一種合金塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金塊。
【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)機(jī)用滾刀圈屬于盾構(gòu)機(jī)的易損配件，安裝在盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤的滾刀座上。滾刀圈由多塊弧形的合金塊組成，釬焊在圈體外周上開設(shè)的環(huán)形內(nèi)凹槽，形成合金條，用于開挖、掘進(jìn)等施工。
[0003]現(xiàn)有的合金條采用方形合金塊，常用的合金塊要求其局部耐磨，如鋼管乳制倒流塊，整體需要足夠的強(qiáng)韌性及耐熱，而工作面又要求有較高的耐磨性。釬焊難度大，牢固性差，造成不耐磨損，工作壽命短的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種合金塊，能夠提高釬焊牢固性和耐磨性，延長使用壽命。
[0005 ]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題:
[0006]—種合金塊，包括第一直條體和第二直條體，所述第一直條體和所述第二直條體通過非直條的連接體相連，所述第一直條體、所述第二直條體和所述連接體一體成型。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一直條體與所述第二直條體位于同一直線上。
[0008]可選的，所述連接體包括與所述第一直條體和所述第二直條體相連的直條形底部，位于所述底部上方的倒V型突起部，所述倒V型突起部的頂部為弧形。
[0009]進(jìn)一步的，所述倒V型突起部的夾角為70°?90°。
[0010]進(jìn)一步的，所述倒V型突起部的夾角為86°。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述第一直條體、第二直條體和所述直條形底部的厚度相同，所述第一直條體、第二直條體和所述直條形底部的寬度相同。
[0012]可選的，所述連接體包括與所述第一直條體和所述第二直條體相連的直條形底部，位于所述直條形底部上方的倒V型頂部。
[0013]可選的，所述連接體包括與所述第一直條體和所述第二直條體相連的直條形底部，位于所述直條形底部上方的弧形頂部。
[0014]進(jìn)一步的，所述連接體表面設(shè)有防磨層。
[0015]進(jìn)一步的，所述防磨層上設(shè)有凸出的防磨顆粒。
[0016]本實(shí)用新型的合金塊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將第一直條體和第二直條體通過非直條的連接體相連，第一直條體、第二直條體和所述連接體一體成型。便于釬焊，釬接牢固，提高耐磨性，能夠有效提高合金塊的性能。進(jìn)一步的，在連接體防磨層上設(shè)有凸出的防磨顆粒，可作為耐磨耐沖擊的緩沖件，保證合金塊的受力均勻，用以延長合金塊的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種合金塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，1-第一直條體，2-第二直條體，3-突起部，31-防磨顆粒，32-突起部頂部，33-底部。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]參見圖1，是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種合金塊的結(jié)構(gòu)示意圖，所述合金塊，包括第一直條體I和第二直條體2，所述第一直條體I和所述第二直條體2通過非直條的連接體相連，第一直條體1、第二直條體2和所述連接體一體成型。所述連接體表面設(shè)有防磨層(圖中未顯示)。所述防磨層上設(shè)有凸出的防磨顆粒31。
[0021]其中，所述連接體可以有多種結(jié)構(gòu)，作為上述技術(shù)方案一個(gè)較佳的實(shí)施方式，如圖1所示，所述第一直條體I與所述第二直條體2位于同一直線上。所述連接體包括與所述第一直條體I和所述第二直條體2相連的直條形底部33，位于所述底部33上方的倒V型突起部3，所述倒V型突起部3的頂部32為弧形。所述倒V型突起部3的夾角為70°~90°。較優(yōu)的，所述倒V型突起部3的夾角為86°。
[0022]更進(jìn)一步的，所述第一直條體1、第二直條體2和所述直條形底部33的厚度相同，所述第一直條體、第二直條體和所述直條形底部33的寬度相同。所述第一直條體I和所述第二直條體2的形狀和尺寸相同。本實(shí)施例中，所述第一直條體1、第二直條體2和所述直條形底部33的厚度為3mm?7mm，優(yōu)選為4mm。所述第一直條體1、第二直條體2和所述直條形底部33的寬度為1mm?15mm，優(yōu)選為12mm。所述第一直條體1、所述第二直條體2和所述直條形底部33為尺寸相同的長方體，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述長方體的長度為13mm，寬度為4mm，厚度為4.5mmο
[0023]作為上述技術(shù)方案一個(gè)較佳的實(shí)施方式，所述連接體包括與所述第一直條體I和所述第二直條體2相連的直條形底部33，位于所述直條形底部33上方的倒V型頂部。
[0024]作為上述技術(shù)方案一個(gè)較佳的實(shí)施方式，所述連接體包括與所述第一直條體I和所述第二直條體2相連的直條形底部33，位于所述直條形底部33上方的弧形頂部。
[0025]本實(shí)用新型的合金塊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將第一直條體和第二直條體通過非直條的連接體相連，第一直條體、第二直條體和所述連接體一體成型。便于釬焊，釬接牢固，提高耐磨性，能夠有效提高合金塊的性能。進(jìn)一步的，在連接體防磨層上設(shè)有凸出的防磨顆粒，可作為耐磨耐沖擊的緩沖件，保證合金塊的受力均勻，用以延長合金塊的使用壽命。
[0026]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金塊，其特征在于，包括第一直條體和第二直條體，所述第一直條體和所述第二直條體通過非直條的連接體相連，所述第一直條體、所述第二直條體和所述連接體一體成型。2.如權(quán)利要求1所述的合金塊，其特征在于，所述第一直條體與所述第二直條體位于同一直線上。3.如權(quán)利要求2所述的合金塊，其特征在于，所述連接體包括與所述第一直條體和所述第二直條體相連的直條形底部，位于所述底部上方的倒V型突起部，所述倒V型突起部的頂部為弧形。4.如權(quán)利要求3所述的合金塊，其特征在于，所述倒V型突起部的夾角為70°?90°。5.如權(quán)利要求4所述的合金塊，其特征在于，所述倒V型突起部的夾角為86°。6.如權(quán)利要求3所述的合金塊，其特征在于，所述第一直條體、第二直條體和所述直條形底部的厚度相同，所述第一直條體、第二直條體和所述直條形底部的寬度相同。7.如權(quán)利要求2所述的合金塊，其特征在于，所述連接體包括與所述第一直條體和所述第二直條體相連的直條形底部，位于所述直條形底部上方的倒V型頂部。8.如權(quán)利要求2所述的合金塊，其特征在于，所述連接體包括與所述第一直條體和所述第二直條體相連的直條形底部，位于所述直條形底部上方的弧形頂部。9.如權(quán)利要求1-8任一所述的合金塊，其特征在于，所述連接體表面設(shè)有防磨層。10.如權(quán)利要求9所述的合金塊，其特征在于，所述防磨層上設(shè)有凸出的防磨顆粒。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合金塊，本實(shí)用新型涉及合金制造技術(shù)領(lǐng)域，所述合金塊，包括第一直條體和第二直條體，所述第一直條體和所述第二直條體通過非直條的連接體相連，所述第一直條體、所述第二直條體和所述連接體一體成型。本實(shí)用新型實(shí)施例的合金塊，能夠提高釬焊牢固性和耐磨性，延長使用壽命。
【IPC分類】E21D9/08
【公開號】CN205330674
【申請?zhí)枴緾N201521133209
【發(fā)明人】周鋒, 郭亮
【申請人】株洲金鼎硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月30日