舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，包括圓筒形裝置本體和活動(dòng)連接在裝置本體底端的圓形舌板；裝置本體具有一側(cè)壁面厚度逐漸減小、另一側(cè)壁面厚度逐漸增大的偏心通孔且自上而下的內(nèi)徑保持一致；舌板上部和裝置本體底部分別有一開設(shè)有軸孔的連接部，使二者之間通過插裝在銷孔內(nèi)的銷軸形成活動(dòng)連接，在銷軸還設(shè)置有一包括穿裝在銷軸上的橫部和壓配在圓形舌板外表面的豎部的T形扭簧，使舌板在扭簧力作用下蓋裝在筒體底部；該舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理且安全性高，能夠及時(shí)將大顆粒固體及遇水膨脹堵漏材料封閉運(yùn)送到目的層進(jìn)行綜合堵漏，又能保證在堵漏施工后，任何零部件不會(huì)遺留在井底，影響后續(xù)鉆井作業(yè)。
【專利說明】
舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆井工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]井漏是石油鉆井過程中經(jīng)常遇到的井下復(fù)雜問題，它不僅影響鉆井作業(yè)的正常進(jìn)行，而且往往會(huì)衍生出其它類型的井下復(fù)雜，嚴(yán)重時(shí)造成井塌、卡鉆、井噴等惡劣后果，造成鉆井成本的大幅度上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，井漏發(fā)生率接近鉆井總數(shù)8%;惡性井漏損失占井漏總損失的50%以上。2013年，中石油集團(tuán)公司共計(jì)發(fā)生井漏1878次，漏失鉆井液或堵漏泥漿24.83萬方，延長鉆井時(shí)間2007.92天，其中復(fù)雜漏失占比約59.38%，損失施工時(shí)間約59.38%。因此，井漏問題如不能有效解決，將延長鉆井施工周期，影響油藏勘探、開發(fā)進(jìn)度，增加勘探、開發(fā)成本;造成油氣層污染，影響勘探和開發(fā)效果。
[0003]由于井漏所帶來的危害，各大公司已經(jīng)研究和開發(fā)了橋接堵漏材料、化學(xué)堵劑、高失水堵漏劑、單向壓力封閉劑及各種堵漏稠漿等多方面的新型堵漏材料，使防漏堵漏技術(shù)得到了快速發(fā)展。但是對于大裂縫和溶洞的井漏漏失，一直是堵漏技術(shù)的難題(挑戰(zhàn))。大裂縫或者溶洞性嚴(yán)重漏失，常規(guī)堵漏材料和堵漏措施基本無效，針對這種嚴(yán)重井漏漏失，有些油田采用橡膠塊、麻繩、網(wǎng)布等現(xiàn)場易得的大尺寸材料，用套管將大顆粒雜物送入漏層，起到了一定的緩解漏失作用，但是由于送入裝置不可靠、堵漏材料簡單，使堵漏效果較差。有些油田還嘗試使用膨脹性有機(jī)材料進(jìn)行堵漏，取得了一定的效果，但是在堵漏材料定點(diǎn)送入過程中，堵漏材料處于非封閉狀態(tài)，井內(nèi)液體會(huì)進(jìn)入堵漏裝置內(nèi)，這樣會(huì)使膨脹性有機(jī)堵漏材料在施工過程中提前膨脹，影響堵漏效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種解決當(dāng)鉆井施工時(shí)出現(xiàn)裂縫或溶洞性嚴(yán)重井漏漏失通過常規(guī)堵漏材料和堵漏措施無法補(bǔ)漏時(shí)無法及時(shí)將大顆粒固體及遇水膨脹堵漏材料封閉運(yùn)送到目的層進(jìn)行綜合堵漏問題的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置。
[0005]為此，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0006]—種舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，包括圓筒形裝置本體和活動(dòng)連接在裝置本體底端的圓形舌板;其中，
[0007]圓筒形裝置本體中心內(nèi)壁通過小角度平滑過渡加工出一側(cè)壁面厚度逐漸減小、另一側(cè)壁面厚度逐漸增大的偏心通孔，且偏心通孔自上而下的內(nèi)徑保持一致；自壁面厚度逐漸增大的側(cè)壁底端沿軸向向下延伸形成有兩個(gè)間隔設(shè)置的弧形連接部，在兩個(gè)弧形連接部上沿徑向各開設(shè)有一個(gè)插裝有銷軸的銷孔；
[0008]在靠近圓形舌板與裝置本體連接端的外表面局部凸起并沿軸向向圓形舌板外部延伸形成有兩個(gè)間隔設(shè)置的舌板連接部，在兩個(gè)舌板連接部上沿徑向各開設(shè)有一個(gè)銷孔；舌板連接部設(shè)置在兩個(gè)弧形連接部之間且各個(gè)銷孔均位于同一水平線上，使圓形舌板與裝置本體之間通過依次插裝在弧形連接部和舌板連接部銷孔內(nèi)的銷軸形成活動(dòng)連接;在兩個(gè)舌板連接部之間還設(shè)置有一 T形扭簧，T形扭簧包括穿裝在銷軸上的橫部和壓配在圓形舌板外表面的豎部，使圓形舌板在T形扭簧的彈力作用下蓋裝在圓筒形裝置本體底部。
[0009]進(jìn)一步地，在圓筒形裝置本體的底端內(nèi)壁上沿圓周方向開設(shè)有一圈密封槽，密封槽內(nèi)硫化有凸出于裝置本體內(nèi)壁的密封橡膠。
[0010]進(jìn)一步地，在圓筒形裝置本體底端外壁上沿軸向向上開設(shè)有兩個(gè)用于容置T形扭簧橫部鋼絲端頭的矩形槽，矩形槽的尺寸與T形扭簧橫部鋼絲端頭的尺寸相適應(yīng)。更進(jìn)一步地，T形扭簧豎部為一向圓形舌板外表面彎曲的結(jié)構(gòu);豎部的長度大于舌板直徑1/2，且端部抵在圓形舌板外表面上。
[0011]進(jìn)一步地，圓筒形裝置本體內(nèi)徑與連接套管內(nèi)徑一致。在圓筒形裝置本體頂端沿軸向向上延伸形成有上接頭，上接頭內(nèi)壁設(shè)有連接內(nèi)螺紋。
[0012]該舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過小角度平滑過渡，始終保證內(nèi)腔內(nèi)徑不變且與套管同等內(nèi)徑，有利于堵漏材料的排出；圓形舌板與圓筒形裝置本體通過銷軸和扭簧的連接設(shè)計(jì)，同時(shí)采用橡膠密封，使圓形舌板受壓力控制打開，具有零部件少、可控性強(qiáng)、密封可靠、不易脫落等特點(diǎn)使堵漏效果良好，并且在堵漏施工結(jié)束后，不會(huì)在井內(nèi)留下任何零部件，影響后續(xù)鉆進(jìn)作業(yè)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置圓形舌板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置的圓形舌板打開狀態(tài)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置的圓形舌板關(guān)閉狀態(tài)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但下述實(shí)施例絕非對本實(shí)用新型有任何限制。
[0018]如圖1?3所示，該舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，包括圓筒形裝置本體4和活動(dòng)連接在裝置本體4底端的圓形舌板I;具體地，
[0019]圓筒形裝置本體4中心內(nèi)壁通過小角度平滑過渡加工出一側(cè)壁面厚度逐漸減小、另一側(cè)壁面厚度逐漸增大的偏心通孔，且偏心通孔自上而下的內(nèi)徑保持一致;其中，圓筒形裝置本體4內(nèi)徑與連接套管內(nèi)徑一致，有利于堵漏材料的排出；
[0020]自壁面厚度逐漸增大的側(cè)壁底端沿軸向向下延伸形成有兩個(gè)間隔設(shè)置的弧形連接部6，在兩個(gè)弧形連接部6上沿徑向各開設(shè)有一個(gè)插裝有銷軸3的銷孔7;在靠近圓形舌板I與裝置本體4連接端的外表面局部凸起并沿軸向向圓形舌板I外部延伸形成有兩個(gè)間隔設(shè)置的舌板連接部8，在兩個(gè)舌板連接部8上沿徑向各開設(shè)有一個(gè)銷孔;舌板連接部8設(shè)置在兩個(gè)弧形連接部6之間且各個(gè)銷孔均位于同一水平線上，使圓形舌板I與裝置本體4之間通過依次插裝在弧形連接部6和舌板連接部8銷孔內(nèi)的銷軸3形成活動(dòng)連接；
[0021]為了保持圓形舌板I與裝置本體4之間常態(tài)下為閉合狀態(tài)，在兩個(gè)舌板連接部8之間還設(shè)置有一 T形扭簧2;T形扭簧2包括穿裝在銷軸3上的橫部和壓配在圓形舌板I外表面的豎部，使圓形舌板I在T形扭簧2的彈力作用下蓋裝在圓筒形裝置本體4底部;其中，T形扭簧2豎部為一向圓形舌板I表面彎曲的結(jié)構(gòu);豎部的長度為舌板直徑2/3，豎部端部抵在圓形舌板I外表面上，如圖3所示;該連接方式不同于合頁連接，零部件少，連接方式更為簡單，安全性高;在圓筒形裝置本體4底端外壁上沿軸向向上開設(shè)有兩個(gè)用于容置T形扭簧2橫部鋼絲端頭的矩形槽9，矩形槽9的尺寸與T形扭簧2橫部鋼絲端頭的尺寸相適應(yīng)；
[0022]為了保證筒體內(nèi)的大顆粒固體和遇水膨脹堵漏材料在送入時(shí)處于密封狀態(tài)，不受液體影響提前遇水膨脹以致影響堵漏效果，圓形舌板I內(nèi)表面及連接側(cè)壁處加工有外倒角，使圓形舌板I剖面為梯形，裝置本體4的底端內(nèi)壁處加工有與圓形舌板I的內(nèi)側(cè)尺寸相適應(yīng)的內(nèi)倒角;在圓筒形裝置本體4的底端內(nèi)倒角斜面上沿圓周方向開設(shè)有一圈密封槽，密封槽內(nèi)硫化有略凸出于裝置本體4內(nèi)壁的密封橡膠5，使圓形舌板I受T形扭簧2作用蓋裝在筒體底部并形成密封；
[0023]在圓筒形裝置本體4頂端沿軸向向上延伸形成有上接頭，上接頭內(nèi)壁設(shè)有連接內(nèi)螺紋，上接頭與上方連接套管之間通過螺紋連接。
[0024]該舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置的具體施工作業(yè)方法:
[0025]現(xiàn)場實(shí)施過程中，現(xiàn)場準(zhǔn)備好堵漏材料的大顆粒固體和遇水膨脹堵漏材料，舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置通過上接頭與套管螺紋連接;其中，套管根數(shù)根據(jù)堵漏材料量確定，堵漏材料從井口注入并儲(chǔ)存套管內(nèi)；而后連接鉆桿并安裝旁通閥，儲(chǔ)存堵漏材料的套管通過鉆桿送入目的層;在送入過程中，為了防止井壁坍塌，泥漿經(jīng)過旁通孔的側(cè)孔排出，循環(huán)井筒，確保井壁不坍塌；當(dāng)送入套管管串下入到目的層后，投球關(guān)閉旁通閥的兩側(cè)通道，打開主通道，泥漿流向套管，當(dāng)套管內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，該舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置的舌板克服扭簧力打開，堵漏材料的大顆粒固體及遇水膨脹堵漏材料進(jìn)入漏失地層，快速封堵地層;該裝置既能保證在堵漏材料送入時(shí)，堵漏材料始終處于密封狀態(tài)，不受液體的影響，又能保證在堵漏施工后，任何零部件不會(huì)遺留在井底，影響后續(xù)鉆井作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，其特征在于，包括圓筒形裝置本體(4)和活動(dòng)連接在裝置本體(4)底端的圓形舌板(I);其中， 圓筒形裝置本體(4)中心內(nèi)壁通過小角度平滑過渡加工出一側(cè)壁面厚度逐漸減小、另一側(cè)壁面厚度逐漸增大的偏心通孔，且偏心通孔自上而下的內(nèi)徑保持一致；自壁面厚度逐漸增大的側(cè)壁底端沿軸向向下延伸形成有兩個(gè)間隔設(shè)置的弧形連接部(6)，在兩個(gè)弧形連接部(6)上沿徑向各開設(shè)有一個(gè)插裝有銷軸(3)的銷孔(7); 在靠近圓形舌板(I)與裝置本體(4)連接端的外表面局部凸起并沿軸向向圓形舌板(I)外部延伸形成有兩個(gè)間隔設(shè)置的舌板連接部(8)，在兩個(gè)舌板連接部(8)上沿徑向各開設(shè)有一個(gè)銷孔;舌板連接部(8)設(shè)置在兩個(gè)弧形連接部(6)之間且各個(gè)銷孔均位于同一水平線上，使圓形舌板(I)與裝置本體(4)之間通過依次插裝在弧形連接部(6)和舌板連接部(8)銷孔內(nèi)的銷軸(3)形成活動(dòng)連接;在兩個(gè)舌板連接部(8)之間還設(shè)置有一T形扭簧(2)，T形扭簧(2)包括穿裝在銷軸(3)上的橫部和壓配在圓形舌板(I)外表面的豎部，使圓形舌板(I)在T形扭簧(2)的彈力作用下蓋裝在圓筒形裝置本體(4)底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，其特征在于，在圓筒形裝置本體(4)的底端內(nèi)壁上沿圓周方向開設(shè)有一圈密封槽，密封槽內(nèi)硫化有凸出于裝置本體(4)內(nèi)壁的密封橡膠(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，其特征在于，在圓筒形裝置本體(4)底端外壁上沿軸向向上開設(shè)有兩個(gè)用于容置T形扭簧(2)橫部鋼絲端頭的矩形槽(9)，矩形槽(9)的尺寸與T形扭簧(2)橫部鋼絲端頭的尺寸相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，其特征在于，T形扭簧(2)豎部為一向圓形舌板(I)外表面彎曲的結(jié)構(gòu)；豎部的長度大于舌板直徑1/2，且端部抵在圓形舌板(I)外表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，其特征在于，圓筒形裝置本體(4)內(nèi)徑與連接套管內(nèi)徑一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舌板式堵漏材料定點(diǎn)送入裝置，其特征在于，在圓筒形裝置本體(4)頂端沿軸向向上延伸形成有上接頭，上接頭內(nèi)壁設(shè)有連接內(nèi)螺紋。
【文檔編號】E21B33/138GK205689169SQ201620659056
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620659056.2, CN 201620659056, CN 205689169 U, CN 205689169U, CN-U-205689169, CN201620659056, CN201620659056.2, CN205689169 U, CN205689169U
【發(fā)明人】董趙朋, 蔣海濤, 田曉勇, 陶松齡, 郭超, 曹靖瑜, 董穎, 于懷彬
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司