一種用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法，包括如下施工步驟：安裝裝置前的測(cè)量放線工作，作用是控制溜管、溜槽安裝軸線和標(biāo)高；混凝土自由落體高度控制工作，作用是使出料速度達(dá)到一個(gè)特定值以上；集料斗安裝，作用是收集混凝土，防止材料散落；鋼管支架、溜管與溜槽、溜槽與溜槽的安裝，方便安裝與拆除，防止接頭處漏漿；出料口豎向擋板的安裝，作用是防止混凝土飛濺；洗管、潤(rùn)管和試溜，堵塞溜槽節(jié)段安裝的縫隙；根據(jù)上述技術(shù)特點(diǎn)的本發(fā)明，安裝和拆卸比較簡(jiǎn)單，施工方式簡(jiǎn)易，操作步驟少，輸送效果好。
【專利說明】一種用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土輸送的施工工法，具體涉及一種長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，混凝土在現(xiàn)場(chǎng)的輸送已經(jīng)是一項(xiàng)非常普通的施工技術(shù)，按照輸送方式分類，可分為:混凝土的垂直輸送、水平輸送、斜面輸送。其中，在斜面的輸送方式有:皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸、混凝土泵機(jī)運(yùn)輸、串筒運(yùn)輸、溜管或振動(dòng)溜管等?，F(xiàn)在常規(guī)的混凝土輸送方式為溜槽、串筒輸送，但是最小角度只有在30°斜面上成功的案例，當(dāng)斜面角度小于30°時(shí)，在斜面上進(jìn)行常規(guī)的溜槽、串筒輸送就不能成功，如采用混凝土泵機(jī)輸送的施工工法，則難以布置多余地泵平管段，輸送中極容易發(fā)生混凝土堵管，且施工周期長(zhǎng)，泵機(jī)租賃費(fèi)用高，大大增加了施工成本。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)以上技術(shù)不足，提供一種用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法。
[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有施工工法的缺陷，可以在長(zhǎng)距離緩坡度的斜坡高效低輸送混凝土，裝置簡(jiǎn)單，施工方式簡(jiǎn)易，安裝和拆除裝置方便
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方 案如下所述:一種用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法，包括如下施工步驟:
[0006]I)、安裝裝置前的測(cè)量放線工作:在坡頂定位基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)P1，控制Pl點(diǎn)頂面高程距離混凝土罐車下料口高度為1.9米，從Pl點(diǎn)引與斜面平行的線，在溜槽段末端標(biāo)高控制點(diǎn)P2，Pl與P2兩點(diǎn)與斜洞側(cè)墻垂直距離相等，P1、P2兩點(diǎn)連線為溜槽安裝軸線，用紅色尼龍線放線，作用是控制溜管、溜槽安裝軸線和標(biāo)高；
[0007]2)、混凝土自由落體高度控制工作:在坡頂用鋼板和槽鋼焊接成可移動(dòng)三角平臺(tái)，混凝土罐車倒車上可移動(dòng)三角平臺(tái)，調(diào)整混凝土從罐車下料口出料的落體高度為1.9米，用定位楔鐵定位，作用是使出料速度達(dá)到一個(gè)特定值以上；
[0008]3)、集料斗安裝:用薄鐵鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，使上口截面為邊長(zhǎng)1.0米的正方形，下口截面為邊長(zhǎng)0.3米的正方形，作用是收集混凝土，防止材料散落；
[0009]4)、鋼管支架、溜管與溜槽、溜槽與溜槽的安裝:鋼管支架用鋼管焊接組裝，鋼管間距為溜槽實(shí)際長(zhǎng)度；溜管與溜槽、溜槽與溜槽的安裝采用法蘭連接方式，法蘭板為5_半圓弧形鋼板，焊接在溜槽節(jié)段的斷頭，用小型砂輪機(jī)打磨平整，法蘭連接處加上膠片墊片，作用是方便安裝與拆除，防止接頭處漏漿；
[0010]5)、出料口豎向擋板的安裝:擋板使用弧形鋼板，長(zhǎng)度1.0米，與地面垂直，焊接在支架體系上；
[0011]6)、洗管、潤(rùn)管和試溜:沖水量2立方米以上，沖水時(shí)間10分鐘以上，之后使用2~3立方米的潤(rùn)管砂漿試溜，作用是堵塞溜槽節(jié)段安裝的縫隙；
[0012]7)、根據(jù)工程需要在所述的混凝土輸送裝置輸送混凝土 ；
[0013]根據(jù)上述的技術(shù)方案，所述施工工法適用于坡度為28.26°~30°，坡長(zhǎng)為84m~IOOm0
[0014]根據(jù)上述的技術(shù)方案，所述溜管長(zhǎng)4.5m~5.5m,所述溜槽長(zhǎng)84m~IOOm ；
[0015]根據(jù)上述的技術(shù)方案，所述薄鐵鋼板厚度為4mm ；
[0016]根據(jù)上述的技術(shù)方案,所述槽為9m長(zhǎng)的30cm半圓管；
[0017]根據(jù)上述技術(shù)特點(diǎn)的本發(fā)明，安裝和拆卸比較簡(jiǎn)單，施工方式簡(jiǎn)易，操作步驟少，輸送效果好。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1為本發(fā)明混凝土罐車下料示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明溜槽及鋼管支架示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明溜槽斷面及法蘭節(jié)點(diǎn)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明出料口擋板示意圖；
[0022]在圖中，1、混凝土罐車；2、下料口 ；3、集料斗；4、可移動(dòng)三角平臺(tái)；5、定位楔鐵；6、溜管；7、溜槽；8、鋼管支架；9、連接法蘭；10、鋼管支架；11、出料口 ；12、豎向防沖擋板；13、混凝土 ；14、螺栓孔。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]如圖1~4所示，一種用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法，包括如下施工步驟:
[0024]I)、安裝裝置前的測(cè)量放線工作:在坡頂定位基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)P1，控制Pl點(diǎn)頂面高程距離混凝土罐車I下料口 2高度為1.9米，從Pl點(diǎn)引與斜面平行的線，在溜槽7段末端標(biāo)高控制點(diǎn)P2，Pl與P2兩點(diǎn)與斜洞側(cè)墻垂直距離相等，P1、P2兩點(diǎn)連線為溜槽7安裝軸線，用紅色尼龍線放線，作用是控制溜管6、溜槽7安裝軸線和標(biāo)高；
[0025]2)、混凝土 13自由落體高度控制工作:在坡頂用鋼板和槽鋼焊接成可移動(dòng)三角平臺(tái)4，混凝土罐車I倒車上可移動(dòng)三角平臺(tái)4，調(diào)整混凝土 13從罐車下料口 2出料的落體高度為1.9米，用定位楔鐵5定位，作用是使出料速度達(dá)到一個(gè)特定值以上；
[0026]3)、集料斗3安裝:用薄鐵鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，使上口截面為邊長(zhǎng)1.0米的正方形，下口截面為邊長(zhǎng)0.3米的正方形，作用是收集混凝土 13，防止材料散落；
[0027]4)、鋼管支架8、溜管6與溜槽7、溜槽7與溜槽7的安裝:鋼管支架8用鋼管焊接組裝，鋼管間距為溜槽7實(shí)際長(zhǎng)度；溜管6與溜槽7、溜槽7與溜槽7的安裝采用法蘭連接方式，法蘭板為5_半圓弧形鋼板，焊接在溜槽7節(jié)段的斷頭，用小型砂輪機(jī)打磨平整，法蘭連接處加上膠片墊片，作用是方便安裝與拆除，防止接頭處漏漿；
[0028]5)、出料口 11豎向防沖擋板12的安裝:擋板12使用弧形鋼板，長(zhǎng)度1.0米，與地 面垂直，焊接在支架體系上；
[0029]6)、洗管、潤(rùn)管和試溜:沖水量2立方米以上，沖水時(shí)間10分鐘以上，之后使用2~3立方米的潤(rùn)管砂漿試溜，作用是堵塞溜槽7節(jié)段安裝的縫隙；[0030]7)、根據(jù)工程需要在所述的混凝土輸送裝置輸送混凝土 13 ；
[0031]根據(jù)上述的技術(shù)方案，所述施工工法適用于坡度為28.26°?30°，坡長(zhǎng)為84m?100m,所述溜管6長(zhǎng)4.5m?5.5m,所述溜槽7長(zhǎng)84m?IOOm ;所述薄鐵鋼板厚度為4mm,所述溜槽7為9m長(zhǎng)的30cm半圓管；
[0032]如圖1所示，在斜井洞口安裝“可移動(dòng)三角平臺(tái)4”，以控制下料平臺(tái)安裝高度。“可移動(dòng)三角平臺(tái)4”是用鋼板和槽鋼焊接成直角三角型的平臺(tái)，共兩片，安裝在斜井洞口處。混凝土罐車I到達(dá)工地后，倒車上“可移動(dòng)三角平臺(tái)4”，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制下料口高度，調(diào)整混凝土 13從罐車下料口 2出料的落體高度1.9米，用定位楔鐵5定位。
[0033]集料斗制作成四方形棱臺(tái)，作用是收集混凝土 13，防止材料散落。用t=4mm薄鐵鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝，上口截面尺寸為控制1.0mX 1.0m正方形，下口尺寸為0.3mX 0.3m正方形，高度1.0m。集料下口與溜管接口，使用砂漿、麻絲進(jìn)行填縫，防止漏漿。
[0034]如圖2、圖3所示，為方便安裝與拆除，溜管6與溜槽7、溜槽7與溜槽7的連接，采用法蘭9連接方式。法蘭板為5mm半圓弧形鋼板，焊接在溜槽7節(jié)段的端頭。法蘭板的平整度對(duì)安裝質(zhì)量至關(guān)重要，故在法蘭板焊接后，因進(jìn)行平整度測(cè)量，如平整度誤差超標(biāo)可采用小型砂輪機(jī)打磨處理。
[0035]安裝螺絲孔14規(guī)格為4X0 14mm,安裝螺絲規(guī)格為M12X 16mm。溜槽7就位后，用儀器進(jìn)行軸線測(cè)量，控制軸線偏差，用連接螺絲連接。螺絲安裝按初擰、終擰分部進(jìn)行；為防止接頭處漏漿，法蘭9連接處，加膠片墊片，法蘭9安裝中，控制溜槽7節(jié)段端頭的接口錯(cuò)口，錯(cuò)口誤差不大于0.5mm。
[0036]如圖4所示，混凝土 13材料在出口的出料速度大于零，會(huì)發(fā)生沖出情況。為防止在出料口 11處混凝土 13的沖擊，在出料口 11處安裝豎向防沖擋板12，豎向防沖擋板12使用弧線鋼板，長(zhǎng)度1.0米，與地面垂直，焊接在支架體系上。
[0037]本發(fā)明安裝和拆卸比較簡(jiǎn)單，施工方式簡(jiǎn)易，操作步驟少，輸送效果好。
[0038]本工法的實(shí)施和附圖所示，僅為本工法較好實(shí)施案例之一部分，并不能以此局限本工法。在不脫離本工法的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動(dòng)，都屬于本工法的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法，其特征在于，包括如下施工步驟: 1)、安裝裝置前的測(cè)量放線工作:在坡頂定位基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)P1，控制Pi點(diǎn)頂面高程距離混凝土罐車下料口高度為1.9米，從Pl點(diǎn)引與斜面平行的線，在溜槽段末端標(biāo)高控制點(diǎn)P2，Pl與P2兩點(diǎn)與斜洞側(cè)墻垂直距離相等，P1、P2兩點(diǎn)連線為溜槽安裝軸線，用紅色尼龍線放線，作用是控制溜管、溜槽安裝軸線和標(biāo)高。 2)、混凝土自由落體高度控制工作:在坡頂用鋼板和槽鋼焊接成可移動(dòng)三角平臺(tái)，混凝土罐車倒車上可移動(dòng)三角平臺(tái)，調(diào)整混凝土從罐車下料口出料的落體高度為1.9米，用定位楔鐵定位，作用是使出料速度達(dá)到一個(gè)特定值以上； 3)、集料斗安裝:用薄鐵鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，使上口截面為邊長(zhǎng)1.0米的正方形，下口截面為邊長(zhǎng)0.3米的正方形，作用是收集混凝土，防止材料散落。 4)、鋼管支架、溜管與溜槽、溜槽與溜槽的安裝:鋼管支架用鋼管焊接組裝，鋼管間距為溜槽實(shí)際長(zhǎng)度；溜管與溜槽、溜槽與溜槽的安裝采用法蘭連接方式，法蘭板為5_半圓弧形鋼板，焊接在溜槽節(jié)段的斷頭，用小型砂輪機(jī)打磨平整，法蘭連接處加上膠片墊片，作用是方便安裝與拆除，防止接頭處漏漿。 5)、出料口豎向擋板的安裝:擋板使用弧形鋼板，長(zhǎng)度1.0米，與地面垂直，焊接在支架體系上，作用是防止混凝土飛濺； 6)、洗管、潤(rùn)管和試溜:沖水量2立方米以上，沖水時(shí)間10分鐘以上，之后使用2?3立方米的潤(rùn)管砂漿試溜，作用是堵塞溜槽節(jié)段安裝的縫隙。 7)、根據(jù)工程需要在所述的混凝土輸送裝置輸送混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法，其特征在于，所述施工工法適用于坡度為28.26°?30°，坡長(zhǎng)為84m?100m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法，其特征還于，所述溜管長(zhǎng)4.5m?5.5m,所述溜槽長(zhǎng)84m?100m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法，其特征還于，所述薄鐵鋼板厚度為4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)距離緩坡度的混凝土輸送的施工工法，其特征還于，所述溜槽為9m長(zhǎng)的30cm半圓管。
【文檔編號(hào)】E02D15/02GK103953193SQ201410151918
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】劉平, 王超, 嚴(yán)誠, 李紹權(quán) 申請(qǐng)人:中國十九冶集團(tuán)有限公司