一種bosw超微試油液施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油氣開米技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種BOSW超微試油液施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油田勘探開發(fā)工作是一項復(fù)雜、多工種、多學(xué)科的系統(tǒng)工程，從地震、鉆井、錄井、測井到試油，在這一過程中任何一點疏漏輕則造成資金浪費，重則推遲或喪失對一個油氣藏或一個地區(qū)油氣資源的發(fā)現(xiàn)。在這一系統(tǒng)工程中，每一個環(huán)節(jié)都有它不可代替的任務(wù)。在原油勘探過程中，試油是指探井鉆井中和完井后，為取得原油儲層壓力、產(chǎn)量、液性等所有特性參數(shù)，滿足儲量計算和提交要求的整套資料錄取和分析處理解釋的全部工作過程，是最終確定一個構(gòu)造或一個圈閉是否有油氣藏存在和油氣藏是否具備開采價值的依據(jù)。因此，試油是原油勘探取得成果的關(guān)鍵，是尋找油田、了解地下情況的最直接手段，也是為開發(fā)提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù)的一環(huán)。所以，試油是油氣勘探開發(fā)中的重要環(huán)節(jié)。
[0003]一直以來，我國的試油技術(shù)一直參照前蘇聯(lián)和美國的做法，測試時間長、效率低、資料不夠準確可靠、人為因素影響較大。近年來，業(yè)界工作人員將引進的國外技術(shù)與我國常規(guī)試油方法相結(jié)合，經(jīng)過試油生產(chǎn)實踐，基本形成了符合我國實際情況的試油技術(shù)，但這些技術(shù)仍然存在諸多不足，如施工工藝流程復(fù)雜，工業(yè)設(shè)計不夠合理、試油液容易被二次污染，伴隨著試油工藝過程產(chǎn)生落地油、油砂、油水混合液和洗井液等，造成環(huán)境污染非常普遍，甚至發(fā)生井噴事故，極大地限制了我國試油技術(shù)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種施工工藝流程簡單、安全高效、環(huán)境影響小的BOSW超微試油液施工方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種BOSW超微試油液施工方法，其特征在于包括如下步驟:
1)檢測BOSW超微試油液的密度、沉實度及流變性，符合現(xiàn)場試油液密度要求后方可進行試油作業(yè)；
2)下通井替漿管柱至井底，并在15-25MPa/10min條件下對通井替漿管柱進行壓力檢測，壓力不出現(xiàn)下降即為合格；
3)向通井替漿管柱內(nèi)注入3-5m3的隔離液，之后以5-10 m3/h的流量向通井替漿管柱內(nèi)注入BOSW超微試油液替出井內(nèi)液體，直至井筒內(nèi)全部為BOSW超微試油液為止；
4)正循環(huán)使井筒進口與出口的液體密度一致，然后起出全部通井替漿管柱；
5)下射孔管柱至試油目的層，40-70MPa/60min條件下對射孔管柱進行試壓，壓力不出現(xiàn)下降即為合格；
6)射孔管柱試壓合格后引爆射孔，之后開井觀察無溢流和漏失情況后再次循環(huán)BOSW試油液測量后效;
7)起出全部射孔管柱，下測試管柱至試油目的層，150-220KN的坐封條件下封隔器坐封；
8)向井內(nèi)注入5m3的隔離液，之后再以5-10m3/h的流量向井內(nèi)注入步驟3)中替出的井內(nèi)液體，直至井筒內(nèi)除封隔器以下的BOSW超微試油液全部被替出；
9)酸化壓裂，最后進行放噴求產(chǎn)。
[0006]所述隔離液為BOSW超微試油液的保護液，其含有重量分數(shù)比為99.6%的BOSW超微試油液、0.2%的磺酸鹽共聚物和0.2%的黃原膠。
[0007]所述磺酸鹽共聚物為鉆井液用磺酸鹽共聚物。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明專門針對BOSW超微試油液的現(xiàn)場施工工藝而設(shè)計，并利用BOSW試油液、隔離液等將試油工藝技術(shù)、試油過程與環(huán)境保護有機結(jié)合起來，形成工業(yè)設(shè)計合理、流程簡單的試油新工藝，安全可靠。本發(fā)明中采用的隔離液具有良好的粘度和短期抗溫能力，其常溫運動粘度在150秒以上，3小時高溫老化后能保持在110秒以上，減少了 BOSW超微試油液與其他液體的接觸，避免BOSW超微試油液的污染和損耗，同時也提高了 BOSW的回收量，提高了二次使用的效率。本發(fā)明為BOSW試油液及相關(guān)試油液提供了一種安全可靠、快速高效的試油施工工藝，適于在油氣開采領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0010]圖中:1_B0SW正循環(huán)替出井內(nèi)液體、2-射孔管柱下入、3-射孔槍引爆、4-測試管柱下入、5-封隔器坐封、6-反循環(huán)替出B0SW、7-酸化壓裂、8-放噴求產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0011]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉一下實施例并結(jié)合附圖詳細說明如下:
實施例1:
BOSW超微試油液到達現(xiàn)場后，檢測其密度是否和現(xiàn)場要求密度一致。然后根據(jù):指令是否進行試油作業(yè)，首先下通井替漿管柱至井底，然后在15MPa/10min條件下對通井替漿管柱進行試壓，壓力不降即為合格，然后向通井替漿管柱內(nèi)注入5m3隔離液，接著以5m3/h的流量打入BOSW超微試油液替出井內(nèi)液體，直到井筒內(nèi)全部為無污染的BOSW超微試油液，然后進行循環(huán)，直至進口與出口的液體密度一致為止，全部起出通井替漿管柱；接著下射孔管柱至試油目的層，40MPa/60min條件下對射孔管柱進行試壓，壓力不降為合格；試壓合格后下入射孔槍，引爆射孔，接著開井觀察無溢流和漏失后循環(huán)BOSW液體，然后起出全部射孔管柱；接著下測試管柱至試油目的層，150KN條件下封隔器加壓坐封；用5m3隔離液打入井內(nèi)，接著打入上述BOSW替出的井內(nèi)液體，以5 m3/h的流量反循環(huán)替出BOSW超微試油液，直到井筒內(nèi)除封隔器以下的BOSW超微試油液全部被替出；然后酸化壓裂，最后進行放噴求產(chǎn)。
[0012]實施例2:
BOSW超微試油液到達現(xiàn)場后，檢測其密度是否和現(xiàn)場要求密度一致。然后根據(jù):指令是否進行試油作業(yè)，首先下通井替漿管柱至井底，然后在20MPa/10min條件下對通井替漿管柱進行試壓，壓力不降即為合格，然后向通井替漿管柱內(nèi)注入5m3隔離液，接著以流量打入BOSW超微試油液替出井內(nèi)液體，直到井筒內(nèi)全部為BOSW超微試油液，然后進行循環(huán)，直至進口與出口的液體密度一致為止，全部起出通井替漿管柱；接著下射孔管柱至試油目的層，60MPa/60min條件下對射孔管柱進行試壓，壓力不降為合格；試壓合格后下入射孔槍，引爆射孔，接著開井觀察無溢流和漏失后循環(huán)BOSW液體，然后起出全部射孔管柱；接著下測試管柱至試油目的層，200KN條件下封隔器加壓坐封；用5m3隔離液打入井內(nèi)，接著打入上述BOSW替出的井內(nèi)液體，以8 m3/h的流量反循環(huán)替出BOSW超微試油液，直到井筒內(nèi)除封隔器以下的BOSW超微試油液全部被替出；然后酸化壓裂，最后進行放噴求產(chǎn)。
[0013]實施例3:
BOSW超微試油液到達現(xiàn)場后，檢測其密度是否和現(xiàn)場要求密度一致。然后根據(jù):指令是否進行試油作業(yè)，首先下通井替漿管柱至井底，然后在25MPa/10min條件下下對通井替漿管柱進行試壓，壓力不降即為合格，然后向通井替漿管柱內(nèi)注入5m3隔離液，接著以1m3/h的流量打入BOSW超微試油液替出井內(nèi)液體，直到井筒內(nèi)全部為無污染的BOSW超微試油液，然后進行循環(huán)，直至進口與出口的液體密度一致為止，全部起出通井替漿管柱；接著下射孔管柱至試油目的層，70MPa/60min條件下對射孔管柱進行試壓，壓力不降為合格；試壓合格后下入射孔槍，引爆射孔，接著開井觀察無溢流和漏失后循環(huán)BOSW液體，然后起出全部射孔管柱；接著下測試管柱至試油目的層，下封隔器加壓坐封；用5m3隔離液打入井內(nèi)，接著打入上述BOSW替出的井內(nèi)液體，以10m3/h的流量反循環(huán)替出BOSW超微試油液，直到井筒內(nèi)除封隔器以下的BOSW超微試油液全部被替出；然后酸化壓裂，最后進行放噴求產(chǎn)。
[0014]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種BOSW超微試油液施工方法，其特征在于包括如下步驟: 1)檢測BOSW超微試油液的密度、沉實度及流變性，符合現(xiàn)場試油液要求后方可進行試油作業(yè)； 2)下通井替漿管柱至井底，并在15-25MPa/10min條件下對通井替漿管柱進行壓力檢測，壓力不出現(xiàn)下降即為合格； 3)向通井替漿管柱內(nèi)注入3-5m3的隔離液，之后以5-10 m3/h的流量向通井替漿管柱內(nèi)注入BOSW超微試油液替出井內(nèi)液體，直至井筒內(nèi)全部為BOSW超微試油液為止； 4)正循環(huán)使井筒進口與出口的液體密度一致，然后起出全部通井替漿管柱； 5)下射孔管柱至試油目的層，40-70MPa/60min條件下對射孔管柱進行試壓，壓力不出現(xiàn)下降即為合格； 6)射孔管柱試壓合格后引爆射孔槍，之后開井觀察無溢流和漏失情況后再次循環(huán)BOSW試油液測量后效； 7)起出全部射孔管柱，下測試管柱至試油目的層，封隔器坐封； 8)向井內(nèi)注入5m3的隔離液，之后再以5-10m3/h的流量向井內(nèi)注入步驟3)中替出的井內(nèi)液體，直至井筒內(nèi)除封隔器以下的BOSW超微試油液全部被替出； 9)酸化壓裂，最后進行放噴求產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種BOSW超微試油液施工方法，其特征在于所述隔離液為BOSW超微試油液的保護液，其含有重量分數(shù)比為99.6%的BOSW超微試油液、0.2%的磺酸鹽共聚物和0.2%的黃原膠。
3.如權(quán)利要求2所述的一種BOSW超微試油液施工方法，其特征在于所述磺酸鹽共聚物為鉆井液用磺酸鹽共聚物。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種BOSW超微試油液施工方法，其特征在于經(jīng)過BOSW正循環(huán)替出井內(nèi)液體、射孔管柱下入、射孔引爆、測試管柱下入、封隔器坐封、反循環(huán)替出BOSW、酸化壓裂、和放噴求產(chǎn)等過程設(shè)計實現(xiàn)專門針對BOSW超微試油液的現(xiàn)場施工工藝，并做到設(shè)計合理、流程簡單，安全可靠。本發(fā)明有效避免BOSW超微試油液的污染和損耗，同時也提高了BOSW的回收量和二次使用的效率，為BOSW試油液及相關(guān)試油液提供了一種安全可靠、快速高效的試油施工工藝，適于在油氣開采領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
【IPC分類】E21B47-00, E21B49-08, C09K8-40
【公開號】CN104564022
【申請?zhí)枴緾N201410444652
【發(fā)明人】馮海平, 劉傳清, 王宏聲, 王義虎, 王飛, 熊開俊, 何興華, 全曉虎, 王健
【申請人】北京石大博誠科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年9月3日