專利名稱：擺動活塞式壓縮機及其活塞的制造方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及用于空調裝置或冷凍裝置中的擺動活塞式壓縮機，特別涉及具有能對活塞葉片進行高效率加工的形狀的擺動活塞式壓縮機，該活過塞葉片由突出地并一體地形成在圓筒部的平板狀葉片形成，該平板狀葉片將汽缸室分隔成吸入室和壓縮室。
作為加工一對平行平面的技術，特開平07-108445號公報披露了用一對對置的砂輪對被加工物進行磨削的兩端磨削加工的方法。

圖12該加工方法進行了詳細說明。
圖12中，移動被加工物的夾頭60從對置旋轉的兩個砂輪50a、50b間通過。在該圖12中，被加工物是圓筒狀的環(huán)55。夾頭60在進入砂輪50a、50b之前，例如在A點處，環(huán)55插入設置在夾頭60上的插入部分60，夾頭60旋轉的同時使環(huán)55從砂輪50a、50b之間通過而完成加工。夾頭通過砂輪50a、50b之后，加工完的環(huán)55從例如B點排出。這種兩端磨削加工方法的特征在于可使環(huán)55具有以砂輪50a、50b所形成的寬度尺寸良好加工出的平行度、平面度。該加工方式還具有耗時少、且能連續(xù)地磨削平行平面的特征，并作為大量加工生產平行平面的方法，被有效地用于圓筒狀端面或平板側面的加工中。
另外，特開平8-247064號公報中公開了一種在圓筒體上一體地成形平板狀葉片的活塞的形狀，在以往的活塞葉片中，葉片的徑向的頂端部分是平坦的。
上述以往的技術采用了兩端磨削加工方法，當加工在圓筒部一體突出所形成的平板狀葉片側面的場合下，具有如下的問題。
在以往的兩端磨削加工方法中所考慮的事項是加工的兩個面之間的寬度、平行度及各面的平面度、表面粗糙度。支座中被加工物在進行加工的方向不受限制，因此不能強制控制相對的兩個砂輪的各個加工量。
在被加工物上作用將兩個砂輪送入所形成的間隙中的作用力，在被加工物的移動過程中，對其兩個表面進行加工。就該加工方法所完成的加工的結果來說，砂輪間隔的控制使被加工物獲得所希望的寬度。因此，被加工的兩個面的各加工量根據砂輪的特性變化，而沒有設置對其單獨進行控制的機構。
由于上述兩端加工方法不是由夾具等強制將被加工物夾住而進行加工的，因此，習慣上并不關心關于構成部件的其它要素的相對位置的精度。
根據這種加工方法的特性，在活塞的葉片側面進行兩端磨削加工的場合，很難得到與圓筒部位置相關的精度。例如，針對以使葉片兩側面的中心線通過圓筒部中心而進行加工的要求，該方法是很困難的。即，在要求對加工進行控制，以使葉片兩側面的徑向中心線通過圓筒部中心線的場合下，葉片各側面的加工量必然根據圓筒部基準而變化，而以往的兩端磨削加工方法則不能對各加工面的加工量單獨電進行控制，因此無法適應這種要求。
另外，對于以往的活塞葉片來說，葉片的徑向頂端部分是平坦的、在夾持葉片以進行定位的場合，不存在除加工的葉片側面以外的定位部分。因此，就以往的活塞葉片而言，在加工葉片側面時，除要加工的葉片側面自身以外，沒有能構成基準并限制位置的部分的形狀。即，在以往的葉片形狀中，很難在由夾具限制葉片側面以外的部分的狀態(tài)下對葉片的側面進行加工。
因此，在以往對葉片側面進行加工時，以具有兩個面的葉片側面之一為基準在另一側留有加工余量的狀態(tài)下進行加工，然后再翻轉過來進行加工，反復交換進行這種單側的加工作業(yè)，在以此獲得葉片自身寬度尺寸與圓筒部的位置精度的慣例中，效率是很低的。
本發(fā)明的目的就是針對以往的這些問題而提供一種擺動活塞式壓縮機及其葉片的加工方法，該擺動活塞式壓縮機所具有的活塞，其形狀能夠由能以有效加工平行平面的兩端磨削加工方法加工葉片而獲得。
本發(fā)明的構成，可以實現上述目的。
實現上述目的的第一擺動活塞式壓縮機包括帶有中空汽缸室的汽缸；一體地形成有平板狀葉片的活塞，該平板狀的葉片被容納在該汽缸室內、相對所述汽缸室擺動、在半徑方向可滑動地支撐、以將汽缸室分隔成吸入室和壓縮室；使插入該活塞的該活塞在所述汽缸室內進行公轉運動的曲軸；支撐該曲軸、封閉所述汽缸兩端開口部分的端板，其特征在于，在所述活塞的葉片的徑向端面上形成與該活塞軸心相對的構成定位基準的凹槽或凸起。
實現上述目的的第二擺動活塞式壓縮機的特征在于，在第一擺動活塞式壓縮機中，設有活塞，在所述活塞葉片上形成有凹槽，該凹槽是這樣形成的溝槽，即，形成在活塞的軸心上呈直角的斷面形狀朝該軸心方向寬度變窄的斜面，且使該斜面部分的對稱軸的延長線大致通過圓筒部的中心。
實現上述目的的第三擺動活塞式壓縮機的特征在于，在第一或第二擺動活塞式壓縮機的構成中，所述活塞的坯料由用金屬模形成的燒結合金構成，所述凹槽或凸起由金屬模形成。
另外，實現上述目的的第一加工方法，是對一體突出地形成有平板狀葉片的活塞的平板狀葉片的側面進行加工擺動活塞的方法，其特征在于，在平板狀葉片的徑向端面上形成構成相對于該活塞軸心的定位基準的凹槽或凸起后，在支撐該活塞的內徑或外徑同時將該支撐部件沿該葉片的徑向插入該基準的狀態(tài)下，利用具有對置的圓環(huán)狀磨削面的兩個砂輪，對在該葉片上具有兩個面的側面進行加工。
實現所述目的的第二加工方法的特征在于，在所述第一加工方法中，使上述兩個砂輪所構成的間隙大于所述葉片的該兩端磨削加工前的寬度之后，將該葉片移動到該兩個砂輪的加工部位，然后使該兩個砂輪的間隙變窄，并同時對該葉片上的有兩個面的側面進行加工。
實現上述目的的第三加工方法的特征在于，在所述第一加工方法或第二加工方法中，在帶有對置的圓環(huán)狀磨削面的兩個砂輪的旋轉軸心形成傾斜角，并構成這樣的砂輪形態(tài)，即，在該兩個砂輪間隔最狹窄的部分形成與該傾斜角的中心線平行的部分，配置該砂輪及該活塞，以使所述平行形成的兩個砂輪所形成的間隙的中心線與通過形成在所述活塞葉片上的溝槽及圓筒部中心的線一致，并使該活塞葉片往復運動或在一個方向反復地從該兩個砂輪形成的間隙內通過，同時，隨著逐漸減小所述砂輪間隙而對葉片進行加工。
實現上述目的的第四加工方法的特征在于，在所述第一加工方法或第二加工方法再或第三加工方法中，在相對配置的砂輪的徑向方向，產生使活塞的葉片往復運動的振動動作，進行加工。
實現上述目的的第五加工方法的特征在于，在所述第一加工方法或所述第二加工方法或第三加工方法再或第五加工方法中，用金屬模形成活塞的燒結合金制成活塞坯料，并在由該金屬模成形時，形成構成所述基準的所述凹槽或凸起，然后，在該葉片的側面上進行兩端磨削加工。
圖1是表示本發(fā)明擺動活塞式壓縮機的一個實施例的部分剖面圖；圖2是表示圖1中A-A剖面的俯視圖3是表示圖1中A-A剖面的剖面圖；圖4A是表示活塞形狀的視圖；圖4B、圖4C、圖4D及圖4E是表示葉片中溝槽的各種形狀的視圖；圖5A及圖5B是表示活塞限位機構的視圖；圖6是表示活塞中兩端磨削加工方法的視圖；圖7是放大地表示圖6中加工區(qū)域附近的視圖；圖8是表示加工量不平均的視圖；圖9是表示活塞兩端的研磨加工方法的視圖；圖10A及圖10B是表示傾斜砂輪以進行加工的方法的視圖；圖11是表示擺動方法的視圖；圖12是表示以往兩端研磨加工方法的視圖。
下面參照著附圖1-11對本發(fā)明的擺動活塞式壓縮機的實施例進行說明。圖1是表示本發(fā)明擺動活塞式壓縮機的一個實施例的部分剖面圖；圖2是表示圖1中A-A剖面的俯視圖。
擺動活塞式壓縮機的是將馬達部分22和壓縮機構部分20容納在作為密閉容器的殼體21內而構成，馬達部分由定子22a及轉子22b構成，壓縮機構部分20由該馬達部分22旋轉驅動。壓縮機構部分20的主要構成部分有固定在殼體21內的主軸承23、汽缸11、副軸承24及活塞1。汽缸11兩端的開口由主軸承23和副軸承24封閉，并形成由低壓室(吸入室)16和高壓室(壓縮室)17構成的工作室。因此，活塞1的圓筒部2可自由旋轉地與固定于轉子22b的曲軸12的偏心部12a配合。另外，活塞1的圓筒部2的外圓周的一個部位上一體成形葉片(平板狀突起)3。該葉片(平板狀突起)3通過導向板13可相對汽缸11擺動，并在半徑方向可自由滑動地支撐，以隔開低壓室16與高壓室17。從而，就活塞1來說，在汽缸室內通過葉片3處于不旋轉的狀態(tài)下，通過偏心部分12a的偏心旋轉運動實現公轉運動，反復實施吸入和壓縮作用。
即，在壓縮機構部分20，由于在圓筒部2上一體形成有葉片3的活塞1裝配在汽缸11內，因此通過直接連接在馬達22上的曲軸12的偏心部12a的偏心旋轉，使活塞1在葉片3作用下處于不旋轉的狀態(tài)下，相對汽缸11的內表面11a進行公轉運動。汽缸11的內部，由活塞1的葉片3和密封部分18隔開低壓室(吸入室)16和高壓室(壓縮室)17，從吸入口14吸入的工作流體(制冷氣體)通過活塞1的公轉運動進行壓縮并由排放口15供給到冷凍回路中(未圖示出)。另外，25表示與成形于副軸承24的排放口15相連的排放管，26表示與形成于副軸承24的吸入口14直接相連的吸入管。因此，從吸入管26吸入到吸入室16內的工作流體被壓縮，被壓縮的工作流體從排放口15通過排放閥(未圖示出)進入副軸承24內的排放室(未圖示出)，然后，被排放到殼體21內，并從排放管25排放到外部的冷凍回路(未圖示出)中。
本實例中汽缸11、活塞1、密封件13是一對單汽缸式壓縮機，但汽缸數也同樣可增加成例如兩個。
上述的構成實現了擺動活塞式壓縮機的功能。
在高壓室(壓縮室)17內壓縮的工作流體從排放口15排出是壓縮機的功能，在其它部分滲漏出工作流體則是使壓縮機的體積效率降低的主要原因。因此，將低壓室(吸入室)16和高壓室(壓縮室)17分隔開，并在構成滑動部分的角狀結構部件間抑制了工作流體的滲漏，同時為實現必要的相對運動應形成0.03mm以下的微小間隙。即，雖汽缸11和密封件13之間可以相對地擺動運動，但為了使工作流體不會滲漏出，需要形成很微小的間隙。另外，活塞1和主軸承23的端面之間、活塞1和副軸承24的端面之間、活塞1的外徑和汽缸11的內徑之間、密封件13和主軸承23與副軸承24的端面之間同樣需要形成很微小的間隙。鑒于這種功能的必要性，需要以較高的精度制作各部件，以便在滑動部件間形成很微小的間隙。
就活塞1來說，在曲軸12的旋轉作用下，葉片3在由兩個密封件13形成的溝槽中，進行由擺動運動和往復運動合成的運動。因為要在維持微小間隙的情況下進行運動，因此，需要以較高的精度加工葉片3的側面3a、3b的各各面的平面度、寬度尺寸。另外，還要求將側面3a、3b加工成與圓筒部2的軸心線平行。
本文中，圖4A是圖1中的A-A所示的剖示圖，示出了活塞1的圓筒部2位于最接近密封件13位置處的狀態(tài)。在圖4A示出的活塞1的位置，為了將葉片3容納在密封件13內，必須使葉片3的側面3a、3b的中心線L通過活塞1的圓筒部2的中心O的附近。
圖4A以俯視圖的形式示出了鑒于上述要求的活塞1的一個實例。
如圖4A所示，在本實例中，在以葉片3的徑向端面4，以溝槽4作為位置基準。該溝槽4與圓筒部2的軸心線M平行地形成。相對于連接該溝槽4的中心與圓筒部2的中心的直線N來說，側面3a、側面3b的距離均等。溝槽4由兩個斜面4a、4b構成，平分斜面4a、4b所形成的角度的中線從圓筒部2中心附近通過。
即，如下文所述，作為葉片3與圓筒部2的相關聯狀態(tài)，以連接溝槽4與圓筒部2的直線作為制造評價時的位置精度基準，可以有效地提高活塞的生產率。
在本實例中，就發(fā)揮位置基準功能的形狀來說，可以是由實例所示出的具有斜面4a、4b的溝槽4，但如圖4B所示，其可以是矩形斷面的溝槽4c，也可以是能實現同樣目的的圓弧形斷面、U字形斷面的溝槽?；蛘?，如圖4C所示，也可以是能實現同樣目的的圓弧形斷面、或U字形斷面的凹槽4d。另外，也可以是能實現同等功能、對葉片3的位置進行限定的凹槽，凹槽的形狀為圓錐形、圓筒形、四棱柱形、半球形等。此外，與圖4A所示的實例相反，從葉片3的徑向端面突出的形狀也是可以的。然而，就確定中心的目的來說，用斜面3a、3b所構成的溝槽在加工、精度測量上最簡便，就其形狀來說，與提高生產率的目的一致。
另外，當以由金屬模(未圖示出)成形的燒結材料作為制造活塞1的坯料的場合，可以通過金屬模(未圖示出)成形出該溝槽4。燒結合金的方法為將作為原料的金屬粉末填充在金屬模(未圖示出)中，對其進行壓縮成形后從金屬模(未圖示出)取出，成形的金屬粉末并不會完全溶融，將溫度升高到擴散接合的溫度，以獲得成形體。通過將金屬模(未圖示出)成形出與溝槽相反的形狀，就可以在燒結合金制成的活塞1上成形溝槽4。用這種方法在葉片3上成形溝槽4能提高生產效率、且價格便宜。
圖5A和圖5B是說明溝槽4功能的平面圖及說明圖?；钊?中圓筒部2的中心可以通過用外徑處的三點，例如由記號△表示的A，B，C限制定位。另一方面，對溝槽4的斜面4a、4b進行限制可以確定葉片3相對圓筒2的位置。
更具體地，由圖5B所示，將活塞1的圓筒部2裝載在V字形斷面的支承臺42上，并在與V字形斷面支承臺42的相對方向用壓塊43限制圓筒部2，再將形狀與斜面4a、4b完全相同的支撐件41插入溝槽4。通過使限制該溝槽4的支撐件41的中心線S穿過圓筒部2的軸心M進行設置，就可以對圓筒部2與葉片3進行限制。因此，在加工活塞1的葉片3之前形成溝槽4，利用上述圓筒部2和葉片3的定位方法限制葉片3時，就葉片3的側面3a、3b的加工來說，可以對所要求的位置進行設定，且限定前述位置，能同時加工葉片3的兩側面3a、3b。
接下來，參照圖6-11對本發(fā)明中利用兩端磨削加工葉片側面的方法進行說明。
圖6是表示用兩端磨削裝置對活塞進行加工的狀況的說明圖?；钊?由夾具31夾持，夾具31卡合在分度盤32上。分度盤32裝載在基座33上，基座33上具有立柱34。進行加工的下砂輪36a，與使下砂輪36a旋轉的旋轉驅動軸(未圖示出)一起配置在第一上下軸37a上，該第一上下軸37a用于確定上下方向的位置。進行加工的一個上砂輪36b同樣也與旋轉驅動軸(未圖示出)一起配置在用于確定上下方向位置的第二上下軸37b上。
在這種構成中，分度盤32旋轉，通過將活塞1的葉片3送入下砂輪36a、上砂輪36b形成的間隙，可對葉片3的側面進行加工。其中，葉片3通過下砂輪36a、上砂輪36b之間的間隙的過程中，同時除去葉片3的兩側面，形成所要求的尺寸。葉片3相對活塞1的軸心的位置，可以通過第一上下軸37a、第二上下軸37b移動上砂輪36b的位置以進行調整。另外，葉片3的寬度位置也可由第一上下軸37a、第二上下軸37b進行調整。在葉片3中心與活塞1中心一致的場合下，能良好地調整第一上下軸37a和第二上下軸37b，以使下砂輪36a和上砂輪36b形成的間隙的中心線通過活塞1的中心。
下面對上述內容進行詳細描述。
圖7是說明圖6中的夾具31與兩個砂輪36a、36b的配置的放大視圖。首先，說明將活塞1裝載在夾具上的方法。
將活塞1中葉片3的溝槽4插在夾具31的支撐件31c上，然后，將圓筒部2裝載在夾具31的支承臺31a上。之后，以可使活塞轉動范圍內的力將徑向壓板31b壓在圓筒部2上，軸向壓板31d同樣以可使活塞1旋轉的范圍內的力被壓在圓筒部2上。在這種狀態(tài)下，支撐件31c沿活塞1的軸心方向移動，葉片3中溝槽4的位置由支撐件的頂端限定。
在上述過程中，若以強力將支撐件31c壓在溝槽4中時，葉片3會變形，因此，支撐件31最好以可確定葉片3位置的最小極限力來施加壓力。由支撐件31c確定葉片3位置的狀態(tài)，需要加強軸向壓板31d的壓緊力。通過以上步驟，活塞1安裝到夾具31的工作完畢。
文中，雖然只說明了以活塞1的圓筒部2外徑為基準確定葉片的位置的夾具的結構，但也可以是以圓筒部2的內徑為基準的夾具結構。以內徑為基準的場合，雖然把捉內徑會使夾具復雜，但在活塞的功能或加工上要以內徑為基準對葉片進行加工的場合，也可以以內徑為基準。本申請并不阻止以內徑為基準加工葉片3的實例。
接下來，使分度盤32沿箭頭c的方向旋轉，安裝在夾具31上的活塞1的葉片3送入旋轉的兩個砂輪36a、36b之間。這時，對下砂輪36a和上砂輪36b之間的間隙進行調整，以將葉片3加工到所要求的尺寸。另外，還要調整第一上下軸和第二上下軸，以使下砂輪36a和上砂輪36b的位置所構成的間隙的中心與加工后所要求葉片3的中心一致?；钊?與下砂輪36a、上砂輪36b之間的這種關系，使活塞1繼續(xù)旋轉，直到活塞1的葉片3從砂輪中脫離出來，葉片的側面加工完畢。
如上所述，本實例示出的將溝槽4設置在葉片3上并使用以該溝槽4為位置基準來夾持的夾具時，可以在限制位置的狀態(tài)用兩端磨削加工法加工葉片3的兩側面。
在該加工進行的過程中，控制下砂輪36a、36b的位置可構成葉片3所要求的中心位置。因此，下砂輪36a和上砂輪36b的加工量隨坯料變化。
例如，如圖8所示，根據加工前的狀況，會出現下砂輪36a的加工量加大的情況。圖8示出了葉片3和下砂輪36a、上砂輪36b的加工方向的位置關系的實例，在該實例中，下砂輪36a的加工量α大于上砂輪36b的加工量β。
相反，也存在上砂輪36b的加工量加大的情況。這樣，上下砂輪的加工量就出現了不平衡的情況，加工量大的一側加工阻力增大，會在使葉片轉動的方向上產生力。在沒有支撐件31c的場合，加工中活塞會產生旋轉的現象，加工面產生臺階狀變形的故障，由于支撐件31c能保持葉片3加工中的位置，因此，可以防止該故障的發(fā)生。另外，即使加工中活塞不旋轉，不平衡的加工阻力也會使葉片3受到在加工量少的方向上的彎曲變形力的作用。支撐件31c可以減少因該彎曲變形力所產生的變形。
另外，沒有定位溝槽4的場合，在安裝于夾具31之前預先用葉片側面進行定位的狀態(tài)下，就變成由夾具31夾緊而進行加工，但夾具以外的部分的誤差及在夾具上安裝時產生的盡管很微小的位置錯動，都會降低定位精度。因此，支撐件31c因能良好地保證葉片3的定位精度而具有效果。此外，在不用支撐件31c的場合下，必須軸向壓板31a或徑向壓板31d牢固壓緊，以使活塞1在加工中不會移動，這就是造成夾持變形的原因。因此，支撐件31c具有可達到減小夾具夾持變形目的的效果。
以上，以葉片3從下砂輪36a和上砂輪36b之間的間隙通過一次的實例進行了說明。再有，在加工精度較高的場合下，最好采用以下的加工方法。下面用圖9對該內容進行說明。
在將下砂輪36a和上砂輪36b的間隔γ擴大以不與葉片3接觸的狀態(tài)下，旋轉分度盤32以使葉片3插入下砂輪36a和上砂輪36b構成的間隙。然后，利用第一上下軸和第二上下軸慢慢地將間隙γ變窄，同時進行加工。這種情況下，按照加工前坯料的狀態(tài)，砂輪36a與砂輪36b中的一個實現開始加工，如果將下砂輪36a與上砂輪36b控制成相同的移動速度，最終，下砂輪36a與上砂輪36b的加工量均等，可使加工量平衡，因此，能減小加工中的變形，容易提高加工精度。由此，就支撐件31c來說，在砂輪36a與36b中的哪一個處于進行加工的狀態(tài)，都能起到抵抗旋轉活塞的力的作用。
下面再參照圖10A和圖10B對減小加工抗力、提高加工精度的方法進行說明。在圖10A中，在下砂輪36a與上砂輪36b的旋轉軸心設定相互之間的傾斜角δ。用金剛石修整器(未圖示出)成形砂輪，以使其通過下砂輪36a與上砂輪36b的間隔較窄的位置，且在下砂輪36a和上砂輪36b生成與分度盤32的旋轉平面平行的部分。即，如圖10B所示，分別將下砂輪36a與上砂輪36b的加工面成形成傘形。這樣，下砂輪36a與上砂輪36b的最窄間隔部分所構成的不是面，而是線。通過對夾在該線部分之間對葉片進行加工，由于接觸部分不是面，而大致呈線狀，因此可以有效地降低加工阻抗、提高加工精度。
此外，在如圖11的說明圖所示的下砂輪36a與上砂輪36b之間，通過附加由分度臺使葉片3正反向旋轉的擺動動作就可以提高精度。該擺動動作也適用于圖9及圖10A、圖10B說明的加工方法。
另外，用金屬模形成活塞1的燒結合金制造坯料，在形成坯料時用金屬模形成位置基準后，用兩端磨削法磨削葉片3的加工方法，可以設定成不用對基準4進行機械加工，因此有助于提高生產率。
利用本發(fā)明，通過形成構成活塞的葉片的位置的基準的溝槽、凹槽或突起，可以在限制葉片位置的狀態(tài)下用兩端磨削法同時加工葉片的兩側面。適用該兩端磨削加工法意味著能在較短的時間內實現高精度的加工，從而提高了活塞的生產效率。這樣的活塞使提供低廉的擺動活塞式壓縮機成為可能。
另外，用金屬模成形活塞的燒結合金制造坯料，坯料形成時由金屬模形成葉片的溝槽，就不需要在坯料成形后用切削或磨削等機械加工形成溝槽，因此，可以提高活塞的加工效率。
權利要求
1.一種擺動活塞式壓縮機，它包括帶有中空汽缸室的汽缸；一體地形成有平板狀葉片的活塞，該平板狀的葉片被容納在該汽缸室內、可相對所述汽缸擺動、在半徑方向可滑動地支撐、以將汽缸室分隔成吸入室和壓縮室；插入該活塞并使該活塞在所述汽缸室內進行公轉運動的曲軸；支撐該曲軸、封閉所述汽缸兩端開口部分的端板，其特征在于，在所述活塞的葉片的徑向端面上形成與該活塞軸心相對的構成定位基準的凹槽或凸起。
2.如權利要求1所述的擺動活塞式壓縮機，其特征在于，它設有活塞，在所述活塞葉片上形成有凹槽，該凹槽是這樣的溝槽，即，形成在活塞的軸心上呈直角的斷面形狀朝該軸心方向寬度變窄的斜面，且使該斜面部分的對稱軸的延長線大致通過圓筒部的中心。
3.如權利要求1所述的擺動活塞式壓縮機，其特征在于，所述活塞的坯料由用金屬模形成的燒結合金構成，所述凹槽或凸起由金屬模成形。
4.一種擺動活塞的加工方法，該方法是對一體突出地形成有平板狀葉片的活塞的平板狀葉片的側面進行加工擺動活塞的方法，其特征在于，在平板狀葉片的徑向端面上形成構成相對于該活塞軸心的定位基準的凹槽或凸起后，在支撐該活塞的內徑或外徑同時將該支撐部件沿該葉片的徑向插入該基準的狀態(tài)下，利用具有對置的圓環(huán)狀磨削面的兩個砂輪，對在該葉片上具有兩個面的側面進行加工。
5.如權利要求4所述的擺動活塞的加工方法，其特征在于，使上述兩個砂輪所構成的間隙大于所述葉片的該兩端磨削加工前的寬度之后，將該葉片移動到該兩個砂輪的加工部位，然后使該兩個砂輪的間隙變窄，并同時對該葉片上的有兩個面的側面進行加工。
6.如權利要求4或5所述的擺動活塞的加工方法，其特征在于，在帶有對置的圓環(huán)狀磨削面的兩個砂輪的旋轉軸心形成傾斜角，并構成這樣的砂輪形狀，即，在該兩個砂輪間隔最狹窄的部分形成與該傾斜角的中心線平行的部分，配置該砂輪及該活塞，以使所述平行形成的這兩個砂輪所形成的間隙的中心線與通過形成在所述活塞葉片上的溝槽及圓筒部中心的線一致，并使該活塞葉片往復運動或在一個方向反復地從該兩個砂輪形成的間隙內通過，并且，隨著逐漸減小所述砂輪間隙而對葉片進行加工。
7.如權利要求4至6之一所述的擺動活塞的加工方法，其特征在于，在相對配置的砂輪的徑向方向，產生使活塞的葉片往復運動的振動動作，進行加工。
8.如權利要求4至7之一所述的擺動活塞的加工方法，其特征在于，用金屬模形成活塞的燒結合金制成活塞坯料，并在由該金屬模成形時，在所述葉片的徑向端面形成構成所述基準的所述凹槽或凸起，然后，在該葉片的側面上進行兩端磨削加工。
全文摘要
一種具有可以低成本加工一體成形的活塞的葉片形狀的擺動活塞式壓縮機,將具有使平板狀葉片3一體形成于圓筒2的形狀的活塞1插入曲軸12的偏心部分,使活塞1相對汽缸11的內圓周面進行公轉運動的壓縮機構部分20與馬達部分一起容納在殼體內,平板狀葉片3的徑向端面形成構成定位基準的凹槽或凸起。在限制葉片位置的狀態(tài)下,用兩端磨削加工方法同時加工葉片的兩側面。適用兩端磨削加工方法意味著能在短時間內實現高精度加工,從而提高活塞的生產效率。
文檔編號F04C18/00GK1341811SQ0111685
公開日2002年3月27日 申請日期2001年3月5日 優(yōu)先權日2000年9月6日
發(fā)明者山口敏夫, 前田幸雄, 加藤和彌, 西岡史隆, 阿部信雄, 館野稔, 堀江辰雄 申請人:株式會社日立制作所