一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，包括防磨套本體（1）、卡箍（2），所述防磨套本體（1）、卡箍（2）套在石油鉆桿上，卡箍（2）用于固定防磨套本體（1），所述防磨套本體（1）呈切開(kāi)的圓柱體狀，所述防磨套本體（1）的兩個(gè)豎切面上沿防磨套本體（1）軸向設(shè)置連接端（14），所述防磨套本體（1）的外表面沿防磨套本體（1）周向均勻設(shè)置凸起的支撐棱（13），所述支撐棱（13）的長(zhǎng)度與防磨套本體（1）的長(zhǎng)度一致，所述支撐棱（13）平行于防磨套本體（1）的中心軸，所述防磨套本體（1）的兩端嵌有金屬骨架（11），所述防磨套本體（1）的內(nèi)表面沿防磨套本體（1）周向均勻設(shè)置內(nèi)凹的泥水通道（12）。
【專利說(shuō)明】
一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井的輔助工具領(lǐng)域，具體涉及制造一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣田的勘探開(kāi)發(fā)中，技術(shù)套管是鉆開(kāi)高壓油氣層前所下的一串高強(qiáng)度鋼管，用水泥對(duì)環(huán)空進(jìn)行封固后，即能起到加固井眼，承受內(nèi)壓、隔離坍塌地層及高壓水層，分隔不同的壓力層系以便建立正常的鉆井液循環(huán)，同時(shí)為井控設(shè)備的安裝、防噴、防漏及懸掛尾管提供了可靠保障，對(duì)油層套管還具有保護(hù)作用，為后繼的鉆井及試采作業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。
[0003]在技術(shù)套管內(nèi)進(jìn)行鉆井施工過(guò)程中，其旋轉(zhuǎn)的鉆桿與技術(shù)套管內(nèi)壁呈螺旋軌跡反復(fù)不斷的磨擦，這不僅使鉆桿接頭較快磨細(xì)報(bào)廢，更嚴(yán)重的是使許多井內(nèi)的技術(shù)套管直接被磨穿，使技術(shù)套管及井控設(shè)施都失去了功能，一旦高壓層的油氣竄出，將出現(xiàn)比井口失控更為嚴(yán)重的災(zāi)難;另外，在進(jìn)行油層套管固井作業(yè)時(shí)鉆桿容易出現(xiàn)偏移，造成作業(yè)時(shí)，所鉆的井發(fā)生偏移，影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，以解決因石油鉆桿與套管內(nèi)壁之間直接接觸而磨穿套管的問(wèn)題，確保鉆井角度，提高鉆井效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案概述如下:
[0006]—種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，包括防磨套本體、卡箍，所述防磨套本體、卡箍套在石油鉆桿上，卡箍用于固定防磨套本體，所述防磨套本體呈切開(kāi)的圓柱體狀，所述防磨套本體的兩個(gè)豎切面上沿防磨套本體軸向設(shè)置連接端，所述防磨套本體的外表面沿防磨套本體周向均勻設(shè)置凸起的支撐棱，所述支撐棱的長(zhǎng)度與防磨套本體的長(zhǎng)度一致，所述支撐棱平行于防磨套本體的中心軸，所述防磨套本體的兩端嵌有金屬骨架，提高防磨套本體承受徑向載荷的能力，同時(shí)增強(qiáng)防磨套本體端面的抗磨能力，所述防磨套本體的內(nèi)表面沿防磨套本體周向均勻設(shè)置內(nèi)凹的泥水通道，所述泥水通道的長(zhǎng)度與防磨套本體的長(zhǎng)度一致且與防磨套本體的中心軸平行，減少泥水壓力，提高鉆井效率;所述卡箍采用鍛壓鋁合金制成，具有高強(qiáng)度和高防腐蝕能力，包括圓弧形卡箍瓣、鉸接片，所述圓弧形卡箍瓣至少有兩塊，所述圓弧形卡箍瓣之間通過(guò)鉸接片鉸接，兩端的兩塊圓弧形卡箍瓣中的一塊的豎切面上沿卡箍軸向均勻設(shè)置螺紋孔，另一塊的豎切面上的相應(yīng)位置設(shè)置連接螺釘，安裝時(shí)，將連接螺釘旋入螺紋孔中，使得圓弧形卡箍瓣構(gòu)成圓柱形圓；弧形卡箍瓣內(nèi)表面設(shè)置橡膠墊，避免卡箍與石油鉆桿硬碰硬接觸，從而避免卡箍本身對(duì)石油鉆桿的損害;所述卡箍的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)卡箍分別固定在防磨套本體兩端的石油鉆桿上，上下兩個(gè)卡箍用于將防磨套本體固定在石油鉆桿上的一定范圍內(nèi)，限制防磨套本體的活動(dòng)范圍。
[0007]更優(yōu)的，所述防磨套本體的材質(zhì)的硬度和強(qiáng)度均低于套管及石油鉆桿，發(fā)生磨損時(shí)，磨損的將是防磨套本體，而不會(huì)磨損套管和石油鉆桿。
[0008]更優(yōu)的，所述防磨套本體的材質(zhì)是聚氨酯橡膠材料，增加防磨套本體的使用壽命。
[0009]更優(yōu)的，所述防磨套本體的內(nèi)徑略大于石油鉆桿的外徑，防磨套本體與石油鉆桿之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)防磨套本體在石油鉆桿上可沿軸向滑動(dòng)，所述防磨套本體的外徑與套管的內(nèi)徑一致，防磨套本體表面上凸起的支撐棱與套管內(nèi)壁接觸，凸起的支撐棱阻止防磨套本體與套管之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，防磨套本體可在套管內(nèi)壁上下滑動(dòng)，減少摩擦損傷。
[0010]更優(yōu)的，所述連接螺釘上設(shè)置有止動(dòng)墊圈，以確?？ü吭谑豌@桿上不會(huì)松動(dòng)和掉井，確保井下安全。
[0011]更優(yōu)的，所述卡箍的外徑小于防磨套本體的外徑，避免卡箍與套管內(nèi)壁直接接觸而磨損套管。
[0012]更優(yōu)的，所述防磨套本體下端的卡箍安裝在距離石油鉆桿接頭60cm處。
[0013]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果:
[0014]1、有效避免了石油鉆桿與套管內(nèi)壁的直接接觸，從而避免了套管被石油鉆桿磨穿；
[0015]2、有效降低了下鉆摩阻和鉆進(jìn)時(shí)的扭矩，還起到了保護(hù)鉆桿的作用；
[0016]3、能及時(shí)糾正鉆井角度，有效提高了鉆井效率；
[0017]4、材料消耗少，降低鉆井成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[°02°]圖2是防磨套本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是卡箍的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是卡箍的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中標(biāo)號(hào)分別為:1、防磨套本體;11、金屬骨架；12、泥水通道;13、支撐棱；14、連接端;2、卡箍;21、螺紋孔;22、連接螺釘;23、圓弧形卡箍瓣;24、止動(dòng)墊圈；25、鉸接片。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，包括防磨套本體1、卡箍2，所述防磨套本體1、卡箍2套在石油鉆桿上，卡箍2用于固定防磨套本體I，所述防磨套本體I呈切開(kāi)的圓柱體狀，所述防磨套本體I的兩個(gè)豎切面上沿防磨套本體I軸向設(shè)置連接端14，所述防磨套本體I的外表面沿防磨套本體I周向均勻設(shè)置凸起的支撐棱13，所述支撐棱13的長(zhǎng)度與防磨套本體I的長(zhǎng)度一致，所述支撐棱13平行于防磨套本體I的中心軸，所述防磨套本體I的兩端嵌有金屬骨架U，所述防磨套本體I的內(nèi)表面沿防磨套本體I周向均勻設(shè)置內(nèi)凹的泥水通道12，所述泥水通道12的長(zhǎng)度與防磨套本體I的長(zhǎng)度一致且與防磨套本體I的中心軸平行;所述卡箍2采用鍛壓鋁合金制成，價(jià)格便宜且具有高強(qiáng)度和高防腐蝕能力，包括圓弧形卡箍瓣23、鉸接片25，所述圓弧形卡箍瓣23至少有兩塊，所述的圓弧形卡箍瓣23之間通過(guò)鉸接片25鉸接，兩端的兩塊圓弧形卡箍瓣23中的一塊的豎切面上沿卡箍軸向均勻設(shè)置螺紋孔21，另一塊的豎切面上的相應(yīng)位置設(shè)置連接螺釘22，安裝時(shí)，將連接螺釘22旋入螺紋孔21中，使得圓弧形卡箍瓣23構(gòu)成圓柱形；圓弧形卡箍瓣23內(nèi)表面設(shè)置橡膠墊，避免卡箍與石油鉆桿硬碰硬接觸，從而避免卡箍本身對(duì)石油鉆桿的損害;所述卡箍2的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)卡箍2分別固定在防磨套本體I兩端的石油鉆桿上，上下兩個(gè)卡箍2用于將防磨套本體I固定在石油鉆桿上的一定范圍內(nèi)，限制防磨套本體I的活動(dòng)范圍。
[0027]將防磨保護(hù)器安裝在石油鉆桿上的步驟為:掰開(kāi)防磨套本體I，將防磨套本體I套在石油鉆桿上，合攏防磨套本體I，通過(guò)連接端14將防磨套本體I固定住，再將卡箍2安裝在石油鉆桿上。
[0028]本實(shí)施例中，支撐棱13的設(shè)置是為了將防磨套本體I固定在套管內(nèi)部，支撐棱13之間的凹槽也為防磨套本體I與套管之間的泥水的流通提供了便利，避免泥水對(duì)套管的摩擦，減少鉆井壓力;金屬骨架11的設(shè)置提高了防磨套本體I承受徑向載荷的能力，同時(shí)增強(qiáng)了防磨套本體I端面的抗磨能力;泥水通道12的設(shè)置為防磨套本體I與石油鉆桿之間的泥水的流通提供了便利，避免泥水對(duì)石油鉆桿的摩擦，減少鉆井壓力，進(jìn)一步提高鉆井效率。
[0029]本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)現(xiàn)，實(shí)用性較強(qiáng)，能有效避免套管與石油鉆桿之間直接接觸帶來(lái)的磨損，有效降低了鉆井損耗。
[0030]實(shí)施例2
[0031]在實(shí)施例1所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化，所述防磨套本體I的材質(zhì)的硬度和強(qiáng)度均低于套管及石油鉆桿，發(fā)生磨損時(shí)，磨損的將是防磨套本體，而不會(huì)磨損套管和石油鉆桿。
[0032]實(shí)施例3
[0033]在實(shí)施例2所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化，所述防磨套本體I的材質(zhì)是聚氨酯橡膠材料，聚氨酯(PU)是所有橡膠中耐磨耗性最好的一種橡膠，在常溫下具有優(yōu)異的耐磨性，溫度越低耐磨性能越好，防磨套本體I的工作環(huán)境在地下，有大量的泥水，從而防磨套本體I工作時(shí)，溫度在常溫以下，故而此時(shí)使用聚氨酯能增加防磨套本體I的使用壽命，避免經(jīng)常更換防磨套本體I帶來(lái)的人力損失，提高鉆井效率。
[0034]實(shí)施例4
[0035]在上述任意一項(xiàng)實(shí)施例所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化，所述防磨套本體I的內(nèi)徑略大于石油鉆桿的外徑，防磨套本體I與石油鉆桿之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)防磨套本體I在石油鉆桿上可沿軸向滑動(dòng)，所述防磨套本體I的外徑與套管的內(nèi)徑一致，防磨套本體I表面上凸起的支撐棱13與套管內(nèi)壁接觸，凸起的支撐棱13阻止防磨套本體I與套管之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少摩擦損傷，防磨套本體I可在套管內(nèi)壁上下滑動(dòng)。
[0036]實(shí)施例5
[0037]在實(shí)施例4所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化，所述連接螺釘22上設(shè)置有止動(dòng)墊圈24，以確保卡箍2在石油鉆桿上不會(huì)松動(dòng)和掉井，確保井下安全。
[0038]實(shí)施例6
[0039]在實(shí)施例5所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化，所述卡箍2的外徑小于防磨套本體I的外徑，避免卡箍2與套管內(nèi)壁直接接觸而磨損套管。
[0040]實(shí)施例7
[0041]在實(shí)施例1所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化，所述防磨套本體I下端的卡箍2安裝在距離石油鉆桿接頭60cm處。
[0042]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，包括防磨套本體(I)、卡箍(2)，所述防磨套本體(1)、卡箍(2)套設(shè)在石油鉆桿上，所述石油鉆桿外設(shè)有套管，卡箍(2)用于固定防磨套本體(1)，其特征在于:所述防磨套本體(I)呈切開(kāi)的圓柱體狀，所述防磨套本體(I)的兩個(gè)豎切面上沿防磨套本體(I)軸向設(shè)置連接端(14)，所述防磨套本體(I)的外表面沿防磨套本體(I)周向均勻設(shè)置凸起的支撐棱(13)，所述支撐棱(13)的長(zhǎng)度與防磨套本體(I)的長(zhǎng)度一致，所述支撐棱(13)平行于防磨套本體(I)的中心軸，所述防磨套本體(I)的兩端嵌有金屬骨架(U)，所述防磨套本體(I)的內(nèi)表面沿防磨套本體(I)周向均勻設(shè)置內(nèi)凹的泥水通道(12)，所述泥水通道(12 )的長(zhǎng)度與防磨套本體(I)的長(zhǎng)度一致且與防磨套本體(I)的中心軸平行;所述卡箍(2)采用鍛壓鋁合金制成，包括圓弧形卡箍瓣(23)、鉸接片(25)，所述圓弧形卡箍瓣(23)至少有兩塊，中間的圓弧形卡箍瓣(23)之間通過(guò)鉸接片(25)鉸接，兩端的兩塊圓弧形卡箍瓣(23)中的一塊的豎切面上沿卡箍軸向均勻設(shè)置螺紋孔(21)，另一塊的豎切面上的相應(yīng)位置設(shè)置連接螺釘(22);圓弧形卡箍瓣(23)內(nèi)表面設(shè)置橡膠墊，所述卡箍(2)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)卡箍(2)分別固定在防磨套本體(I)兩端的石油鉆桿上。2.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，其特征在于:所述防磨套本體(I)的材質(zhì)的硬度和強(qiáng)度均低于套管及石油鉆桿。3.如權(quán)利要求2所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，其特征在于:所述防磨套本體(I)的材質(zhì)是聚氨酯橡膠材料。4.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，其特征在于:所述防磨套本體(I)的內(nèi)徑略大于石油鉆桿的外徑，所述防磨套本體(I)的外徑與套管的內(nèi)徑一致。5.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，其特征在于:所述連接螺釘(22)上設(shè)置有止動(dòng)墊圈(24)。6.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，其特征在于:所述卡箍(2)的外徑小于防磨套本體(I)的外徑。7.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆桿的非旋轉(zhuǎn)防磨保護(hù)器，其特征在于:所述防磨套本體(I)下端的卡箍(2)安裝在距離石油鉆桿接頭60cm處。
【文檔編號(hào)】E21B17/10GK205618104SQ201620391897
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】陳華元, 鐘代全, 敖澤勇
【申請(qǐng)人】成都德勤精機(jī)科技有限公司