一種井口帶壓切割分解鉆具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于氣井帶壓修井作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種井口帶壓切割分解鉆 具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著油氣井開發(fā)年限增加，蘇里格氣田部分氣井在生產(chǎn)維護(hù)過程中井筒內(nèi)存在油 管變形、節(jié)流器故障、測試工具落井等問題，影響氣井生產(chǎn)。由于該氣田的"三低"特性，采 用常規(guī)壓井修井后期復(fù)產(chǎn)困難，對地層會造成不同程度的傷害，近年蘇里格氣田引入了修 井新工藝一氣井帶壓修井作業(yè)。
[0003] 氣井帶壓修井技術(shù)就是利用井控設(shè)備控制井口壓力，在不壓井的情況下，解決施 工作業(yè)過程中油套環(huán)形空間動態(tài)密封及管柱防噴問題，克服流體作用于管柱的上頂力，實 現(xiàn)安全起下管柱。該技術(shù)不需壓井、無需泄壓放噴、不需向井內(nèi)注入外來液體，能夠有效保 持儲層壓力、不污染油氣層、提高并穩(wěn)定單井日產(chǎn)量，縮短作業(yè)工期，有效增加氣井生產(chǎn)時 間，節(jié)約壓井材料，是降低修井作業(yè)綜合成本、提高采收率的一項重要手段。
[0004] 然而，這種氣井帶壓修井作業(yè)存在以下幾個缺點(diǎn)：
[0005] (1)目前國內(nèi)引進(jìn)及研發(fā)的帶壓作業(yè)裝置由于帶壓腔體長度有限，只適用于以"單 上封"簡單鉆具組合完井的氣井進(jìn)行帶壓修井作業(yè)。
[0006] (2)對于井內(nèi)節(jié)流器打撈頸拉斷無法打撈或卡有其它落物的氣井修井作業(yè)時采用 "松扣法"倒扣起油管柱，該作業(yè)方法是將油管節(jié)箍起至帶壓作業(yè)操作平臺之上，用管鉗先 將絲扣卸松1~2圈，然后下放管柱在帶壓作業(yè)腔體倒扣起出油管；但是如果下方管柱重量 較大，在下放管柱回帶壓作業(yè)腔體過程中，可能發(fā)生脫扣造成管柱落井或損壞井口防噴器 等風(fēng)險。
[0007] (3)蘇里格氣田氣藏埋深分布在2000~4000m，垂向上各類儲層交互疊置，氣田普 遍發(fā)育多套含氣層系，具有一井多層的特征，采用多層分壓合采生產(chǎn)一體化完井的鉆具，目 前最多已實現(xiàn)了一次11層連續(xù)機(jī)械分層壓裂，鉆具復(fù)雜，長度大，帶壓作業(yè)修井時無法起 出完井鉆具。 【實用新型內(nèi)容】
[0008] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，解決天然氣井帶壓修井作 業(yè)中多層分壓合采生產(chǎn)一體化完井管柱帶壓作業(yè)難的問題。
[0009] 為此，本實用新型提供了一種井口帶壓切割分解鉆具裝置，包括上殼體、下殼體、 刀架、刀頭、復(fù)位彈簧、旋轉(zhuǎn)座、軸承、齒輪、主動軸和冷卻環(huán)，所述上殼體和下殼體的中間同 心設(shè)置有用于放置待切割管柱的切割腔，所述下殼體內(nèi)的切割腔周圍設(shè)有油腔，所述油腔 的底部安裝有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座通過軸承與下殼體連接，所述旋轉(zhuǎn)座上固定安裝有刀架，刀架 上安裝有刀頭，所述刀架和刀頭之間連接有復(fù)位彈簧，所述主動軸穿過下殼體一側(cè)通過齒 輪與旋轉(zhuǎn)座連接，所述上殼體上設(shè)置有與油腔上部相通的注油口B，所述上殼體側(cè)邊設(shè)有注 水口A，注水口A橫穿上殼體，所述上殼體內(nèi)的切割腔周圍設(shè)有冷卻環(huán)，所述冷卻環(huán)與注水 口A端部相連接，所述下殼體底部設(shè)有注油口C和切割腔接口D，所述注油口C一端與油腔 底部相通，另一端穿過下殼體與外界相通，所述切割腔接口D的一端與切割腔相通，另一端 穿過下殼體與外界相通。
[0010] 上述上殼體和下殼體之間通過螺栓固定連接。
[0011] 上述刀頭上設(shè)有扶正塊。
[0012] 上述軸承為帶座軸承。
[0013] 上述主動軸通過螺栓與下殼體固定。
[0014] 上述切割腔接口D位于注油口C的下方。
[0015] 本實用新型的有益效果：
[0016] (1)本實用新型提供的這種井口帶壓切割分解鉆具裝置根據(jù)冷切割工藝原理，實 現(xiàn)了復(fù)雜鉆具完井氣井帶壓修井時在井口對油管或鉆具進(jìn)行液壓切割分解，結(jié)合打撈工具 將鉆具起出，達(dá)到帶壓修井的目的。
[0017] (2)本實用新型提供的這種井口帶壓切割分解鉆具裝置解決了鉆具因扭矩大卸扣 困難，以及鉆具密封件失效時"松扣法"倒扣作業(yè)無法實施的難題，是復(fù)雜鉆具帶壓修井的 "利器"，在腔體內(nèi)切割分解更加安全。
[0018] (3)本實用新型提供的這種井口帶壓切割分解鉆具裝置操作方便，在切割油管或 鉆具時具有切口整齊、無切肩、切割后的油管或鉆具易于抓取的特點(diǎn)。
[0019] 以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型井口帶壓切割分解鉆具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記說明：1、上殼體；2、下殼體；3、刀架；4、扶正塊；5、刀頭；6、復(fù)位彈簧；7、 旋轉(zhuǎn)座；8、軸承；9、齒輪；10、主動軸；11、冷卻環(huán)；12、切割腔；13、油腔。
【具體實施方式】
[0022] 實施例1 :
[0023] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，解決天然氣井帶壓修井作業(yè)中多層分壓合采生 產(chǎn)一體化完井管柱帶壓作業(yè)難的問題，本實施例提供了一種如圖1所示的井口帶壓切割分 解鉆具裝置，包括上殼體1、下殼體2、刀架3、刀頭5、復(fù)位彈簧6、旋轉(zhuǎn)座7、軸承8、齒輪9、 主動軸10和冷卻環(huán)11，所述上殼體1和下殼體2的中間同心設(shè)置有用于放置待切割管柱的 切割腔12,所述下殼體2內(nèi)的切割腔12周圍設(shè)有油腔13,所述油腔13的底部安裝有旋轉(zhuǎn) 座7,旋轉(zhuǎn)座7通過軸承8與下殼體2連接，所述旋轉(zhuǎn)座7上固定安裝有刀架3,刀架3上安 裝有刀頭5,所述刀架3和刀頭5之間連接有復(fù)位彈簧6,所述主動軸10穿過下殼體2 -側(cè) 通過齒輪9與旋轉(zhuǎn)座7連接，所述上殼體1上設(shè)置有與油腔13上部相通的注油口B，所述上 殼體1側(cè)邊設(shè)有注水口A，注水口A橫穿上殼體1，所述上殼體1內(nèi)的切割腔12周圍設(shè)有冷 卻環(huán)11，所述冷卻環(huán)11與注水口A端部相連接，所述下殼體2底部設(shè)有注油口C和切割腔 接口D，所述注油口C一端與油腔13底部相通，另一端穿過下殼體2與外界相通，所述切割 腔接口D的一端與切割腔12相通，另一端穿過下殼體2與外界相通。
[0024] 本實施例提供的這種井口帶壓切割分解鉆具裝置的技術(shù)參數(shù)如表1所示。
[0025]表1:
【主權(quán)項】
1. 一種井口帶壓切割分解鉆具裝置，其特征在于：包括上殼體（1)、下殼體（2)、刀架 (3)、刀頭（5)、復(fù)位彈簧（6)、旋轉(zhuǎn)座（7)、軸承（8)、齒輪（9)、主動軸（10)和冷卻環(huán)（11)，所 述上殼體（1)和下殼體（2)的中間同心設(shè)置有用于放置待切割管柱的切割腔（12)，所述下 殼體⑵內(nèi)的切割腔（12)周圍設(shè)有油腔（13)，所述油腔（13)的底部安裝有旋轉(zhuǎn)座（7)，旋 轉(zhuǎn)座（7)通過軸承（8)與下殼體（2)連接，所述旋轉(zhuǎn)座（7)上固定安裝有刀架（3)，刀架（3) 上安裝有刀頭（5)，所述刀架（3)和刀頭（5)之間連接有復(fù)位彈簧（6)，所述主動軸（10)穿 過下殼體（2) -側(cè)通過齒輪（9)與旋轉(zhuǎn)座（7)連接，所述上殼體（1)上設(shè)置有與油腔（13) 上部相通的注油口B，所述上殼體（1)側(cè)邊設(shè)有注水口A，注水口A橫穿上殼體（1)，所述上 殼體⑴內(nèi)的切割腔（12)周圍設(shè)有冷卻環(huán)（11)，所述冷卻環(huán)（11)與注水口A端部相連接， 所述下殼體（2)底部設(shè)有注油口C和切割腔接口D，所述注油口C一端與油腔（13)底部相 通，另一端穿過下殼體（2)與外界相通，所述切割腔接口D的一端與切割腔（12)相通，另一 端穿過下殼體（2)與外界相通。
2. 如權(quán)利要求1所述的井口帶壓切割分解鉆具裝置，其特征在于：所述上殼體⑴和 下殼體（2)之間通過螺栓固定連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的井口帶壓切割分解鉆具裝置，其特征在于：所述刀頭（5)上設(shè) 有扶正塊（4)。
4. 如權(quán)利要求1所述的井口帶壓切割分解鉆具裝置，其特征在于：所述軸承⑶為帶 座軸承。
5. 如權(quán)利要求1所述的井口帶壓切割分解鉆具裝置，其特征在于：所述主動軸（10)通 過螺栓與下殼體（2)固定。
6. 如權(quán)利要求1所述的井口帶壓切割分解鉆具裝置，其特征在于：所述切割腔接口D 位于注油口C的下方。
【專利摘要】本實用新型提供了一種井口帶壓切割分解鉆具裝置，包括上殼體、下殼體，上殼體和下殼體的中間同心設(shè)置切割腔，下殼體內(nèi)設(shè)有油腔，油腔底部安裝有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座通過軸承與下殼體連接，旋轉(zhuǎn)座上安裝有刀架，刀架上安裝刀頭，刀架和刀頭之間連接有復(fù)位彈簧，主動軸通過齒輪與旋轉(zhuǎn)座連接，上殼體上設(shè)有注油口B和注水口A，切割腔周圍設(shè)有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)與注水口A端部相連接，下殼體底部設(shè)有注油口C和切割腔接口D，注油口C兩端分別與油腔和外界相通，切割腔接口D兩端分別與切割腔和外界相通。該裝置根據(jù)冷切割工藝原理，在井口對鉆具進(jìn)行液壓切割分解，解決了鉆具因扭矩大卸扣困難，以及鉆具密封件失效時“松扣法”倒扣作業(yè)無法實施的難題。
【IPC分類】E21B29-00
【公開號】CN204532192
【申請?zhí)枴緾N201520046062
【發(fā)明人】劉毅, 郭自新, 魏克穎, 任越飛, 徐小建, 曹曉敏, 譚軍, 周建, 康勇, 李林清
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月23日