一種油水井套管破損的修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油水井套管破損的修復(fù)方法，屬于石油工業(yè)采油工程領(lǐng)域。所述方法包括：井眼準(zhǔn)備：起出井內(nèi)的生產(chǎn)管柱；測量套管破損位置；刮削套管：從井口下入刮削器，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離；通井；下入膨脹管修復(fù)管柱：膨脹管修復(fù)管柱從井口連接自下而上包括膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件和φ73mm外加厚油管管柱；打壓膨脹管修復(fù)管柱；試壓；打撈底堵，實(shí)現(xiàn)對破損長度超過20m的套管的修復(fù)。本發(fā)明對于破損長度超過20m的油水井套管進(jìn)行修復(fù)時，在10余井次的應(yīng)用中，成功率達(dá)到了100％。
【專利說明】
一種油水井套管破損的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于石油工業(yè)采油工程領(lǐng)域，尤其涉及一種油水井套管破損的修復(fù)方法。 【背景技術(shù)】
[0002]油水井套管廣泛應(yīng)用在石油井鉆探中，主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。
[0003]研究表明，引起套管破損的原因主要是地質(zhì)和工程兩個方面，通過對各種技術(shù)的應(yīng)用和改進(jìn)，現(xiàn)已經(jīng)為油水井破損的套管提出了較好的修復(fù)措施，例如，利用插管封隔器堵漏，修套、取換套等修復(fù)技術(shù)，同時開展環(huán)空保護(hù)液保護(hù)以及用封隔器進(jìn)行分段酸化壓裂等預(yù)防措施，有效減少了套損次數(shù)，為油田后期開發(fā)油套破損綜合治理提供技術(shù)支撐。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]對于破損長度較大的套管，特別是套管破損長度超過20m的油水井，由于待修復(fù)部分長度比較長，且待修復(fù)部分的承壓能力比較小，從而造成修復(fù)難度大，在進(jìn)行酸化壓裂等施工操作時，還容易造成套管的開裂變形，進(jìn)而導(dǎo)致油水井報廢。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油水井套管破損的修復(fù)方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油水井套管破損的修復(fù)方法，適用于修復(fù)破損長度超過20m的套管，所述方法包括:
[0008]—、井眼準(zhǔn)備:[〇〇〇9]起出井內(nèi)的生產(chǎn)管柱；[〇〇1〇]測量套管破損位置；
[0011]二、刮削套管:
[0012]從井口下入刮削器，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離，所述設(shè)計補(bǔ)貼位置為所述套管破損位置沿套管的軸向方向分別向上下延伸5?10m，每刮1000m左右，用清水沖洗井筒一次，清水量多井筒容積1.5倍，如果井筒內(nèi)有死油，則增加洗井3?4次，當(dāng)刮至設(shè)計補(bǔ)貼位置時，反復(fù)刮削3次，刮削到所述設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離后，用70°C?75°C熱水徹底洗井2周；
[0013]三、通井；
[0014]四、下入膨脹管修復(fù)管柱:
[0015]將所述膨脹管修復(fù)管柱下入井中，使膨脹管修復(fù)管柱上端位于設(shè)計補(bǔ)貼位置上端，所述膨脹管修復(fù)管柱從井口連接自下而上包括膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件和小73mm外加厚油管管柱，所述膨脹修復(fù)管柱包括多根依次連接的膨脹管、連接于所述膨脹修復(fù)管柱的底部的底堵，與所述底堵連接的所述膨脹管內(nèi)設(shè)有膨脹錐；
[0016]下放過程中，每下放設(shè)定距離，在所述膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)灌滿清水；
[0017]校深完畢后，校核指重表，記錄所述膨脹管修復(fù)管柱的懸重為第一懸重，接好打壓接頭，記錄所述膨脹管修復(fù)管柱井口防噴器上平面以上剩余長度，提著所述膨脹管修復(fù)管柱保持靜止；
[0018]五、打壓膨脹管修復(fù)管柱:
[0019]A、采用高壓軟管連接栗站和打壓接頭，并將所述栗站的安全溢流壓力調(diào)定為 45MPa ；
[0020]B、啟動栗站，開始打壓所述膨脹管修復(fù)管柱，將所述栗站的輸出排量調(diào)定到15L/ min，當(dāng)所述巾73mm外加厚油管管柱開始上竄約lm后，提升所述巾73mm外加厚油管管柱直至所述指重表的讀數(shù)保持在第一懸重；
[0021]C、繼續(xù)打壓脹管，控制上提所述外加厚油管管柱的速度，使所述指重表的讀數(shù)等于所述第一懸重或高于所述第一懸重1?3t ;
[0022]D、在所述巾73mm外加厚油管管柱上行一根巾73mm外加厚油管的高度時，停栗泄壓，將最上方的一根巾73mm外加厚油管拆下，重新組裝打壓接頭，開栗打壓，重復(fù)步驟B、C 和D ;
[0023]E、當(dāng)所述栗站壓力突降時，卸壓停栗，拆除所述打壓接頭與所述高壓軟管，起出所述小73mm外加厚油管管柱、所述膨脹器連接桿和所述膨脹錐；[0〇24]六、試壓；
[0025]七、打撈底堵。
[0026]進(jìn)一步地，所述測量套管破損位置，包括:
[0027]根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)，對油水井套管的下入深度、壁厚、變形段進(jìn)行詳細(xì)核對及校深；
[0028]使用儀器和工具精確測量所述套管破損位置；
[0029]起出井內(nèi)全部管柱及工具，地面精確測量入井管串長度，精確測量出所述套管破損位置。
[0030]進(jìn)一步地，所述通井，包括:
[0031]下入規(guī)格為巾154mmX 4m的通井規(guī)、球座和73mm外加厚油管管柱，通井至所述設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方5m?10m處；
[0032]投入鋼球，所述鋼球座封于所述球座內(nèi)，對所述巾73mm外加厚油管管柱加壓至 40MPa，穩(wěn)壓15分鐘，檢測是否泄漏，當(dāng)無泄漏時，起出通井管柱，下入膨脹管修復(fù)管柱。
[0033]進(jìn)一步地，所述將所述膨脹管修復(fù)管柱下入井中，包括:
[0034]A、連接膨脹修復(fù)管柱，將所述多根膨脹管依次螺紋連接，用安全卡瓦卡住所述膨脹修復(fù)管柱的上端，且所述膨脹修復(fù)管柱的最上端的膨脹管接專用提升短節(jié)，將所述膨脹修復(fù)管柱提升到井口，緩慢下入井中，使所述安全卡瓦坐在井口的專用保護(hù)板上；
[0035]B、安裝膨脹器連接桿上的卡簧和0型密封圈，均勻涂抹專用油，將所述膨脹器連接桿與單根巾73mm外加厚油管連接，在所述巾73mm外加厚油管上加裝防塵組件，將連接后的膨脹器連接桿與4>73mm外加厚油管下入所述膨脹修復(fù)管柱中，用吊卡卡住所述巾73臟外加厚油管的上端，坐于所述膨脹修復(fù)管柱的管口，繼續(xù)連接所述巾73mm外加厚油管形成小73mm外加厚油管管柱，并緩慢下放所述巾73mm外加厚油管管柱和所述膨脹器連接桿，直至將所述膨脹器連接桿與所述巾73mm外加厚油管管柱的全部重量坐放在所述膨脹錐上， 完成所述膨脹器連接桿上的卡簧與所述膨脹錐的對接；
[0036]C、拆除所有的所述吊卡、所述安全卡瓦和所述專用保護(hù)板；
[0037]D、驗(yàn)證鎖緊裝置連接:上提下放所述巾73mm外加厚油管管柱兩次，如果所述膨脹修復(fù)管柱隨著提起則證明所述膨脹器連接桿上的卡簧與所述膨脹錐已連接好；
[0038]E、將所述膨脹管修復(fù)管柱坐放井口，上移防塵組件，將所述膨脹修復(fù)管柱與所述小73mm外加厚油管管柱的環(huán)形空間注入干凈的清水至所述膨脹修復(fù)管柱的管口處，在所述膨脹修復(fù)管柱的管口裝填滿黃油密封，將所述防塵組件安裝到所述膨脹修復(fù)管柱的管口， 完成地面安裝；
[0039]F、將膨脹管修復(fù)管柱按順序下入井中，使膨脹修復(fù)管柱的上端位于所述設(shè)計補(bǔ)貼位置的上端。
[0040]所述試壓，包括:
[0041]將膨脹修復(fù)管柱加壓至15MPa，保壓10分鐘，當(dāng)壓力下降值小于或等于0.3MPa時， 試壓合格；當(dāng)壓力下降值大于0.3MPa時，試壓不合格；
[0042]當(dāng)試壓不合格時，向修復(fù)后的套管內(nèi)下入封隔器，并再次將膨脹修復(fù)管柱加壓至 15MPa，保壓10分鐘。
[0043]所述打撈底堵，包括:
[0044]將巾73mm外加厚油管與巾73mm平式油管接箍撈矛進(jìn)行連接；
[0045]將所述平式油管接箍撈矛下入油水井中，當(dāng)所述(i>73mm平式油管接箍撈矛下放到所述設(shè)計補(bǔ)貼位置的上端深度時，試探膨脹修復(fù)管柱的上端位置，記錄懸重數(shù)據(jù)為第二懸重，繼續(xù)下放所述4>73mm平式油管接箍撈矛，當(dāng)所述巾73臟平式油管接箍撈矛接觸到底堵時，記錄懸重數(shù)據(jù)為第三懸重；
[0046]緩慢加壓使坐在底堵上的負(fù)荷達(dá)到10噸后，緩慢上提鉆具，當(dāng)所述第三懸重增加 5噸左右時，判斷為已撈獲所述底堵；
[0047]判斷撈住所述底堵后，繼續(xù)從膨脹修復(fù)管柱內(nèi)緩慢上提鉆具，通過密封橡膠段時所述第三懸重會增加5-10噸；通過膨脹管的上口時所述第三懸重會增加10-20噸，當(dāng)?shù)锥峦耆珡呐蛎浶迯?fù)管柱中起出后，懸重恢復(fù)為所述第二懸重并保持不變，直至起出油水井井口，完成底堵打撈全過程。
[0048]在打撈底堵的過程中，若緩慢上提鉆具時，所述第三懸重?zé)o明顯變化，則判斷為未撈獲所述底堵，重復(fù)打撈底堵的操作1?2次，并將加在底堵上的負(fù)荷增加至15噸?20噸。
[0049]打壓膨脹使用的每根外加厚油管使用蒸汽進(jìn)行內(nèi)外表面清洗，并在施工過程中保證清潔。
[0050]可選地，所述設(shè)定距離為50米。
[0051]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油水井套管破損的修復(fù)方法，所述方法包括:
[0052]—、井眼準(zhǔn)備:
[0053]A、根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)，對施工油水井套管的下入深度、壁厚、變形段進(jìn)行詳細(xì)核對及校深；
[0054]B、使用儀器和工具精確測量出套管破損位置；
[0055]C、起出油水井井內(nèi)全部管柱及工具，打通通道，對變形段進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)套管的通徑；
[0056]D、地面精確測量入井管串長度，精確測量出套管破損位置；
[0057]二、刮削套管:
[0058]從油水井的井口下入彈簧式刮削器，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方10m處，每刮削 1000m左右時，用清水沖洗油水井的井筒一次，清水的水量多井筒容積1.5倍；若井筒內(nèi)有死油，增加洗井3?4次；當(dāng)刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置時，反復(fù)刮削3次，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方后，用70°C?75°C的熱水洗井2周，其中，設(shè)計補(bǔ)貼位置為套管破損位置沿套管的軸向方向分別向上下延伸5?10m ;
[0059]三、通井:
[0060]A、下入規(guī)格為154mmX4m的通井規(guī)、球座和73mm外加厚油管，通井至設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方l〇m處；
[0061]B、投入鋼球，鋼球座封于球座內(nèi)，對巾73mm外加厚油管加壓至40MPa，穩(wěn)壓15分鐘，檢測是否泄漏，當(dāng)無泄漏時，起出通井管柱，下入膨脹管修復(fù)管柱；
[0062]四、下入膨脹管修復(fù)管柱:
[0063]膨脹管修復(fù)管柱從井口連接自下而上包括膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件和巾73mm外加厚油管管柱；
[0064]A、連接膨脹修復(fù)管柱，膨脹修復(fù)管柱包括多根膨脹管，多根膨脹管依次螺紋連接， 用安全卡瓦卡住膨脹修復(fù)管柱的上端，且膨脹修復(fù)管柱的最上端的膨脹管接專用提升短節(jié)，將膨脹修復(fù)管柱提升到井口，緩慢下入井中，使安全卡瓦坐在井口的專用保護(hù)板上；
[0065]B、安裝膨脹器連接桿上的卡簧和0型密封圈，均勻涂抹專用油；
[0066]C、將膨脹器連接桿與單根巾73mm外加厚油管連接，在巾73mm外加厚油管上加裝防塵組件，將連接后的膨脹器連接桿與巾73_外加厚油管下入膨脹修復(fù)管柱中，用吊卡卡住小73mm外加厚油管的上端，坐于膨脹修復(fù)管柱的管口，繼續(xù)連接巾73mm外加厚油管形成小73mm外加厚油管管柱，并緩慢下放巾73mm外加厚油管管柱和膨脹器連接桿，直至將膨脹器連接桿與巾73_外加厚油管管柱的全部重量坐放在位于膨脹修復(fù)管柱中的最下端的膨脹管內(nèi)的膨脹錐上，完成膨脹管連接桿上的卡簧與膨脹錐的對接；
[0067]D、拆除所有吊卡、安全卡瓦和專用保護(hù)板；
[0068]E、驗(yàn)證鎖緊裝置連接:上提下放巾73mm外加厚油管管柱兩次，如果膨脹修復(fù)管柱隨著提起則證明膨脹器連接桿上的卡簧與膨脹錐已連接好，其中，上提的高度為1?1.5m ;
[0069]F、將膨脹管修復(fù)管柱坐放井口，上移防塵組件，并將膨脹修復(fù)管柱與巾73mm外加厚油管管柱的環(huán)形空間注入干凈的清水至膨脹修復(fù)管柱的管口處，在膨脹修復(fù)管柱的管口裝填滿黃油密封，將防塵組件安裝到膨脹修復(fù)管柱的管口，完成地面安裝；
[0070]G、將膨脹管修復(fù)管柱按順序下入油水井中，使膨脹修復(fù)管柱的上端位于設(shè)計補(bǔ)貼位置的上端，下放過程中每下放200米將膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)灌滿清水；
[0071]H、校深完畢后，校核指重表，記錄膨脹管修復(fù)管柱的懸重為第一懸重，接好打壓接頭，記錄膨脹管修復(fù)管柱井口防噴器上平面以上剩余長度，提著膨脹管修復(fù)管柱保持靜止；
[0072]1、采用高壓軟管連接栗站和打壓接頭，并將栗站的安全溢流壓力調(diào)定為45MPa ;
[0073]五、打壓膨脹管修復(fù)管柱
[0074]A、啟動栗站，將栗站的輸出排量調(diào)定到15L/min，開始打壓膨脹管修復(fù)管柱；觀察記錄栗站的壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到低于安全溢流壓力45MPa的一個峰值讀數(shù)時開始脹管，并觀察指重表的讀數(shù)，該讀數(shù)會低于第一懸重2?6t，當(dāng)巾73mm外加厚油管管柱開始上竄約lm后提升巾73mm外加厚油管管柱直至指重表的讀數(shù)保持在第一懸重讀數(shù)；
[0075]B、繼續(xù)打壓脹管，巾73mm外加厚油管管柱持續(xù)上行，控制上提巾73mm外加厚油管管柱的速度，使指重表的讀數(shù)等于第一懸重讀數(shù)或高于第一懸重讀數(shù)1?3t ;
[0076]C、在巾73mm外加厚油管管柱上行一根巾73mm外加厚油管的高度時，停栗泄壓一次，將最上方的一根巾73mm外加厚油管拆下，重新組裝打壓接頭，開栗打壓；重復(fù)打壓膨脹管修復(fù)管柱操作中的步驟A、B和C ;
[0077]D、當(dāng)巾73mm外加厚油管管柱上行膨脹管修復(fù)管柱的全長時，栗站壓力突降，卸壓停栗，拆除打壓接頭與高壓軟管，起出巾73_外加厚油管管柱、膨脹器連接桿和膨脹錐；
[0078]六、試壓
[0079]對修復(fù)后的套管進(jìn)行試壓:將膨脹管修復(fù)管柱加壓至15MPa，穩(wěn)壓10分鐘，當(dāng)壓力下降值小于或等于〇.3MPa時，試壓合格，當(dāng)壓力下降值大于0.3MPa時，試壓不合格，向修復(fù)后的套管內(nèi)下入封隔器，并再次將膨脹管修復(fù)管柱加壓至15MPa，穩(wěn)壓10分鐘，再次進(jìn)行試壓；
[0080]七、打撈底堵
[0081]A、管柱組合:將巾73mm外加厚油管與巾73mm平式油管接箍撈矛進(jìn)行連接；
[0082]B、將巾73mm平式油管接箍撈矛下入油水井中，當(dāng)巾73mm平式油管接箍撈矛下放到設(shè)計補(bǔ)貼位置的上端深度時，試探膨脹管修復(fù)管柱的上端位置，記錄懸重為第二懸重，繼續(xù)下放平式油管接箍撈矛，當(dāng)平式油管接箍撈矛接觸到底堵時，記錄懸重為第二懸重；
[0083]C、緩慢加壓使坐在底堵上的負(fù)荷達(dá)到10噸后，緩慢上提鉆具，當(dāng)?shù)谌龖抑卦黾? 噸左右時，可初步判斷為已撈獲底堵；在打撈底堵的過程中，若緩慢上提鉆具時，第三懸重?zé)o明顯變化，則判斷為未撈獲底堵，重復(fù)打撈底堵的操作步驟B和C 1?2次，并將加在底堵上的負(fù)荷增加至15噸或20噸，其中，未撈獲底堵的原因包括巾73mm平式油管接箍撈矛沒有可靠入魚；
[0084]D、判斷撈住底堵后，繼續(xù)從膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)緩慢上提鉆具，通過密封橡膠段時第三懸重會增加5-10噸；通過膨脹管的上口時第三懸重會增加10-20噸，當(dāng)?shù)锥峦耆珡呐蛎浶迯?fù)管柱中起出后，懸重恢復(fù)為第二懸重并保持不變，直至起出油水井井口，完成底堵打撈全過程；
[0085]E、起出打撈用的巾73mm外加厚油管與巾73mm平式油管接箍撈矛，檢測打撈出的底堵有無缺損；如果撈空，則查清原因，并重復(fù)打撈底堵操作中的步驟A-D，直至撈出，至此完成油水井套管破損的修復(fù)施工。
[0086]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0087]通過采用刮削器反復(fù)刮削套管內(nèi)壁至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離，并徹底清洗井筒后，再向套管中下入膨脹管修復(fù)管柱，然后再采用栗站對清水加壓后使膨脹管膨脹，不僅保證膨脹管修復(fù)管柱可以順利下入套管中，而且有效確保膨脹管與套管緊密貼合，進(jìn)而對套管的破損段進(jìn)行修復(fù)，增加了破損套管的承壓能力，又避免了酸化等操作，適合于對破損長度超過20m的套管進(jìn)行修復(fù)，且在修復(fù)后打撈出膨脹管中的底堵，實(shí)現(xiàn)簡單，實(shí)用性強(qiáng)， 并且對于破損長度超過20m的油水井套管進(jìn)行修復(fù)時，在10余井次的應(yīng)用中，成功率達(dá)到了 100%〇【附圖說明】
[0088]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0089]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種油水井套管破損的修復(fù)方法的流程圖；
[0090]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種油水井套管破損的修復(fù)方法的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0091]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0092]實(shí)施例一
[0093]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油水井套管破損的修復(fù)方法，適用于修復(fù)破損長度超過 20m的套管，參見圖1，該油水井套管破損的修復(fù)方法包括:
[0094]步驟101:井眼準(zhǔn)備:起出井內(nèi)的生產(chǎn)管柱；測量套管破損位置。
[0095]步驟102:刮削套管:從井口下入刮削器，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離，設(shè)計補(bǔ)貼位置為套管破損位置沿套管的軸向方向分別向上下延伸5?10m，每刮1000m左右， 用清水沖洗井筒一次，清水量多井筒容積1.5倍，如果井筒內(nèi)有死油，則增加洗井3?4次， 當(dāng)刮至設(shè)計補(bǔ)貼位置時，反復(fù)刮削3次，刮削到設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離后，用70°C? 75°C熱水徹底洗井2周。
[0096]步驟103:通井。
[0097]步驟104:下入膨脹管修復(fù)管柱。
[0098]在本實(shí)施例中，下入膨脹管修復(fù)管柱，可以包括:
[0099]將膨脹管修復(fù)管柱下入井中，使膨脹管修復(fù)管柱上端位于設(shè)計補(bǔ)貼位置上端，膨脹管修復(fù)管柱從井口連接自下而上包括膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件和巾73mm 外加厚油管管柱，膨脹修復(fù)管柱包括多根依次連接的膨脹管、連接于膨脹修復(fù)管柱的底部的底堵，與底堵連接的膨脹管內(nèi)設(shè)有膨脹錐；[〇1〇〇]下放過程中，每下放設(shè)定距離，在膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)灌滿清水；
[0101]校深完畢后，校核指重表，記錄膨脹管修復(fù)管柱的懸重為第一懸重，接好打壓接頭，記錄膨脹管修復(fù)管柱井口防噴器上平面以上剩余長度，提著膨脹管修復(fù)管柱保持靜止。
[0102]步驟105:打壓膨脹管修復(fù)管柱。
[0103]實(shí)現(xiàn)時，打壓膨脹管修復(fù)管柱，可以包括:
[0104]A、采用高壓軟管連接栗站和打壓接頭，并將栗站的安全溢流壓力調(diào)定為45MPa ;
[0105]B、啟動栗站，開始打壓膨脹管修復(fù)管柱，將栗站的輸出排量調(diào)定到15L/min，當(dāng)小73mm外加厚油管管柱開始上竄約lm后，提升巾73mm外加厚油管管柱直至指重表的讀數(shù)保持在第一懸重；
[0106]C、繼續(xù)打壓脹管，控制上提外加厚油管管柱的速度，使指重表的讀數(shù)等于第一懸重或高于第一懸重1?3t ;
[0107]D、在巾73mm外加厚油管管柱上行一根巾73mm外加厚油管的高度時，停栗泄壓，將最上方的一根巾73mm外加厚油管拆下，重新組裝打壓接頭，開栗打壓，重復(fù)步驟B、C和D ;
[0108]E、當(dāng)栗站壓力突降時，卸壓停栗，拆除打壓接頭與高壓軟管，起出巾73mm外加厚油管管柱、膨脹器連接桿和膨脹錐。
[0109]步驟106:試壓。
[0110]步驟107:打撈底堵。
[0111]本發(fā)明實(shí)施例通過采用刮削器反復(fù)刮削套管內(nèi)壁至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離， 并徹底清洗井筒后，再向套管中下入膨脹管修復(fù)管柱，然后再采用栗站對清水加壓后使膨脹管膨脹，不僅保證膨脹管修復(fù)管柱可以順利下入套管中，而且有效確保膨脹管與套管緊密貼合，進(jìn)而對套管的破損段進(jìn)行修復(fù)，增加了破損套管的承壓能力，又避免了酸化等操作，適合于對破損長度超過20m的套管進(jìn)行修復(fù)，且在修復(fù)后打撈出膨脹管中的底堵，實(shí)現(xiàn)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，并且對于破損長度超過20m的油水井套管進(jìn)行修復(fù)時，在10余井次的應(yīng)用中，成功率達(dá)到了 100%。
[0112]實(shí)施例二
[0113]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油水井套管破損的修復(fù)方法，適用于修復(fù)破損長度超過 20m的套管，參見圖2,該方法包括:
[0114]步驟201:井眼準(zhǔn)備。
[0115]具體可以包括:測量套管破損位置；
[0116]其中，測量套管破損位置，可以包括:
[0117]根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)，對油水井套管的下入深度、壁厚、變形段進(jìn)行詳細(xì)核對及校深；
[0118]使用儀器和工具精確測量套管破損位置；
[0119]起出井內(nèi)全部管柱及工具，地面精確測量入井管串長度，精確測量出套管破損位置。
[0120]實(shí)現(xiàn)時，儀器和工具可以是渦輪流量計。一方面使用儀器和工具測量可以精確測量套管破損的位置，另一方面通過測量管柱的長度可以驗(yàn)證儀器和工具測量的位置是否有誤。
[0121]步驟202:刮削套管。
[0122]刮削套管的操作具體可以為:從井口下入刮削器，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離，設(shè)計補(bǔ)貼位置為套管破損位置沿套管的軸向方向分別向上下延伸5?10m，每刮 1000m左右，用清水沖洗井筒一次，清水量多井筒容積1.5倍，如果井筒內(nèi)有死油，則增加洗井3?4次，當(dāng)刮至設(shè)計補(bǔ)貼位置時，反復(fù)刮削3次，刮削到設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離后， 用70°C?75°C熱水徹底洗井2周。
[0123]其中，預(yù)定距離可以是10m，洗井2周即采用兩個井容積的熱水。
[0124]在本實(shí)施例中，采用刮削器對套管內(nèi)壁進(jìn)行清理，并進(jìn)行熱水洗井，以便更好地清理和清除套管內(nèi)的死油等物，保證膨脹管修復(fù)管柱能順利地下入到需要補(bǔ)貼的位置。
[0125]步驟203:通井。
[0126]在本實(shí)施例中，通井可以包括:
[0127]下入規(guī)格為巾154mmX 4m的通井規(guī)、球座和巾73mm外加厚油管管柱，通井至設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方5m?10m處；
[0128]投入鋼球，鋼球座封于球座內(nèi)，對巾73mm外加厚油管管柱加壓至40MPa，穩(wěn)壓15分鐘，檢測是否泄漏，當(dāng)無泄漏時，起出通井管柱，下入膨脹管修復(fù)管柱。
[0129]在本實(shí)施例中，通過通井驗(yàn)證套管的暢通情況，同時對外加厚油管進(jìn)行試壓，驗(yàn)證油管的密封性和完好程度，為后續(xù)的高壓施工做準(zhǔn)備。
[0130]步驟204:下入膨脹管修復(fù)管柱。
[0131]下入膨脹管修復(fù)管柱，具體可以包括:
[0132]將膨脹管修復(fù)管柱下入井中，使膨脹管修復(fù)管柱上端位于設(shè)計補(bǔ)貼位置上端，膨脹管修復(fù)管柱從井口連接自下而上包括膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件和巾73mm 外加厚油管管柱，膨脹修復(fù)管柱包括多根依次連接的膨脹管、連接于膨脹修復(fù)管柱的底部的底堵，與底堵連接的膨脹管內(nèi)設(shè)有膨脹錐；
[0133]下放過程中，每下放設(shè)定距離，在膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)灌滿清水；
[0134]校深完畢后，校核指重表，記錄膨脹管修復(fù)管柱的懸重為第一懸重，接好打壓接頭，記錄膨脹管修復(fù)管柱井口防噴器上平面以上剩余長度，提著膨脹管修復(fù)管柱保持靜止。
[0135]實(shí)現(xiàn)時，將膨脹管修復(fù)管柱下入井中，可以包括:
[0136]A、連接膨脹修復(fù)管柱，將多根膨脹管依次螺紋連接，用安全卡瓦卡住膨脹修復(fù)管柱的上端，且膨脹修復(fù)管柱的最上端的膨脹管接專用提升短節(jié)，將膨脹修復(fù)管柱提升到井口，緩慢下入井中，使安全卡瓦坐在井口的專用保護(hù)板上；
[0137]B、安裝膨脹器連接桿上的卡簧和0型密封圈，均勻涂抹專用油，將膨脹器連接桿與單根巾73臟外加厚油管連接，在巾73臟外加厚油管上加裝防塵組件，將連接后的膨脹器連接桿與￠73111111外加厚油管下入膨脹修復(fù)管柱中，用吊卡卡住巾73mm外加厚油管的上端， 坐于膨脹修復(fù)管柱的管口，繼續(xù)連接巾73mm外加厚油管形成巾73mm外加厚油管管柱，并緩慢下放巾73mm外加厚油管管柱和膨脹器連接桿，直至將膨脹器連接桿與巾73mm外加厚油管管柱的全部重量坐放在膨脹錐上，完成膨脹器連接桿上的卡簧與膨脹錐的對接；
[0138]C、拆除所有的吊卡、安全卡瓦和專用保護(hù)板；
[0139]D、驗(yàn)證鎖緊裝置連接:上提下放巾73mm外加厚油管管柱兩次，如果膨脹修復(fù)管柱隨著提起則證明膨脹器連接桿上的卡簧與膨脹錐已連接好；
[0140]E、將膨脹管修復(fù)管柱坐放井口，上移防塵組件，將膨脹修復(fù)管柱與巾73mm外加厚油管管柱的環(huán)形空間注入干凈的清水至膨脹修復(fù)管柱的管口處，在膨脹修復(fù)管柱的管口裝填滿黃油密封，將防塵組件安裝到膨脹修復(fù)管柱的管口，完成地面安裝；
[0141]F、將膨脹管修復(fù)管柱按順序下入井中，使膨脹修復(fù)管柱的上端位于設(shè)計補(bǔ)貼位置的上端。
[0142]在本實(shí)施例中，設(shè)定距離可以為50米。步驟D中的上提的高度為1?1.5m。
[0143]步驟205:打壓膨脹管修復(fù)管柱。
[0144]在本實(shí)施例中，打壓膨脹管修復(fù)管柱，可以包括:
[0145]A、采用高壓軟管連接栗站和打壓接頭，并將栗站的安全溢流壓力調(diào)定為45MPa ;
[0146]B、啟動栗站，開始打壓膨脹管修復(fù)管柱，將栗站的輸出排量調(diào)定到15L/min，當(dāng)小73mm外加厚油管管柱開始上竄約lm后，提升巾73mm外加厚油管管柱直至指重表的讀數(shù)保持在第一懸重；
[0147]C、繼續(xù)打壓脹管，控制上提外加厚油管管柱的速度，使指重表的讀數(shù)等于第一懸重或高于第一懸重1?3t ;
[0148]D、在巾73mm外加厚油管管柱上行一根巾73mm外加厚油管的高度時，停栗泄壓，將最上方的一根巾73mm外加厚油管拆下，重新組裝打壓接頭，開栗打壓，重復(fù)步驟B、C和D ;
[0149]E、當(dāng)栗站壓力突降時，卸壓停栗，拆除打壓接頭與高壓軟管，起出巾73mm外加厚油管管柱、膨脹器連接桿和膨脹錐。栗站壓力突然降低，g卩巾73mm外加厚油管管柱的上行高度達(dá)到了整個膨脹修復(fù)管柱的長度，脹管結(jié)束。
[0150]步驟206:試壓。
[0151]具體地，試壓操作可以包括:
[0152]將膨脹修復(fù)管柱加壓至15MPa，保壓10分鐘，當(dāng)壓力下降值小于或等于0.3MPa時， 試壓合格；當(dāng)壓力下降值大于0.3MPa時，試壓不合格；
[0153]當(dāng)試壓不合格時，向修復(fù)后的套管內(nèi)下入封隔器，并再次將膨脹修復(fù)管柱加壓至 15MPa，保壓10分鐘。
[0154]步驟207:打撈底堵。
[0155]將巾73mm外加厚油管與巾73mm平式油管接箍撈矛進(jìn)行連接；
[0156]將巾73mm平式油管接箍撈矛下入油水井中，當(dāng)巾73mm平式油管接箍撈矛下放到設(shè)計補(bǔ)貼位置的上端深度時，試探膨脹修復(fù)管柱的上端位置，記錄懸重數(shù)據(jù)為第二懸重，繼續(xù)下放平式油管接箍撈矛，當(dāng)平式油管接箍撈矛接觸到底堵時，記錄懸重數(shù)據(jù)第三懸重；
[0157]緩慢加壓使坐在底堵上的負(fù)荷達(dá)到10噸后，緩慢上提鉆具，當(dāng)?shù)谌龖抑卦黾?噸左右時，判斷為已撈獲底堵；
[0158]判斷撈住底堵后，繼續(xù)從膨脹修復(fù)管柱內(nèi)緩慢上提鉆具，通過密封橡膠段時第三懸重會增加5-10噸；通過每根膨脹管的上口時第三懸重會增加10-20噸，當(dāng)?shù)锥峦耆珡呐蛎浶迯?fù)管柱中起出后，懸重恢復(fù)為第二懸重并保持不變，直至起出井口，完成底堵打撈全過程。
[0159]其中，密封橡膠段位于密封橡膠段位于單根膨脹管上，它可以為均勻分布的橡膠密封環(huán)。由于密封橡膠段是膨脹修復(fù)管柱上的管徑最小的部位，鉆具通過密封橡膠段時受到擠壓，上提速度變慢，導(dǎo)致懸重增加，同樣，膨脹管的上口的管徑也比膨脹管小，鉆具通過時，上提速度也比膨脹管內(nèi)的速度小，同樣導(dǎo)致懸重增加。在打撈底堵的過程中，若緩慢上提鉆具時，第三懸重?zé)o明顯變化，則判斷為未撈獲底堵，重復(fù)打撈底堵的操作1?2次，并將加在底堵上的負(fù)荷增加至15噸?20噸。
[0160]需要說明的是，打壓膨脹使用的每根外加厚油管使用蒸汽進(jìn)行內(nèi)外表面清洗，并在施工過程中保證清潔。
[0161]本發(fā)明實(shí)施例通過采用刮削器反復(fù)刮削套管內(nèi)壁至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離， 并徹底清洗井筒后，再向套管中下入膨脹管修復(fù)管柱，然后再采用栗站對清水加壓后使膨脹管膨脹，不僅保證膨脹管修復(fù)管柱可以順利下入套管中，而且有效確保膨脹管與套管緊密貼合，進(jìn)而對套管的破損段進(jìn)行修復(fù)，增加了破損套管的承壓能力，又避免了酸化等操作，適合于對破損長度超過20m的套管進(jìn)行修復(fù)，且在修復(fù)后打撈出膨脹管中的底堵，實(shí)現(xiàn)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，并且對于破損長度超過20m的油水井套管進(jìn)行修復(fù)時，在10余井次的應(yīng)用中，成功率達(dá)到了 100%。
[0162] 實(shí)施例三
[0163]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油水井套管破損的修復(fù)方法，本實(shí)施例以H16平3井為例進(jìn)行說明，H16平3套管破損井段1780m-1850m，共計70m，該方法包括:
[0164] —、井眼準(zhǔn)備
[0165]A、根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)，對施工油水井套管的下入深度、壁厚、變形段進(jìn)行詳細(xì)核對及校深；
[0166]B、使用儀器和工具精確測量出套管破損位置；
[0167]C、起出油水井井內(nèi)全部管柱及工具，打通通道，對變形段進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)套管的通徑；
[0168]D、地面精確測量入井管串長度，精確測量出套管破損位置。
[0169] 二、刮削套管
[0170] 從油水井的井口下入彈簧式刮削器，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方10m S卩1860m處， 每刮削1 〇〇〇m左右，用清水沖洗油水井的井筒一次，采用的清水的水量大于或等于井筒容積的1.5倍；若井筒內(nèi)有死油，增加洗井4次；當(dāng)刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置時，反復(fù)刮削3次，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方l〇m后，用75°C的熱水洗井2周。
[0171]三、通井
[0172]A、下入規(guī)格為154mmX4m的通井規(guī)、球座和73mm外加厚油管管柱，通井至 1900m 處；
[0173]B、投入鋼球，對巾73mm外加厚油管管柱加壓至40MPa，穩(wěn)壓15分鐘，檢測無泄漏。
[0174]四、下入膨脹管修復(fù)管柱
[0175]其中，管柱組合為:膨脹管修復(fù)管柱從井口連接自下而上包括膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件和巾73_外加厚油管管柱。
[0176]A、連接膨脹修復(fù)管柱，膨脹修復(fù)管柱包括多根膨脹管，多根膨脹管依次螺紋連接， 用安全卡瓦卡住膨脹修復(fù)管柱的上端，且膨脹修復(fù)管柱的最上端的膨脹管接專用提升短節(jié)，將膨脹修復(fù)管柱提升到井口，緩慢下入井中，使安全卡瓦坐在井口的專用保護(hù)板上；
[0177]B、安裝膨脹器連接桿上的卡簧和0型密封圈，均勻涂抹專用油；
[0178]C、將膨脹器連接桿與單根巾73mm外加厚油管連接，在巾73mm外加厚油管上加裝防塵組件，將連接后的膨脹器連接桿與巾73_外加厚油管下入膨脹修復(fù)管柱中，用吊卡卡住小73mm外加厚油管的上端，坐于膨脹修復(fù)管柱的管口，繼續(xù)連接巾73mm外加厚油管形成小73mm外加厚油管管柱，并緩慢下放巾73mm外加厚油管管柱和膨脹器連接桿，直至將膨脹器連接桿與巾73_外加厚油管管柱的全部重量坐放在位于膨脹修復(fù)管柱中的最下端的膨脹管內(nèi)的膨脹錐上，完成膨脹器連接桿上的卡簧與膨脹錐的對接；
[0179]D、拆除所有吊卡、安全卡瓦和專用保護(hù)板；
[0180]E、驗(yàn)證鎖緊裝置連接:上提下放巾73mm外加厚油管管柱兩次，如果膨脹管修復(fù)管柱隨著提起則證明膨脹器連接桿上的卡簧與膨脹錐已連接好，其中，上提的高度為1.2m ;
[0181]F、將膨脹管修復(fù)管柱坐放井口，上移尼龍防塵組件，并將膨脹修復(fù)管柱與巾73mm 外加厚油管管柱的環(huán)形空間注入干凈的清水至膨脹修復(fù)管柱的管口處，在膨脹修復(fù)管柱的管口裝填滿黃油密封，將尼龍防塵組件安裝到膨脹修復(fù)管柱的管口，完成地面安裝；
[0182]G、將連接后的膨脹管修復(fù)管柱按順序下入油水井中，使膨脹管修復(fù)管柱的管口位于補(bǔ)貼位置的上端，下放過程中每下放50米將膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)灌滿清水；
[0183]H、校深完畢后，校核指重表，記錄連接后的<i> 73mm外加厚油管管柱的懸重為第一懸重，接好打壓接頭，記錄膨脹管修復(fù)管柱在井口防噴器上平面剩余長度，提著巾73mm外加厚油管管柱保持靜止；
[0184]在實(shí)際應(yīng)用中，膨脹器連接桿的長度可以是585mm，打壓膨脹使用的每根(i>73mm 外加厚油管使用蒸汽進(jìn)行內(nèi)外表面清洗，并在施工過程中保證清潔。
[0185]1、采用高壓軟管連接栗站和打壓接頭，并將栗站的安全溢流壓力調(diào)定為45MPa。
[0186]五、打壓膨脹管修復(fù)管柱
[0187]A、啟動栗站，開始打壓膨脹管修復(fù)管柱，將栗站的輸出排量調(diào)定到15L/min，觀察記錄栗站的壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到低于安全溢流壓力45MPa的一個峰值讀數(shù)時開始脹管，并觀察指重表的讀數(shù)，該讀數(shù)會低于第一懸重2?6t，當(dāng)巾73mm外加厚油管管柱開始上竄約lm后提升巾73mm外加厚油管管柱直至指重表的讀數(shù)保持在第一懸重讀數(shù)；
[0188]B、繼續(xù)打壓脹管，巾73mm外加厚油管管柱持續(xù)上行，控制上提巾73mm外加厚油管管柱的速度，使指重表的讀數(shù)等于第一懸重或高于第一懸重1?3t ;
[0189]C、在巾73mm外加厚油管管柱上行一根巾73mm外加厚油管的高度時，停栗泄壓一次，將最上方的一根巾73mm外加厚油管拆下，重新組裝打壓接頭，開栗打壓，重復(fù)步驟A、B 和C ;
[0190]D、當(dāng)巾73mm外加厚油管管柱上行膨脹管修復(fù)管柱的全長時，栗站壓力突降，卸壓停栗，拆除打壓接頭與高壓軟管，起出巾73_外加厚油管管柱、膨脹器連接桿和膨脹錐。
[0191]六、試壓
[0192]對修復(fù)后的套管進(jìn)行試壓:將膨脹管修復(fù)管柱加壓至15MPa，穩(wěn)壓10分鐘，當(dāng)壓力下降值小于或等于〇.3MPa時，試壓合格。
[0193]七、打撈底堵
[0194]A、管柱組合:將巾73mm外加厚油管與巾73mm平式油管接箍撈矛進(jìn)行連接；
[0195]B、將巾73mm平式油管接箍撈矛下入油水井中，當(dāng)巾73mm平式油管接箍撈矛下放到補(bǔ)貼位置的上端深度時，試探膨脹管修復(fù)管柱的上端位置，記錄懸重為第二懸重，繼續(xù)下放平式油管接箍撈矛，當(dāng)平式油管接箍撈矛接觸到底堵時，記錄懸重為第三懸重；
[0196]C、緩慢加壓使坐在底堵上的負(fù)荷達(dá)到10噸后，緩慢上提鉆具，當(dāng)?shù)谌龖抑卦黾? 噸左右時，可初步判斷為已撈獲底堵；在打撈底堵的過程中，若緩慢上提鉆具時，第三懸重?zé)o明顯變化，則判斷為未撈獲底堵，重復(fù)打撈底堵的操作步驟B和C 1?2次，并將加在底堵上的負(fù)荷增加至15噸或20噸，其中，未撈獲底堵的原因包括巾73mm平式油管接箍撈矛沒有可靠入魚；
[0197]D、判斷撈住底堵后，繼續(xù)從膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)緩慢上提鉆具，通過密封橡膠段時第二次記錄的第三懸重會增加5-10噸；通過膨脹管的上口時第三懸重會增加10-20噸，當(dāng)?shù)锥峦耆珡呐蛎浌苄迯?fù)管柱中起出后，懸重恢復(fù)到第二懸重并保持不變，直至起出井口，完成底堵打撈全過程；
[0198]E、起出打撈用的巾73mm外加厚油管與巾73mm平式油管接箍撈矛，檢測打撈出的底堵有無缺損；如果撈空，則查清原因，并重復(fù)打撈底堵操作中的步驟A-D，直至撈出，至此完成油水井套管破損的修復(fù)施工。
[0199]需要說明是，所述的從井口下入適合于施工油水井套管用的彈簧式刮削器的方法是石油技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員熟知的技術(shù)，在此不再詳述；[〇2〇〇] 所述的投球是石油技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員熟知的技術(shù)，在此不再詳述；[〇2〇1] 所述的膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件、膨脹器連接桿上的卡簧和0型密封圈、巾73_平式油管接箍撈矛均由華鼎鴻基石油工程技術(shù)(北京)有限公司生產(chǎn)；
[0202]所述的管柱表示方法是石油技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員熟知的技術(shù)，在此不再詳述。
[0203]本發(fā)明實(shí)施例通過采用刮削器反復(fù)刮削套管內(nèi)壁至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離， 并徹底清洗井筒后，再向套管中下入膨脹管修復(fù)管柱，然后再采用栗站對清水加壓后使膨脹管膨脹，不僅保證膨脹管修復(fù)管柱可以順利下入套管中，而且有效確保膨脹管與套管緊密貼合，進(jìn)而對套管的破損段進(jìn)行修復(fù)，增加了破損套管的承壓能力，又避免了酸化等操作，適合于對破損長度超過20m的套管進(jìn)行修復(fù)，且在修復(fù)后打撈出膨脹管中的底堵，實(shí)現(xiàn)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，并且對于破損長度超過20m的油水井套管進(jìn)行修復(fù)時，在10余井次的應(yīng)用中，成功率達(dá)到了 100%。
[0204]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油水井套管破損的修復(fù)方法，適用于修復(fù)破損長度超過20m的套管，其特征在 于，所述油水井套管破損的修復(fù)方法包括:一、井眼準(zhǔn)備:起出井內(nèi)的生產(chǎn)管柱；測量套管破損位置；二、刮削套管:從井口下入刮削器，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離，所述設(shè)計補(bǔ)貼位置為所述套 管破損位置沿套管的軸向方向分別向上下延伸5?10m，每刮1000m左右，用清水沖洗井筒 一次，清水量多井筒容積1.5倍，如果井筒內(nèi)有死油，則增加洗井3?4次，當(dāng)刮至設(shè)計補(bǔ)貼 位置時，反復(fù)刮削3次，刮削到所述設(shè)計補(bǔ)貼位置以下預(yù)定距離后，用70°C?75°C熱水徹底 洗井2周；二、通井；四、下入膨脹管修復(fù)管柱:將所述膨脹管修復(fù)管柱下入井中，使膨脹管修復(fù)管柱上端位于設(shè)計補(bǔ)貼位置上端， 所述膨脹管修復(fù)管柱從井口連接自下而上包括膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件和 小73mm外加厚油管管柱，所述膨脹修復(fù)管柱包括多根依次連接的膨脹管、連接于所述膨脹 修復(fù)管柱的底部的底堵，與所述底堵連接的所述膨脹管內(nèi)設(shè)有膨脹錐；下放過程中，每下放設(shè)定距離，在所述膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)灌滿清水；校深完畢后，校核指重表，記錄所述膨脹管修復(fù)管柱的懸重為第一懸重，接好打壓接 頭，記錄所述膨脹管修復(fù)管柱井口防噴器上平面以上剩余長度，提著所述膨脹管修復(fù)管柱 保持靜止；五、打壓膨脹管修復(fù)管柱:A、采用高壓軟管連接栗站和打壓接頭，并將所述栗站的安全溢流壓力調(diào)定為45MPa ;B、啟動栗站，開始打壓所述膨脹管修復(fù)管柱，將所述栗站的輸出排量調(diào)定到15L/min， 當(dāng)所述巾乃臟外加厚油管管柱開始上竄約lm后，提升所述巾73mm外加厚油管管柱直至所 述指重表的讀數(shù)保持在第一懸重；C、繼續(xù)打壓脹管，控制上提所述巾73mm外加厚油管管柱的速度，使所述指重表的讀數(shù) 等于所述第一懸重或高于所述第一懸重1?3t ;D、在所述巾73mm外加厚油管管柱上行一根巾73mm外加厚油管的高度時，停栗泄壓，將 最上方的一根巾73mm外加厚油管拆下，重新組裝打壓接頭，開栗打壓，重復(fù)步驟B、C和D ;E、當(dāng)所述栗站壓力突降時，卸壓停栗，拆除所述打壓接頭與所述高壓軟管，起出所述 小73mm外加厚油管管柱、所述膨脹器連接桿和所述膨脹錐；六、試壓；七、打撈底堵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井套管破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述測量套管破 損位置，包括:根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)，對油水井套管的下入深度、壁厚、變形段進(jìn)行詳細(xì)核對及校深；使用儀器和工具精確測量所述套管破損位置；起出井內(nèi)全部管柱及工具，地面精確測量入井管串長度，精確測量出所述套管破損位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通井，包括:下入規(guī)格為<i>154mmX 4m的通井規(guī)、球座和巾73mm外加厚油管管柱，通井至所述設(shè)計 補(bǔ)貼位置的下方5m?10m處；投入鋼球，所述鋼球座封于所述球座內(nèi)，對所述巾73mm外加厚油管管柱加壓至40MPa， 穩(wěn)壓15分鐘，檢測是否泄漏，當(dāng)無泄漏時，起出通井管柱，下入膨脹管修復(fù)管柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井套管破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述將所述膨脹 管修復(fù)管柱下入井中，包括:A、連接膨脹修復(fù)管柱，將所述多根膨脹管依次螺紋連接，用安全卡瓦卡住所述膨脹修 復(fù)管柱的上端，且所述膨脹修復(fù)管柱的最上端的膨脹管接專用提升短節(jié)，將所述膨脹修復(fù) 管柱提升到井口，緩慢下入井中，使所述安全卡瓦坐在井口的專用保護(hù)板上；B、安裝膨脹器連接桿上的卡簧和0型密封圈，均勻涂抹專用油，將所述膨脹器連接桿 與單根巾73臟外加厚油管連接，在所述巾73臟外加厚油管上加裝防塵組件，將連接后的膨 脹器連接桿與4>73mm外加厚油管下入所述膨脹修復(fù)管柱中，用吊卡卡住所述巾73臟外加 厚油管的上端，坐于所述膨脹修復(fù)管柱的管口，繼續(xù)連接所述巾73mm外加厚油管形成73mm 外加厚油管管柱，并緩慢下放所述巾73mm外加厚油管管柱和所述膨脹器連接桿，直至將所 述膨脹器連接桿與所述巾73mm外加厚油管管柱的全部重量坐放在所述膨脹錐上，完成所 述膨脹器連接桿上的卡簧與所述膨脹錐的對接；C、拆除所有的所述吊卡、所述安全卡瓦和所述專用保護(hù)板；D、驗(yàn)證鎖緊裝置連接:上提下放所述巾73mm外加厚油管管柱兩次，如果所述膨脹修復(fù) 管柱隨著提起則證明所述膨脹器連接桿上的卡簧與所述膨脹錐已連接好；E、將所述膨脹管修復(fù)管柱坐放井口，上移防塵組件，將所述膨脹修復(fù)管柱與所述 小73mm外加厚油管管柱的環(huán)形空間注入干凈的清水至所述膨脹修復(fù)管柱的管口處，在所述 膨脹修復(fù)管柱的管口裝填滿黃油密封，將所述防塵組件安裝到所述膨脹修復(fù)管柱的管口， 完成地面安裝；F、將膨脹管修復(fù)管柱按順序下入井中，使膨脹修復(fù)管柱的上端位于所述設(shè)計補(bǔ)貼位置 的上端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井套管破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述試壓，包括:將膨脹修復(fù)管柱加壓至15MPa，保壓10分鐘，當(dāng)壓力下降值小于或等于0.3MPa時，試壓合格；當(dāng)壓力下降值大于〇.3MPa時，試壓不合格；當(dāng)試壓不合格時，向修復(fù)后的套管內(nèi)下入封隔器，并再次將膨脹修復(fù)管柱加壓至 15MPa，保壓10分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井套管破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述打撈底堵，包 括:將巾73mm外加厚油管與巾73mm平式油管接箍撈矛進(jìn)行連接；將所述巾73mm平式油管接箍撈矛下入油水井中，當(dāng)所述巾73mm平式油管接箍撈矛下 放到所述設(shè)計補(bǔ)貼位置的上端深度時，試探膨脹修復(fù)管柱的上端位置，記錄懸重數(shù)據(jù)為第 二懸重，繼續(xù)下放所述巾73mm平式油管接箍撈矛，當(dāng)所述巾73mm平式油管接箍撈矛接觸到 底堵時，記錄懸重數(shù)據(jù)為第三懸重；緩慢加壓使坐在底堵上的負(fù)荷達(dá)到10噸后，緩慢上提鉆具，當(dāng)所述第三懸重增加5噸 左右時，判斷為已撈獲所述底堵；判斷撈住所述底堵后，繼續(xù)從膨脹修復(fù)管柱內(nèi)緩慢上提鉆具，通過密封橡膠段時所述 第三懸重會增加5-10噸；通過膨脹管的上口時所述第三懸重會增加10-20噸，當(dāng)?shù)锥峦耆?從膨脹修復(fù)管柱中起出后，懸重恢復(fù)為所述第二懸重并保持不變，直至起出油水井井口，完 成底堵打撈全過程。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油水井套管破損的修復(fù)方法，其特征在于，在打撈底堵的過 程中，若緩慢上提鉆具時，所述第三懸重?zé)o明顯變化，則判斷為未撈獲所述底堵，重復(fù)打撈 底堵的操作1?2次，并將加在底堵上的負(fù)荷增加至15噸?20噸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井套管破損的修復(fù)方法，其特征在于，打壓膨脹使用的 每根<i> 73mm外加厚油管使用蒸汽進(jìn)行內(nèi)外表面清洗，并在施工過程中保證清潔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井套管破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述設(shè)定距離為 50米。10.—種油水井套管破損的修復(fù)方法，其特征在于，所述油水井套管破損的修復(fù)方法包 括:一、井眼準(zhǔn)備:A、根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)，對施工油水井套管的下入深度、壁厚、變形段進(jìn)行詳細(xì)核對及校深；B、使用儀器和工具精確測量出套管破損位置；C、起出油水井井內(nèi)全部管柱及工具，打通通道，對變形段進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)套管的通徑；D、地面精確測量入井管串長度，精確測量出套管破損位置；二、刮削套管:從油水井的井口下入彈簧式刮削器，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方l〇m處，每刮削1000m 左右時，用清水沖洗油水井的井筒一次，清水的水量多井筒容積1.5倍；若井筒內(nèi)有死油， 增加洗井3?4次；當(dāng)刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置時，反復(fù)刮削3次，刮削至設(shè)計補(bǔ)貼位置的下方 后，用70°C?75°C的熱水洗井2周，其中，設(shè)計補(bǔ)貼位置為套管破損位置沿套管的軸向方向 分別向上下延伸5?10m ;三、通井:A、下入規(guī)格為巾154mmX 4m的通井規(guī)、球座和73mm外加厚油管，通井至設(shè)計補(bǔ)貼位置 的下方l〇m處；B、投入鋼球，鋼球座封于球座內(nèi)，對巾73mm外加厚油管加壓至40MPa，穩(wěn)壓15分鐘，檢 測是否泄漏，當(dāng)無泄漏時，起出通井管柱，下入膨脹管修復(fù)管柱；四、下入膨脹管修復(fù)管柱:膨脹管修復(fù)管柱從井口連接自下而上包括膨脹修復(fù)管柱、膨脹器連接桿、防塵組件和 小73mm外加厚油管管柱；A、連接膨脹修復(fù)管柱，膨脹修復(fù)管柱包括多根膨脹管，多根膨脹管依次螺紋連接，用安 全卡瓦卡住膨脹修復(fù)管柱的上端，且膨脹修復(fù)管柱的最上端的膨脹管接專用提升短節(jié)，將 膨脹修復(fù)管柱提升到井口，緩慢下入井中，使安全卡瓦坐在井口的專用保護(hù)板上；B、安裝膨脹器連接桿上的卡簧和0型密封圈，均勻涂抹專用油；C、將膨脹器連接桿與單根巾73mm外加厚油管連接，在巾73mm外加厚油管上加裝防塵組件，將連接后的膨脹器連接桿與73mm外加厚油管下入膨脹修復(fù)管柱中，用吊卡卡住 小73mm外加厚油管的上端，坐于膨脹修復(fù)管柱的管口，繼續(xù)連接巾73mm外加厚油管形成 小73mm外加厚油管管柱，并緩慢下放巾.73mm外加厚油管管柱和膨脹器連接桿，直至將膨脹 器連接桿與巾73_外加厚油管管柱的全部重量坐放在位于膨脹修復(fù)管柱中的最下端的膨 脹管內(nèi)的膨脹錐上，完成膨脹管連接桿上的卡簧與膨脹錐的對接；D、拆除所有吊卡、安全卡瓦和專用保護(hù)板；E、驗(yàn)證鎖緊裝置連接:上提下放巾73mm外加厚油管管柱兩次，如果膨脹修復(fù)管柱隨著 提起則證明膨脹器連接桿上的卡簧與膨脹錐已連接好，其中，上提的高度為1?1.5m ;F、將膨脹管修復(fù)管柱坐放井口，上移防塵組件，并將膨脹修復(fù)管柱與巾73mm外加厚油 管管柱的環(huán)形空間注入干凈的清水至膨脹修復(fù)管柱的管口處，在膨脹修復(fù)管柱的管口裝填 滿黃油密封，將防塵組件安裝到膨脹修復(fù)管柱的管口，完成地面安裝；G、將膨脹管修復(fù)管柱按順序下入油水井中，使膨脹修復(fù)管柱的上端位于設(shè)計補(bǔ)貼位置 的上端，下放過程中每下放50米將膨脹管修復(fù)管柱內(nèi)灌滿清水；H、校深完畢后，校核指重表，記錄膨脹管修復(fù)管柱的懸重為第一懸重，接好打壓接頭， 記錄膨脹管修復(fù)管柱在井口防噴器上平面剩余長度，提著膨脹管修復(fù)管柱保持靜止；.1、采用高壓軟管連接栗站和打壓接頭，并將栗站的安全溢流壓力調(diào)定為45MPa ;五、打壓膨脹管修復(fù)管柱A、啟動栗站，將栗站的輸出排量調(diào)定到15L/min，開始打壓膨脹管修復(fù)管柱；觀察記錄 栗站的壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到低于安全溢流壓力45MPa的一個峰值讀數(shù)時開始脹 管，并觀察指重表的讀數(shù)，該讀數(shù)會低于第一懸重2?6t，當(dāng)巾73mm外加厚油管管柱開始上 竄約lm后提升巾73mm外加厚油管管柱直至指重表的讀數(shù)保持在第一懸重讀數(shù)；B、繼續(xù)打壓脹管，巾73臟外加厚油管管柱持續(xù)上行，控制上提巾73臟外加厚油管管柱 的速度，使指重表的讀數(shù)等于第一懸重或高于第一懸重1?3t ;C、在巾73mm外加厚油管管柱上行一根巾73mm外加厚油管的高度時，停栗泄壓一次，將 最上方的一根巾.73mm外加厚油管拆下，重新組裝打壓接頭，開栗打壓；重復(fù)打壓膨脹管修 復(fù)管柱操作中的步驟A、B和C;D、當(dāng)巾73mm外加厚油管管柱上行膨脹管修復(fù)管柱的全長時，栗站壓力突降，卸壓停 栗，拆除打壓接頭與高壓軟管，起出巾73_外加厚油管管柱、膨脹器連接桿和膨脹錐；六、試壓對修復(fù)后的套管進(jìn)行試壓:將膨脹管修復(fù)管柱加壓至15MPa，穩(wěn)壓10分鐘，當(dāng)壓力下降 值小于或等于〇.3MPa時，試壓合格，當(dāng)壓力下降值大于0.3MPa時，試壓不合格，向修復(fù)后的 套管內(nèi)下入封隔器，并再次將膨脹管修復(fù)管柱加壓至15MPa，穩(wěn)壓10分鐘，再次進(jìn)行試壓；七、打撈底堵A、 管柱組合:將外加厚油管與平式油管接箍撈矛進(jìn)行連接；B、將<}> 73mm平式油管接箍撈矛下入油水井中，當(dāng)巾73mm平式油管接箍撈矛下放到設(shè) 計補(bǔ)貼位置的上端深度時，試探膨脹修復(fù)管柱的上端位置，記錄懸重為第二懸重，繼續(xù)下放 小73mm平式油管接箍撈矛，當(dāng)巾.73mm平式油管接箍撈矛接觸到底堵時，記錄懸重為第三懸 重；C、緩慢加壓使坐在底堵上的負(fù)荷達(dá)到10噸后，緩慢上提鉆具，當(dāng)?shù)谌龖抑卦黾?噸左右時，可初步判斷為已撈獲底堵；在打撈底堵的過程中，若緩慢上提鉆具時，第三懸重?zé)o明 顯變化，則判斷為未撈獲底堵，重復(fù)打撈底堵的操作步驟B和C 1?2次，并將加在底堵上 的負(fù)荷增加至15噸或20噸，其中，未撈獲底堵的原因包括巾73mm平式油管接箍撈矛沒有 可靠入魚；D、判斷撈住底堵后，繼續(xù)從膨脹修復(fù)管柱內(nèi)緩慢上提鉆具，通過密封橡膠段時第三懸 重會增加5-10噸；通過膨脹管的上口時第三懸重會增加10-20噸，當(dāng)?shù)锥峦耆珡呐蛎浶迯?fù) 管柱中起出后，懸重恢復(fù)為第二懸重并保持不變，直至起出油水井井口，完成底堵打撈全過 程；E、 起出打撈用的外加厚油管與(i>73mm平式油管接箍撈矛，檢測打撈出的底堵 有無缺損；如果撈空，則查 清原因，并重復(fù)打撈底堵操作中的步驟A-D，直至撈出，至此完成 油水井套管破損的修復(fù)施工。
【文檔編號】E21B31/00GK105986776SQ201510062318
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月5日
【發(fā)明人】付亞榮, 劉春平, 馬永忠, 尤冬青, 張志明, 李小永, 靳利, 強(qiáng)海萍, 劉承煒, 江凌飛, 李冬青, 古秋蓉, 祝慶山, 付亞秀, 劉素格
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司