鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油相回收【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其包括振動(dòng)篩、甩干機(jī)、攪拌器、油水分離罐、儲(chǔ)油罐和呈左上右下傾斜狀的鉆屑收集槽，鉆屑收集槽固定在振動(dòng)篩出口的下方，在鉆屑收集槽的右端下方固定有呈左下右上傾斜狀的螺旋推進(jìn)器，在鉆屑收集槽和螺旋推進(jìn)器的上方均固定有藥劑噴淋管，螺旋推進(jìn)器右端與甩干機(jī)的接收口上下對(duì)應(yīng)，在螺旋推進(jìn)器的左部底端和甩干機(jī)下部之間固定安裝有液相回收管，在液相回收管與攪拌器之間固定安裝有液相回收總管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能夠?qū)@屑粘附油中的油相進(jìn)行回收，節(jié)約了資源，降低了對(duì)環(huán)境的污染，減少了對(duì)人類的生存造成威脅。
【專利說(shuō)明】鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油相回收【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置。【背景技術(shù)】
[0002]隨著高溫高壓深井、大斜度定向井、水平井、頁(yè)巖氣井和各種復(fù)雜地層鉆探技術(shù)的發(fā)展，常用的水基鉆井液與完井液已經(jīng)不能完全滿足高難技術(shù)鉆井的需求，由于油基鉆井液與完井液具有優(yōu)良的抑制性及抗溫性，因此，目前采用油基鉆井液與完井液進(jìn)行高難技術(shù)鉆井，其在鉆復(fù)雜井時(shí)，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，特別是在鉆高溫深井、頁(yè)巖氣井和水敏性地層中的優(yōu)勢(shì)更明顯。目前使用的油基鉆井液與完井液體系主要采用油包水或全油基體系，其中油相的含量達(dá)到70%以上，而在鉆井現(xiàn)場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生大量的鉆屑，在鉆屑上粘附有一層油相(油基鉆井液與完井液中的油相)，它是一種含有礦物油、酚類化合物及重金屬的復(fù)雜多相體系粘附油，通常情況下，此粘附油構(gòu)成鉆井液污水的一部分，鉆井液污水是國(guó)家《危險(xiǎn)廢棄物名錄》中標(biāo)定的HW08類危險(xiǎn)廢棄物，在農(nóng)田或其他環(huán)境敏感區(qū)域，將其直接排放不僅會(huì)對(duì)作物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)環(huán)境條件及其品質(zhì)造成不利的影響，而且浪費(fèi)資源，該油相經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的堆積會(huì)嚴(yán)重破壞地表植被，污染土壤和水源，危及人類的生存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了 一種鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的粘附油存在的污染環(huán)境和對(duì)人類的生存造成威脅的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，包括振動(dòng)篩、甩干機(jī)、攪拌器、油水分離罐、儲(chǔ)油罐和呈左上右下傾斜狀的鉆屑收集槽，鉆屑收集槽固定在振動(dòng)篩出口的下方，在鉆屑收集槽的右端下方固定有呈左下右上傾斜狀的螺旋推進(jìn)器，在鉆屑收集槽和螺旋推進(jìn)器的上方均固定有藥劑噴淋管，螺旋推進(jìn)器右端與甩干機(jī)的接收口上下對(duì)應(yīng)，在螺旋推進(jìn)器的左部底端和甩干機(jī)下部之間固定安裝有液相回收管，在液相回收管與攪拌器之間固定安裝有液相回收總管，在攪拌器下部與油水分離罐頂部之間固定安裝有轉(zhuǎn)液管，在轉(zhuǎn)液管上固定安裝有供液泵，在油水分離罐的底部固定有出液管，在出液管與儲(chǔ)油罐之間固定有進(jìn)油管，在藥劑噴淋管、液相回收管、液相回收總管、出液管和進(jìn)油管上均固定安裝有開關(guān)閥，在出液管的出口端固定安裝有輔助閥。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述出液管與液相回收總管之間可固定安裝有混合液管，在混合液管上固定安裝有開關(guān)閥。
[0007]上述振動(dòng)篩可包括第一振動(dòng)篩和第二振動(dòng)篩，第一振動(dòng)篩的出口位于鉆屑收集槽的左部上方，第二振動(dòng)篩的出口位于鉆屑收集槽的右部上方。
[0008]上述油水分離罐可呈上寬下窄的錐狀，在油水分離罐下部外側(cè)固定有呈扇形的視鏡。[0009]上述思干機(jī)的底部可固定有底座，在儲(chǔ)液--!的頂部固定有網(wǎng)板。
[0010]上述開關(guān)閥可為蝶閥。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便,其能夠?qū)@屑粘附油中的油相進(jìn)行回收，節(jié)約了資源，降低了對(duì)環(huán)境的污染，減少了對(duì)人類的生存造成威脅。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:1為甩干機(jī)，2為攪拌器，3為油水分離罐，4為儲(chǔ)油罐，5為鉆屑收集槽，6為螺旋推進(jìn)器,7為藥劑噴淋管,8為液相回收管,9為液相回收總管，10為轉(zhuǎn)液管，11為出液管，12為進(jìn)油管，13為開關(guān)閥，14為輔助閥，15為混合液管，16為第一振動(dòng)篩，17為第二振動(dòng)篩，18為視鏡，19為底座,20為網(wǎng)板,21為供液泵。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0015]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如附圖1所示，該鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置包括振動(dòng)篩、甩干機(jī)1、攪拌器2、油水分離罐3、儲(chǔ)油罐4和呈左上右下傾斜狀的鉆屑收集槽5，鉆屑收集槽5固定在振動(dòng)篩出口的下方，在鉆屑收集槽`5的右端下方固定有呈左下右上傾斜狀的螺旋推進(jìn)器6，在鉆屑收集槽5和螺旋推進(jìn)器6的上方均固定有藥劑噴淋管7，螺旋推進(jìn)器6右端與甩干機(jī)I的接收口上下對(duì)應(yīng)，在螺旋推進(jìn)器6的左部底端和甩干機(jī)I下部之間固定安裝有液相回收管8，在液相回收管8與攪拌器2之間固定安裝有液相回收總管9，在攪拌器2下部與油水分離罐3頂部之間固定安裝有轉(zhuǎn)液管10，在轉(zhuǎn)液管10上固定安裝有供液泵21，在油水分離罐3的底部固定有出液管11，在出液管11與儲(chǔ)油罐4之間固定有進(jìn)油管12，在藥劑噴淋管
7、液相回收管8、液相回收總管9、出液管11和進(jìn)油管12上均固定安裝有開關(guān)閥13，在出液管11的出口端固定安裝有輔助閥14。工作時(shí)，含有粘附油的鉆屑由振動(dòng)篩出口進(jìn)入鉆屑收集槽5中，接著含有粘附油的鉆屑落入螺旋推進(jìn)器6中，緊接著含有粘附油的鉆屑從螺旋推進(jìn)器6的右端落入甩干機(jī)I接收口內(nèi)，當(dāng)含有粘附油的鉆屑收集至鉆屑收集槽5和螺旋推進(jìn)器6上時(shí)，藥劑噴淋管7向含有粘附油的鉆屑噴灑藥劑，使得粘附在鉆屑表面的油相潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)、分離，分離后得到的液相進(jìn)入液相回收管8，然后，液相通過(guò)液相回收總管9進(jìn)入攪拌器2，向攪拌器2內(nèi)加入破乳劑充分?jǐn)嚢韬蟮玫綌嚢枰海瑢嚢枰和ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)液管10進(jìn)入油水分離罐3進(jìn)行油水靜止分層，分層穩(wěn)定后，打開輔助閥14排放油水分離罐3中底部的污水，關(guān)閉輔助閥14后，打開進(jìn)油管12上的開關(guān)閥13，將油水分離后得到的油相回收至儲(chǔ)油罐4內(nèi)，在此過(guò)程中，將粘附油中的油相進(jìn)行回收，節(jié)約了資源，降低了對(duì)環(huán)境的污染，減少了對(duì)人類的生存造成威脅；振動(dòng)篩和螺旋推進(jìn)器6均為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0018]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0019]如附圖1所示，在出液管11與液相回收總管9之間固定安裝有混合液管15，在混合液管15上固定安裝有開關(guān)閥13。打開混合液管15上的開關(guān)閥13將油相與水相之間的乳化液層轉(zhuǎn)入攪拌器2內(nèi)進(jìn)行攪拌，提高了油水分離效率。
[0020]如附圖1所不，振動(dòng)篩包括第一振動(dòng)篩16和第二振動(dòng)篩17,第一振動(dòng)篩16的出口位于鉆屑收集槽5的左部上方，第二振動(dòng)篩17的出口位于鉆屑收集槽5的右部上方。
[0021]如附圖1所示，油水分離罐3呈上寬下窄的錐狀，在油水分離罐3下部外側(cè)固定有呈扇形的視鏡18。視鏡18的設(shè)置能夠觀察油水分離罐3內(nèi)油水分層的情況。
[0022]如附圖1所不，在思干機(jī)I的底部固定有底座19,在儲(chǔ)液iil的頂部固定有網(wǎng)板20。網(wǎng)板20能夠防止在攪拌過(guò)程中，攪拌液飛濺出攪拌器2外。
[0023]根據(jù)需要，開關(guān)閥13為蝶閥。
[0024]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于包括振動(dòng)篩、甩干機(jī)、攪拌器、油水分離罐、儲(chǔ)油罐和呈左上右下傾斜狀的鉆屑收集槽，鉆屑收集槽固定在振動(dòng)篩出口的下方，在鉆屑收集槽的右端下方固定有呈左下右上傾斜狀的螺旋推進(jìn)器，在鉆屑收集槽和螺旋推進(jìn)器的上方均固定有藥劑噴淋管，螺旋推進(jìn)器右端與甩干機(jī)的接收口上下對(duì)應(yīng)，在螺旋推進(jìn)器的左部底端和甩干機(jī)下部之間固定安裝有液相回收管，在液相回收管與攪拌器之間固定安裝有液相回收總管，在攪拌器下部與油水分離罐頂部之間固定安裝有轉(zhuǎn)液管，在轉(zhuǎn)液管上固定安裝有供液泵，在油水分離罐的底部固定有出液管，在出液管與儲(chǔ)油罐之間固定有進(jìn)油管，在藥劑噴淋管、液相回收管、液相回收總管、出液管和進(jìn)油管上均固定安裝有開關(guān)閥，在出液管的出口端固定安裝有輔助閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于出液管與液相回收總管之間固定安裝有混合液管，在混合液管上固定安裝有開關(guān)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于振動(dòng)篩包括第一振動(dòng)篩和第二振動(dòng)篩，第一振動(dòng)篩的出口位于鉆屑收集槽的左部上方，第二振動(dòng)篩的出口位于鉆屑收集槽的右部上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于油水分離罐呈上寬下窄的錐狀，在油水分離罐下部外側(cè)固定有呈扇形的視鏡。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于油水分離罐呈上寬下窄的錐狀，在油水分離罐下部外側(cè)固定有呈扇形的視鏡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于甩干機(jī)的底部固定有底座，在儲(chǔ)液te的頂部固定有網(wǎng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于甩干機(jī)的底部固定有底座，在儲(chǔ)液te的頂部固定有網(wǎng)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于甩干機(jī)的底部固定有底座，在儲(chǔ)液te的頂部固定有網(wǎng)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于甩干機(jī)的底部固定有底座，在儲(chǔ)液te的頂部固定有網(wǎng)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆井油基鉆屑粘附油油相回收裝置，其特征在于開關(guān)閥為蝶閥。
【文檔編號(hào)】E21B21/06GK203626661SQ201420004411
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】馮建建, 王茂仁, 王晨 申請(qǐng)人:克拉瑪依市金鑫科技有限公司