一種用于連通的密封井口裝置制造方法
【專利摘要】本實施例公開了一種用于連通的密封井口裝置，本實用新型實施例中用于連通的密封井口裝置中油缸的設置，使得油缸中在液壓油進入的情況下完成電纜與井口的密封，具體的，當油缸中充入液壓油時，活塞向靠近主體的方向移動，進而擠壓橡膠塊，使得兩個橡膠塊受擠壓體積縮小，則橡膠塊與電纜接觸的內(nèi)孔縮小，從而實現(xiàn)對連通電纜和井口的密封。此外，閘閥的設置能夠?qū)崿F(xiàn)直井井口的開關設置。因此，水平井與直井的多次連通過程中，通過采用本實用新型實施例中的用于連通的密封井口裝置，在閘閥和油缸的作用下，使得直井井口處于關閉狀態(tài)，從而避免造成井下發(fā)生垮塌事故，以及連通儀器晃動現(xiàn)象的產(chǎn)生，最終能夠?qū)崿F(xiàn)多次連通。
【專利說明】—種用于連通的密封井口裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤層氣開采領域，更具體地說，涉及一種用于連通的密封井口裝置。
【背景技術】
[0002]在煤層氣行業(yè)，為了提高開發(fā)煤層氣的日產(chǎn)量，以及解決煤層氣需要低壓解析的特點，在開采方式上多采用一 口多分支水平井或一 口水平井和一 口直井連通的組合。其中，水平井連通直井的組開采工藝中，水平井與直井一般連通一次，水平井與直井在連通過程中，直井井口一直處于打開狀態(tài)，水平井連通鉆進至連通靶點3-5m時直井才起出連通儀器，然后水平井再繼續(xù)鉆進，直井井口返出鉆井液時，表明連通成功，這時可以關閉直井井口，進行下一步施工作業(yè)。
[0003]隨著開發(fā)煤層氣的需要，出現(xiàn)了越來越多的新工藝，如多分支水平井的各個分支都要與直井連通，再如利用一口直井同時開采2個或多個煤層(也需要多次連通)。而現(xiàn)有的直井井口只允許成功連通一次，如果想進行第2次連通，由于水平井與直井已經(jīng)形成通路，鉆井液會從直井井口返出造成井下發(fā)生垮塌事故，同時由于鉆井液的流動導致連通儀器晃動，不能正確的采集信號從而導致無法連通。
[0004]綜上所述，如何實現(xiàn)水平井與直井的多次連通，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供一種用于連通的密封井口裝置，以實現(xiàn)水平井與直井的多次連通的目的。
[0006]本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種用于連通的密封井口裝置，該密封井口裝置設置在直井井口處，包括:
[0008]能夠固定在所述直井井口處的主體，所述主體上設置有第一通道和與所述第一通道垂直連通的第二通道，所述第一通道貫穿所述主體，所述第二通道上設置有閘閥；以及
[0009]通過雙公接頭連接在所述主體上的油缸，其中，所述雙公接頭與所述第一通道連通，所述雙公接頭上設置有兩個半圓柱形的橡膠塊以及阻止兩個所述橡膠塊向靠近所述主體方向移動的遮擋部；所述油缸包括與所述雙公接頭固定在一起的缸體和與所述缸體滑動配合的活塞，當所述缸體內(nèi)部進入液壓油時，所述活塞擠壓兩個所述橡膠塊；所述活塞的中部、拼接在一起的兩個所述橡膠塊中部以及所述遮擋部的中部沿軸線方向形成容納電纜通過的第三通道。
[0010]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，所述遮擋部為第一金屬塊，所述雙公接頭靠近所述主體一端設置有與所述第一金屬塊相抵接的階梯面。
[0011]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，所述第一金屬塊為兩個，兩個拼接在一起的所述第一金屬塊中部設置有第一通孔。[0012]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，所述活塞與兩個所述橡膠塊之間還設置有兩個將所述活塞的推力傳遞給所述橡膠塊的第二金屬塊，兩個拼接在一起的所述第二金屬塊中部設置有第二通孔。
[0013]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，所述缸體內(nèi)部具有行程腔體和緩沖腔體，其中，所述活塞與所述行程腔體的內(nèi)壁滑動配合，所述緩沖腔體與所述行程腔體相連通，且位于所述行程腔體的一側，所述缸體與所述緩沖腔體相對的部位上設置有注油孔。
[0014]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，所述注油孔外接便攜式手壓泵。
[0015]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，所述主體與所述直井井口接觸端面上還設置有旋轉接頭。
[0016]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，所述旋轉接頭與所述主體之間設置有密封軸承和密封圈。
[0017]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，所述主體上還設置有用于安裝滑輪的固定孔。
[0018]優(yōu)選地，上述用于連通的密封井口裝置中，還包括能夠固定在所述主體上并密封所述第一通道的護帽。
[0019]本實用新型實施例用于連通的密封井口裝置在使用時，將主體安裝在直井井口套管上，安裝油缸；電纜穿過第三通道，下放連通儀器和電纜到直井洞穴位置向油缸內(nèi)打壓液壓油；水平井開泵連通作業(yè)；離連通點3-5m時停泵。本實用新型實施例中密封井口裝置中油缸的設置，使得油缸中在液壓油進入+的情況下完成電纜與井口的密封，具體的，當油缸中充入液壓油時，活塞向靠近主體的方向移動，進而擠壓橡膠塊，使得兩個橡膠塊受擠壓體積縮小，則橡膠塊與電纜接觸的內(nèi)孔縮小，從而實現(xiàn)對連通電纜和井口的密封。此外，閘閥的設置能夠?qū)崿F(xiàn)直井井口的開關設置。因此，水平井與直井的多次連通過程中，通過采用本實用新型實施例中的用于連通的密封井口裝置，在閘閥和油缸的作用下，使得直井井口處于關閉狀態(tài)，從而避免造成井下發(fā)生垮塌事故，以及連通儀器晃動現(xiàn)象的產(chǎn)生，最終能夠?qū)崿F(xiàn)多次連通。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例中所提供的用于連通的密封井口裝置的安裝結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例中所提供的用于連通的密封井口裝置的局部剖視結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例中所提供的油缸的剖視結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例中所提供的雙公接頭的剖視結構示意圖。
[0025]圖1至圖4中，
[0026]I為主體、11為第一通道、12為第二通道、2為油缸、21為缸體、22為活塞、23為通孔、24為緩沖腔體、25為行程腔體、26為密封圈、27為密封圈、28為注油孔、3為閘閥、4為固定孔、5為旋轉接頭、6為固定滑輪、7為雙公接頭、71為橡膠塊、72為第一金屬塊、73為第二金屬塊、74為第三通道、8為連通儀、9為便攜式手壓泵。
【具體實施方式】
[0027]相關名詞解釋:
[0028]連通:就是利用連通儀器(RMRS)將兩口井對接在一起，連通成功的最主要現(xiàn)象是水平井立壓下降、直井井口返出鉆井液、返氣。
[0029]連通儀又稱RMRS (Rotary Magnetic Ranging System)全稱為旋轉磁測距系統(tǒng),BHA中加入強磁接頭，探管下入生產(chǎn)直井中采用磁原理進行測量，在60m距離范圍內(nèi)，能準確探測二者方位與距離，引導進入直徑0.5米的靶區(qū)。利用RMRS引導連通鉆進能有效消除隨鉆測量儀器累積誤差的影響。
[0030]直井洞穴:就是直井下套管后，為了連通將煤層段的套管鍛銑掉并用擴眼鉆頭使該井段井徑擴大的煤層段。
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]本實用新型核心是公開一種用于連通的密封井口裝置，以實現(xiàn)水平井與直井的多次連通的目的。通過使用該密封井口裝置，使得直井的井口在與水平井連通過程中處于關閉狀態(tài)，從而能夠避免出現(xiàn)垮塌事故以及連通儀8器晃動現(xiàn)象，而無法實現(xiàn)多次連通的現(xiàn)象。
[0033]如圖1至圖4所示的用于連通的密封井口裝置，該用于連通的密封井口裝置設置在直井井口處，包括:
[0034]能夠固定在直井井口處的主體1，主體I上設置有第一通道11和與第一通道11垂直連通的第二通道12，第一通道11貫穿主體1，第二通道12上設置有閘閥3 ;以及
[0035]通過雙公接頭7連接在主體I上的油缸2，其中，雙公接頭7與第一通道11連通，雙公接頭7上設置有兩個半圓柱形的橡膠塊71以及阻止兩個橡膠塊71向靠近主體I方向移動的遮擋部；油缸2包括與雙公接頭7固定在一起的缸體21和與缸體21滑動配合的活塞22，當缸體21內(nèi)部進入液壓油時，活塞22擠壓兩個橡膠塊71 ;活塞22的中部、拼接在一起的兩個橡膠塊71中部以及遮擋部的中部沿軸線方向形成容納電纜通過的第三通道74。
[0036]本實用新型實施例用于連通的密封井口裝置在使用時，將主體I安裝在直井井口套管上，安裝油缸2 ;電纜穿過第三通道74，下放連通儀8器和電纜到直井洞穴位置向油缸2內(nèi)打壓液壓油；水平井開泵連通作業(yè)；離連通點3-5m時停泵。本實用新型實施例中用于連通的密封井口裝置中油缸2的設置，使得油缸2中在液壓油進入的情況下完成電纜與井口的密封，具體的，當油缸2中充入液壓油時，活塞22向靠近主體I的方向移動，進而擠壓橡膠塊71，使得兩個橡膠塊71受擠壓體積縮小，則橡膠塊71與電纜接觸的內(nèi)孔縮小，從而實現(xiàn)對連通電纜和井口的密封。此外，閘閥3的設置能夠?qū)崿F(xiàn)直井井口的開關設置，用來在連通成功后打開觀察現(xiàn)象。[0037]因此，水平井與直井的多次連通過程中，通過采用本實用新型實施例中的用于連通的密封井口裝置，在閘閥3和油缸2的作用下，使得直井井口處于關閉狀態(tài)，從而避免造成井下發(fā)生垮塌事故，以及連通儀8器晃動現(xiàn)象的產(chǎn)生，最終能夠?qū)崿F(xiàn)多次連通。
[0038]如圖4所示，上述遮擋部可以為雙公接頭7的自身結構，例如為具有通孔23的圓柱狀結構，或具有缺口的圓柱狀結構，其中，通孔23以及缺口的設置主要是為了容納電纜。且遮擋部本身具有一定的硬度，即在橡膠塊71被擠壓的過程中，遮擋部本身不會發(fā)生明顯形變。需要說明的是，明顯形變例如橡膠塊71被擠壓過程中的形變。因此，遮擋部材質(zhì)可以為塑料、聚乙烯、金屬等，在本實用新型實施例中遮擋部為第一金屬塊72，雙公接頭7靠近主體I 一端設置有與第一金屬塊72相抵接的階梯面。第一金屬塊72可以為鐵塊、剛塊、銅塊、鋁塊、合金塊等。
[0039]另外，為了方便安裝電纜，第一金屬塊72的數(shù)量為兩個，兩個第一金屬塊72拼接在一起后能夠組成圓柱形結構，兩個拼接在一起的第一金屬塊72中部設置有第一通孔23。當然，兩個第一金屬塊72可以對稱結構還可以為非對稱結構，只要能夠拼接成圓柱型結構的兩個第一金屬塊72均在本實用新型實施例的保護范圍內(nèi)。
[0040]本實用新型實施例中，可以由活塞22直接擠壓兩個橡膠塊71，還可以借助其他部件進行擠壓，本實用新型實施例中考慮到活塞22的行程具有局限性，采用后者的結構，活塞22與兩個橡膠塊71之間還設置有兩個將活塞22的推力傳遞給橡膠塊71的第二金屬塊73，兩個拼接在一起的第二金屬塊73中部設置有第二通孔23。其中，上述第二金屬塊73的結可以參考第一金屬塊72的結構此處不再贅述。
[0041]為了增加油缸2的額定壓力，缸體21內(nèi)部具有行程腔體25和緩沖腔體24，其中，活塞22與行程腔體25的內(nèi)壁滑動配合，緩沖腔體24與行程腔體25相連通，且位于行程腔體25的一側，缸體21與緩沖腔體24相對的部位上設置有注油孔28。通過該注油孔28可外接輸油部件，以實現(xiàn)對油缸2的供油。為了方便運輸，本實用新型實施例中注油孔28外接便攜式手壓泵9。
[0042]為了保證活塞22與缸體21的密封性，缸體21與活塞相接觸的部位設置有密封圈26和密封圈27。
[0043]主體I與直井井口接觸端面上還設置有旋轉接頭5。當然本實用新型實施例中并不是僅僅局限于旋轉接頭5，還可以采用非旋轉接頭5代替，但不利于連通車的擺放，不怕麻煩也可實現(xiàn)相同的功能。下端的扣型可以直接是與直井井口套管一致的扣型，也可以是常規(guī)的411、311或211扣型再加一個轉換接頭(410/套管長圓扣)。
[0044]為了保證旋轉接頭5與主體I之間密封性，同時防止鉆井液由此流出，旋轉接頭5與主體I之間設置有密封圈。而旋轉接頭5與主體I之間密封軸承的設置，能夠起到旋轉和懸掛作用，使旋轉接頭5與本體連接在一起，同時有協(xié)助密封的作用。
[0045]主體I上還設置有用于安裝滑輪的固定孔4，通過設置固定孔4，用來固定起下連通電纜的井口滑輪，不需要吊車等設備輔助吊井口滑輪。固定滑輪6的大小以滿足井口滑輪支架直徑為宜，根據(jù)采用的井口滑輪支架直徑?jīng)Q定。
[0046]該用于連通的密封井口裝置還包括能夠固定在主體I上并密封第一通道11的護帽。連通儀8器起出直井井口后，通過將油缸2更換為護帽實現(xiàn)對井口的密封。也可以采用一個內(nèi)螺紋(扣型)與油缸2—致的護帽部件來實現(xiàn)起初連通電纜后的井口密封。[0047]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種用于連通的密封井口裝置，該密封井口裝置設置在直井井口處，其特征在于，包括: 能夠固定在所述直井井口處的主體，所述主體上設置有第一通道和與所述第一通道垂直連通的第二通道，所述第一通道貫穿所述主體，所述第二通道上設置有閘閥；以及 通過雙公接頭連接在所述主體上的油缸，其中，所述雙公接頭與所述第一通道連通，所述雙公接頭上設置有兩個半圓柱形的橡膠塊以及阻止兩個所述橡膠塊向靠近所述主體方向移動的遮擋部；所述油缸包括與所述雙公接頭固定在一起的缸體和與所述缸體滑動配合的活塞，當所述缸體內(nèi)部進入液壓油時，所述活塞擠壓兩個所述橡膠塊；所述活塞的中部、拼接在一起的兩個所述橡膠塊中部以及所述遮擋部的中部沿軸線方向形成容納電纜通過的第三通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，所述遮擋部為第一金屬塊，所述雙公接頭靠近所述主體一端設置有與所述第一金屬塊相抵接的階梯面。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，所述第一金屬塊為兩個，兩個拼接在一起的所述第一金屬塊中部設置有第一通孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，所述活塞與兩個所述橡膠塊之間還設置有兩個將所述活塞的推力傳遞給所述橡膠塊的第二金屬塊，兩個拼接在一起的所述第二金屬塊中部設置有第二通孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，所述缸體內(nèi)部具有行程腔體和緩沖腔體，其中，所述活塞與所述行程腔體的內(nèi)壁滑動配合，所述緩沖腔體與所述行程腔體相連通，且位于所述行程腔體的一側，所述缸體與所述緩沖腔體相對的部位上設置有注油孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，所述注油孔外接便攜式手壓泵。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，所述主體與所述直井井口接觸端面上還設置有旋轉接頭。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，所述旋轉接頭與所述主體之間設置有密封軸承和密封圈。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，所述主體上還設置有用于安裝滑輪的固定孔。
10.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的用于連通的密封井口裝置，其特征在于，還包括能夠固定在所述主體上并密封所述第一通道的護帽。
【文檔編號】E21B33/03GK203796210SQ201420215321
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】張立帥, 張明, 黃紅春 申請人:北京奧瑞安能源技術開發(fā)有限公司