一機架82上，所述注入輪支撐架81的外緣大于注入輪I的直徑；圍繞所述注入輪I上部圓周面(約為注入輪的三分之一的圓周面)設有多個呈間隔設置的固定支座21，所述各固定支座21固定在注入輪支撐架81上，各固定支座21的底部與注入輪I的圓周面保持一定間距；各固定支座21的底部通過夾持液缸22連接有一夾持輪支架23，所述夾持輪支架23上樞接有一夾持輪24，所述各夾持輪24的轉軸與注入輪I的轉軸平行設置；盤繞在滾筒83上的連續(xù)油管84繞設于注入輪I并由所述多個夾持輪24壓設在注入輪I的輪面上。
[0024]本發(fā)明的輪式連續(xù)油管注入裝置在使用時，如圖1所示，將機架82固定在需要注入連續(xù)油管的油井7的井口旁，使注入輪I的注入側與井口對中，通過傳動機構驅動注入輪I順時針旋轉，由此將連續(xù)油管注入到油井7中；當注入輪I反向旋轉時，可以從油井7中將連續(xù)油管提出。在本實施方式中，由于夾持輪I的夾持作用，可以使連續(xù)油管84與注入輪I保持相對靜止，并隨注入輪I旋轉實施注入或提出；在本實施方式中，所述注入輪I替代了現(xiàn)有技術中的導向機構以及注入機構中的兩個環(huán)形鏈條，所述注入輪I將導向功能和注入功能結合于一身，解決了由于現(xiàn)有連續(xù)油管注入裝備的導向機構和注入機構分離，作業(yè)過程中需要對注入機構和導向機構進行現(xiàn)場安裝從而影響作業(yè)時效的問題。本實施方式中的輪式連續(xù)油管注入裝置結構簡單、制造成本低、安裝方便。
[0025]在本實施方式中，所述滾筒83和機架82可以設置在一移動設備(例如:專用承載撬)上；所述機架82底部與移動設備鉸接；機架82上設有起升油缸85。在運輸過程中可以將機架82平放，到達作業(yè)現(xiàn)場后，利用起升油缸85將機架82豎立起來便可完成整個裝置的安裝，即通過裝置本身就可以完成現(xiàn)場安裝，可以省去現(xiàn)有技術中連續(xù)油管注入設備上普遍配套的隨機吊機，以降低整套設備的造價。
[0026]在本實施方式中，所述夾持輪24樞接在夾持輪支架23上，各夾持輪支架23是通過夾持液缸22連接在相應固定支座21上的，可以通過控制夾持液缸22的壓力對夾持輪24的夾持力進行控制，從而實現(xiàn)對連續(xù)油管84的夾持控制。
[0027]所述夾持輪24的旋轉軸與支撐軸10平行設置，夾持輪24為可以沿本身的旋轉軸轉動的旋轉體，夾持輪24的外廓(即夾持輪的輪面上)設有與連續(xù)油管形狀匹配的弧形槽或U型槽。
[0028]進一步，在本實施方式中，所述注入輪I的圓周面上還設有摩擦塊11，摩擦塊11可以沿注入輪I周向鑲嵌于注入輪I的輪面上，也可以由螺釘固定在注入輪I的輪面上；摩擦塊11上設有與連續(xù)油管形狀匹配的弧形槽，其作用是在不破壞連續(xù)油管的前提下與夾持輪24 —道對連續(xù)油管實施夾緊。
[0029]在本實施方式中，如圖2所示，所述注入輪I的整個輪緣設有鏈齒，以構成一鏈輪:(即:從動鏈輪12),所述傳動機構由鏈傳動機構構成,包括從動鏈輪12和設置在機架82上的主動鏈輪61，主動鏈輪61由馬達(為電機或液壓馬達)62驅動，主動鏈輪61通過傳動鏈63帶動從動鏈輪12轉動，由此驅動注入輪I旋轉并帶動連續(xù)油管84實現(xiàn)向油井內注入或從油井中起出。
[0030]作為在本實施方式中的另一實施例，所述傳動機構也可以采用帶傳動機構或齒輪傳動機構；即:在注入輪I上設置皮帶輪或齒輪，由相應的主動帶輪或主動齒輪驅動注入輪旋轉，以帶動連續(xù)油管84實現(xiàn)向油井內注入或從油井中起出。
[0031]當注入油井的連續(xù)油管作為作業(yè)功能通道使用時(例如:作為采氣系統(tǒng)使用時)，利用本發(fā)明的輪式連續(xù)油管注入裝置進行注入作業(yè)，可以提高作業(yè)效率；并且由于該輪式連續(xù)油管注入裝置結構簡單、制造成本低，當油管注入完成后，可以不必將該注入裝置移開，而將該注入裝置較長時間保留在油井井口(當作懸掛機構使用)，由此，可以不將井口以外的連續(xù)油管截掉，進而提高連續(xù)油管的使用效用；也可以利用原連續(xù)油管對于采氣系統(tǒng)依據(jù)生產情況進行加深調整。
[0032]進一步，如圖1、圖2所示，在本實施方式中，所述注入輪I上設有制動盤13，通過控制制動盤13實現(xiàn)對注入輪I的自由轉動或約束控制，實現(xiàn)利用輪式連續(xù)油管注入裝置本身機構對連續(xù)油管84的懸掛和固定，由此，可以省略現(xiàn)有技術中安裝懸掛機構的作業(yè)成本。
[0033]由上所述，本發(fā)明從改變連續(xù)油管注入機構入手，提供了一種輪式連續(xù)油管注入裝置，該裝置中的注入輪集連續(xù)油管導向功能和注入功能為一體，解決了現(xiàn)有連續(xù)油管注入設備由于導向機構和注入機構分離，作業(yè)過程中需要對連續(xù)油管注入機構和導向機構進行現(xiàn)場安裝從而影響作業(yè)時效的問題。本發(fā)明的輪式連續(xù)油管注入裝置結構簡單、制造成本低，可以大大降低連續(xù)油管注入設備的整體造價，有助于連續(xù)油管注入設備及施工工藝技術的推廣應用。在采氣系統(tǒng)上運用該輪式連續(xù)油管注入裝置下入連續(xù)油管時，在到達作業(yè)現(xiàn)場后，可利用起升油缸將機架直立便可完成安裝，利用裝置本身就可以將該注入機構置于井口側方，將注入輪的注入端對中井口，便可對連續(xù)油管實施注入與起出作業(yè)，克服了由于現(xiàn)有的連續(xù)油管注入設備的注入與導向機構只能以井口作為安裝基礎才能實施連續(xù)油管注入作業(yè)帶來的安裝條件限制，實現(xiàn)了設備的方便安裝。由于注入輪上帶有制動盤，通過控制制動盤可以實現(xiàn)對注入輪的自由轉動與約束控制，該輪式連續(xù)油管注入裝置可以實現(xiàn)利用本身結構對連續(xù)油管的固定，不需要另外配備懸掛機構；其密封機構也可以大大簡化，可以利用井口或防噴器本身對連續(xù)油管實施管外密封。將連續(xù)油管作為速度管或添加劑管用于采氣系統(tǒng)時，由于輪式連續(xù)油管注入裝置造價低，可以將所述輪式連續(xù)油管注入裝置保留在井口(不必拆除或移走)，剩余在井口以外的連續(xù)油管不再需要截掉，提高了連續(xù)油管的重復使用效用，降低綜合生產成本；可以利用原連續(xù)油管對于采氣系統(tǒng)依據(jù)生產情況進行加深調整，提高了連續(xù)油管在采氣系統(tǒng)中的工藝適應性。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種輪式連續(xù)油管注入裝置，其特征在于:所述注入裝置包括有轉軸呈水平設置的注入輪，所述注入輪轉動地設置在一注入輪支撐架上并由一傳動機構驅動，所述注入輪支撐架固定設置在一機架上，所述注入輪支撐架的外緣大于注入輪的直徑；圍繞所述注入輪上部圓周面設有多個呈間隔設置的固定支座，所述各固定支座固定在注入輪支撐架上，各固定支座的底部與注入輪圓周面保持一定間距；各固定支座的底部通過夾持液缸連接有一夾持輪支架，所述夾持輪支架上樞接有一夾持輪，所述各夾持輪的轉軸與注入輪的轉軸平行設置；盤繞在滾筒上的連續(xù)油管繞設于注入輪并由所述多個夾持輪壓設在注入輪輪面上。
2.如權利要求1所述的輪式連續(xù)油管注入裝置，其特征在于:所述夾持輪的輪面上設有與連續(xù)油管形狀匹配的弧形槽。
3.如權利要求2所述的輪式連續(xù)油管注入裝置，其特征在于:所述注入輪的圓周面上設有摩擦塊，摩擦塊上設有與連續(xù)油管形狀匹配的弧形槽。
4.如權利要求1所述的輪式連續(xù)油管注入裝置，其特征在于:所述注入輪的輪緣設有鏈齒，構成一鏈輪，由鏈傳動機構驅動注入輪旋轉。
5.如權利要求1所述的輪式連續(xù)油管注入裝置，其特征在于:所述注入輪上設有皮帶輪，由帶傳動機構驅動注入輪旋轉。
6.如權利要求1所述的輪式連續(xù)油管注入裝置，其特征在于:所述注入輪上設有齒輪，由齒輪傳動機構驅動注入輪旋轉。
7.如權利要求1所述的輪式連續(xù)油管注入裝置，其特征在于:所述注入輪上設有制動盤。
8.如權利要求1所述的輪式連續(xù)油管注入裝置，其特征在于:所述滾筒和機架設置在一移動設備上；所述機架底部與移動設備鉸接；機架上設有起升油缸。
【文檔編號】E21B19/22GK103835672SQ201410076518
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權日:2014年3月4日
【發(fā)明者】王樹勝, 王景桐 申請人:北京力源恒通科技有限公司