專利名稱：自動(dòng)控制導(dǎo)爆隔爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是機(jī)械制造領(lǐng)域的一種控制保險(xiǎn)裝置，尤其是在石油開采過程中對(duì)油田射孔作業(yè)中使用。
在石油行業(yè)系統(tǒng)，油田射孔作業(yè)中，國內(nèi)外普遍采用電雷管同導(dǎo)爆索直接接觸，用電雷管引爆導(dǎo)爆索等爆炸物，由于雜散電流、靜電、射頻(電波感應(yīng))等電激發(fā)源和人為誤操作等因素存在，使電雷管安全度降低，地面爆炸事故時(shí)有發(fā)生，對(duì)人民生命和國家財(cái)產(chǎn)帶來巨大損失。
本實(shí)用新型的目的是提供一種隨外界壓力變化，或是油井下自身流體的自然壓力，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)電雷管與導(dǎo)爆索的隔離或?qū)П难b置，并可重復(fù)使用，達(dá)到相當(dāng)安全保險(xiǎn)，防止意外事故的發(fā)生。
該目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它主要在缸體中心開一圓形貫通孔，缸體內(nèi)安裝一隔爆閥系統(tǒng)，隔爆閥把電雷管和導(dǎo)爆索隔離開，隔爆閥一側(cè)安裝有彈簧，另在缸體一側(cè)安裝另一活塞，活塞缸內(nèi)裝液壓溶液，利用井下流體的自然壓力的變化隨之使缸體內(nèi)溶液的壓力相應(yīng)地變化，其壓力作用于缸體內(nèi)的彈簧，促使隔爆閥按需左右移動(dòng)，也即按需進(jìn)行隔爆或?qū)П?。在電雷管與導(dǎo)爆索之間安裝這一隔爆閥，平常在地面常壓時(shí)，該隔爆閥因受彈簧彈力之故處隔開狀態(tài)，即電雷管與導(dǎo)爆索隔開，此時(shí)，假如電雷管意外爆炸也不會(huì)引爆導(dǎo)爆索而發(fā)生事故。若加壓后，該隔爆閥受液壓活塞控制而開啟，使電雷管與導(dǎo)爆索接通，此時(shí)按需起爆電雷管才能引爆導(dǎo)爆索。從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制隔爆或?qū)П哪康摹?br> 該裝置從根本上解決了由于電雷管容易受外界影響發(fā)生意外爆炸，從而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，其造成損失常常是慘重的，人身性命和昂貴的儀器、設(shè)備的損失也難以用金錢來估算。若使用該套保險(xiǎn)裝置就可杜絕這類事故的發(fā)生，而所獲得的社會(huì)效益和直接經(jīng)濟(jì)效益也是相當(dāng)可觀的。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用方便、造價(jià)又低。
以下結(jié)合附圖
進(jìn)一步敘述附圖注解貫通孔(1)、缸體(2)、電雷管(3)、通道(4)、隔爆腔(5)、密封圈(6)、導(dǎo)向孔(7)、活塞(8)、活塞缸(9)、彈簧(10)、液道(11)、液壓溶液(12)、活塞缸(13)、活塞(14)、密封圈(15)、隔爆閥(16)、連桿(17)、密封圈(18)、斜槽(19)、導(dǎo)爆索(20)。
如圖在缸體(2)中心開有貫通孔(1)，缸體(2)內(nèi)安裝隔爆閥(16)，電雷管(3)和導(dǎo)爆索(20)由隔爆閥(16)隔開，隔爆閥(16)一側(cè)安裝有彈簧(10)，另在缸體(2)一側(cè)安裝另一活塞(14)，活塞缸(13)內(nèi)裝液壓溶液(12)。缸體(2)為兩頭小、中間大的殼體，其兩頭通過絲扣與射孔槍體連接。缸體(2)的中心鉆有貫通孔(1)，貫通孔(1)的上部裝有起爆電雷管(3)，下部裝有呈彎曲狀的導(dǎo)爆索(20)，中間則是隔爆閥(16)，隔爆閥(16)和活塞(8)由連桿(17)連接為一體，并在隔爆腔(5)內(nèi)左右方向移動(dòng)。隔爆閥(16)和活塞(8)為一圓柱形或棱柱形或橢圓狀，其隔爆腔(5)一側(cè)，也即閥體外腔體一側(cè)相應(yīng)制成為圓柱形或棱柱形或橢圓狀。另外，在上述幾種形狀的基礎(chǔ)上加工為扁平狀；或者在以上任一種隔爆閥中的一處開一圓錐形通孔，當(dāng)需要起爆時(shí)，使該閥靠向一邊，使這圓錐孔與電雷管和導(dǎo)爆索相通對(duì)接在一起，隨時(shí)就可起爆，并可重復(fù)使用。隔爆閥(16)左側(cè)開一斜槽(19)或開“U”形槽，活塞缸(9)左側(cè)通過導(dǎo)向孔(7)與隔爆腔(5)相通，右側(cè)封閉?；钊?9)左側(cè)缸腔內(nèi)裝液壓溶液，并通過液道(11)與活塞缸(13)相通，另外通道(4)與貫通孔(1)連通。還有，活塞缸(9)裝有彈簧(10)，有一個(gè)以上“O”形密封圈(18)安裝在導(dǎo)向孔(7)內(nèi)，用于密封連桿(17)與導(dǎo)向孔(7)之間的間隙，防止導(dǎo)向孔(7)左側(cè)的隔爆腔(5)與右側(cè)的活塞缸(9)互相串通。一個(gè)以上“O”形密封圈(6)裝在活塞(8)處，用于密封活塞缸(9)與活塞(8)之間的間隙。一個(gè)以上“O”形密封圈(15)裝在活塞(14)處，用于密封活塞缸(13)與活塞(14)之間的間隙?；钊?13)缸徑大于活塞缸(9)。如果在常壓情況下，彈簧(10)推動(dòng)活塞(8)向左移，活塞(8)通過連桿(17)使隔爆閥(16)左移封堵住貫通孔(1)，即把電雷管(3)與導(dǎo)爆索(20)由隔爆閥(16)隔開，裝置進(jìn)入隔爆狀態(tài)，假設(shè)這時(shí)電雷管(3)意外爆炸，由于有隔爆閥(16)的阻隔，不會(huì)引爆導(dǎo)爆索(20)；另外，當(dāng)活塞(14)受外界壓力(液柱)向左移，排擠液壓溶液(12)經(jīng)液道(11)將力傳遞至活塞(8)左側(cè)，推動(dòng)活塞(8)克服彈簧(10)彈力向右移，壓縮彈簧(10)，活塞(8)右側(cè)受擠壓的壓力經(jīng)通道(4)排入貫通孔(1)，同時(shí)，活塞(8)帶動(dòng)連桿(17)將隔爆閥(16)右移退回，使貫通孔(1)導(dǎo)通，這時(shí)受壓彎曲的導(dǎo)爆索(20)即將自然伸直與電雷管(3)底部接觸相連，裝置進(jìn)入導(dǎo)爆狀態(tài)，按需要，隨時(shí)可起爆電雷管(3)而引爆導(dǎo)爆索(20)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)爆功能?？傊撗b置在設(shè)計(jì)時(shí)可采用隨外界(井下)壓力的變化自動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)爆或隔爆，該裝置還可多次重復(fù)使用。
權(quán)利要求1.自動(dòng)控制導(dǎo)爆隔爆裝置，主要在缸體中心開一圓形貫通孔，缸體中安裝一隔爆閥系統(tǒng)，其特征是電雷管(3)和導(dǎo)爆管(20)由隔爆閥(16)隔開，隔爆閥(16)一側(cè)安裝有彈簧(10)，另在缸體(2)一側(cè)安裝另一活塞(14)，活塞缸(13)裝液壓溶液(12)，缸體(2)為一兩頭小、中間大的殼體，其兩頭通過絲扣與射孔槍體連接。
2.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制導(dǎo)爆隔爆裝置，其特征是隔爆閥(16)和活塞(8)由連桿(17)連接為一體，隔爆閥(16)和活塞(8)為一圓柱形或棱柱形或橢圓狀。
3.按權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)控制導(dǎo)爆隔爆裝置，其特征是隔爆閥(16)是上述幾種隔爆閥形狀的基礎(chǔ)上或加工扁平狀，或在任何一種隔爆閥的一處開一圓錐形通孔，使電雷管和導(dǎo)爆索相通對(duì)接。
4.按權(quán)利要求1所述自動(dòng)控制導(dǎo)爆隔爆裝置，其特征是隔爆閥(16)左側(cè)開一斜槽(19)或開“U”形槽，活塞缸(9)左側(cè)通過導(dǎo)向孔(7)與隔爆腔(5)相通，右側(cè)封閉，活塞缸(9)左側(cè)缸腔內(nèi)裝液壓溶液(12)并通過液道(11)與活塞缸(13)相通，另外，通道(4)與貫通孔(1)相通。
5.按權(quán)利要求1或4所述的自動(dòng)控制導(dǎo)爆隔爆裝置，其特征是活塞缸(9)裝有彈簧(10)，有一個(gè)以上“O”型密封圈(18)安裝于導(dǎo)向孔(7)內(nèi)，一個(gè)以上“O”型密封圈(6)裝在活塞(8)處，一個(gè)以上“O”型密封圈(15)裝在活塞(14)處，活塞缸(13)缸徑大于活塞缸(9)。
專利摘要自動(dòng)控制導(dǎo)爆隔爆裝置是機(jī)械制造領(lǐng)域的一種控制保險(xiǎn)裝置，尤其是在油田射孔作業(yè)中使用。其主要特征是在裝置的缸體中心開一圓形貫通孔，缸體內(nèi)安裝一隔爆閥系統(tǒng)，電雷管和導(dǎo)爆索由這隔爆閥隔離開，利用油井下自身流體的壓力，按需自動(dòng)隔爆或?qū)П刂疲撎籽b置還可重復(fù)利用，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、造價(jià)低，達(dá)到相當(dāng)安全保險(xiǎn)，可防止任何意外事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)E21B43/11GK2244095SQ9523528
公開日1997年1月1日 申請(qǐng)日期1995年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月8日
發(fā)明者王志信 申請(qǐng)人:勝利石油管理局測(cè)井公司