專利名稱：單級雙吸兩端支撐式雙殼體油漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油漿泵。
油漿泵是催化裂化裝置的關(guān)鍵用泵，特點(diǎn)是輸送介質(zhì)溫度高，催化劑磨損泵體能力強(qiáng)?，F(xiàn)在所采用的單吸型式的雙殼體離心泵，已不適應(yīng)大型煉油裝置的需要，主要原因汽蝕余量高，滿足不了裝置的需要，若必須為了適應(yīng)于裝置，則必須降低泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，這樣就會造成泵外形龐大，故障率高。現(xiàn)有的油漿泵采用單支撐懸臂式型式，具有運(yùn)行可靠性差的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用雙吸葉輪結(jié)構(gòu)、具有汽蝕余量低、效率高、體積小、故障率低、運(yùn)行可靠性高、維修方便的雙支撐式雙殼體油漿泵。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的整個(gè)泵由軸、泵蓋、葉輪、吸入口和吐出口組成，泵殼體是雙殼體結(jié)構(gòu)，泵吸入口和吐出口垂直布置在泵外殼體上，泵蓋和吸入段連接處設(shè)置二組纏繞墊，葉輪是雙吸葉輪。所說的軸，兩端軸承支撐。
單級油漿泵采用雙支撐型式，比原有的單支撐懸臂式型式的泵的運(yùn)行可靠性好的多，能夠做到泵轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子，特別適應(yīng)于高溫場合的油漿泵。葉輪采用雙吸葉輪，比同流量的單吸離心泵至少低30％的汽蝕余量。該泵的雙殼體結(jié)構(gòu)，可使泵內(nèi)芯從外殼體抽出，易于維護(hù)，其全對稱型式設(shè)計(jì)，保持溫度場趨于全對稱，在溫度變化時(shí)，泵的運(yùn)行精度不改變，保證泵安全運(yùn)行。本實(shí)用新型具有效率高、體積小、故障率低的特點(diǎn)，特別適用于大型高溫?zé)捰脱b置。



圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
泵殼體是雙殼體結(jié)構(gòu)，外殼體7采用鍛體，泵吸入口11和吐出口6布置在泵外殼體7上，吸入口11和吐出口6垂直向上，適應(yīng)熱管線安裝，又防止易外燙傷，在吸入口11設(shè)置分流隔板，保證上流量均勻流動(dòng)，也使泵外殼體具有雙吸功能。軸1兩端軸承2、10支撐，托架3連接泵蓋4和軸承2、10，軸1的一端為圓柱型徑向軸承2，另一端是球型止推力軸承10，采用園周全水冷型式，保證軸承溫度正常。葉輪是雙吸葉輪9，高溫介質(zhì)經(jīng)過葉輪9，進(jìn)入導(dǎo)葉8。泵的過流部件材質(zhì)均選用耐高溫抗磨損材料，保持泵工作部件具有高的使用壽命。泵蓋4和吸入段5連接處設(shè)置二組纏繞墊12，安裝時(shí)用于調(diào)節(jié)對中和調(diào)整壓縮力，在熱沖擊情況下，兩組纏繞墊依據(jù)自身彈性中和熱沖擊引起的尺寸變化，保持泵仍在正常狀態(tài)下安裝運(yùn)行。
權(quán)利要求1．單級雙吸兩端支撐式雙殼體油漿泵，由軸、泵蓋、葉輪、吸入口和吐出口組成，其特征在于泵殼體是雙殼體結(jié)構(gòu)，泵吸入口和吐出口垂直布置在泵外殼體上，泵蓋和吸入段連接處設(shè)置二組纏繞墊，葉輪是雙吸葉輪。
2．按照權(quán)利要求1所述的雙殼體油漿泵，其特征在于所說的軸是兩端軸承支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單級雙吸兩端支撐式雙殼體油漿泵,由軸、泵蓋、葉輪、吸入口和吐出口組成,泵殼體是雙殼體結(jié)構(gòu),泵吸入口和吐出口垂直布置在泵外殼體上,葉輪采用雙吸葉輪,軸兩端軸承支撐。本實(shí)用新型具有汽蝕余量低、效率高、體積小、故障率低、運(yùn)行可靠性高、維修方便的特點(diǎn),特別適合大型高溫?zé)捰脱b置。
文檔編號F04D29/42GK2462111SQ0121128
公開日2001年11月28日 申請日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者汪永和 申請人:沈陽格瑞德化工泵制造有限公司