深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置制造方法
【專利摘要】一種深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置。為了克服現(xiàn)有試油技術(shù)不能滿足氣井和深層的排液需求，導(dǎo)致施工作業(yè)效率低下的不足，本實(shí)用新型供液系統(tǒng)的儲(chǔ)液罐、泵車Ⅰ、低密度流體混配系統(tǒng)通過管線依次連通，低密度流體混配系統(tǒng)還與空氣制氮裝置連通；低密度流體混配系統(tǒng)的輸出管線通過供液管線與井下進(jìn)液通道連通；井下出液通道通過出液管線與出液系統(tǒng)的儲(chǔ)液罐連通。其有益效果是結(jié)構(gòu)合理，通過調(diào)整井筒內(nèi)的液體密度形成井筒內(nèi)最大的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)深井進(jìn)行大壓差排液的目的。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種深井快速排液試油工藝技術(shù)，尤其是涉及一種深井可調(diào)低密 度流體快速排液試油裝置。 深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 試油是利用一套專用設(shè)備和工具，對(duì)井下油氣進(jìn)行直接測(cè)試，以取得排液有關(guān)層 的油氣產(chǎn)能、壓力、溫度和油、氣、水樣物性資料的工藝過程。試油（測(cè)試）工藝技術(shù)已有多 年的發(fā)展歷史，其工藝技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟，目前常規(guī)的試油（測(cè)試）技術(shù)為：負(fù)壓射孔測(cè)液 面恢復(fù)求產(chǎn)、洗井求取液性；也采用單純的地層測(cè)試或射孔-測(cè)試二聯(lián)作。排液措施大多為 汽化水降液面，通常采用NAVI泵、螺桿泵或水力泵等進(jìn)行排液。即使應(yīng)用先進(jìn)的地層測(cè)試 工具，可以獲取較好的油氣層資料，但不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)大量排液。
[0003] 為了縮短施工周期、提高作業(yè)工作效率，各種聯(lián)作管柱的研究應(yīng)用是目前最主要 的措施之一，也是試油工藝發(fā)展的趨勢(shì)，試油技術(shù)主要有射孔與地層測(cè)試器的二聯(lián)作及 NAVI與MFE、TCP三聯(lián)作試油工藝技術(shù)。但是上述幾種試油方法針對(duì)氣井和深層的排液均 具有的一定局限性。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服現(xiàn)有試油技術(shù)不能滿足氣井和深層的排液需求，導(dǎo)致施工作業(yè)效率低下 的不足，本實(shí)用新型提供一種深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：深井可調(diào)低密度流體快速排液 試油裝置包括地面總成和井下試油工藝管柱，井下試油工藝管柱位于生產(chǎn)套管內(nèi)，井下試 油工藝管柱的2個(gè)或2個(gè)以上氣舉閥、篩管、射孔裝置通過油管由上至下依次連接；由上至 下的氣舉閥打開壓力依次增大；射孔裝置由上至下依次包括機(jī)械點(diǎn)火頭、射孔槍、絲堵；井 下進(jìn)液通道為生產(chǎn)套管與井下試油工藝管柱的環(huán)空，井下出液通道為井下試油工藝管柱的 內(nèi)孔。
[0006] 地面總成包括供液系統(tǒng)和出液系統(tǒng)。
[0007] 供液系統(tǒng)的儲(chǔ)液罐、泵車I、低密度流體混配系統(tǒng)通過管線依次連通，低密度流體 混配系統(tǒng)還與空氣制氮裝置連通；低密度流體混配系統(tǒng)的輸出管線通過供液管線與井下進(jìn) 液通道連通。井下出液通道通過出液管線與出液系統(tǒng)的儲(chǔ)液罐連通。
[0008] 出液系統(tǒng)儲(chǔ)液罐由儲(chǔ)液罐II和儲(chǔ)液罐I串聯(lián)組成。儲(chǔ)液罐I與油罐車連通，儲(chǔ)液 罐II與泵車II連通。泵車II的輸出管線與供液系統(tǒng)的儲(chǔ)液罐連通。
[0009] 供液管線、出液管線上安裝有閥門。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理，通過調(diào)整井筒內(nèi)的液體密度形成井筒內(nèi)最 大的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)深井進(jìn)行大壓差排液的目的；采用氮?dú)饣炫?，安全可靠；?shí)現(xiàn)了井內(nèi)大壓 差連續(xù)排液。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：1.氣舉閥I，2.油管，3.氣舉閥II，4.氣舉閥III，5.篩管，6.機(jī)械點(diǎn)火頭， 7.射孔槍，8.絲堵，9.儲(chǔ)液罐，10.泵車I，11.空氣制氮裝置，12.低密度流體混配系統(tǒng)， 13.儲(chǔ)液罐II，14.儲(chǔ)液罐I，15.泵車II，16.油罐車，17.生產(chǎn)套管，18.井下試油工藝管 柱，19.供液管線，20.出液管線，21.供液系統(tǒng)，22.出液系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該 知曉的是，本實(shí)用新型不限于所列出的【具體實(shí)施方式】，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括 于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0014] 參見附圖1。本實(shí)用新型深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置主要包括地面總 成和井下試油工藝管柱18。
[0015] 井下試油工藝管柱18位于生產(chǎn)套管17內(nèi)。
[0016] 井下試油工藝管柱18的2個(gè)或2個(gè)以上氣舉閥、篩管5、射孔裝置通過油管2由 上至下依次連接。由上至下的氣舉閥打開壓力依次增大。射孔裝置由上至下依次包括機(jī)械 點(diǎn)火頭6、射孔槍7、絲堵8。通常為油管2、氣舉閥I 1、油管2、氣舉閥II 3、油管2、氣舉閥 III 4、油管2、篩管5、油管2、射孔裝置依次連接。
[0017] 井下進(jìn)液通道為生產(chǎn)套管17與井下試油工藝管柱18的環(huán)空，井下出液通道為井 下試油工藝管柱18的內(nèi)孔。
[0018] 地面總成主要包括供液系統(tǒng)21和出液系統(tǒng)22。
[0019] 供液系統(tǒng)21主要包括的儲(chǔ)液罐9、泵車I 10、低密度流體混配系統(tǒng)12和空氣制氮 裝置11。儲(chǔ)液罐9、泵車I 10、低密度流體混配系統(tǒng)12通過管線依次連通；低密度流體混 配系統(tǒng)12還與空氣制氮裝置11連通。
[0020] 低密度流體混配系統(tǒng)12的輸出管線通過供液管線19與井下進(jìn)液通道連通。井下 出液通道通過出液管線20與出液系統(tǒng)22的儲(chǔ)液罐連通。
[0021] 出液系統(tǒng)22的儲(chǔ)液罐由儲(chǔ)液罐II 13和儲(chǔ)液罐I 14串聯(lián)組成。儲(chǔ)液罐I 14與油 罐車16連通；儲(chǔ)液罐II 13與泵車II 15連通。泵車II 15的輸出管線與供液系統(tǒng)21的儲(chǔ)液 罐9連通。
[0022] 根據(jù)施工作業(yè)需要，在供液管線19、出液管線20上安裝有多個(gè)閥門。
[0023] 利用本實(shí)用新型深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置的試油作業(yè)方法：
[0024] 首先，安裝調(diào)試試油裝置，將井下試油工藝管柱18下入井筒的生產(chǎn)套管17內(nèi)；
[0025] 然后，安裝地面總成的供液系統(tǒng)21和出液系統(tǒng)22,并與井下試油工藝管柱18連 通；
[0026] 試油作業(yè)步驟如下：
[0027] A、井口投棒砸擊射孔槍上機(jī)械點(diǎn)火頭6,進(jìn)行射孔，打開油層出油通道；
[0028] B、啟動(dòng)地面總成系統(tǒng)，地面總成的供液系統(tǒng)21通過供液管線19向由生產(chǎn)套管17 與井下試油工藝管柱18的環(huán)空組成的井下進(jìn)液通道輸送低密度液體，由上至下依次打開 氣舉閥；
[0029] C、調(diào)整井筒內(nèi)氣液比，降低井筒內(nèi)液體密度至設(shè)計(jì)值后，將井筒內(nèi)進(jìn)液通道的液 體通過篩管5進(jìn)入出液通道，液體向上排出至地面總成的出液系統(tǒng)22 ;
[0030] D、地面大罐計(jì)量求產(chǎn)，求取地層的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。
[0031] 井筒內(nèi)液體密度調(diào)整范圍為1. 0?0. 2g/cm3。

【具體實(shí)施方式】 [0032] 為：
[0033] 供液系統(tǒng)21的空氣制氮裝置11出口與低密度流體混配系統(tǒng)12采用油管聯(lián)接；泵 車I 10的進(jìn)口管線與儲(chǔ)液罐9相連，出口管線與低密度流體混配系統(tǒng)12聯(lián)接。
[0034] 出液系統(tǒng)22的儲(chǔ)液罐II 14 一端通過軟管與油罐車16聯(lián)接，另一端與儲(chǔ)液罐I 13 硬管線連接，儲(chǔ)液罐II 13、儲(chǔ)液罐I 14之間采用硬管線聯(lián)接。儲(chǔ)液罐II 13的一端與儲(chǔ)液罐 I 14聯(lián)接，另一端與泵車II 15聯(lián)接。泵車II 15與儲(chǔ)液罐9采用硬質(zhì)管線聯(lián)接。
[0035] 在儲(chǔ)液罐9中的清水中加入專用起泡劑，由泵車I 10打入低密度流體混配系統(tǒng) 12,并與空氣制氮裝置11產(chǎn)生的純氮?dú)獬浞只旌虾螅囱h(huán)打入井內(nèi)，再進(jìn)行反氣舉，氣舉 閥（氣舉閥I 1，氣舉閥II 3,氣舉閥III4……）由上至下被依次打開，低密度流體進(jìn)入井底， 將井筒內(nèi)積液排出。通過控制井筒內(nèi)液體的氣液比來調(diào)整井筒內(nèi)液體的密度，通常井筒內(nèi) 液體密度可以在1. 〇?〇. 2g/cm3之間調(diào)整，以此在井筒內(nèi)建立有效循環(huán)，通過井筒內(nèi)液體 密度的降低，實(shí)現(xiàn)增大井底壓差誘噴排液。
[0036] 井筒內(nèi)排出的液體從油管返出地面進(jìn)入儲(chǔ)液罐II 13、儲(chǔ)液罐I 14,儲(chǔ)液罐II 13、 儲(chǔ)液罐I 14相互聯(lián)通，返出的油經(jīng)計(jì)量求產(chǎn)后進(jìn)入油罐車16,由油罐車16拉走，剩余的水 經(jīng)過消泡沉淀后通過泵車II 15打入供液系統(tǒng)21的儲(chǔ)液罐9中循環(huán)使用，形成一個(gè)完整的 循環(huán)系統(tǒng)。
[0037] 本實(shí)用新型主要是利用流體密度的可變性，現(xiàn)場通過地面低密度流體混配系統(tǒng)產(chǎn) 生純氮?dú)?，與清水、起泡劑、添加劑混合，動(dòng)態(tài)調(diào)整井筒液體密度，據(jù)此在井筒內(nèi)建立有效循 環(huán)，通過密度的降低可實(shí)現(xiàn)增大井底壓差誘噴解堵，清潔油層，將井底積液快速排出，求取 地層真實(shí)產(chǎn)能，達(dá)到快速試油的目的。特別是在深井低壓油氣井與凝析氣田的試油測(cè)試及 開發(fā)中，能夠有效解決油氣井的井底積液問題。
[0038] 應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例是示例而非限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計(jì)很 多替代實(shí)施例而不脫離本專利的權(quán)利要求范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置，包括地面總成和井下試油工藝管柱， 井下試油工藝管柱位于生產(chǎn)套管內(nèi)，井下試油工藝管柱的2個(gè)或2個(gè)以上氣舉閥、篩管、射 孔裝置通過油管由上至下依次連接；由上至下的氣舉閥打開壓力依次增大；射孔裝置由上 至下依次包括機(jī)械點(diǎn)火頭、射孔槍、絲堵；井下進(jìn)液通道為生產(chǎn)套管與井下試油工藝管柱的 環(huán)空，井下出液通道為井下試油工藝管柱的內(nèi)孔，其特征是： 所述地面總成包括供液系統(tǒng)（21)和出液系統(tǒng)（22); 所述供液系統(tǒng)（21)的儲(chǔ)液罐（9)、泵車I (10)、低密度流體混配系統(tǒng)（12)通過管線依 次連通，所述低密度流體混配系統(tǒng)（12)還與空氣制氮裝置（11)連通；低密度流體混配系統(tǒng) (12)的輸出管線通過供液管線（19)與井下進(jìn)液通道連通； 所述井下出液通道通過出液管線（20)與出液系統(tǒng)（22)的儲(chǔ)液罐連通； 所述出液系統(tǒng)（22)的儲(chǔ)液罐由儲(chǔ)液罐II (13)和儲(chǔ)液罐I (14)串聯(lián)組成，所述儲(chǔ)液罐 I (14)與油罐車（16)連通，所述儲(chǔ)液罐II (13)與泵車II (15)連通； 所述泵車II (15)的輸出管線與供液系統(tǒng)（21)的儲(chǔ)液罐（9)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置，其特征是：所述供液 管線（19)、出液管線（20)上安裝有閥門。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK203905909SQ201420233779
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】王樹強(qiáng), 李洪山, 王淑玲, 曾曉輝, 葛黨科, 單桂棟, 趙英, 張妍, 宋志勇, 康玫, 劉曉晶, 陳琳, 郭秀亭 申請(qǐng)人:天津大港油田鉆采技術(shù)開發(fā)公司, 大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司