掘進機刀盤的滾刀固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及隧道施工技術，尤其涉及一種掘進機刀盤的滾刀固定裝置。
【背景技術】
[0002]全斷面掘進機采用集成化，智能化施工技術，可實現(xiàn)隧洞的非開挖，對周圍的環(huán)境影響小，掘進速度快，是目前長大隧洞施工的優(yōu)選設備。
[0003]通常，全斷面掘進機的刀盤上，會按照破巖量確定盤形滾刀的數(shù)量。盤形滾刀屬于消耗件，在全斷面掘進機施工過程中，常需要對盤形滾刀進行更換。刀盤的滾刀軸上通常設置有螺栓孔，工作人員在更換盤形滾刀時，將盤形滾刀安裝就位后，用四個高強度螺栓將盤形滾刀固定。
[0004]但是，上述更換盤形滾刀的方案中，全斷面掘進機需要先退回I米，工作人員從人形孔中進入掌子面進行更換，更換速度較慢，且安全性低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種掘進機刀盤的滾刀固定裝置，以解決現(xiàn)有技術中滾刀更換速度慢且安全性低的問題。
[0006]本實用新型提供一種掘進機刀盤的滾刀固定裝置，包括:刀座、滾刀軸以及固定組件；所述固定組件包括楔塊、螺栓、壓塊和螺母；
[0007]所述刀座焊接在所述刀盤上，所述滾刀軸與所述刀座相卡接；所述楔塊卡接在所述刀座和所述滾刀軸之間；所述壓塊壓設在所述楔塊上，所述螺栓依次穿過所述壓塊和所述楔塊，并通過所述螺母擰緊，將所述滾刀軸緊固在所述刀座上。
[0008]如上所述的掘進機刀盤的滾刀固定裝置，其中，所述刀座的一端設有LJ形槽口，所述LJ形槽口由L形二維直角面和J形面組成；所述滾刀軸的一端為L形二維直角面；
[0009]所述滾刀軸與所述刀座相卡接具體為:所述滾刀軸與所述刀盤相卡接時，所述滾刀軸的L形二維直角面與所述刀座的L形二維直角面相配合。
[0010]如上所述的掘進機刀盤的滾刀固定裝置，其中，所述滾刀軸的另一端為斜面，所述楔塊為直角梯形；
[0011]所述楔塊卡接在所述刀座和所述滾刀軸之間，具體為:
[0012]所述楔塊的直角腰所在的平面與所述刀座的J形面相配合；所述楔塊的斜邊腰所在的平面與所述滾刀軸的斜面相配合。
[0013]本實用新型提供掘進機刀盤的滾刀固定裝置，將滾刀體安裝在刀座上，再用固定組件中的楔塊嵌入滾刀軸與刀座擋邊的間隙中，螺栓穿過楔塊和壓塊，用螺母擰緊螺栓到要求的扭矩，使得滾刀軸、楔塊、螺栓、壓塊與刀座緊緊的固定在一起，由于楔塊對力有放大作用，因此滾刀軸會牢牢壓在刀座上。且這種固定方式使得工作人員更換滾刀時不需要進入掌子面，滾刀更換速度快，安全性更高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的掘進機刀盤的滾刀固定裝置的剖面圖；
[0016]圖2a為本實用新型實施例提供的掘進機刀盤的滾刀固定裝置中刀座的結構示意圖；
[0017]圖2b為圖2a的仰視圖；
[0018]圖2c為圖2a的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的掘進機刀盤的滾刀固定裝置的剖面圖；圖2a為本實用新型實施例提供的掘進機刀盤的滾刀固定裝置中刀座的結構示意圖；圖2b為圖2a的仰視圖；圖2c為圖2a的俯視圖。
[0021]參照圖1和圖2a-圖2c，本實施例提供的所述掘進機刀盤的滾刀固定裝置具體可以包括:刀座102、滾刀軸103以及固定組件；所述固定組件包括楔塊104、螺栓105、壓塊106和螺母107。
[0022]其中，所述刀座102焊接在所述刀盤上，所述滾刀軸103與所述刀座102相卡接；所述楔塊104卡接在所述刀座102和所述滾刀軸103之間；所述壓塊106壓設在所述楔塊104上，所述螺栓105依次穿過所述壓塊106和所述楔塊104，并通過所述螺母107擰緊，將所述滾刀軸103緊固在所述刀座102上。
[0023]具體的，所述刀座102的結構可以參照圖2a-圖2c，所述刀座102的一端設有LJ形槽口，所述LJ形槽口由L形二維直角面和J形面組成；所述滾刀軸103的一端為L形二維直角面；所述滾刀軸103的另一端為斜面，所述楔塊104為直角梯形。
[0024]實際應用中，所述滾刀軸103與所述刀座102相卡接具體為:所述滾刀軸103與所述刀座102相卡接時，所述滾刀軸103的L形二維直角面與所述刀座102的L形二維直角面相配合。所述楔塊104卡接在所述刀座102和所述滾刀軸103之間具體為:所述楔塊104的直角腰所在的平面與所述刀座102的J形面相配合；所述楔塊104的斜邊腰所在的平面與所述滾刀軸103的斜面相配合。
[0025]所述楔塊104在圖1中可看出為直角梯形，所述楔塊104嵌入所述滾刀軸103的斜面和所述刀座102的J型面之間，所述壓塊106壓設在所述楔塊104上，所述螺栓105依次穿過所述壓塊106和所述楔塊104，并通過所述螺母107擰緊固定，需要說明的是，所述螺母需要按照要求擰緊到要求的扭矩。這樣滾刀體101便可以通過滾刀軸103、楔塊104、壓塊106、螺栓105和螺母107緊緊地壓固在刀座102上，而同時所述刀座102又是通過特殊的焊接工藝焊接在所述刀盤上的，固而滾刀體101就和所述刀盤固定在一起了。
[0026]具體的，使用本實施例提供的掘進機刀盤的滾刀固定裝置，在掘進機施工過程中，若需要更換滾刀體101的部件，工作人員不需要進入掌子面，點動刀盤，將要更換的刀座102旋轉到下方，使?jié)L刀軸103處于垂直位置；清洗已磨損的滾刀體101及其周邊并拆下已磨損的滾刀體101 ;拆下已磨損的滾刀體101后對刀座的裝配面進行清洗。
[0027]然后，工作人員使用專用的工具將新的滾刀體101推至正確位置后，裝上楔塊104，壓塊106，高強度螺栓105和高強度螺母107，并擰緊高強度螺母107到要求的扭矩。由于楔塊104具有對力的放大效應，通過擰緊高強度螺母107，高強度螺母107的一面貼在壓塊106上，壓塊106又是貼在刀座102上的，所以高強度螺母107相對于刀座102的位置是靜止的，固只能帶動高強度螺栓105移動，高強度螺栓105帶動楔塊104，楔塊104將滾刀軸103越楔越緊，最后按要求的力緊固在刀座102上。
[0028]本實施例的技術方案，將滾刀體安裝在刀座上，再用固定組件中的楔塊嵌入滾刀軸與刀座擋邊的間隙中，螺栓穿過楔塊和壓塊，用螺母擰緊螺栓到要求的扭矩，使得滾刀軸、楔塊、螺栓、壓塊與刀座緊緊的固定在一起，由于楔塊對力有放大作用，因此滾刀軸會牢牢壓在刀座上。且這種固定方式使得工作人員更換滾刀時不需要進入掌子面，滾刀更換速度快，安全性更高。
[0029]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種掘進機刀盤的滾刀固定裝置，其特征在于，包括:刀座、滾刀軸以及固定組件；所述固定組件包括楔塊、螺栓、壓塊和螺母； 所述刀座焊接在所述刀盤上，所述滾刀軸與所述刀座相卡接；所述楔塊卡接在所述刀座和所述滾刀軸之間；所述壓塊壓設在所述楔塊上，所述螺栓依次穿過所述壓塊和所述楔塊，并通過所述螺母擰緊，將所述滾刀軸緊固在所述刀座上。2.根據權利要求1所述的掘進機刀盤的滾刀固定裝置，其特征在于，所述刀座的一端設有U形槽口，所述LJ形槽口由L形二維直角面和J形面組成；所述滾刀軸的一端為L形二維直角面； 所述滾刀軸與所述刀座相卡接具體為:所述滾刀軸與所述刀盤相卡接時，所述滾刀軸的L形二維直角面與所述刀座的L形二維直角面相配合。3.根據權利要求2所述的掘進機刀盤的滾刀固定裝置，其特征在于，所述滾刀軸的另一端為斜面，所述楔塊為直角梯形； 所述楔塊卡接在所述刀座和所述滾刀軸之間，具體為: 所述楔塊的直角腰所在的平面與所述刀座的J形面相配合；所述楔塊的斜邊腰所在的平面與所述滾刀軸的斜面相配合。
【專利摘要】本實用新型提供的掘進機刀盤的滾刀固定裝置，將滾刀體安裝在刀座上，再用固定組件中的楔塊嵌入滾刀軸與刀座擋邊的間隙中，螺栓穿過楔塊和壓塊，用螺母擰緊螺栓到要求的扭矩，使得滾刀軸、楔塊、螺栓、壓塊與刀座緊緊的固定在一起，由于楔塊對力有放大作用，因此滾刀軸會牢牢壓在刀座上。且這種固定方式使得工作人員更換滾刀時不需要進入掌子面，滾刀更換速度快，安全性更高。
【IPC分類】E21D9/087
【公開號】CN204804854
【申請?zhí)枴緾N201520538901
【發(fā)明人】洛克·厚姆
【申請人】羅賓斯（上海）地下工程設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月23日