礦用免清洗氣動注漿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦用免清洗氣動注漿裝置，包括機(jī)架（1），在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有壓料筒（2）、氣動調(diào)節(jié)器（3）和增壓裝置（4），所述氣動調(diào)節(jié)器（3）的出口通過氣管（11）與增壓裝置（4）的入口連接，增壓裝置（4）的出口通過氣高壓主管（12）和氣高壓支管（13）與壓料筒（2）連接，在機(jī)架（1）外部設(shè)置有混合槍（5），混合槍（5）通過出料管（6）與壓料筒（2）下端的出口連接。采用這種結(jié)構(gòu)的礦用免清洗氣動注漿裝置，具有免清洗且注漿質(zhì)量穩(wěn)定的特點，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適用性強(qiáng)，價格低廉，具有較高的安全性，可改善鉆孔注漿效果，大大提高井下的封孔效率。
【專利說明】礦用免清洗氣動注漿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注漿裝置，尤其是礦用免清洗氣動注漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)在井下抽采鉆孔封孔的主要方法有固體材料封孔工藝、聚氨酯封孔工藝、聚氨酯+水泥兩堵一注帶壓封孔工藝、中心分流式注漿封孔工藝和二次封孔工藝。雖然，抽采鉆孔封孔材料及工藝，取得了較大的發(fā)展，對瓦斯抽采技術(shù)水平起到了積極的推動作用，但縱觀目前傳統(tǒng)的封孔材料和封孔工藝，均存在著不同類型的問題，難以滿足礦井安全生產(chǎn)對瓦斯抽放技術(shù)的需求。其中，重要的一個難題就是注漿技術(shù)存在工藝落后，注漿設(shè)備不配套。注漿設(shè)備直接關(guān)系到注漿封孔的成本與質(zhì)量。煤礦井下現(xiàn)用的注漿設(shè)備基本都是基于水泥砂漿的大型注漿泵，體積笨重，移動困難，另一種化學(xué)注漿設(shè)備也有單組分的注漿泵，但設(shè)備簡陋，專業(yè)性差，流量小等缺點，不能滿足井下抽采鉆孔封孔要求，還有一種雙組分的注漿設(shè)備，存在適用性較差、設(shè)備笨重、價格昂貴、故障率高，而且注漿效果差、保養(yǎng)維護(hù)注意事項多、維修復(fù)雜、實際應(yīng)用中有較大的局限性，且上述各種注漿設(shè)備清洗起來十分困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的煤礦井下注漿設(shè)備存在清洗困難，注漿效果差，體積笨重，移動困難，流量小等缺點不能滿足井下抽采鉆孔封孔要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下:
本發(fā)明礦用免清洗氣動注漿裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有壓料筒、氣動調(diào)節(jié)器和增壓裝置，所述氣動調(diào)節(jié)器的出口通過氣管與增壓裝置的入口連接，增壓裝置的出口通過氣高壓主管和氣高壓支管與壓料筒連接，在機(jī)架外部設(shè)置有混合槍，混合槍通過出料管與壓料筒下端的出口連接。氣動調(diào)節(jié)器與井下壓風(fēng)管路連接，壓風(fēng)管路中的氣源進(jìn)入氣動調(diào)節(jié)器，經(jīng)增壓裝置向壓料筒提供高壓氣體，將壓料筒的內(nèi)的漿料通過出料管進(jìn)入混合槍后泵送至抽采鉆孔封孔位置，所述氣動調(diào)節(jié)器具有汽水分離、過濾風(fēng)流中雜質(zhì)、調(diào)節(jié)風(fēng)壓的作用，增壓裝置將風(fēng)流加壓，提供泵送動力，因此采用這種結(jié)構(gòu)具有流量大、注漿效果好的特點且壓料筒內(nèi)的漿料注漿完畢后，氣源輸出的風(fēng)流還可將壓料筒及管路中的殘留漿料吹出，從而實現(xiàn)免清洗功能。
[0005]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，壓料筒數(shù)目有兩個，分別架設(shè)在位于機(jī)架內(nèi)部的支撐板上，氣動調(diào)節(jié)器的數(shù)目有一個設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上，增壓裝置數(shù)目有一個設(shè)置機(jī)架底部。通過設(shè)置兩個壓料筒可以在兩個壓料筒內(nèi)分別倒入兩種漿料以便將兩種漿料進(jìn)行混合，通過設(shè)置一個氣動調(diào)節(jié)器，可以提高汽水分離、過濾風(fēng)流中雜質(zhì)、調(diào)節(jié)風(fēng)壓效果的作用。
[0006]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，壓料筒數(shù)目有兩個，分別架設(shè)在位于機(jī)架內(nèi)部的支撐板上，每個壓料筒對應(yīng)一個氣動調(diào)節(jié)器，兩個氣動調(diào)節(jié)器相通并設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上，增壓裝置數(shù)目有一個設(shè)置機(jī)架底部。通過設(shè)置兩個壓料筒可以在兩個壓料筒內(nèi)分別倒入兩種漿料以便將兩種漿料進(jìn)行混合，通過設(shè)置兩個相通的氣動調(diào)節(jié)器，具有進(jìn)一步提高汽水分離、過濾風(fēng)流中雜質(zhì)、調(diào)節(jié)風(fēng)壓效果的作用。
[0007]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，出料管有兩條，兩個壓料筒下端的出口分別連接一條出料管的入口端，混合槍有兩個入口端一個出口端，兩條出料管的出口端分別與混合槍的兩個入口端相連接。通過在每個壓料筒下連接一個出料管，再將各各出料管與混合槍連接，可以將各各壓料筒內(nèi)的漿料通過混合槍進(jìn)行混合。
[0008]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氣高壓支管的兩端分別與兩個壓料筒連接，氣高壓主管與氣高壓支管通過四通閥連接。通過設(shè)置氣高壓主管和氣高壓支管將增壓裝置與兩個壓料筒進(jìn)行連接。
[0009]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，還包括與四通閥一個出口相連接的高壓表。通過設(shè)置高壓表可實現(xiàn)注漿壓力實時觀測。
[0010]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在機(jī)架底部有輪式或履帶式移動裝置。通過設(shè)置輪式或履帶式移動裝置對機(jī)架起到支撐位移的作用，可根據(jù)施工需要移動機(jī)架的位置。
[0011]本發(fā)明礦用免清洗氣動注漿裝置的操作方法如下:
a、確認(rèn)總閥門、進(jìn)料閥、出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，四通閥的各閥門處于開啟狀態(tài)；
b、將井下壓風(fēng)管路與總閥門連接；
C、分別打開兩個壓料筒上部的進(jìn)料閥，按注漿要求比例將A、B兩種漿料分別倒入對應(yīng)的壓料筒內(nèi)，然后關(guān)閉進(jìn)料閥；
d、將混合槍與出料管連接；
e、打開總閥門，待壓料筒上的高壓表讀數(shù)值上升至0.5 — IMpa時，同時打開盛裝A、B兩種料的壓料筒上的出料閥；
f、待高壓表讀數(shù)降至0.4—0.5MPa時，表明壓料筒內(nèi)的漿料輸送完畢，繼續(xù)開啟總閥門持續(xù)送風(fēng)10-20秒，以便將壓料筒及各中余料吹出的同時實現(xiàn)料缸內(nèi)卸壓；
g、關(guān)閉總氣閥。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是免清洗，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適用性強(qiáng)，價格低廉，具有較高的安全性，且注漿質(zhì)量穩(wěn)定，可改善鉆孔注漿效果，大大提高井下的封孔效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明礦用免清洗氣動注漿裝置實施例1的側(cè)視圖。
[0014]圖2是本發(fā)明礦用免清洗氣動注漿裝置實施例1圖1的A-A面剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
如圖1、2所示，本實施例礦用免清洗氣動注漿裝置，包括機(jī)架1，在機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有壓料筒2、氣動調(diào)節(jié)器3和增壓裝置4，所述壓料筒2數(shù)目有兩個，壓料筒2上優(yōu)選設(shè)置有料筒蓋18，機(jī)架I內(nèi)部中上方位置橫向設(shè)置有一塊支撐板7，兩個壓料筒2分別架設(shè)在支撐板7上，每個壓料筒2上均設(shè)置有一個進(jìn)料閥8，壓料筒2用于盛裝欲混合注漿的漿料，通過設(shè)置兩個壓料筒2可以在兩個壓料筒2內(nèi)分別倒入兩種不同的漿料以便通過混全槍將兩種漿料進(jìn)行混合；所述氣動調(diào)節(jié)器3數(shù)目有兩個，氣動調(diào)節(jié)器均具有氣壓表，兩個氣動調(diào)節(jié)器3分別設(shè)置在機(jī)架I的內(nèi)側(cè)壁上且通過連接管19串連連接，在其中一個氣動調(diào)節(jié)器上設(shè)置有總氣閥10，另一個氣動調(diào)節(jié)器與氣管11連接，氣動調(diào)節(jié)器3用于對氣源實現(xiàn)汽水分離、過濾風(fēng)流中雜質(zhì)、調(diào)節(jié)風(fēng)壓；所述增壓裝置4有一臺設(shè)置在機(jī)架I底部，用于對風(fēng)流進(jìn)行加壓，提供泵送動力。兩個氣動調(diào)節(jié)器3通過氣管11與增壓裝置4的入口連接，增壓裝置4的出口連接有氣高壓主管12，氣高壓主管12通過四通閥14與將兩個壓料筒相連接的氣高壓支管13連接，以便對兩個壓料筒實施加壓。在四通閥14的一個出口連接有一個高壓表15，高壓表15可實現(xiàn)注漿壓力實時觀測。每個壓料筒下端的出口處均連接有一條出料管6，所述出料管有兩條，兩條出料管6的出口端分別與混合槍5的兩個入口端相連接，所述混合槍5位于機(jī)架I外部，具有兩個入口端和一個出口端，在每條出料管6與混合槍5入口端的連接處均設(shè)有一個出料閥9，混合槍5內(nèi)裝有混合芯。
[0016]在機(jī)架I下部設(shè)置有輪式或履帶式移動裝置，所述裝置優(yōu)選為支腿16和移動輪17，用于對機(jī)架起到支撐位移的作用，支腿16數(shù)目有兩個設(shè)置在機(jī)架下部一側(cè)二角，移動輪17數(shù)目有兩個設(shè)置在機(jī)架下部與支腿相對側(cè)的二角。
[0017]本發(fā)明的礦用免清洗氣動注漿裝置的工作原理是:
氣動調(diào)節(jié)器3通過總氣閥10與井下壓風(fēng)管路連接，由井下壓風(fēng)管路來提供氣源，井下壓風(fēng)管路中的氣源進(jìn)入氣動調(diào)節(jié)器3，氣動調(diào)節(jié)器3對井下壓風(fēng)管路中的氣源進(jìn)行汽水分離、過濾風(fēng)流中雜質(zhì)、調(diào)節(jié)風(fēng)壓的操作，調(diào)節(jié)好的氣流經(jīng)增壓裝置4對其進(jìn)行加壓操作，力口壓好的氣流通過氣高壓主管12及氣高壓支管13分別向兩個壓料筒2提供高壓氣體，高壓氣體對壓料筒2內(nèi)的漿料進(jìn)行加壓使?jié){料注入出料管6，出料管6內(nèi)的漿料經(jīng)混合槍5將兩種組分漿料進(jìn)行充分混合，并開始封孔施工。待兩種組分的漿料全部輸送完畢，氣源暫時不關(guān)閉，待風(fēng)流將料筒及管路中殘留封孔材料吹出后再關(guān)門，以實現(xiàn)免清洗的效果。
[0018]本發(fā)明礦用免清洗氣動注漿裝置的的使用方法如下:
1、檢查壓料筒2、氣動調(diào)節(jié)器3和增壓裝置4之間的各管路連接是否安裝完好；將總氣閥10和出料閥9處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)料閥9和四通閥14的各閥門處于開啟狀態(tài)；
2、檢查混合槍5外部有無積料、內(nèi)部是否通順，若有積料，用工具清理干凈；并對井下壓風(fēng)管路試風(fēng)、排水、排渣，試好風(fēng)后將井下壓風(fēng)管路與總氣閥10接通；
3、打開總氣閥10，檢查氣動調(diào)節(jié)器3氣壓表指針讀數(shù)是否在0.4-0.7Mpa，查看壓料筒2上部的高壓表15的指針讀數(shù)是否上升，以便判斷壓料筒2的氣密性。待壓料筒上的高壓表15讀數(shù)上升至0.5—IMpa時，同時打開兩個壓料筒下方連接的出料管的出料閥9，以檢查出風(fēng)是否通暢，然后再依次關(guān)閉總氣閥10、進(jìn)料閥8和出料閥9 ;
4、分別打開兩個壓料筒2上部的進(jìn)料閥8，按施工設(shè)計要求比例，將A、B兩種漿料分別倒入對應(yīng)的壓料筒2內(nèi)，然后關(guān)閉進(jìn)料閥8 ；
5、在混合槍5內(nèi)裝入16— 32cm長的混合芯，再將混合槍5的兩個出口端分別與兩條出料管6的出口端相連接；
6、打開總氣閥10，待壓料筒2上的高壓表15數(shù)值上升至0.5—IMpa的同時完全打開兩個壓料筒的出料閥9，觀察壓料筒上高壓表數(shù)值變化情況；
7、待高壓表15讀數(shù)降至0.4—0.5MPa時，表明壓料筒2內(nèi)的漿料輸送完畢，然后繼續(xù)開啟總氣閥10持續(xù)送風(fēng)10-20秒，以便將壓料筒及各管路中的余料吹出的同時實現(xiàn)以壓料筒卸壓； 8、關(guān)閉兩條出料管6的出料閥9及總氣閥10，將混合槍5與出料管6進(jìn)行拆分，分別將兩個壓料筒上的進(jìn)料閥8打開；
9、打開總氣閥10，待壓力上升至0.5—IMpa時，打開一個壓料筒的出料閥9，實現(xiàn)對氣管11，氣高壓主管12和氣高壓支管13及與該壓料筒相連接的出料管6的進(jìn)一步吹掃；然后關(guān)閉這個壓料筒的出料閥8，待壓力再次上升至0.5 — IMpa時，打開另一個壓料筒的出料閥9，從而實現(xiàn)對氣管11，氣高壓主管12和氣高壓支管13及與該壓料筒相連接的出料管6的進(jìn)一步吹掃；
10、關(guān)閉總氣閥10，取下井下壓風(fēng)管路。
[0019]實施例2
本實施例礦用免清洗氣動注漿裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有兩個壓料筒、一個氣動調(diào)節(jié)器和一臺增壓裝置；壓料筒上優(yōu)選設(shè)置有料筒蓋，所述兩個壓料筒分別架設(shè)在位于機(jī)架內(nèi)部中上方的支撐板上，在壓料筒上端設(shè)置有一個進(jìn)料閥，每個壓料筒下端的出口均通過一條出料管與混合槍進(jìn)行連接，混合槍有兩個入口端和一個出口端，在兩條出料管與混合槍兩個入口端的連接處均設(shè)有一個出料閥。所述氣動調(diào)節(jié)器具有氣壓表，氣動調(diào)節(jié)器設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁上，氣動調(diào)節(jié)器的一側(cè)設(shè)置有總氣閥，另一側(cè)與氣管的輸入口連接，氣管的輸出口與位于機(jī)架內(nèi)底部的增壓裝置的入口連接，增壓裝置的出口與氣高壓主管連接，氣高壓主管的另一端與壓料筒相連接，在氣高壓主管與壓料筒的連接處設(shè)置有一個高壓表，以實現(xiàn)注漿壓力實時觀測。在壓料筒下端的出口處連接有一條出料管，出料管的出口端與混合槍的入口端相連接，所述混合槍位于機(jī)架外部，在出料管與混合槍入口端的連接處設(shè)有一個出料閥。
[0020]在機(jī)架下部設(shè)置有輪式或履帶式移動裝置，所述裝置優(yōu)選為支腿和移動輪，用于對機(jī)架起到支撐位移的作用，支腿數(shù)目有兩個設(shè)置在機(jī)架下部一側(cè)二角，移動輪數(shù)目有兩個設(shè)置在機(jī)架下部與支腿相對側(cè)的二角。
[0021]實施例3
本實施例礦用免清洗氣動注漿裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有一個壓料筒、一個氣動調(diào)節(jié)器和一臺增壓裝置；壓料筒上優(yōu)選設(shè)置有料筒蓋，所述壓料筒架設(shè)在位于機(jī)架內(nèi)部中上方的支撐板上，在壓料筒上端設(shè)置有一個進(jìn)料閥，壓料筒下端的出口通過一條出料管與混合槍進(jìn)行連接，混合槍有一個入口端和一個出口端，在出料管與混合槍入口端的連接處設(shè)有一個出料閥。氣動調(diào)節(jié)器具有氣壓表，所述氣動調(diào)節(jié)器設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁上，氣動調(diào)節(jié)器的一側(cè)設(shè)置有總氣閥，另一側(cè)與氣管的輸入口連接，氣管的輸出口與位于機(jī)架內(nèi)底部的增壓裝置的入口連接，增壓裝置的出口與氣高壓主管連接，氣高壓主管的另一端與壓料筒相連接，在氣高壓主管與壓料筒的連接處設(shè)置有一個高壓表，以實現(xiàn)注漿壓力實時觀測。在壓料筒下端的出口處連接有一條出料管，出料管的出口端與混合槍的入口端相連接，所述混合槍位于機(jī)架外部，在出料管與混合槍入口端的連接處設(shè)有一個出料閥。
[0022]在機(jī)架下部設(shè)置有輪式或履帶式移動裝置，所述裝置優(yōu)選為支腿和移動輪，用于對機(jī)架起到支撐位移的作用，支腿數(shù)目有兩個設(shè)置在機(jī)架下部一側(cè)二角，移動輪數(shù)目有兩個設(shè)置在機(jī)架下部與支腿相對側(cè)的二角。
[0023]實施例4
本實施例礦用免清洗氣動注漿裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有三個壓料筒、三個氣動調(diào)節(jié)器和一臺增壓裝置，壓料筒通過增壓裝置與氣動調(diào)節(jié)器連接；每個壓料筒上優(yōu)選設(shè)置有料筒蓋，所述三個壓料筒分別架設(shè)在位于機(jī)架內(nèi)部中上方的支撐板上，在每個壓料筒上端無論設(shè)置有一個進(jìn)料閥，進(jìn)料閥數(shù)目共有三個，在每個壓料筒下端的出口均通過一條出料管與混合槍的入口端進(jìn)行連接，混合槍有三個入口端和一個出口端，在每條出料管與混合槍入口端的連接處均設(shè)有一個出料閥。氣動調(diào)節(jié)器具有氣壓表，所述三個氣動調(diào)節(jié)器均通過連接管相通連接并設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁上，位于左側(cè)的氣動調(diào)節(jié)器的外側(cè)設(shè)置有總氣閥，位于最右側(cè)的氣動調(diào)節(jié)器的外側(cè)與氣管的輸入口連接，氣管的輸出口與位于機(jī)架內(nèi)底部的增壓裝置的入口連接，增壓裝置的出口與氣高壓主管連接，氣高壓主管與設(shè)置在三個壓料筒上并將三個壓料筒連接的氣高壓支管連接，在氣高壓主管與氣高壓支管的連接處設(shè)置有一個高壓表，以實現(xiàn)注漿壓力實時觀測。在每個壓料筒下端的出口處均連接有一條出料管，三條出料管的出口端與混合槍的三個入口端相連接，所述混合槍位于機(jī)架外部，具有三個入口端和一個出口端，在每條出料管與混合槍入口端的連接處均設(shè)有一個出料閥。
[0024]在機(jī)架下部設(shè)置有輪式或履帶式移動裝置，所述裝置優(yōu)選為支腿和移動輪，用于對機(jī)架起到支撐位移的作用，支腿數(shù)目有兩個設(shè)置在機(jī)架下部一側(cè)二角，移動輪數(shù)目有兩個設(shè)置在機(jī)架下部與支腿相對側(cè)的二角。
[0025]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不僅限于上述實施方式的具體結(jié)構(gòu)，例如壓料筒、氣動調(diào)節(jié)器的數(shù)目并不固定，混合槍的入口端與壓料筒的出料管的數(shù)目相同，總之，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用免清洗氣動注漿裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于:在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有壓料筒(2)、氣動調(diào)節(jié)器(3)和增壓裝置(4)，所述氣動調(diào)節(jié)器(3)的出口通過氣管(11)與增壓裝置(4)的入口連接，增壓裝置(4)的出口通過氣高壓主管(12)和氣高壓支管(13)與壓料筒(2 )連接，在機(jī)架(1)外部設(shè)置有混合槍(5 )，混合槍(5 )通過出料管(6 )與壓料筒(2 )下端的出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用免清洗氣動注漿裝置，其特征在于:所述壓料筒(2)數(shù)目有兩個，分別架設(shè)在位于機(jī)架內(nèi)部的支撐板(7)上，氣動調(diào)節(jié)器(3)的數(shù)目有一個設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上，增壓裝置(4 )數(shù)目有一個設(shè)置機(jī)架底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用免清洗氣動注漿裝置，其特征在于:所述壓料筒(2)數(shù)目有兩個，分別架設(shè)在位于機(jī)架內(nèi)部的支撐板(7)上，每個壓料筒對應(yīng)一個氣動調(diào)節(jié)器，兩個氣動調(diào)節(jié)器(3 )相通并設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上，增壓裝置(4 )數(shù)目有一個設(shè)置機(jī)架底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的礦用免清洗氣動注漿裝置，其特征在于:所述出料管(6)有兩條，兩個壓料筒下端的出口分別連接一條出料管的入口端，混合槍(5)有兩個入口端一個出口端，兩條出料管(6)的出口端分別與混合槍(5)的兩個入口端相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用免清洗氣動注漿裝置，其特征在于:所述氣高壓支管(13)的兩端分別與兩個壓料筒(2)連接，氣高壓主管(12)與氣高壓支管(13)通過四通閥(14)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用免清洗氣動注漿裝置，其特征在于:還包括與四通閥(14)一個出口相連接的高壓表(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用免清洗氣動注漿裝置，其特征在于:在機(jī)架(1)底部有輪式或履帶式移動裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦用免清洗氣動注漿裝置，其特征在于操作方法如下: a、確認(rèn)總氣閥(10)、進(jìn)料閥(8)、出料閥(9)處于關(guān)閉狀態(tài)，四通閥(14)的各閥門處于開啟狀態(tài)； b、將井下壓風(fēng)管路與總氣閥(10)連接； C、分別打開兩個壓料筒(2)上部的進(jìn)料閥(8)，按注漿要求比例將A、B兩種漿料分別倒入對應(yīng)的壓料筒(2)內(nèi)，然后關(guān)閉進(jìn)料閥(8)； d、將混合槍(5)與出料管(6)連接； e、打開總氣閥(10)，待壓料筒(2)上的高壓表(15)讀數(shù)值上升至0.5—IMpa時，同時打開盛裝A、B兩種料的壓料筒上的出料閥(9)； f、待高壓表(15)讀數(shù)降至0.4—0.5MPa時，表明壓料筒內(nèi)的漿料輸送完畢，繼續(xù)開啟總氣閥持續(xù)送風(fēng)10-20秒，以便將壓料筒及各中余料吹出的同時實現(xiàn)料缸內(nèi)卸壓； g、關(guān)閉總氣閥(10)。
【文檔編號】E21B33/138GK103899273SQ201410155668
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】李寧, 王剛, 陶云奇, 朱亞, 范文濤, 張軍波, 王利強(qiáng), 王洪盤, 王偉華, 柴磊, 鄧澄, 陳濤, 施洪超 申請人:河南能源化工集團(tuán)研究院有限公司