錨板錨栓組合件、錨栓及錨栓的防腐處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種錨板錨栓組合件，其包括上錨板、下錨板和多個錨栓；所述錨栓包括錨栓本體，所述錨栓本體包括中間段和位于中間段的上下兩側(cè)的螺紋段，在所述中間段上套有護(hù)套，在所述護(hù)套與所述中間段之間設(shè)有防腐油脂層，在所述錨栓本體的上下兩側(cè)的螺紋段上均設(shè)有密封螺母和緊固螺母，所述密封螺母密封所述防腐油脂層；所述上錨板位于上側(cè)的多個所述緊固螺母和上側(cè)的多個所述密封螺母之間，所述下錨板位于下側(cè)的多個所述緊固螺母和下側(cè)的多個所述密封螺母之間。本發(fā)明還相應(yīng)提供了一種錨栓及錨栓的防腐處理方法。本發(fā)明通過防腐油脂對錨栓進(jìn)行防腐保護(hù)，密封螺母將防腐油脂與周圍環(huán)境隔離，延長了防腐油脂的使用壽命，提高防腐的可靠性。
【專利說明】錨板錨栓組合件、錨栓及錨栓的防腐處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錨板錨栓組合件，本發(fā)明還涉及錨栓及其防腐處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)機(jī)塔筒在架設(shè)時，一般需要安裝在錨板錨栓組合件上。錨板錨栓組合件被放置在挖好的坑洞中，采用混凝土澆筑后，錨板錨栓組合件與混凝土形成一體，能夠很好地嵌入地基土中，從而保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)的安裝基礎(chǔ)牢固。錨板錨栓組合件中要使用錨栓，現(xiàn)有技術(shù)中為了對錨栓進(jìn)行防腐，目前一般是在錨栓的外側(cè)鍍上達(dá)克羅，或者在錨栓的外側(cè)鍍鋅或者滲鋅?，F(xiàn)有技術(shù)提出了一種預(yù)應(yīng)力錨板錨栓組合件的技術(shù)方案，它的上錨板和下錨板通過錨栓連接，錨栓上套有錨栓套管和熱收縮套。在實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0003]1、由于熱收縮套與錨栓套管之間的空隙，在施工過程中，只要下雨，空氣和雨水便會進(jìn)入錨栓套管與錨栓之間的空隙部分，對錨栓形成浸泡，這會對錨栓造成腐蝕威脅。
[0004]2、由于熱收縮套與錨栓套管之間的空隙，在風(fēng)機(jī)建成后的20年使用期，只要有積水現(xiàn)象，雨水和空氣均會進(jìn)入套管與錨栓之間的空隙內(nèi)，并且無法排除，對錨栓的腐蝕造成威脅。
[0005]3、針對該技術(shù)方案，如果要對錨栓進(jìn)行防腐，只適合做涂層防腐，但是由于在施工過程中錨栓要承受拉應(yīng)力，在拉應(yīng)力作用下涂層易被破壞，從而喪失其防腐能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能對錨栓進(jìn)行較長時間防腐保護(hù)的錨板錨栓組合件、錨栓及錨栓的防腐處理方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了 一種錨板錨栓組合件，其包括上錨板、下錨板和多個錨栓；
[0008]所述錨栓包括錨栓本體，所述錨栓本體包括中間段和位于中間段的上下兩側(cè)的螺紋段，在所述中間段上套有護(hù)套，在所述護(hù)套與所述中間段之間設(shè)有防腐油脂層，在所述錨栓本體的上下兩側(cè)的螺紋段上均設(shè)有密封螺母和緊固螺母，所述密封螺母密封所述防腐油脂層；
[0009]所述上錨板位于上側(cè)的多個所述緊固螺母和上側(cè)的多個所述密封螺母之間，所述下錨板位于下側(cè)的多個所述緊固螺母和下側(cè)的多個所述密封螺母之間。
[0010]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中所述密封螺母可以包括螺紋連接部和套筒部，所述套筒部的內(nèi)徑大于所述螺紋連接部的內(nèi)徑，所述螺紋連接部設(shè)置在所述螺紋段上，所述套筒部套在所述護(hù)套上，所述套筒部與所述護(hù)套之間形成密封結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中所述套筒部的內(nèi)壁可以與所述護(hù)套的外壁緊密貼
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[0012]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中在所述護(hù)套的端面與所述螺紋連接部的端面之間可以設(shè)置有第一密封圈。
[0013]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中在所述套筒部的內(nèi)壁與所述護(hù)套的外壁之間可以設(shè)置有至少一個第二密封圈，在所述套筒部的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述第二密封圈設(shè)置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0014]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中所述上錨板的下端面可以抵接在上側(cè)的多個所述密封螺母上，通過調(diào)節(jié)上側(cè)的多個所述密封螺母的高度對所述上錨板進(jìn)行調(diào)平。
[0015]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中位于上側(cè)的多個所述密封螺母可以為尼龍螺母。
[0016]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中位于上側(cè)的所述緊固螺母和位于上側(cè)的所述螺紋段外還可以套設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有防腐油脂層。
[0017]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中所述防腐油脂層可以為防腐油脂帶，所述防腐油脂帶纏裹在所述中間段上。
[0018]本發(fā)明錨板錨栓組合件，其中在所述密封螺母與所述護(hù)套之間可以設(shè)有耐油密封膠。
[0019]本發(fā)明還提供了一種錨栓，其包括錨栓本體、護(hù)套和密封螺母，所述錨栓本體包括中間段和位于中間段的上下兩側(cè)的螺紋段，所述護(hù)套套在所述中間段上，在所述護(hù)套與所述中間段之間設(shè)有防腐油脂層，所述密封螺母設(shè)置在所述螺紋段上，所述密封螺母密封所述防腐油脂層。
[0020]本發(fā)明還提供了一種錨栓的防腐處理方法，其中所述錨栓包括錨栓本體，所述錨栓本體包括中間段和位于中間段的上下兩側(cè)的螺紋段，所述防腐處理方法包括以下步驟:
[0021]在所述錨栓本體的中間段的外側(cè)設(shè)置防腐油脂層；
[0022]將護(hù)套套在所述錨栓本體的中間段的外側(cè)，使所述防腐油脂層位于所述護(hù)套與所述錨栓本體的中間段之間；
[0023]將密封螺母安裝到所述錨栓本體的螺紋段上，使所述密封螺母密封所述防腐油脂層。
[0024]本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案的主要有益效果在于通過設(shè)置在錨栓的螺紋段上的密封螺母密封防腐油脂層，使得防腐油脂層被封閉在護(hù)套與中間段之間對錨栓進(jìn)行防腐保護(hù)，一方面能夠杜絕雨水或混凝土漿進(jìn)入護(hù)套內(nèi)部，隔離防腐油脂與周圍環(huán)境接觸，另一方面也能防止混凝土對防腐油脂的倒吸，杜絕防腐油脂的流失，從而延長防腐油脂的使用壽命，提高防腐的可靠性。
[0025]另外，在本發(fā)明提供的錨板錨栓組合件中，采用的密封螺母包括螺紋連接部和套筒部時，護(hù)套的端部位于套筒部內(nèi)，套筒部能夠覆蓋護(hù)套的外壁，套筒部對護(hù)套的端部的包覆能夠形成較大的封堵面，更好地防止密封油脂層與混凝土接觸；采用套筒部的內(nèi)壁與護(hù)套的外壁緊密貼合時，這種密封方式在結(jié)構(gòu)上較為簡單，不需要額外的輔助密封部件；采用護(hù)套的端面與螺紋連接部的端面之間設(shè)置第一密封圈時，在裝配時能方便直接地將第一密封圈裝配在護(hù)套的端面與螺紋連接部之間，而且當(dāng)密封螺母旋緊后，第一密封圈在螺紋連接部的擠壓下能夠緊密封堵護(hù)套的端部，從而加強(qiáng)對護(hù)套的密封效果；采用在套筒部的內(nèi)壁與護(hù)套的外壁之間設(shè)置至少一個第二密封圈時，第二密封圈能夠封堵套筒部的內(nèi)壁與護(hù)套端部外壁之間的微小間隙從而加強(qiáng)密封效果，并且，在套筒部的內(nèi)壁與護(hù)套外壁之間設(shè)置第二密封圈，可以允許密封螺母在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上進(jìn)行一定范圍的移動，同時保持較高的密封效果；采用在套筒部的內(nèi)壁上設(shè)環(huán)形凹槽，第二密封圈設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)時，環(huán)形凹槽的壁面能夠阻擋第二密封圈的移動，從而可以更好地固定第二密封圈，在對密封螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)時，使得第二密封圈不易滑動或脫落；采用上錨板的下端面抵接在上側(cè)的多個密封螺母上，通過調(diào)節(jié)上側(cè)的多個密封螺母的高度對上錨板進(jìn)行調(diào)平時，密封螺母可以兼做調(diào)平螺母，減少所需螺母的數(shù)量，使得錨板錨栓組合件的總體結(jié)構(gòu)更加簡單，且在密封螺母的位置改變時，密封螺母中的套筒部能持續(xù)地對護(hù)套的端部進(jìn)行包裹，起到持續(xù)密封的作用；位于上側(cè)的多個密封螺母采用尼龍螺母時，其螺紋更容易被破壞掉，能在張拉時減小施工的難度，進(jìn)一步提高施工效率；位于上側(cè)的緊固螺母和位于上側(cè)的螺紋段外還套設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有防腐油脂層時，防護(hù)罩能夠?qū)ι襄^板上側(cè)的緊固螺母和螺紋段進(jìn)行遮擋，防止降雨后雨水對錨栓本體上側(cè)的螺紋段和緊固螺母進(jìn)行腐蝕，防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置的防腐油脂層也能對錨栓本體上側(cè)的螺紋段和緊固螺母進(jìn)行防腐保護(hù)；采用的防腐油脂層為纏裹在中間段上的防腐油脂帶時，防腐油脂帶對防腐油脂具有一定的吸附作用，通過纏裹防腐油脂帶來形成防腐油脂層的制造工藝比涂抹防腐油脂的工藝在操作難度上更小，更易于加工裝配，相比涂抹防腐油脂的工藝，更容易將防腐油脂固定到中間段上，并且不容易流出到護(hù)套之外；采用在密封元件與護(hù)套之間設(shè)耐油密封膠時，耐油密封膠粘結(jié)在密封元件與護(hù)套的兩端之間，能夠封堵密封元件與護(hù)套之間的微小間隙，進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的錨板錨栓組合件的局部剖視圖；
[0027]圖2為實(shí)施例一中的上錨板/下錨板的俯視圖；
[0028]圖3為實(shí)施例一中的錨栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為實(shí)施例一中的錨栓的局部放大圖；
[0030]圖5為實(shí)施例二的錨板錨栓組合件的局部放大圖；
[0031]圖6為實(shí)施例三的錨板錨栓組合件的局部放大圖。
[0032]附圖標(biāo)號說明:
[0033]11-中間段；12_螺紋段；2_防腐油脂層；3_護(hù)套；4_密封螺母；41_螺紋連接部；42-套筒部；5_緊固螺母；6_第一密封圈；7_第二密封圈；81_上錨板；82_下錨板；83_錨板本體；831_錨栓孔；9-防護(hù)罩；10_風(fēng)機(jī)塔筒。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下，將參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0035]實(shí)施例一
[0036]如圖1所示，其為本發(fā)明實(shí)施例一的錨板錨栓組合件的局部剖視圖，本實(shí)施例的錨板錨栓組合件包括上錨板81、下錨板82和多個錨栓，如圖3所示，本實(shí)施例中的錨栓包括錨栓本體，錨栓本體包括中間段11和位于中間段11的上下兩側(cè)的螺紋段12，在中間段11上套有護(hù)套3，在護(hù)套3與中間段11之間設(shè)有防腐油脂層2，在錨栓本體的上下兩側(cè)的螺紋段12上均設(shè)有密封螺母4和緊固螺母5，密封螺母4密封防腐油脂層2，參見圖1，上錨板81位于上側(cè)的多個緊固螺母5和上側(cè)的多個密封螺母4之間，下錨板82位于下側(cè)的多個緊固螺母5和下側(cè)的多個密封螺母4之間。[0037]本實(shí)施例的錨板錨栓組合件采用護(hù)套3套在錨栓本體中間段11的外側(cè)，護(hù)套3在施工時使錨栓本體與混凝土處于無粘結(jié)狀態(tài)，可以保證錨栓變形和受力均勻，在護(hù)套3與錨栓本體中間段11之間設(shè)置防腐油脂層2可以對錨栓本體進(jìn)行防腐保護(hù)，采用設(shè)置在螺紋段12上的密封螺母4對防腐油脂層2進(jìn)行密封，對護(hù)套3進(jìn)行內(nèi)外隔離，能防止雨水和空氣進(jìn)入護(hù)套3內(nèi)浸泡錨栓，另一方面也能防止混凝土對防腐油脂的倒吸，杜絕防腐油脂的流失，被隔離在護(hù)套3內(nèi)的防腐油脂層2由于不受周圍環(huán)境的影響，能在相當(dāng)長的時間內(nèi)發(fā)揮防腐作用，從而延長錨板錨栓組合件的使用壽命，保障風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的安全。
[0038]圖1示出了上錨板81和下錨栓82的局部視圖，為了便于理解，圖2示出了本實(shí)施例具體采用的上錨板/下錨板的俯視圖，本實(shí)施例具體采用的上錨板81和下錨板82的構(gòu)造是一樣的。例如，如圖5所示，本實(shí)施例具體采用的上錨板和下錨板包括呈圓環(huán)形的錨板本體83，錨板本體83上設(shè)有多個錨栓孔831，多個錨栓孔831在錨板本體83上分兩圈呈環(huán)形均勻分布。
[0039]具體在使用本實(shí)施例的錨板錨栓組合件時，可以這樣使用:對下錨板82調(diào)平，將本實(shí)施例的錨板錨栓組合件置入預(yù)澆筑混凝土的坑洞內(nèi)，對上錨板81進(jìn)行調(diào)平，然后對本實(shí)施例的錨板錨栓組合件進(jìn)行混凝土澆筑，之后在上錨板上側(cè)對錨栓本體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉完后旋緊上錨板81上側(cè)的緊固螺母5，待混凝土硬化后，即可安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)機(jī)塔筒10。在安裝風(fēng)機(jī)塔筒10時，先旋松并取下上錨板81上側(cè)的緊固螺母5，將風(fēng)機(jī)塔筒10置于上錨板81上側(cè)，并使各錨栓上側(cè)的螺紋段對應(yīng)穿過風(fēng)機(jī)塔筒10的法蘭板上的孔，之后重新安裝上緊固螺母5并旋緊。在施工過程中，為了對上錨板81進(jìn)行調(diào)平，可以在上錨板81與位于上側(cè)的密封螺母4之間設(shè)置調(diào)平螺母。
[0040]進(jìn)一步地，本實(shí)施例對密封螺母的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，如圖4所示，其為圖3中的A區(qū)域的局部放大圖，該部分示出了密封螺母的具體結(jié)構(gòu)。密封螺母4可以包括螺紋連接部41和套筒部42，套筒部42的內(nèi)徑大于螺紋連接部41的內(nèi)徑，螺紋連接部41設(shè)置在螺紋段
12上，套筒部42套在護(hù)套3上，套筒部42與護(hù)套3之間形成密封結(jié)構(gòu)。通過采用圖4所示的密封螺母的結(jié)構(gòu)，使得護(hù)套3的端部位于套筒部42內(nèi)，套筒部42能夠覆蓋護(hù)套3的外壁，套筒部42對護(hù)套3的端部的包覆能夠形成較大的封堵面，更好地防止密封油脂層2與混凝土接觸。
[0041]優(yōu)選地，讓上錨板81的下端面抵接在上側(cè)的多個密封螺母4上，通過調(diào)節(jié)上側(cè)的多個密封螺母4的高度對上錨板81進(jìn)行調(diào)平，這樣密封螺母4可以兼做調(diào)平螺母，減少所需螺母的數(shù)量，使得錨板錨栓組合件的總體結(jié)構(gòu)更加簡單。另外，在密封螺母的位置改變時，密封螺母中的套筒部能持續(xù)地對護(hù)套3的端部進(jìn)行包裹，起到持續(xù)密封的作用。
[0042]在調(diào)平的過程中，在密封螺母4的螺紋連接部的端部與護(hù)套3的端部之間會存在間隙，也可在該間隙中填充防腐油脂層以對護(hù)套3的端部及密封螺母4進(jìn)行防腐保護(hù)。
[0043]對于套筒部42與護(hù)套3之間的具體密封方式，可以采用放置密封圈的方式，也可采用使套筒部42的內(nèi)壁與護(hù)套3的外壁緊密貼合的方式，還可以采用在套筒部42的內(nèi)壁與護(hù)套3的外壁之間填充耐油密封膠的方式等，或者采用以上多種密封方式的組合。在本實(shí)施例中，圖4所示出的結(jié)構(gòu)所采用的是使套筒部42的內(nèi)壁與護(hù)套3的外壁緊密貼合的方式進(jìn)行密封，這種方式在結(jié)構(gòu)上較為簡單，不需要額外的輔助密封部件。
[0044]優(yōu)選地，位于上側(cè)的多個密封螺母4采用尼龍螺母。在施工過程中，對錨栓本體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，上錨板81與錨栓本體的相對位置會發(fā)生改變，在張拉過程中需要破壞位于上側(cè)的多個密封螺母4的螺紋，這些密封螺母采用尼龍螺母時，其螺紋更容易被破壞掉，能減小施工的難度，進(jìn)一步提高施工效率。
[0045]本實(shí)施例的錨板錨栓組合件還對錨栓中位于上側(cè)的密封螺母4之上的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，如圖1所示，本實(shí)施例中位于上側(cè)的緊固螺母5和位于上側(cè)的螺紋段12外還套設(shè)有防護(hù)罩9，防護(hù)罩9內(nèi)設(shè)有防腐油脂層2。防護(hù)罩9能夠?qū)ι襄^板81上側(cè)的緊固螺母5和螺紋段12進(jìn)行遮擋，防止降雨后雨水對錨栓本體上側(cè)的螺紋段12和緊固螺母5進(jìn)行腐蝕。另外防護(hù)罩9內(nèi)設(shè)置的防腐油脂層也能對錨栓本體上側(cè)的螺紋段12和緊固螺母5進(jìn)行防腐保護(hù)。
[0046]優(yōu)選地，上錨板81和下錨板82上設(shè)置有多個錨栓孔，錨栓的上下兩側(cè)的螺紋段12分別穿過上錨板81和下錨板82的錨栓孔，在錨栓孔的內(nèi)壁與螺紋段12之間設(shè)有防腐油脂層(圖中未示出)，該防腐油脂層能對錨栓孔內(nèi)的螺紋段12進(jìn)行防腐保護(hù)。
[0047]優(yōu)選地，在密封螺母4與護(hù)套3之間還可以設(shè)有耐油密封膠。在裝配前，可以將耐油密封膠涂抹在密封螺母4與護(hù)套3相接觸的部分上，在裝配后，耐油密封膠粘結(jié)在密封螺母4與護(hù)套3之間，能夠封堵密封螺母4與護(hù)套3之間的微小間隙，進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果。
[0048]實(shí)施例二
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于套筒部42與護(hù)套3之間的密封方式，如圖5所示，其為實(shí)施例二的錨板錨栓組合件的局部放大圖，圖5是與圖4相對應(yīng)的局部放大圖，其示出了本實(shí)施例的套筒部42與護(hù)套3之間的密封結(jié)構(gòu)。
[0050]本實(shí)施例中，在護(hù)套3的端面與螺紋連接部41的端面之間設(shè)置有第一密封圈6。采用這樣的密封結(jié)構(gòu)，在裝配時能方便直接地將第一密封圈6裝配在護(hù)套3的端面與螺紋連接部41之間，而且當(dāng)密封螺母旋緊后，第一密封圈6在螺紋連接部41的擠壓下能夠緊密封堵護(hù)套3的端部，從而加強(qiáng)對護(hù)套的密封效果。
[0051]實(shí)施例三
[0052]本實(shí)施例與上述兩個實(shí)施例的不同之處在于套筒部42與護(hù)套3之間的密封方式。本實(shí)施例中，在套筒部42的內(nèi)壁與護(hù)套3外壁之間設(shè)置有至少一個第二密封圈7。第二密封圈7可以套設(shè)在護(hù)套3外壁上，可以嵌到套筒部42的內(nèi)壁上。相比于實(shí)施例二的密封方式，第二密封圈7能夠封堵套筒部42的內(nèi)壁與護(hù)套3端部外壁之間的微小間隙從而加強(qiáng)密封效果，并且，在套筒部42的內(nèi)壁與護(hù)套3外壁之間設(shè)置第二密封圈，可以允許密封螺母在螺紋段12上進(jìn)行一定范圍的移動，同時保持較高的密封效果。
[0053]優(yōu)選地，如圖6所示，在套筒部42的內(nèi)壁上可以設(shè)有環(huán)形凹槽，第二密封圈7設(shè)置在該環(huán)形凹槽內(nèi)。環(huán)形凹槽的壁面能夠阻擋第二密封圈7的移動，從而可以更好地固定第二密封圈7，在對密封螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)時，使得第二密封圈7不易滑動或脫落。在實(shí)際應(yīng)用中，第二密封圈7的個數(shù)優(yōu)選為兩個。
[0054]在以上實(shí)施例中，具體地，可以直接采用防腐油脂作為防腐油脂層2，即將防腐油脂填充在中間段11與護(hù)套3之間形成防腐油脂層2。防腐油脂可采用各種具有防腐功能的油脂，如黃油或者添加了防腐劑或防銹劑的混合油脂。
[0055]此外，還可以采用防腐油脂帶作為防腐油脂層2，即將防腐油脂帶纏裹在中間段11上形成防腐油脂層2。防腐油脂帶可以是浸過防腐油脂的膠帶或布帶，將其纏裹在中間段11上從而形成防腐油脂層2。防腐油脂帶對防腐油脂具有一定的吸附作用，通過纏裹防腐油脂帶來形成防腐油脂層的制造工藝比涂抹防腐油脂的工藝在操作難度上更小，更易于加工裝配，相比涂抹防腐油脂的工藝，更容易將防腐油脂固定到中間段11上，并且不容易流出到護(hù)套3之外。
[0056]在以上的各個實(shí)施例中，護(hù)套3可以為PVC管、PE管或者金屬管等，材質(zhì)不限，只要是能起到將防腐油脂層與混凝土相隔離的作用即可。
[0057]本發(fā)明實(shí)施例提供的錨板錨栓組合件可在出廠時就已在錨栓本體外側(cè)安裝上護(hù)套3，在施工時無需現(xiàn)場裝配和密封，因而也能加快施工進(jìn)展，簡化施工工藝，提高施工質(zhì)量。
[0058]關(guān)于以上實(shí)施例中采用的錨栓，其中的“位于中間段11的上下兩側(cè)的螺紋段12”，應(yīng)當(dāng)理解為此處的“上下”是為了便于根據(jù)附圖對實(shí)施例進(jìn)行描述，而以上實(shí)施例中的錨栓可以作為單獨(dú)的產(chǎn)品，在具體使用該錨栓時，其軸線的方位可以是任意的，可根據(jù)需要而設(shè)置，如可以是水平的、傾斜的、豎直的等。
[0059]實(shí)施例四
[0060]本發(fā)明實(shí)施例四的錨栓的防腐處理方法，其錨栓包括錨栓本體，錨栓本體包括中間段和位于中間段的上下兩側(cè)的螺紋段，該防腐處理方法包括以下步驟:
[0061]在該錨栓本體的中間段的外側(cè)設(shè)置防腐油脂層；
[0062]將護(hù)套套在該錨栓本體的中間段的外側(cè)，使該防腐油脂層位于該護(hù)套與該錨栓本體的中間段之間；
[0063]將密封螺母安裝到該錨栓本體的螺紋段上，使該密封螺母密封該防腐油脂層。
[0064]具體地，在該錨栓本體的中間段的外側(cè)設(shè)置防腐油脂層具體可以為在該錨栓本體的中間段的外側(cè)纏裹防腐油脂帶，也可以為涂抹防腐油脂。此外，本實(shí)施例的防腐處理方法還可以包括形成上述各個實(shí)施例中的錨栓的具體結(jié)構(gòu)的步驟。
[0065]通過對錨栓進(jìn)行上述的防腐處理，使得在護(hù)套與錨栓本體中間段之間形成防腐油脂層，進(jìn)而通過密封螺母對防腐油脂層進(jìn)行密封，使得護(hù)套內(nèi)外隔離，能防止雨水和空氣進(jìn)入護(hù)套內(nèi)浸泡錨栓，并且被隔離在護(hù)套內(nèi)的防腐油脂層由于不受周圍環(huán)境的影響，能在相當(dāng)長的時間內(nèi)發(fā)揮防腐作用，從而延長錨板錨栓組合件的使用壽命，保障風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的安全。此外，上述的防腐處理方法可以在錨栓出廠前進(jìn)行，形成上述各個實(shí)施例的錨栓，在施工時可以直接將錨栓埋在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部，無需現(xiàn)場裝配和密封，因而也能加快施工進(jìn)展，簡化施工工藝，提高施工質(zhì)量。
[0066]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種錨板錨栓組合件，其特征在于，包括上錨板、下錨板和多個錨栓； 所述錨栓包括錨栓本體，所述錨栓本體包括中間段和位于中間段的上下兩側(cè)的螺紋段，在所述中間段上套有護(hù)套，在所述護(hù)套與所述中間段之間設(shè)有防腐油脂層，在所述錨栓本體的上下兩側(cè)的螺紋段上均設(shè)有密封螺母和緊固螺母，所述密封螺母密封所述防腐油脂層； 所述上錨板位于上側(cè)的多個所述緊固螺母和上側(cè)的多個所述密封螺母之間，所述下錨板位于下側(cè)的多個所述緊固螺母和下側(cè)的多個所述密封螺母之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，所述密封螺母包括螺紋連接部和套筒部，所述套筒部的內(nèi)徑大于所述螺紋連接部的內(nèi)徑，所述螺紋連接部設(shè)置在所述螺紋段上，所述套筒部套在所述護(hù)套上，所述套筒部與所述護(hù)套之間形成密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，所述套筒部的內(nèi)壁與所述護(hù)套的外壁緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，在所述護(hù)套的端面與所述螺紋連接部的端面之間設(shè)置有第一密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，在所述套筒部的內(nèi)壁與所述護(hù)套的外壁之間設(shè)置有至少一個第二密封圈，在所述套筒部的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述第二密封圈設(shè)置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，所述上錨板的下端面抵接在上側(cè)的多個所述密封螺母上，通過調(diào)節(jié)上側(cè)的多個所述密封螺母的高度對所述上錨板進(jìn)行調(diào)平。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，位于上側(cè)的多個所述密封螺母為尼龍螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，位于上側(cè)的所述緊固螺母和位于上側(cè)的所述螺紋段外還套設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有防腐油脂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，所述防腐油脂層為防腐油脂帶，所述防腐油脂帶纏裹在所述中間段上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨板錨栓組合件，其特征在于，在所述密封螺母與所述護(hù)套之間設(shè)有耐油密封膠。
11.一種錨栓，其特征在于，包括錨栓本體、護(hù)套和密封螺母，所述錨栓本體包括中間段和位于中間段的上下兩側(cè)的螺紋段，所述護(hù)套套在所述中間段上，在所述護(hù)套與所述中間段之間設(shè)有防腐油脂層，所述密封螺母設(shè)置在所述螺紋段上，所述密封螺母密封所述防腐油脂層。
12.一種錨栓的防腐處理方法，其特征在于，所述錨栓包括錨栓本體，所述錨栓本體包括中間段和位于中間段的上下兩側(cè)的螺紋段，所述防腐處理方法包括以下步驟: 在所述錨栓本體的中間段的外側(cè)設(shè)置防腐油脂層； 將護(hù)套套在所述錨栓本體的中間段的外側(cè)，使所述防腐油脂層位于所述護(hù)套與所述錨栓本體的中間段之間； 將密封螺母安裝到所述錨栓本體的螺紋段上，使所述密封螺母密封所述防腐油脂層。
【文檔編號】E02D27/44GK103866785SQ201410126779
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】雍飛 申請人:北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司