一種油井自動加藥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種油井自動加藥裝置，包括藥劑箱和機(jī)械加藥部件，所述機(jī)械加藥部件由筒體、桿體活塞部件和單流閥組成；所述桿體活塞部件包括撞擊桿、活塞和撞擊頭，所述撞擊桿的頂端為撞擊頭，撞擊頭下面設(shè)置有第一復(fù)位彈簧，所述活塞安裝在撞擊桿的下部，活塞以及撞擊桿的下部位于所述筒體上部的第一內(nèi)腔中，活塞在撞擊桿的驅(qū)動下可以沿所述第一內(nèi)腔滑動；所述單流閥安裝在所述筒體下部的第二內(nèi)腔中，設(shè)置有第二復(fù)位彈簧；所述第一內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)藥口，進(jìn)藥口和藥劑箱相連。本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了油井自動加藥，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，現(xiàn)場安裝拆卸操作方便。
【專利說明】一種油井自動加藥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及油田的油井開采領(lǐng)域，尤其涉及一種油井的加藥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在油田開采領(lǐng)域中，抽油井在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)因結(jié)蠟、油稠等原因造成油 井負(fù)荷增大，井口回壓升高，地面管線堵塞等現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至?xí)斐缮罹寐┦Щ蚩ū茫?這些問題既影響了油井正常生產(chǎn)又因疏通管線而增加了工作量。針對這類問題，目前采用 向套管內(nèi)加藥的方法防止油井結(jié)蠟，但加藥的方法普遍為人工定期加藥，這種加藥方法工 作量大，需要關(guān)井作業(yè)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，并且不能均勻加藥。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種對油井自動連續(xù)加藥的裝置，代替人工定期加藥， 減少工作量和對油井生產(chǎn)的影響。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種油井自動加藥裝置，包括藥劑箱和機(jī)械加藥部件， 所述機(jī)械加藥部件由筒體、桿體活塞部件和單流閥組成；所述桿體活塞部件包括撞擊桿、活 塞和撞擊頭，所述撞擊桿的頂端為撞擊頭，撞擊頭下面設(shè)置有第一復(fù)位彈簧，所述活塞安裝 在撞擊桿的下部，活塞以及撞擊桿的下部位于所述筒體上部的第一內(nèi)腔中，活塞在撞擊桿 的驅(qū)動下可以沿所述第一內(nèi)腔滑動；所述單流閥安裝在所述筒體下部的第二內(nèi)腔中，設(shè)置 有第二復(fù)位彈簧；所述第一內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)藥口，進(jìn)藥口和藥劑箱相連。
[0005] 進(jìn)一步地，所述撞擊桿的長度滿足：至少在撞擊桿行程的下止點(diǎn)位置時，其底端已 頂開所述單流閥。
[0006] 進(jìn)一步地，所述藥劑箱的一個側(cè)壁為所述筒體上部的側(cè)壁或上部的部分側(cè)壁，所 述進(jìn)藥口設(shè)置在所述共用的側(cè)壁上。
[0007] 進(jìn)一步地，所述筒體的上端口設(shè)置有帶調(diào)節(jié)螺母的密封裝置。
[0008] 進(jìn)一步地，所述第一內(nèi)腔側(cè)壁的上部設(shè)置有通氣口。進(jìn)一步地，所述通氣口設(shè)置在 所述共用的側(cè)壁上。
[0009] 進(jìn)一步地，所述筒體的下端為由外螺紋構(gòu)成的連接頭，用于和套管連接。
[0010] 本實(shí)用新型裝置利用抽油機(jī)光桿下行時撞擊撞擊頭的動力作為自動加藥裝置的 動力，使桿體活塞部件下移，活塞擠壓第一內(nèi)腔中的藥劑，在第一內(nèi)腔中藥劑增大的壓力 下，特別是在撞擊桿底端的直接頂撞下，單流閥開啟，藥劑通過連接頭進(jìn)入套管內(nèi)；當(dāng)光桿 上行時，桿體活塞部件在第一復(fù)位彈簧的作用下上移復(fù)位，單流閥在第二復(fù)位彈簧的作用 下上移并關(guān)閉閥門，藥劑箱內(nèi)的藥劑進(jìn)入第一內(nèi)腔中；該過程隨著光桿的上下行動作反復(fù) 進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)了對油井的自動連續(xù)加藥。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用效果明顯，現(xiàn)場 安裝拆卸操作方便，無需改建井口流程，提高了施工效率，不影響井口其他操作。另外，該裝 置利用抽油機(jī)光桿的上下運(yùn)行作為動力源，不再需要額外動力裝置，節(jié)省了系統(tǒng)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 在下文中，本實(shí)用新型將通過非限制性的示例性實(shí)施方案參照附圖來描述，應(yīng)理 解，附圖中各個部分或部件未必按照比例繪制，僅是示意性的，并不意味著限制本實(shí)用新 型。
[0012] 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方案的剖視圖，圖中撞擊桿處于其工作行程 的上部位置。
[0013] 圖2為圖1中撞擊桿處于其工作行程的下部位置的剖視圖。
[0014] 圖3為圖1中本實(shí)用新型裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述。
[0016] 參考圖1-3,本實(shí)用新型的油井自動加藥裝置包括藥劑箱13和機(jī)械加藥部件12。 藥劑箱13用于儲存藥劑，設(shè)置有向藥劑箱注入藥液的加藥口 14,機(jī)械加藥部件12用于向套 管中泵入藥劑，機(jī)械加藥部件12上開有進(jìn)藥口 15,藥劑箱13中的藥劑通過進(jìn)藥口 15進(jìn)入 到機(jī)械加藥部件12中。藥劑箱13和機(jī)械加藥部件12可以為兩個分開的獨(dú)立部件，通過管 道連接。作為一種優(yōu)選實(shí)施方案，藥劑箱13和機(jī)械加藥部件12連接為一體，即藥劑箱13 的一個側(cè)壁和機(jī)械加藥部件12的部分側(cè)壁共用，采用共用側(cè)壁的方案可以使本實(shí)用新型 裝置結(jié)構(gòu)緊湊。
[0017] 機(jī)械加藥部件12由筒體、桿體活塞部件和單流閥8組成。筒體的內(nèi)部設(shè)有上部的 第一內(nèi)腔7和下部的第二內(nèi)腔9,第一內(nèi)腔7和第二內(nèi)腔9相通，第二內(nèi)腔9的下面一段是 通孔，和套管相連接。為便于和套管連接，優(yōu)選在所述筒體的下端加工螺紋結(jié)構(gòu)，比如加工 外螺紋，形成連接頭11，連接頭11和套管的螺紋結(jié)構(gòu)相連。所述桿體活塞部件包括撞擊桿 6、活塞5和撞擊頭1，撞擊桿6的頂端即為撞擊頭1，撞擊桿6和撞擊頭1可以是一體，也可 以是分開的，若為分開的零件則固定安裝在一起。撞擊頭1的下面設(shè)置有第一復(fù)位彈簧2， 套在撞擊桿上，可以使撞擊頭1和撞擊桿6復(fù)位。撞擊桿6的下部安裝著活塞5,撞擊桿6 的下部以及活塞5位于所述筒體上部的第一內(nèi)腔7中，活塞5和第一內(nèi)腔7的尺寸相配合， 活塞5在撞擊桿6的驅(qū)動下可以沿第一內(nèi)腔7滑動。所述筒體下部的第二內(nèi)腔9中安裝有 單流閥8,單流閥8的上部可為半圓形凸臺，下部為柱體，在柱體上設(shè)置有第二復(fù)位彈簧10。 在優(yōu)選方案中，對撞擊桿6的長度進(jìn)行設(shè)計，參見圖2,當(dāng)撞擊桿6處于其行程的下止點(diǎn)位置 時，其底端至少能夠觸碰到單流閥8的頂部，這時撞擊桿6已經(jīng)將單流閥8頂開，保證藥劑 能從第一內(nèi)腔7流進(jìn)第二內(nèi)腔9。
[0018] 所述筒體的第一內(nèi)腔7的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)藥口 15,進(jìn)藥口 15和藥劑箱13相通，用于 將藥劑引入到第一內(nèi)腔7中。
[0019] 當(dāng)藥劑箱13的一個側(cè)壁和機(jī)械加藥部件12的部分側(cè)壁共用時，共用的側(cè)壁最好 是第一內(nèi)腔7的外壁或部分外壁，此時優(yōu)選將進(jìn)藥口 15設(shè)置在該共用的側(cè)壁上，藥劑箱13 和第一內(nèi)腔7通過進(jìn)藥口 15連通。
[0020] 優(yōu)選方案中，所述筒體的上端口設(shè)置密封裝置4,用于密封撞擊桿6和筒體之間的 間隙，防止活塞5上部殘留的藥劑從筒體的上端口流出。密封措施采用常用的密封墊圈、密 封螺母或者配合使用，一種優(yōu)選方式是使用帶調(diào)節(jié)螺母3的密封裝置。
[0021] 優(yōu)選方案中，所述第一內(nèi)腔7的側(cè)壁上部設(shè)置有通氣口 16,通氣口 16的位置高于 進(jìn)藥口 15。當(dāng)藥劑箱13的一個側(cè)壁和第一內(nèi)腔7的外壁或部分外壁共用時，通氣口 16設(shè) 置在所述共用的側(cè)壁上。
[0022] 應(yīng)該理解，本實(shí)用新型的實(shí)施方式還可以有多種變形或改進(jìn)，在不偏離本實(shí)用新 型的實(shí)質(zhì)精神的情況下，任何對本實(shí)用新型的改進(jìn)、變形或修改，都包括在本實(shí)用新型的權(quán) 利要求保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種油井自動加藥裝置，包括藥劑箱和機(jī)械加藥部件，其特征在于：所述機(jī)械加藥 部件由筒體、桿體活塞部件和單流閥組成；所述桿體活塞部件包括撞擊桿、活塞和撞擊頭， 所述撞擊桿的頂端為撞擊頭，撞擊頭下面設(shè)置有第一復(fù)位彈簧，所述活塞安裝在撞擊桿的 下部，活塞以及撞擊桿的下部位于所述筒體上部的第一內(nèi)腔中，活塞在撞擊桿的驅(qū)動下可 以沿所述第一內(nèi)腔滑動；所述單流閥安裝在所述筒體下部的第二內(nèi)腔中，設(shè)置有第二復(fù)位 彈簧；所述第一內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)藥口，進(jìn)藥口和藥劑箱相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加藥裝置，其特征在于：所述撞擊桿的長度滿足：至少在 撞擊桿行程的下止點(diǎn)位置時，其底端已頂開所述單流閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動加藥裝置，其特征在于：所述藥劑箱的一個側(cè)壁為 所述筒體上部的側(cè)壁或上部的部分側(cè)壁，所述進(jìn)藥口設(shè)置在所述共用的側(cè)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動加藥裝置，其特征在于：所述筒體的上端口設(shè)置有 帶調(diào)節(jié)螺母的密封裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動加藥裝置，其特征在于：所述第一內(nèi)腔側(cè)壁的上部設(shè)置 有通氣口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動加藥裝置，其特征在于：所述藥劑箱的一個側(cè)壁為所述 筒體上部的側(cè)壁或上部的部分側(cè)壁，所述進(jìn)藥口和所述通氣口設(shè)置在所述共用的側(cè)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動加藥裝置，其特征在于：所述藥劑箱的一個側(cè)壁為所述 筒體上部的側(cè)壁或上部的部分側(cè)壁，所述進(jìn)藥口和所述通氣口設(shè)置在所述共用的側(cè)壁上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動加藥裝置，其特征在于：所述筒體的下端為由外螺 紋構(gòu)成的連接頭，用于和套管連接。
【文檔編號】E21B43/22GK203879472SQ201420135373
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】孫建勇, 李路民, 周家祥, 李國建, 陳忠, 李兆寒, 董其宏, 王海波, 陳國新, 李新源 申請人:孫建勇