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      一種輸水隧洞的襯砌施工方法與流程

      文檔序號:39992040發(fā)布日期:2024-11-15 14:43閱讀:22來源:國知局
      一種輸水隧洞的襯砌施工方法與流程

      本發(fā)明涉及隧道施工,具體是指一種輸水隧洞的襯砌施工方法。


      背景技術(shù):

      1、輸水隧洞是指隧洞式輸水建筑物,常用于水工建筑中。輸水隧洞施工的需要穿越地形復雜的地區(qū),地質(zhì)條件多變,給施工帶來了極大的困難。隧道工程需要穿越各種地質(zhì)層,如巖石、土層、斷層等,這些地質(zhì)層的性質(zhì)和穩(wěn)定性差異較大,給施工帶來了極大的不確定性。地質(zhì)條件復雜導致隧道工程的施工過程容易出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害,如塌方、涌水、巖爆等,嚴重威脅施工人員的安全。同時隧道工程施工技術(shù)復雜,涉及到開挖、支護、襯砌、通風、防排水等多個方面。在施工過程中,如何合理選擇施工方法、施工順序和施工參數(shù)成為關(guān)鍵難題。此外,隧道工程的測量和定位技術(shù)要求高,需要精確地掌握隧道的走向和位置,以確保隧道工程的順利進行。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于輸水隧洞的襯砌施工方法。

      2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種輸水隧洞的襯砌施工方法,包括以下步驟:

      3、(1)進行底板襯砌施工;

      4、(2)在底板襯砌超前三個單元以上后再進行邊頂拱襯砌施工;

      5、(3)根據(jù)圍巖類別對混凝土澆筑與開挖掌子面的距離進行控制。

      6、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法,進一步地,所述步驟(1)中,進行底板襯砌施工的具體過程為:

      7、(1.1)安裝襯砌臺車;

      8、(1.2)進行基礎(chǔ)面和施工縫清理,清理完成后四方驗收;

      9、(1.3)完成鋼筋的加工和安裝,并對安裝好的鋼筋進行驗收;

      10、(1.4)對自行式液壓棧橋臺車進行定位;

      11、(1.5)安裝擋頭板,并進行止水施工,施工完畢后開倉驗收;

      12、(1.6)運輸混凝土,并進行混凝土的澆筑過程,最后進行混凝土養(yǎng)護;

      13、(1.7)循環(huán)上述步驟完成進行下個工段襯砌。

      14、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法,進一步地,所述步驟(1.2)中,對基礎(chǔ)面的清理過程為:底部清理先用挖掘機進行初次清理,將大量的渣塊進行清除,然后采用人工進行清理。清理后用全斷面掃描儀進行掃描,對存在欠挖的部位進行處理,處理完后在進行掃描,形成資料。最后采用人工進行最終清理,人工清底時用三角鏟將松動巖石清除,再用竹片刷對巖石縫內(nèi)的碎石進行清理,再利用高壓風或高壓水進行沖洗,反復多次后達到驗收標準。

      15、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法,進一步地,所述步驟(1.2)中,對施工縫的清理過程為:采用高壓水沖毛機進行沖毛處理。按射流與混凝土表面接觸的寬帶狀軌跡自左向右進行沖毛,且少量重疊,完全清除混凝土表面的水泥乳皮,微露小石,即粒徑5.0mm以上的小石總面積占沖毛面積的20%~30%,凹凸度控制在士2mm3mm不得損傷骨料。

      16、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法,進一步地,所述步驟(2)中,進行邊頂拱襯砌施工的具體過程為:

      17、(2.1)監(jiān)控測量確定施作襯砌的時間;

      18、(2.2)做好施工準備;

      19、(2.3)確認襯砌臺車就位,進行與襯砌適配鋼筋的綁扎;

      20、(2.4)移動臺車;

      21、(2.4)在模板表面涂覆脫模劑;

      22、(2.5)通過模板的安裝過程對襯砌臺車進行定位;

      23、(2.6)施作環(huán)向止水條或止水帶;

      24、(2.7)進行質(zhì)量檢查;

      25、(2.8)澆筑混凝土;

      26、(2.9)待混凝土凝固后,拆除模板,進行混凝土養(yǎng)護;

      27、(2.10)循環(huán)上述步驟完成進行下個工段襯砌。

      28、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法,進一步地,所述步驟(2.4)中的施工準備包括

      29、(2.2.1)中線水平放樣檢查;

      30、(2.2.2)鋪設(shè)襯砌臺車軌道。

      31、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法,進一步地,所述步驟(2.5)中對襯砌臺車定位過程包括

      32、(2.5.1)水平定位立模;

      33、(2.5.2)中線定位立模;

      34、(2.5.3)預埋件安設(shè)。

      35、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法,進一步地,所述步驟(2.8)通過輸送車輸送混凝土或通過輸送泵泵送混凝土。

      36、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法,進一步地,所述底板襯砌施工使用的臺車為自行式液壓棧橋臺車,所述邊頂拱襯砌使用的臺車為液壓鋼模臺車。

      37、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:

      38、(1)本發(fā)明提供一種用于輸水隧洞的施工方法,其能夠根據(jù)輸水隧洞的特殊性,針對性的進行使用,其能夠?qū)崿F(xiàn)輸水隧洞的邊挖掘邊襯砌的施工需求,加快施工進度;

      39、(2)本發(fā)明采用自行式液壓棧橋跨越底板澆筑工作面的方案,保證機械設(shè)備通行實現(xiàn)隧洞開挖與襯砌同步,提高工程技術(shù)和施工裝備水平、保證施工安全和工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程成本;

      40、(3)本發(fā)明結(jié)合輸水隧洞工程特點,采用先進的施工技術(shù),應(yīng)用科學的組織方法,資金、勞動力、大型施工機械設(shè)備、物資等資源本著滿足施工要求并略有富余的原則進行配置,按成本最小化、效率最大化的原則合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案,組織均衡、連續(xù)生產(chǎn);以關(guān)鍵線路為中心,建立數(shù)學模型進行工期、資源優(yōu)化;節(jié)能降耗,實現(xiàn)低投入、高產(chǎn)出的目標。



      技術(shù)特征:

      1.一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,包括以下步驟:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,所述步驟(1)中,進行底板襯砌施工的具體過程為:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,所述步驟(1.2)中,對基礎(chǔ)面的清理過程為:底部清理先用挖掘機進行初次清理,將大量的渣塊進行清除,然后采用人工進行清理;

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,所述步驟(1.2)中,對施工縫的清理過程為:采用高壓水沖毛機進行沖毛處理;

      5.根據(jù)權(quán)利要求2~4任一項所述的一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,所述步驟(2)中,進行邊頂拱襯砌施工的具體過程為:

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,所述步驟(2.4)中的施工準備包括

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,所述步驟(2.5)中對襯砌臺車定位過程包括

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,所述步驟(2.8)通過輸送車輸送混凝土或通過輸送泵泵送混凝土。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輸水隧洞的襯砌施工方法,其特征在于,所述底板襯砌施工使用的臺車為自行式液壓棧橋臺車,所述邊頂拱襯砌使用的臺車為液壓鋼模臺車。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種輸水隧洞的襯砌施工方法,包括以下步驟:1)進行底板襯砌施工;2)在底板襯砌超前三個單元以上后再進行邊頂拱襯砌施工;3)根據(jù)圍巖類別對混凝土澆筑與開挖掌子面的距離進行控制。本發(fā)明提供一種用于輸水隧洞的施工方法,其能夠根據(jù)輸水隧洞的特殊性,針對性的進行使用,其能夠?qū)崿F(xiàn)輸水隧洞的邊挖掘邊襯砌的施工需求,加快施工進度,采用自行式液壓棧橋跨越底板澆筑工作面的方案,保證機械設(shè)備通行實現(xiàn)隧洞開挖與襯砌同步,提高工程技術(shù)和施工裝備水平、保證施工安全和工程質(zhì)量、降低工程成本;本發(fā)明結(jié)合輸水隧洞工程特點,采用先進的施工技術(shù),節(jié)能降耗,實現(xiàn)低投入、高產(chǎn)出的目標。

      技術(shù)研發(fā)人員:曹寅,賀國春,彭仲文,朱鵬,常艷花,丁浩航
      受保護的技術(shù)使用者:中國鐵建大橋工程局集團有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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