一種采油樹1號主閥試壓塞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采油樹1號主閥試壓塞，它解決了現(xiàn)有技術中存在的試壓塞無法進行采油樹1號主閥6與底法蘭5連接處密封檢測的問題。其技術方案是：試壓塞本體4下段外周設置有并帽1，在試壓塞本體4下段兩個徑向通孔處分別設置有一組軸用P型密封圈2，兩組軸用P型密封圈2之間設置有隔環(huán)3；P型密封圈2與底法蘭5通徑部位配合密封；底法蘭5與采油樹1號閥6采用密封墊環(huán)配合。本發(fā)明裝置實現(xiàn)了對整個采油樹的試壓檢測問題，有效地解決了采油樹底法蘭連接處密封的無法檢測問題；試壓塞采用軸用P型密封圈2對底法蘭5通徑部位進行密封，避免了常規(guī)O型密封圈易被剪斷問題；進而實現(xiàn)了采油樹各個連接部位的試壓，且操作方便，結構簡單，性能可靠。
【專利說明】一種采油樹1號主閥試壓塞
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于石油機械【技術領域】，涉及一種采油樹I號主閥試壓塞。
【背景技術】
[0002]采油樹在現(xiàn)場安裝后需要進行試壓，以確保采油樹在生產(chǎn)過程中的安全。一旦出現(xiàn)采油樹局部或整體泄漏，將導致整個油氣井失去控制，造成極大地井控安全問題。
[0003]檢測采油氣井口各個連接部位密封可靠是保障整個井口裝置安全使用至關重要的步驟。目前，采油樹的現(xiàn)場試壓最常用的試壓塞密封部件是位于油管頭四通(或套管頭四通)臺階處，即與懸掛器密封位置一致；這種試壓方式可以完成I號主閥以上閥門和各個連接處的試壓，以檢驗采油樹I號主閥以上部分的承壓能力是否達到設計試驗要求；但存在的問題是無法使用常規(guī)試壓塞檢測采油樹I號主閥和采油樹底法蘭連接處的密封性能，不能實現(xiàn)對I號主閥和采油樹底法蘭連接位置的試壓，這為日后的安全生產(chǎn)及井控留下了一項重大的安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是:為了解決現(xiàn)有技術中存在的試壓塞無法進行采油樹I號主閥與采油樹底法蘭連接處密封檢測的問題，特提供一種采油樹I號主閥試壓塞，可以實現(xiàn)對整個采油樹各個部位的密封檢測。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種采油樹I號主閥試壓塞，其特征在于:試壓塞本體下段外周設置有并帽，在試壓塞本體下段兩個徑向通孔處分別設置有一組軸用P型密封圈，兩組軸用P型密封圈之間設置有隔環(huán)；試壓塞本體與連接桿連接，靠手輪調節(jié)試壓塞本體的密封位置；試壓密封部位處于軸用P型密封圈與底法蘭通徑配合部位；采油樹I號閥下端安裝密封墊環(huán)與底法蘭配合。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:(1)該試壓塞拆裝方便、結構簡單、操作方便、性能可靠；
(2)該試壓塞從根本上解決了現(xiàn)場油氣井口裝置存在試壓盲區(qū)的問題，實現(xiàn)了無盲區(qū)試壓。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明采油樹I號主閥試壓塞的結構示意圖。
[0008]圖2是采油樹I號主閥試壓塞與采油樹I號閥及采油樹底法蘭組裝示意圖。
[0009]圖3是采油樹I號主閥試壓塞密封放大圖。
[0010]圖4是清蠟閥上端密封結構放大圖。
[0011]圖中:1.并帽，2.軸用P型密封圈，3.隔環(huán)，4.試壓塞本體，5.底法蘭，6.采油樹I號主閥，7.清蠟閥，8.0型密封圈，9.連接桿，10.法蘭蓋，11.連接螺栓，12.密封組件，13.壓帽，14.軸承，15.軸承座，16.銅螺母，17.注脂接頭，18.手輪，19.試壓閥。
【具體實施方式】[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0013]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明中采油樹I號主閥試壓塞的結構特征在于:試壓塞本體4下段外周設置有并帽I，在試壓塞本體4下段兩個徑向通孔處分別設置有一組軸用P型密封圈2，兩組軸用P型密封圈2之間設置有隔環(huán)3 ；P型密封圈2與底法蘭5通徑部位配合密封；采油樹I號主閥下端采用密封墊環(huán)與底法蘭5配合，并帽I用于支撐并阻擋軸用P型密封圈2及隔環(huán)3脫落。
[0014]試壓塞本體4與連接桿9之間采用梯形螺紋連接，并設置O型密封圈8密封；清蠟閥7與法蘭蓋10用螺栓11連接，法蘭蓋10上設置有試壓閥19。
[0015]連接桿9通過外圓有密封組件12，密封組件12靠壓帽13壓縮密封，壓帽13上端安裝有軸承14，軸承14外安裝有軸承座15 ;軸承14內安裝有銅螺母16，銅螺母16與連接桿9采用梯扣連接，連接桿9上端與手輪18連接，手輪18調節(jié)連接桿9使其試壓塞本體4達到密封位置，連接桿18最上端與注脂接頭17連接。
[0016]從注脂接頭17注脂，通過通道到達試壓塞本體4內腔時，利用脂壓激發(fā)兩道軸用P型密封圈2實現(xiàn)與底法蘭5通徑密封。當從試壓閥19注入液壓流體，充滿該試壓塞本體4上部與被試件的空間時，便能進行采油樹I號主閥與采油樹底法蘭連接處密封檢測。當試壓結束后，試壓塞內腔泄壓，即可解除兩道軸用P型密封圈2的密封，方便地取出該試壓塞本體4。
[0017]本發(fā)明裝置的工作原理是:在試壓作業(yè)中，先將試壓塞本體4及密封裝置座掛在底法蘭5通徑位置，可通過手輪18調節(jié)試壓塞P型密封圈2的軸向位置，確保P型密封圈2位于底法蘭5上端通徑位置。然后，從注脂接頭17向試壓塞本體4腔體內注脂，激發(fā)密封裝置中的兩道軸用P型密封圈2徑向膨脹，與底法蘭5通徑處形成密封，從而實現(xiàn)試壓塞本體4與采油樹底法蘭5有效密封。最后，從試壓閥19注入液壓流體充滿試壓塞本體4上部環(huán)空容積時，便能按規(guī)定進行采油樹I號主閥6與底法蘭5連接處密封檢測。
[0018]本發(fā)明裝置，解決了采油樹I號主閥6與底法蘭5連接處的密封性能檢測問題，從根本上解決了現(xiàn)場井口裝置存在試壓盲區(qū)的問題，進而保證了井口裝置的安全使用；同時試壓塞設計上采用P型密封圈2結構，解決了 O型密封圈易被剪斷的問題；操作簡單，性能可靠，實用性強。
【權利要求】
1.一種采油樹I號主閥試壓塞，其特征在于:試壓塞本體(4)下段外周設置有并帽(I)，在試壓塞本體(4)下段兩個徑向通孔處分別設置有一組軸用P型密封圈(2)，兩組軸用P型密封圈(2)之間設置有隔環(huán)(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述試壓塞本體(4)，其特征在于:試壓塞本體(4)與連接桿(9)連接，靠手輪(8)調節(jié)試壓塞本體(4)的密封位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的采油樹I號主閥試壓塞，其特征在于:軸用P型密封圈(2)與底法蘭(5)通徑部位配合實現(xiàn)軸向密封，底法蘭(5)與采油樹I號主閥(6)之間通過密封墊環(huán)密封。
【文檔編號】E21B47/10GK103924964SQ201410189354
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】張川, 梁政, 劉義, 張 杰, 葉哲偉 申請人:西南石油大學