轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，包括：上接頭、下接頭、外筒、內(nèi)筒以及剪切銷釘；上接頭和下接頭分別連接于外筒的兩端，內(nèi)筒通過剪切銷釘鎖定在外筒內(nèi)部；外筒上設(shè)有導(dǎo)流孔，內(nèi)筒能夠在上接頭和下接頭之間移動(dòng)，以打開或關(guān)閉所述導(dǎo)流孔；內(nèi)筒上設(shè)有開關(guān)結(jié)構(gòu)，外筒上對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位銷釘，定位銷釘能夠被擋止在開關(guān)結(jié)構(gòu)中的不同位置，以改變內(nèi)筒與外筒的相對(duì)位置。本實(shí)用新型通過在內(nèi)筒上設(shè)置開關(guān)結(jié)構(gòu)，并在外筒上對(duì)應(yīng)地設(shè)置定位銷釘，能夠?qū)崿F(xiàn)通過投入開滑套工具來開啟滑套，后期根據(jù)需要采用連續(xù)油管帶配套開關(guān)工具進(jìn)行關(guān)閉及重復(fù)開啟作業(yè)，便于施工、使用靈活，對(duì)縮短作業(yè)周期、降低作業(yè)成本、便于油氣井后期管理具有重要的意義。
【專利說明】
轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于石油天然氣完井與儲(chǔ)層改造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套。
【背景技術(shù)】
[0002]壓裂是提高油氣井產(chǎn)能的重要技術(shù)手段，然而目前常規(guī)的壓裂滑套并不具備反復(fù)開關(guān)功能。例如在已經(jīng)授權(quán)的實(shí)用新型CN 202125389 U中，其公開了一種選擇性開關(guān)滑套組件，其中，滑套開啟后可下入關(guān)閉工具進(jìn)行關(guān)閉，但不能反復(fù)開關(guān)，這大大制約了滑套的可利用性，而且不利于控制成本。
[0003]因此，為了降低成本，設(shè)計(jì)出一種能夠反復(fù)開關(guān)的滑套，是亟待解決的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠反復(fù)開關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其包括:上接頭、下接頭、外筒、內(nèi)筒以及剪切銷釘；
[0006]所述上接頭和下接頭分別連接于外筒的兩端，所述內(nèi)筒通過剪切銷釘鎖定在外筒內(nèi)部；
[0007]所述外筒上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述內(nèi)筒能夠在上接頭和下接頭之間移動(dòng)，以打開或關(guān)閉所述導(dǎo)流孔；
[0008]所述內(nèi)筒上設(shè)有開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述外筒上對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位銷釘，所述定位銷釘能夠被擋止在開關(guān)結(jié)構(gòu)中的不同位置，以改變內(nèi)筒與外筒的相對(duì)位置。
[0009]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其中，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)型通槽。
[0010]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其中，所述L型通槽靠近下接頭的一側(cè)為沿著內(nèi)筒的軸向方向延伸的關(guān)閉擋止部，所述L型通槽靠近上接頭的一側(cè)為垂直于所述關(guān)閉擋止部的延伸方向的開啟擋止部，所述定位銷釘能夠被擋止在所述關(guān)閉擋止部處或開啟擋止部處。
[0011]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其中，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)為J型通槽。
[0012]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其中，所述J型通槽靠近下接頭的一側(cè)為沿著內(nèi)筒的軸向方向延伸的關(guān)閉擋止部，所述J型通槽靠近上接頭的一側(cè)為垂直于所述關(guān)閉擋止部的延伸方向的呈三角形的開啟擋止部，所述定位銷釘能夠被擋止在所述關(guān)閉擋止部處或開啟擋止部處。
[0013]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其中，所述上接頭與外筒之間安裝第一密封圈，并且所述下接頭與外筒之間安裝第五密封圈。
[0014]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其中，所述外筒與內(nèi)筒之間、導(dǎo)流孔的上游和下游分別設(shè)有第三密封圈和第四密封圈。
[0015]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其中，所述上接頭與外筒螺紋連接，并且所述下接頭也與外筒螺紋連接。
[0016]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其中，所述定位銷釘通過螺紋連接方式固定在外筒上。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在內(nèi)筒上設(shè)置開關(guān)結(jié)構(gòu)，并在外筒上對(duì)應(yīng)地設(shè)置定位銷釘，而能夠?qū)崿F(xiàn)通過投入開滑套工具來開啟滑套，后期根據(jù)需要采用連續(xù)油管帶配套開關(guān)工具進(jìn)行關(guān)閉及重復(fù)開啟作業(yè)，因而具有便于施工、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)縮短作業(yè)周期、降低作業(yè)成本、便于油氣井后期管理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【附圖說明】
[0018]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套的剖視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的開關(guān)結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)型通槽的示意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型的開關(guān)結(jié)構(gòu)為J型通槽的示意圖。
[0022]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]首先請(qǐng)如圖1所示，其為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套的剖視圖，主要包括:上接頭1、外筒3、內(nèi)筒5、開關(guān)結(jié)構(gòu)50、剪切銷釘6、定位銷釘7以及下接頭8。
[0025]其中，所述上接頭1、下接頭8分別連接于外筒3的兩端。優(yōu)選地是，上接頭I可與外筒3螺紋連接，并且下接頭8也可與外筒3螺紋連接，以便于安裝及拆卸。然而，上接頭1、下接頭8與外筒3之間的連接方式并不限于上述的螺紋連接，其它可拆卸或不可拆卸的連接方式都適用于本實(shí)用新型。
[0026]為了確保上接頭I與外筒3的密封效果，可以在上接頭I與外筒3之間安裝第一密封圈2。同樣地，為了確保下接頭8與外筒3的密封效果，可以在下接頭8與外筒3之間安裝第五密封圈11。所述外筒3上設(shè)有導(dǎo)流孔30，導(dǎo)流孔30能夠?qū)⑼馔?的內(nèi)、外貫通。
[0027]所述內(nèi)筒5通過剪切銷釘6鎖定在外筒3內(nèi)部指定位置，并且在初始狀態(tài)下，所述內(nèi)筒5封閉所述導(dǎo)流孔30。此外，為了確保內(nèi)筒5封閉導(dǎo)流孔30的密封效果，外筒3與內(nèi)筒5之間、導(dǎo)流孔30的上游和下游分別設(shè)有第三密封圈9和第四密封圈10。需要說明的是，無論第四密封圈10位于剪切銷釘6的上游或下游，均可實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)流孔30的密封，具體可出于簡(jiǎn)化工藝步驟的目的進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0028]再請(qǐng)結(jié)合圖2所示，其為本實(shí)用新型的開關(guān)結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)型通槽的示意圖。所述內(nèi)筒5的側(cè)壁上設(shè)有開關(guān)結(jié)構(gòu)50，在一實(shí)施例中所述開關(guān)結(jié)構(gòu)50可為L(zhǎng)型通槽51，其中所述L型通槽51靠近下接頭8的一側(cè)為沿著內(nèi)筒5的軸向方向延伸的關(guān)閉擋止部52，而所述L型通槽51靠近上接頭I的一側(cè)為垂直于所述關(guān)閉擋止部52的延伸方向的開啟擋止部53。對(duì)應(yīng)地，所述外筒3上固定設(shè)有向開關(guān)結(jié)構(gòu)50(S卩L型通槽51)突出的定位銷釘7，當(dāng)定位銷釘7動(dòng)至L型通槽51的關(guān)閉擋止部52時(shí)，內(nèi)筒5恰好將外筒3上的導(dǎo)流孔30封閉，而當(dāng)定位銷釘7移動(dòng)至L型通槽51的開啟擋止部53時(shí)，意味著內(nèi)筒5已經(jīng)朝向下接頭8移動(dòng)，而此時(shí)內(nèi)筒5恰好將外筒3上的導(dǎo)流孔30打開，實(shí)現(xiàn)滑套內(nèi)外的液體流通。
[0029]作為L(zhǎng)型通槽50的替換，在另一實(shí)施例中所述開關(guān)結(jié)構(gòu)50可為J型通槽50’，具體請(qǐng)見圖3所示。所述內(nèi)筒5的側(cè)壁上設(shè)有J型通槽51’，其中所述J型通槽51’靠近下接頭8的一側(cè)為沿著內(nèi)筒5的軸向方向延伸的關(guān)閉擋止部52’，而所述J型通槽51’靠近上接頭I的一側(cè)為垂直于所述關(guān)閉擋止部52’的延伸方向的大致呈三角形的開啟擋止部53’。當(dāng)定位銷釘7移動(dòng)至J型通槽51’的關(guān)閉擋止部52’時(shí)，內(nèi)筒5恰好將外筒3上的導(dǎo)流孔30封閉，而當(dāng)定位銷釘7移動(dòng)至J型通槽51，的開啟擋止部53，時(shí)，意味著內(nèi)筒5已經(jīng)朝向下接頭8移動(dòng)，而此時(shí)內(nèi)筒5恰好將外筒3上的導(dǎo)流孔30打開，實(shí)現(xiàn)滑套內(nèi)外的液體流通。相比于L型通槽51，J型通槽51’使得定位銷釘7能夠更加容易地滑入開啟擋止部53’中。
[0030]需要說明的是，本實(shí)用新型中的開關(guān)結(jié)構(gòu)50并不限于L型通槽或J型通槽，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)將外筒3上的定位銷釘7擋止在開關(guān)結(jié)構(gòu)50中的不同位置，并因此改變內(nèi)筒5與外筒3之間的相互位置關(guān)系即可。。而且，開關(guān)結(jié)構(gòu)50的數(shù)量也不僅限于一個(gè)，可以是對(duì)稱布置在內(nèi)筒5上的兩個(gè)(確保內(nèi)筒5與外筒3之間保持住所需要達(dá)到的相互位置關(guān)系)，或者更多個(gè)。
[0031]其中，如圖1所示，上接頭I和下接頭8之間為內(nèi)筒5預(yù)留了足夠的空間使得內(nèi)筒5能夠上下移動(dòng)，從而開啟或關(guān)閉外筒3上的導(dǎo)流孔30。
[0032]此外，所述定位銷釘7可以通過螺紋連接方式固定在外筒3上，但不以此為限。
[0033]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0034]在壓裂施工的過程中，當(dāng)剪切銷釘6被剪斷，打開滑套時(shí)，內(nèi)筒5通過L型通槽51(或J型通槽51’)作用旋轉(zhuǎn)向下移動(dòng)，此時(shí)定位銷釘7處于L型通槽51(或J型通槽51’)的開啟擋止部53(53’)，內(nèi)筒5被鎖定，并且外筒3上的導(dǎo)流孔30被打開，實(shí)現(xiàn)滑套內(nèi)、外的液體貫通。
[0035]滑套壓裂施工結(jié)束后，通過連續(xù)油管連接滑套關(guān)閉工具并下入到該滑套位置，滑套關(guān)閉工具定位齒(圖中未詳示)與內(nèi)筒5內(nèi)槽卡定，通過旋轉(zhuǎn)并上提連續(xù)油管帶動(dòng)滑套內(nèi)筒5移動(dòng)，使得定位銷釘7從開啟擋止部53(53’)滑入到關(guān)閉擋止部52(52’)中，直至內(nèi)筒5完全封閉外筒3上的導(dǎo)流孔30為止。
[0036]滑套需再次打開時(shí)，下入通過連續(xù)油管下入滑套打開工具，滑套打開工具定位齒與內(nèi)筒5內(nèi)槽卡定，通過繼續(xù)下放連續(xù)油管帶動(dòng)滑套內(nèi)筒5整體向下移動(dòng)，此時(shí)定位銷釘7再次滑入L型通槽51 (或J型通槽51’)的開啟擋止部53(53’)中，直到內(nèi)筒5移動(dòng)到完全打開外筒3上的導(dǎo)流孔30為止。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在內(nèi)筒5上設(shè)置開關(guān)結(jié)構(gòu)50，并在外筒3上對(duì)應(yīng)地設(shè)置定位銷釘7，而能夠?qū)崿F(xiàn)通過投入開滑套工具來開啟滑套，后期根據(jù)需要采用連續(xù)油管帶配套開關(guān)工具進(jìn)行關(guān)閉及重復(fù)開啟作業(yè)，因而具有便于施工、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)縮短作業(yè)周期、降低作業(yè)成本、便于油氣井后期管理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0038]相關(guān)技術(shù)術(shù)語的名詞解釋雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，包括:上接頭、下接頭、外筒、內(nèi)筒、剪切銷釘、開關(guān)結(jié)構(gòu)以及定位銷釘； 所述上接頭和下接頭分別連接于外筒的兩端，所述內(nèi)筒通過剪切銷釘鎖定在外筒內(nèi)部； 所述外筒上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述內(nèi)筒能夠在上接頭和下接頭之間移動(dòng)，以打開或關(guān)閉所述導(dǎo)流孔； 所述內(nèi)筒上設(shè)有開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述外筒上對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位銷釘，所述定位銷釘能夠被擋止在開關(guān)結(jié)構(gòu)中的不同位置，以改變內(nèi)筒與外筒的相對(duì)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)型通槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，所述L型通槽靠近下接頭的一側(cè)為沿著內(nèi)筒的軸向方向延伸的關(guān)閉擋止部，所述L型通槽靠近上接頭的一側(cè)為垂直于所述關(guān)閉擋止部的延伸方向的開啟擋止部，所述定位銷釘能夠被擋止在所述關(guān)閉擋止部處或開啟擋止部處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)為J型通槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，所述J型通槽靠近下接頭的一側(cè)為沿著內(nèi)筒的軸向方向延伸的關(guān)閉擋止部，所述J型通槽靠近上接頭的一側(cè)為垂直于所述關(guān)閉擋止部的延伸方向的呈三角形的開啟擋止部，所述定位銷釘能夠被擋止在所述關(guān)閉擋止部處或開啟擋止部處。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，所述上接頭與外筒之間安裝第一密封圈，并且所述下接頭與外筒之間安裝第五密封圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，所述外筒與內(nèi)筒之間、導(dǎo)流孔的上游和下游分別設(shè)有第三密封圈和第四密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，所述上接頭與外筒螺紋連接，并且所述下接頭也與外筒螺紋連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖式全通徑開關(guān)滑套，其特征在于，所述定位銷釘通過螺紋連接方式固定在外筒上。
【文檔編號(hào)】E21B34/14GK205503092SQ201620054067
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】陳晨, 劉濤, 潘敏, 趙偉, 周怡君, 錢江, 王同閣
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司西南油氣分公司