本技術(shù)涉石油開采，特別是涉及了固井防砂管。

背景技術(shù)：

1、目前所有防砂管不能把防砂管用水泥固起來防砂，因?yàn)樗鄷逊郎肮芾锩娴暮Y網(wǎng)的孔堵死了，油層里面的油氣無法流到井筒里?，F(xiàn)在通常做法是在井筒里面下入防砂管進(jìn)行防砂，不固井。

2、然而，本發(fā)明人具體實(shí)施此裝置時(shí)，發(fā)現(xiàn)目前的篩管存在以下缺陷：普通篩管雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對防砂管的有效控制，由于篩網(wǎng)沒有且裸露在外面，在水泥固井時(shí)發(fā)生水泥進(jìn)入篩網(wǎng)堵塞篩網(wǎng)現(xiàn)象，且不能用于固井。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供固井防砂管，采用幾層防砂套筒和執(zhí)行憋壓元件，在固井前，防砂套筒在憋壓時(shí)伸展出來，直到頂住井壁，把防砂網(wǎng)和井筒的液體隔離起來，這樣不僅能夠形成對井壁的砂有效支撐和固定，還可防止固井時(shí)水泥進(jìn)入篩網(wǎng)堵塞篩網(wǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下所述的技術(shù)方案：

3、固井防砂管，包括：

4、防砂管本體，在所述防砂管本體的側(cè)壁分別開設(shè)有多個(gè)安裝槽；

5、防砂套筒，其可拆卸連接在安裝槽的內(nèi)壁，且能夠相對于所述防砂管本體的徑向方向水平伸縮；

6、篩網(wǎng)，其固定連接在防砂套筒最內(nèi)層內(nèi)壁，用于過濾油氣；

7、憋壓元件，其嵌入安裝在防砂套筒的內(nèi)壁，執(zhí)行憋壓運(yùn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述防砂套筒伸長。

8、進(jìn)一步地，所述防砂套筒和安裝槽的數(shù)量均為多組，且每組所述防砂套筒和安裝槽的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述防砂套筒呈環(huán)形連接在所述安裝槽的內(nèi)壁。

9、進(jìn)一步地，所述防砂套筒包括外層套筒、中層套筒和內(nèi)層套筒，所述外層套筒、中層套筒和內(nèi)層套筒之間均通過憋壓活塞依次套設(shè)滑動(dòng)連接。

10、進(jìn)一步地，所述中層套筒包括至少兩個(gè)直徑等比例縮小的套筒結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步地，所述外層套筒的外側(cè)壁具有錐形結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述外層套筒嵌入安裝在安裝槽內(nèi)時(shí)錐形結(jié)構(gòu)抵緊防砂管本體的外壁，所述外層套筒的外壁圍繞所述錐形結(jié)構(gòu)還套裝有o型密封圈；

12、其中，所述錐形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁還開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔的內(nèi)側(cè)壁插接有固定螺栓，所述固定螺栓穿出貫穿孔的一端與防砂管本體螺紋連接。

13、進(jìn)一步地，所述內(nèi)層套筒的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡接槽，所述憋壓元件嵌入安裝在所述卡接槽的內(nèi)側(cè)壁。

14、進(jìn)一步地，所述憋壓元件為o型活塞。

15、進(jìn)一步地，所述內(nèi)層套筒和中層套筒外壁的一端均設(shè)置有外滑限位部，所述憋壓活塞嵌入安裝在外滑限位部的中部，所述內(nèi)層套筒（23）和中層套筒（22）的外壁均設(shè)置有倒刺，用于防止倒退回來。

16、進(jìn)一步地，所述內(nèi)層套筒和中層套筒外壁的另一端均設(shè)置有內(nèi)縮限位部，所述內(nèi)縮限位部具有外凸部和內(nèi)凸部，所述外凸部和內(nèi)凸部的側(cè)壁具有抵觸配合的斜面。

17、進(jìn)一步地，所述內(nèi)層套筒的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)置有過濾板，所述過濾板上開設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述篩網(wǎng)固定安裝在內(nèi)層套筒的內(nèi)壁且貼合所述過濾板。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果：

19、本實(shí)用新型提供的固井防砂管，在防砂管本體上設(shè)置有多個(gè)防砂套筒，在最內(nèi)層套筒的內(nèi)部裝有篩網(wǎng)和憋壓元件，所述防砂套筒疊層布置能夠沿著防砂管本體的徑向方向伸展，而且有憋壓元件，可以密封，防砂管本體內(nèi)在憋壓時(shí)，防砂套筒在內(nèi)部壓力作用下，往外伸展。同時(shí)在防砂管本體四周都裝有同樣的防砂套筒，在防砂管本體的內(nèi)部壓力憋壓時(shí)，所有的防砂套筒同時(shí)往外伸展，使得防砂管處于在油井的中間位置，避免對防砂管本體偏心，對油井固井起到一個(gè)好的效果。

20、內(nèi)層套筒和中層套筒外壁的一端均設(shè)置有外滑限位部，內(nèi)層套筒和中層套筒外壁的另一端均設(shè)置有內(nèi)縮限位部，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至限位部位置時(shí)不能繼續(xù)伸展，限定了防砂套筒的伸展極限和收縮極限，外層套筒的外側(cè)壁具有錐形結(jié)構(gòu)且圍繞所述錐形結(jié)構(gòu)還套裝有o型密封圈，錐形結(jié)構(gòu)通過固定螺栓與防砂管本體連接方便安裝和拆卸維護(hù)，同時(shí)由于布置o型密封圈可以起到密封的效果保證憋壓運(yùn)動(dòng)的正常進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.固井防砂管，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固井防砂管，其特征在于，所述防砂套筒（2）和安裝槽（11）的數(shù)量均為多組，且每組所述防砂套筒（2）和安裝槽（11）的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述防砂套筒（2）呈環(huán)形連接在所述安裝槽（11）的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固井防砂管，其特征在于，所述防砂套筒（2）包括外層套筒（21）、中層套筒（22）和內(nèi)層套筒（23），所述外層套筒（21）、中層套筒（22）和內(nèi)層套筒（23）之間均通過憋壓活塞（24）依次套設(shè)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固井防砂管，其特征在于，所述中層套筒（22）包括至少兩個(gè)直徑等比例縮小的套筒結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4或3所述的固井防砂管，其特征在于，所述外層套筒（21）的外側(cè)壁具有錐形結(jié)構(gòu)（211），當(dāng)所述外層套筒（21）嵌入安裝在安裝槽（11）內(nèi)時(shí)錐形結(jié)構(gòu)（211）抵緊防砂管本體（1）的外壁，所述外層套筒（21）的外壁圍繞所述錐形結(jié)構(gòu)（211）還套裝有o型密封圈（212）；

6.根據(jù)權(quán)利要求4或3所述的固井防砂管，其特征在于，所述內(nèi)層套筒（23）的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡接槽（231），所述憋壓元件（4）嵌入安裝在所述卡接槽（231）的內(nèi)側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固井防砂管，其特征在于，所述憋壓元件（4）為o型活塞。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固井防砂管，其特征在于，所述內(nèi)層套筒（23）和中層套筒（22）外壁的一端均設(shè)置有外滑限位部（25），所述憋壓活塞（24）嵌入安裝在外滑限位部（25）的中部，所述內(nèi)層套筒（23）和中層套筒（22）的外壁均設(shè)置有倒刺。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固井防砂管，其特征在于，所述內(nèi)層套筒（23）和中層套筒（22）外壁的另一端均設(shè)置有內(nèi)縮限位部（26），所述內(nèi)縮限位部（26）具有外凸部（261）和內(nèi)凸部（262），所述外凸部（261）和內(nèi)凸部（262）的側(cè)壁具有抵觸配合的斜面（263）。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固井防砂管，其特征在于，所述內(nèi)層套筒（23）的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)置有過濾板（233），所述過濾板（233）上開設(shè)有多個(gè)過濾孔（232），所述篩網(wǎng)（3）固定安裝在內(nèi)層套筒（23）的內(nèi)壁且貼合所述過濾板（233）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了固井防砂管，包括：防砂管本體，在防砂管本體的側(cè)壁分別開設(shè)有多個(gè)安裝槽；防砂套筒，其可拆卸連接在安裝槽的內(nèi)壁，且能夠相對于防砂管本體的徑向方向水平伸縮；篩網(wǎng)，其固定連接在防砂套筒最內(nèi)層內(nèi)壁，用于過濾油氣；憋壓元件，其嵌入安裝在防砂套筒的內(nèi)壁，執(zhí)行憋壓運(yùn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)防砂套筒伸長。本技術(shù)提供的固井防砂管，防砂套筒疊層布置能夠沿著防砂管本體的徑向方向伸展，而且有憋壓元件，可以密封，防砂管本體內(nèi)在憋壓時(shí)，防砂套筒在內(nèi)部壓力作用下，往外伸展，在防砂管本體的內(nèi)部壓力憋壓時(shí)，所有的防砂套筒同時(shí)往外伸展，使得防砂管處于在油井的中間位置，避免防砂管本體偏心，起到固井的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：沈奪為
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳百途石油技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240104
技術(shù)公布日：2024/10/10