一種上提式油管封堵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于低滲油氣田儲層改造【技術領域】，具體提供了一種上提式油管封堵裝置，包括管狀的上外殼和管狀的下外殼；所述上外殼的上端連接上接頭，下端連接下活塞筒，上外殼內設置有上活塞和膠筒，上活塞的上端面連接膠筒并將其固定在上外殼的上端，上活塞的下端面連接有上活塞筒，所述上活塞筒套在所述的下活塞筒中；所述下外殼下端連接下接頭，并且下外殼內部設置有下活塞，所述下活塞筒從下外殼的上端插入并套接在下外殼中，下活塞筒的下端與下活塞的上端面連接。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種上提式油管封堵裝置利用壓縮膠筒使其膨脹變形，達到封堵油管內腔的技術要求，省去了油管堵塞及打撈的工藝程序，達到了加快施工進度的工藝要求。
【專利說明】一種上提式油管封堵裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于低滲油氣田儲層改造【技術領域】，具體涉及一種上提式油管封堵裝置。【背景技術】
[0002]帶壓拖動連續(xù)壓裂工藝技術是一種比常規(guī)水力噴射壓裂作業(yè)更為優(yōu)越、可靠的新的工藝技術，可實現(xiàn)一趟管柱多段拖動連續(xù)施工作業(yè)。該技術可最大限度減少控制放噴、反沖的施工時間，降低井控風險，提高作業(yè)效率。
[0003]油管柱內腔壓力控制技術是實現(xiàn)帶壓拖動作業(yè)的先決條件，如果不進行油管內壓力控制，將無法卸掉井口進行油管拖動。目前，油管內壓力控制手段為通過在管柱內投放可撈式橋塞或水力泵注式橋塞以封堵油管腔，該手段存在易砂卡，坐封、解封困難和投堵后油管堵塞器打撈困難或無法打撈的缺點。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中帶壓拖動連續(xù)壓裂作業(yè)時，油管堵塞器打撈困難或無法打撈的問題。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種上提式油管封堵裝置，包括管狀的上外殼和管狀的下外殼；所述上外殼的上端連接上接頭，下端連接下活塞筒，上外殼內設置有上活塞和膠筒，上活塞的上端面連接膠筒并將其固定在上外殼的上端，上活塞的下端面連接有上活塞筒，所述上活塞筒套在所述的下活塞筒中；所述下外殼下端連接下接頭，并且下外殼內部設置有下活塞，所述下活塞筒從下外殼的上端插入并套接在下外殼中，下活塞筒的下端與下活塞的上端面連接。
[0006]所述上活塞筒的外壁下部與下活塞筒內壁之間設置有環(huán)形密封圈。
[0007]所述密封圈有兩個。
[0008]所述下活塞筒的筒壁上開設有卸油孔；所述下外殼的管壁上開設有注油孔和排氣孔。
[0009]所述卸油孔有兩個，對稱設置在下活塞筒的側壁上。
[0010]所述膠筒與上接頭之間密封有一圈硫化橡膠。
[0011]所述膠筒為壓縮式膠筒，膠筒的外徑為100-114mm，內徑為50_55mm，長度為650-900mmo
[0012]所述膠筒的抗拉強度為70KN，抗內壓為70MPa，抗外擠為50MPa，耐溫120°C，密封承壓35MPa。
[0013]所述上接頭的上端、下接頭的下端分別通過27/8"加大油管扣與油管連接，所述27/8"加大油管扣為EUE扣型。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種上提式油管封堵裝置利用壓縮膠筒使其膨脹變形，達到封堵油管內腔的技術要求，省去了油管堵塞及打撈的工藝程序，節(jié)省了現(xiàn)場壓裂作業(yè)時間，達到了加快施工進度的工藝要求。[0015]以下將結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0017]圖2是工具管串結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:1、上提式油管封堵裝置；2、硫化橡膠；3、上外殼；4、膠筒；5、上活塞；6、上活塞筒；7、內液缸；8、下外殼；9、下活塞筒；10、外液缸；11、注油孔；12、密封圈；13、下活塞；14、上接頭；15、卸油孔；16、排氣孔；17、下接頭；18、油管；19、安全接頭；20、短節(jié)；21、噴槍；22、扶正器；23、單流閥；24、平衡閥；25、軌道式封隔器；26、導向絲堵。
【具體實施方式】
[0019]為解決現(xiàn)有帶壓拖動連續(xù)壓裂作業(yè)時，采用下入油管堵塞器堵塞油管，存在投堵后油管堵塞器打撈困難或無法打撈、投放和打撈作業(yè)時間長、占用現(xiàn)場壓裂作業(yè)時間的問題。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種上提式油管封堵裝置，包括管狀的上外殼3和管狀的下外殼8 ;所述上外殼3的上端連接上接頭14，如圖2所示，上接頭14的上端通過27/8"加大油管扣與油管18連接，27/8"加大油管扣為EUE扣型，上外殼3的下端連接下活塞筒9，上外殼3內設置有上活塞5和膠筒4，上活塞5的上端面連接膠筒4并將其固定在上外殼3的上端，上活塞5的下端面連接有上活塞筒6，所述上活塞筒6套在所述的下活塞筒9中；
所述下外殼8下端連接下接頭17，下接頭17的下端通過27/8"加大油管扣與油管18連接，27/8"加大油管扣為EUE扣型。下外殼8內部設置有下活塞13，所述下活塞筒9從下外殼8的上端插入并套接在下外殼8中，下活塞筒9的下端與下活塞13的上端面連接。
[0020]膠筒4與上接頭14之間密封有一圈硫化橡膠2，硫化橡膠2的韌性大，對膠筒4有保護作用。所述膠筒4為壓縮式膠筒，膠筒4的外徑為100-114mm，內徑為50_55mm，長度為650-900mm。膠筒4的抗拉強度為70KN，抗內壓為70MPa，抗外擠為50MPa，耐溫120°C，密封承壓35MPa，膠筒4通過壓縮膨脹，達到封堵油管18內腔的目的。
[0021]所述上活塞筒6的外壁下部與下活塞筒9內壁之間設置有環(huán)形密封圈12，密封圈12有兩個，上下分布在上活塞筒6的下端。上活塞5、上活塞筒6、下活塞筒9、上外殼3以及密封圈12所形成的空間為內液缸7，內液缸7的兩側壁上，即在下活塞筒9的筒壁上開設有卸油孔15，所述卸油孔15有兩個，對稱設置在下活塞筒9的筒壁上。所述下活塞筒9、下外殼8以及下活塞13所形成的空間為外液缸10，內外液缸內的液壓油通過卸油孔15進出。
[0022]下外殼8的管壁上開設有注油孔11，施工時，先通過注油孔11向內外液缸內注入液壓油，然后把該裝置的上下接頭分別與油管18相接。為了便于把液壓油注滿內外液缸內，下外殼8的管壁上開設有排氣孔16，在注入液壓油之前，通過排氣孔16排掉內外液缸內的氣體。
[0023]具體施工時，該上提式油管封堵裝置I需與水平井帶壓拖動壓裂鉆具組配使用，如圖2所示，組配成的工具串為油管18+上提式油管封堵裝置1+油管18+安全接頭19+短節(jié)20+噴槍21+扶正器22+單流閥23+平衡閥24+軌道式封隔器25+導向絲堵26。將該上提式油管封堵裝置I與鉆具一起下入水平井內，其中該裝置下入直井處，在下放軌道封隔器25坐封成功后，此時再下放管柱才能讓這個裝置不承受拉力，使其內通道完全打開，達到施工的要求。
[0024]進行第一段施工后，上提管柱，下外殼8在油管18自重作用下向下運動，下活塞13壓縮外液缸10內的液壓油，液壓油通過卸油孔15進入內液缸7，液壓油對上活塞5產生向上的推力，上活塞5壓縮膠筒4，膠筒4向內膨脹封堵油管18內腔，達到封堵油管18的目的。
[0025]下放管柱時，由于管柱下端固接有軌道式封隔器25，該軌道式封隔器25在軌道作用下已坐封，故下外殼8不動，上外殼3向下移動，推動下活塞13向下移動，液壓油通過卸油孔15進入外液缸10內，上活塞5向下運動，膠筒4復位，內腔解封。
[0026]本實施例提供的這種上提式油管封堵裝置1，施工時使裝置兩端受到一定的拉力，拉力作用于活塞壓縮液壓油推動另一活塞，該活塞壓縮膠筒4向內膨脹變形，達到封堵油管18內腔的技術要求；省去了油管堵塞及打撈工藝程序，達到了加快施工進度的工藝要求。
[0027]本實施例沒有具體描述的部分都屬于本【技術領域】的公知常識和公知技術，如有需要，我們可提供參考資料！
【權利要求】
1.一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:包括管狀的上外殼(3)和管狀的下外殼(8)；所述上外殼(3)的上端連接上接頭(14)，下端連接下活塞筒(9)，上外殼(3)內設置有上活塞(5)和膠筒(4)，上活塞(5)的上端面連接膠筒(4)并將其固定在上外殼(3)的上端，上活塞(5)的下端面連接有上活塞筒(6)，所述上活塞筒(6)套在所述的下活塞筒(9)中；所述下外殼(8)下端連接下接頭(17)，并且下外殼(8)內部設置有下活塞(13)，上述下活塞筒(9)從下外殼(8)的上端插入并套接在下外殼(8)中，下活塞筒(9)的下端與下活塞(13)的上端面連接。
2.如權利要求1所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述上活塞筒(6)的外壁下部與下活塞筒(9)內壁之間設置有環(huán)形密封圈(12)。
3.如權利要求2所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述密封圈(2)有兩個。
4.如權利要求1所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述下活塞筒(9)的筒壁上開設有卸油孔(15);所述下外殼(8)的管壁上開設有注油孔(11)和排氣孔(16)。
5.如權利要求4所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述卸油孔(15)有兩個，對稱設置在下活塞筒(9)的筒壁上。
6.如權利要求1所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述膠筒(4)與上接頭(14)之間密封有一圈硫化橡膠(2)。
7.如權利要求6所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述膠筒(4)為壓縮式膠筒，膠筒(4)的外徑為100-114mm,內徑為50-55mm,長度為650-900mm。
8.如權利要求6或7所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述膠筒(4)的抗拉強度為70KN，抗內壓為70MPa，抗外擠為50MPa，耐溫120°C，密封承壓35MPa。
9.如權利要求1所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述上接頭(14)的上端、下接頭(17)的下端分別通過27/8"加大油管扣與油管(18)連接，所述27/8"加大油管扣為EUE扣型。
【文檔編號】E21B33/127GK103967443SQ201410197426
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】鄧繼學, 韓靜靜, 景志明, 侯光東, 邱宗斌, 徐迎新, 謝濤, 席仲琛, 寧治軍, 周真, 陸紅軍, 蔣庭學 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術作業(yè)公司