專利名稱：密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及密封式電機驅(qū)動型壓縮機，具體地說，涉及密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)，它能防止高壓側(cè)和低壓側(cè)發(fā)生氣態(tài)制冷劑的泄漏并使吸入消音器精確地結(jié)合到端蓋上，同時生產(chǎn)成本降低。
此外，現(xiàn)有的密封式電機驅(qū)動型壓縮機采用的端蓋結(jié)構(gòu)被隔離壁分隔成有工作流體在其中流動的高壓側(cè)和低壓側(cè)，吸入消音器安裝在低壓側(cè)。
如

圖1所述，一般的密封式電機驅(qū)動型壓縮機包括密閉容器1和位于密閉容器1內(nèi)的電機驅(qū)動裝置和壓縮裝置。密封容器1由上部容器1a和下部容器1b結(jié)合而成。
驅(qū)動裝置包括定子3、多根彈簧2s和轉(zhuǎn)子4。彈簧2s固定結(jié)合在定子3和密閉容器1的底面之間并對定子3起彈性支承作用，轉(zhuǎn)子4安插在離定子3有一定間隙的位置上。
同時，壓縮裝置包括空心曲軸5、固定架2、平衡塊5c、偏心銷5b、連桿8、閥門組件9和端蓋10。空心曲軸5插入并結(jié)合到轉(zhuǎn)子4的中心；固定架2插在曲軸5的上部和轉(zhuǎn)子4的上部內(nèi)圓周之間；平衡塊5c結(jié)合到曲軸5的端部；偏心銷5b固定在平衡塊5c的頂面；連桿8與活塞7連接，活塞7滑入位于固定架2上面的氣缸6中，連桿可將曲軸5的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成活塞7的直線運動；閥門組件9裝上時能蓋住氣缸6的某些表面；端蓋10與閥門組件9結(jié)合。
同時，零件5e插入空心曲軸5的下部，以便吸進密封容器1的底面的油料L。吸入的油料L經(jīng)過連接零件5e上端和偏心銷5b內(nèi)腔的油料通道5a分散到壓縮機整個內(nèi)部空間。
于是，工作流體通過端蓋10某一側(cè)供應(yīng)到氣缸6的壓縮腔6′，用于降低吸入噪音的吸入消音器11的某一側(cè)與端蓋10結(jié)合，而吸入消音器11的另一側(cè)與吸進工作流體的吸入管12和排出壓縮后的工作流體的排出管13相連。
此外，吸入消音器11用塑料制成。
在下文中，參看附圖2說明現(xiàn)有的密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，端蓋10的內(nèi)腔由隔離壁10p分成低壓部分10b和高壓部分10t，低壓工作流體通過安裝的吸入消音器11吸進低壓部分10b，在壓縮腔6′中壓縮過的工作流體從高壓部分10t排出。
而且，墊片13和閥門組件9的閥片14有序地結(jié)合在端蓋10和氣缸6之間。此外，墊片13可防止工作流體在端蓋10和閥片14之間產(chǎn)生泄漏，尤其能防止工作流體在隔離壁10p的上表面10q和閥片14對應(yīng)部分之間發(fā)生泄漏。
下文說明現(xiàn)有密封式電機驅(qū)動型壓縮機及端蓋的操作。
在現(xiàn)有的密封式電機驅(qū)動型壓縮機中，通電時，由于轉(zhuǎn)子4和定子3之間的電磁作用，轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動，而與轉(zhuǎn)子4組成一體的曲軸5也轉(zhuǎn)動。
運轉(zhuǎn)時，與曲軸5的旋轉(zhuǎn)中心偏置的偏心銷5b作園周運動，與偏心銷5b連接的連桿8也同時運轉(zhuǎn)，而活塞7作直線往復運動。
由于活塞7的直線往復運動，工作流體在氣缸6的壓縮腔6′中被壓縮，壓縮過的工作流體從壓縮腔6′排出，通過閥片14到達端蓋10的高壓側(cè)10t。而且，到達高壓側(cè)的工作流體通過另外的排放通道(未示)和排放噪音降低結(jié)構(gòu)(未示)，再經(jīng)排放管13排出。
同時，低壓工作流體經(jīng)吸入管12通過吸入消音器11到達閥片14，并靠閥片14的控制流入壓縮腔6′。
但是，現(xiàn)有技術(shù)的密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)有以下問題。
端蓋10是用鋁壓力鑄造或澆鑄而成的。當端蓋10用鋁澆鑄時，由于材料成本關(guān)系，生產(chǎn)力低。當端蓋10是鑄件時，由于端蓋10的平面10a需要額外的精加工，所以生產(chǎn)成本高。
此外，在壓力鑄造端蓋10時，由冷卻不均引起的端蓋變形，使平面10a發(fā)生翹曲。因此端蓋10與閥片14之間有間隙，端蓋10的高壓側(cè)10t和低壓側(cè)10b之間的壓差使工作流體泄漏，導致壓縮機的效率降低和運行不正常。
而且，當端蓋10有工作流體泄漏時，由于塑料的吸入消音器11在高壓側(cè)10t傳輸過來的高溫高壓工作流體影響下會熔化，或者墊片13會脹裂，所以可能造成壓縮機發(fā)生故障。
同時，在壓力鑄造或澆鑄端蓋10時，由于外邊界有毛邊，所以吸入消音器11與端蓋10的低壓側(cè)10b結(jié)合時會有妨礙。
而且，端蓋10的高度與吸入消音器11的安裝高度不同，當裝有吸入消音器11的端蓋安裝到氣缸6上時，端蓋10與吸入消音器11之間有間隙，因此工作流體會泄漏。
為了解決上述問題，端蓋的鑄模須作修改或重做，這會帶來巨大經(jīng)濟損失。
本發(fā)明的另一目的是提供一種密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)，它能防止端蓋中的工作流體的泄漏。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)，它能防止毛邊影響吸入消音器與端蓋的安裝，并且在吸入消音器裝到氣缸上時容易修改安裝高度。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)包括前端蓋和后端蓋。前端蓋的內(nèi)腔分成低壓側(cè)和高壓側(cè)，制冷劑經(jīng)過安裝的吸入消音器吸入低壓側(cè)，高壓側(cè)通過隔離壁排出制冷劑，后端蓋結(jié)合在前端蓋的背面，其內(nèi)腔被隔離壁分成低壓側(cè)和高壓側(cè)。
圖2是表示現(xiàn)有密封式電機驅(qū)動型壓縮機的分解透視圖；圖3是表示本發(fā)明端蓋的分解透視圖；圖4A是表示本發(fā)明前端蓋的透視圖；圖4B是沿圖4A的前端蓋的A-A線剖開的剖視圖；圖5A是表示本發(fā)明后端蓋的透視圖；及圖5B是沿圖5A后端蓋的B-B線剖開的剖視圖。
如圖3所示，在本發(fā)明的密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)中，為了組成端蓋50，用釬焊方法將前端蓋30結(jié)合到后端蓋40上。
而且，在端蓋50中，為了緊固到氣缸6上，前端蓋30和后端蓋40上分別設(shè)有用于放入螺栓的通孔35。
此外，在吸入消音器21前端有接合部21a，插入端蓋50的接合槽30r內(nèi)，插裝用的凸起部分21b形成在接合部21a的兩側(cè)。
下文詳述前端蓋30和后端蓋40的結(jié)構(gòu)。
如圖4A所示，前端蓋30包括高壓側(cè)30t、低壓側(cè)30b和將它們分開的隔離壁30p。壓縮的制冷劑在高壓側(cè)30t中流動，吸入消音器21的接合部21a安放在低壓側(cè)30b。
如圖4B所示，高壓側(cè)30t和低壓側(cè)30b都是沖成的。接合槽30r形成在低壓側(cè)30b，以便于形成在吸入消音器21的接合部21a上的凸起部分21b插入其中。而且，在接合槽30r的內(nèi)圓周上形成接合槽凸起部分30s，與形成在吸入消音器21上的凸起部分21b形狀相配合。
而且，前端蓋30是鋼板壓制成的，所以前端蓋30上平面30a的平坦度比現(xiàn)有技術(shù)的好。由于鋼材比鋁便宜，所以材料成本也降低。
同時，如圖5A所示，后端蓋40也用鋼板沖壓制成，并釬焊到前端蓋30上。后端蓋40包括低壓側(cè)40b和高壓側(cè)40t，吸入消音器21裝在低壓側(cè)40b內(nèi)，壓縮的工作流體在高壓側(cè)40t內(nèi)流動。
此外，如圖5B所示，高壓側(cè)40t的背面是凸面，而低壓側(cè)40b是穿孔的。同時隔離壁40p形成在高壓側(cè)40t和低壓側(cè)40b之間，以防工作流體混合。
此外，低壓側(cè)40b的周圍形成平面接合部40f，以便在組裝到端蓋50上的吸入消音器21被安裝到氣缸上時，插入的吸入消音器50的正面能與氣缸緊密固定。
下文詳細說明本發(fā)明的密封式電機驅(qū)動型壓縮機端蓋結(jié)構(gòu)的裝配。
首先，如上所述，將前端蓋30用釬焊方法與后端蓋40結(jié)合。之后，將吸入消音器21從頂部到底部完全插進前端蓋30中。用塑料制造時吸入消音器就可插入。
而且，在插入時，形成在吸入消音器21的接合部21a上的凸起部分21b與形成在前端蓋30上的接合槽30r的凸起部分30s嚙合，而吸入消音器21背面與形成在后端蓋40正面的平面接合部40f接觸。
再者，由于與前端蓋30的平面30a接觸，并且在端蓋50a和氣缸6中間有墊片13和用于控制工作流體流量的閥片14，所以可防止工作流體泄漏。
其次，緊固件(如螺栓等)穿過端蓋50、墊片13和閥片14上的通孔35，擰到氣缸6相應(yīng)的連接孔(未示)中。
下文說明本發(fā)明的密封式電機驅(qū)動型壓縮機端蓋結(jié)構(gòu)的操作與效果。
首先，壓縮機動轉(zhuǎn)時，曲軸5的轉(zhuǎn)動通過連桿8轉(zhuǎn)變成活塞7的直線往復運動。
當活塞7壓縮工作流體時，工作流體通過排放閥(未示)傳輸?shù)蕉松w50的高壓側(cè)30t。
之后，傳輸?shù)蕉松w50高壓側(cè)30t的工作流體通過另外的排放道(未示)和排放降噪結(jié)構(gòu)(未示)，并經(jīng)排放管13排到外面。
同時，低壓工作流體經(jīng)吸入管12通過吸入消音器11到達閥片14，并在閥片14的控制下流進壓縮腔6′。
因此，在密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)中，端蓋50由兩塊板構(gòu)成，即前端蓋30和后端蓋40，它們用鋼板壓制成。與現(xiàn)有的鋁的壓力鑄造工藝相比，材料成本下降了。
而且，與墊片13接觸的前端蓋30的平面30a的平坦度改善了，所以能防止工作流體的泄漏和因泄漏引起的吸入消音器21的損壞。
此外，由于前端蓋30是用鋼板壓制成，制品外表不會有毛邊，所以裝配吸入消音器21比較方便。
而且在將吸入消音器21裝到端蓋50上時，如果彼此高度不同就必須修改端蓋50，現(xiàn)在只要改變制造前端蓋30的鋼板厚度，或改變前端蓋30上接合槽的凸起部分30s的位置，就能方便地調(diào)節(jié)安裝高度。
此外，當安裝吸入消音器21到氣缸6上時，通過安裝高度調(diào)整機構(gòu)，能防止工作流體的泄漏，且吸入消音器21的安裝也容易。
況且，與現(xiàn)有壓力鑄造工藝的鑄模需要改變或重做相比，生產(chǎn)成本大幅降低。
如上所述，在本發(fā)明的密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)中，材料成本降低。此外，產(chǎn)品的可靠性因能防止工作流體在端蓋中的泄漏而得到提高。
此外，在本發(fā)明的密封式電機驅(qū)動型壓縮機端蓋結(jié)構(gòu)中，由于吸入消音器可精確裝到氣缸上，安裝高度容易調(diào)整，因此產(chǎn)品的可靠性和產(chǎn)量均提高。
權(quán)利要求
1.一種密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)，壓縮機包括密閉容器(1)、定子(3)、轉(zhuǎn)子(4)、空心曲軸(5)、連桿(8)、活塞(7)、氣缸(6)、閥門組件(9)和端蓋(10)，其中，定子(3)位于密閉容器(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(4)放置在密閉容器中且與定子(3)有一定距離，空心曲軸(5)的中部插入轉(zhuǎn)子4的中央，連桿(8)結(jié)合到曲軸(5)的端部，活塞(7)結(jié)合到連桿(8)的端部，氣缸(6)插進活塞(7)，閥門組件(9)與氣缸結(jié)合在一起以蓋往氣缸(6)的某一側(cè)面，端蓋(10)與閥門組件(9)結(jié)合，其特征在于，上述密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)包括前端蓋(30)，其內(nèi)腔被隔離壁(30b)分成低壓側(cè)(30b)和高壓側(cè)(30t)，低壓側(cè)(30b)通過安裝吸入消音器(21)來吸入制冷劑，高壓側(cè)(30t)排出制冷劑；及后端蓋(40)，結(jié)合到前端蓋(30)的背面，其內(nèi)腔被隔離壁(40p)分成低壓側(cè)(40b)和高壓側(cè)(40t)。
2.權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其特征在于，前端蓋(30)和后端蓋(40)是由鋼材制成，以經(jīng)受加壓處理。
3.權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在前端蓋(30)上形成接合槽凸起部分(30s)，以便與形成在吸入消音器(21)上的凸起部分(21b)接合。
4.權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其特征在于，前端蓋(30)的某一整個側(cè)面是平面(30a)，以便在組裝端蓋(50)時，前端蓋(30)的上述整個側(cè)面與墊片(13)的相應(yīng)面緊密結(jié)合。
5.權(quán)利要求4的結(jié)構(gòu)，其特征在于，平面(30a)通過加壓處理形成在鋼板上。
全文摘要
在密封式電機驅(qū)動型壓縮機的端蓋結(jié)構(gòu)中,由于分成前端蓋和后端蓋,前端蓋的內(nèi)腔被隔離壁分成低壓側(cè)和高壓側(cè),低壓側(cè)通過裝上的吸入消音器吸進制冷劑,高壓側(cè)排出制冷劑;后端蓋與前端蓋背面結(jié)合,且其內(nèi)腔由隔離壁分成低壓側(cè)和高壓側(cè),前端蓋的平坦度提高,因而防止氣態(tài)制冷劑從高壓側(cè)漏出,材料成本也由于采用便宜的鋼材而降低。
文檔編號F04B39/12GK1357685SQ01139689
公開日2002年7月10日 申請日期2001年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月6日
發(fā)明者金鐘赫 申請人:Lg電子株式會社