專利名稱：封裝型壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將壓縮流體的壓縮機(jī)本體收容在防音箱內(nèi)的封裝型壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
一般的封裝型壓縮機(jī)大致由防音箱和設(shè)置在該防音箱中壓縮流體的壓縮機(jī)本體構(gòu)成，其防音箱由前面板、后面板、左、右側(cè)面板、底板和頂板圍成，由防音箱降低壓縮機(jī)本體動作時(shí)產(chǎn)生的噪音。
但是，這種封裝型壓縮機(jī)通常由在防音箱流動的冷卻氣流對壓縮機(jī)本體進(jìn)行冷卻，以抑制防音箱內(nèi)溫度上升，從而提高驅(qū)動壓縮機(jī)本體的耐久性。為此，在防音箱中，要設(shè)置使該防音箱中大量冷卻氣流流動的吸氣管道和排氣管道(例如，特開平3-164583號公報(bào)等)。
但是，按現(xiàn)有技術(shù)制成的封裝型壓縮機(jī)，由于在構(gòu)成防音箱的后面板設(shè)置向后方突出的吸氣管道和排氣管道，所以使封裝型壓縮機(jī)整體大型化，存在增大了設(shè)置該封裝型壓縮機(jī)的空間的問題。
與此相對，在另一個(gè)的現(xiàn)有技術(shù)中也公開了通過在防音箱形成吸氣管道和排氣管道，可以用大量的冷卻氣流高效地冷卻壓縮機(jī)本體，而且也可以抑制并減少設(shè)置空間的封裝型壓縮機(jī)。
以下，參照圖13對上述后一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的封裝型壓縮機(jī)進(jìn)行說明。
圖中，101是防音箱，該防音箱101由前面板102、后面板103、左側(cè)面板104、右側(cè)面板105、底板106和頂板107圍成形成立方體的箱狀。
108是設(shè)置在防音箱101內(nèi)的第一隔板，該隔板108在與后面板103面對的狀態(tài)從底板106到頂板107向上下方向延伸。109是設(shè)在后面板103和隔板108之間的第二隔板，該隔板109位于后面板103和隔板108左右方向的中央部，從底板106到頂板107向上下方向延伸。
由此，在后面板103和隔板108之間由隔板109形成被分割成左右的吸氣管道110和排氣管道111。另外，在前面板102和隔板108之間形成放置壓縮機(jī)本體(圖中未示出)的收容空間112。
另外，在隔板108上形成在吸氣管道110開口的冷卻風(fēng)導(dǎo)入口108A和在排氣管道111開口的冷卻風(fēng)導(dǎo)出口108B。進(jìn)而，在右側(cè)面板105上形成在吸氣管道110開口的吸氣口105A，在頂板107上形成在排氣管道111開口的排氣口107A。
然后，在壓縮機(jī)動作時(shí)冷卻風(fēng)扇(均未圖示)轉(zhuǎn)動時(shí)，冷卻風(fēng)如圖13中箭頭A所示從右側(cè)面板105的吸氣口105A吸入到吸氣管道110中以后，經(jīng)過隔板108的冷卻風(fēng)導(dǎo)入口108A導(dǎo)入收容空間112中。然后，導(dǎo)入收容空間112中的冷卻風(fēng)冷卻了該收容空間112中的壓縮機(jī)本體等以后，從隔板108的冷卻風(fēng)導(dǎo)出口108B導(dǎo)向排氣管道109，經(jīng)頂板107的排氣口107A排到外部。
另外，在現(xiàn)有的封裝型壓縮機(jī)中具有容易控制電機(jī)的換流器，該換流器以放置在換流器收容箱的狀態(tài)安裝在防音箱內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在所述現(xiàn)有技術(shù)的封裝型壓縮機(jī)中，在后面板103和隔板108之間由于由隔板109分割的吸氣管道110和排氣管道111在左右方向并排形成，所以僅在位于吸氣管道110側(cè)的右側(cè)面板105設(shè)置吸氣口105A，且僅在頂板107中的位于排氣管道111側(cè)左半部設(shè)置排氣口107A。
這樣，排氣口107A的開口面積就限制得非常小，在防音箱101內(nèi)不能使冷空氣充分流通，具有不能有效地冷卻壓縮機(jī)本體的問題。
另外，由于僅在右側(cè)面板105設(shè)置吸氣口105A，所以在將封裝型壓縮機(jī)設(shè)置在工廠等建筑物中時(shí)，必須使設(shè)置吸氣口105A的右側(cè)面板105離開建筑物的壁面，有受到在建筑物內(nèi)設(shè)置封裝型壓縮機(jī)場地限制的問題。
另外，在防音箱形成吸氣管道和排氣管道的封裝型壓縮機(jī)一般通過擴(kuò)大吸氣口和排氣口的開口面積，使大量的冷卻風(fēng)在防音箱內(nèi)流通，可以有效地冷卻壓縮機(jī)本體。
但是，在擴(kuò)大吸氣口和排氣口的開口面積時(shí)，從壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的噪音很容易經(jīng)吸氣口和排氣口向外部放出，存在使封裝型壓縮機(jī)周圍工作環(huán)境惡化的問題。
另外，在具有換流器的現(xiàn)有技術(shù)的封裝型壓縮機(jī)上，在防音箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)藏有換流器的變換器收容箱。但是，換流器由于用開關(guān)元件等電器部件構(gòu)成，所以在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生熱。這樣，把換流器(換流器收容箱)放在很容易充滿熱量的防音箱中時(shí)，不能充分冷卻換流器，存在換流器的溫度上升超過規(guī)定的基準(zhǔn)值的問題。此時(shí)，當(dāng)換流器的溫度上升時(shí)，在換流器中的電容器的溫度也上升，電容器根據(jù)溫度變化其特性也發(fā)生大的變化(例如電容器周圍溫度上升10℃其壽命就減少一半)。
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出的，其目的在于提供一種通過使防音箱內(nèi)冷卻風(fēng)充分流通高效冷卻壓縮機(jī)本體并能自由確定設(shè)置場地的封裝型壓縮機(jī)。
另外，本發(fā)明另一目的是提供一種可抑制從壓縮機(jī)本體發(fā)出的噪音向防音箱外部發(fā)出，可以改善周圍工作環(huán)境的封裝型壓縮機(jī)。
另外，本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種即使在將換流器放置在防音箱內(nèi)的狀態(tài)也可以高效地冷卻換流器的封裝型壓縮機(jī)。
為解決上述問題，本發(fā)明第一方面包括由前、后和左、右側(cè)面板、底面板和頂板圍成的防音箱；設(shè)在所述防音箱內(nèi)壓縮流體的壓縮機(jī)本體；設(shè)在所述防音箱向所述防音箱內(nèi)導(dǎo)入冷卻風(fēng)的吸氣口；向外部導(dǎo)出冷卻風(fēng)的排氣口。
而本發(fā)明的第一方面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在所述防音箱內(nèi)設(shè)置隔板，其與所述各側(cè)面板中的一個(gè)側(cè)面板在相對狀態(tài)下上下方向延伸，在與所述一個(gè)側(cè)面板之間形成吸氣管道，在所述隔板上設(shè)置把從所述吸氣管道吸入的冷卻風(fēng)向設(shè)置在所述防音箱的壓縮機(jī)本體側(cè)的主室內(nèi)流通的冷卻風(fēng)流通口，在所述一個(gè)側(cè)面板的兩側(cè)的側(cè)面板至少一側(cè)設(shè)置向吸氣管道內(nèi)開口的所述吸氣口，另外，在與所述吸氣管道上方的所述頂板之間設(shè)置與主室連通的空間，在所述頂板上設(shè)置與所述空間連通的所述排氣口。
根據(jù)這樣構(gòu)成，壓縮機(jī)本體動作時(shí)，從設(shè)置在構(gòu)成防音箱的側(cè)面板的吸氣口向吸氣管道內(nèi)吸入冷卻風(fēng)，該冷卻風(fēng)從隔板的冷卻風(fēng)流通口經(jīng)防音箱內(nèi)冷卻壓縮機(jī)本體等，經(jīng)設(shè)在頂板上的排氣口排到防音箱外部。
另外，本發(fā)明第二方面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在所述防音箱中設(shè)置隔板，其與所述各側(cè)面板中一個(gè)側(cè)面板相對狀態(tài)下上下方向延伸，與所述一個(gè)側(cè)面板和所述一個(gè)側(cè)面板的兩側(cè)的側(cè)面板形成吸氣管道，在所述隔板上設(shè)置把從所述吸氣管道吸入的冷卻風(fēng)向設(shè)置在所述防音箱的壓縮機(jī)本體側(cè)的主室內(nèi)流通的冷卻風(fēng)流通口，在所述兩側(cè)的側(cè)面板至少一側(cè)設(shè)置向所述吸氣管道內(nèi)開口的所述吸氣口，另外，在所述頂板上設(shè)置所述排氣口。
根據(jù)這樣構(gòu)成，壓縮機(jī)本體動作時(shí)，從設(shè)置在構(gòu)成防音箱的側(cè)面板的吸氣口向吸氣管道內(nèi)吸入冷卻風(fēng)，該冷卻風(fēng)從隔板的冷卻風(fēng)流通口經(jīng)防音箱內(nèi)冷卻壓縮機(jī)本體等，經(jīng)設(shè)在頂板上的排氣口排到防音箱外部。
此時(shí)，可以在頂板上形成大開口面積的排氣口，通過使大量的冷卻風(fēng)流經(jīng)防音箱中，可以高效冷卻壓縮機(jī)本體等。另外，在將封裝型壓縮機(jī)設(shè)置在工廠等建筑物上時(shí)，由于在構(gòu)成防音箱的各側(cè)面板中的與建筑物壁面不相對的側(cè)面板上設(shè)置吸氣口，可以通過該吸氣口向防音箱內(nèi)充分吸入冷卻風(fēng)，所以可以自由地在建筑物內(nèi)設(shè)定封裝型壓縮機(jī)的設(shè)置場地。
本發(fā)明第三方面的封裝型壓縮機(jī)，在一個(gè)側(cè)面板設(shè)置向隔板突出的側(cè)面板突起，在隔板上與該側(cè)面板突起不同的位置設(shè)置向一個(gè)側(cè)面板突出的隔板突起，在所述各突起的表面設(shè)置吸收從壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的聲音的吸音材料。
根據(jù)這樣構(gòu)成，當(dāng)壓縮機(jī)本體動作時(shí)產(chǎn)生的噪音進(jìn)到吸氣管道中時(shí)，進(jìn)入該吸氣管道的噪音在一個(gè)側(cè)面板和隔板之間一邊反射一邊到達(dá)吸氣口期間，與側(cè)面板突起和隔板突起沖突。此時(shí)由于在各突起的表面設(shè)置吸音材料，所以通過該吸音材料可吸收噪音的能量，可以抑制噪音通過吸氣口傳到防音箱的外部。
本發(fā)明第四方面的封裝型壓縮機(jī)包括由前、后和左、右側(cè)面板、底面板和頂板圍成的防音箱；設(shè)在所述防音箱內(nèi)壓縮流體的壓縮機(jī)本體；設(shè)在所述防音箱向所述防音箱內(nèi)導(dǎo)入冷卻風(fēng)的吸氣口；向外部導(dǎo)出冷卻風(fēng)的排氣口；分割所述吸氣口側(cè)和排氣口側(cè)的隔板。另外，本發(fā)明第四方面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在所述各側(cè)面板中與所述隔板相對的一個(gè)側(cè)面板上設(shè)置向所述隔板突出的側(cè)面板突起，在所述隔板上與所述側(cè)面板突起的不同的位置設(shè)置向所述一個(gè)側(cè)面板突出的隔板突起，在所述各突起的表面設(shè)置吸收從所述壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的聲音的吸音材料。
根據(jù)這樣構(gòu)成，當(dāng)壓縮機(jī)本體動作時(shí)進(jìn)入該吸氣管道的噪音在一個(gè)側(cè)面板和隔板之間一邊反射一邊到達(dá)吸氣口期間，與側(cè)面板突起和隔板突起沖突，由在各突起的表面設(shè)置吸音材料吸收，可以抑制噪音通過吸氣口傳到防音箱的外部。
本發(fā)明第五方面的封裝型壓縮機(jī)，其中一個(gè)側(cè)面板是構(gòu)成防音箱的各側(cè)面板中的后面板，在該后面板上設(shè)置使從壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的聲音向防音箱后方放出的放音孔。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于可以把從壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的噪音的一部分通過在后面板上設(shè)置的放音孔在防音箱的后面放出，所以可以減輕碰撞到后面板又反射到前側(cè)的噪音。
本發(fā)明第六方面的封裝型壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)本體由電機(jī)驅(qū)動，把在所述防音箱內(nèi)驅(qū)動控制所述電機(jī)的換流器放置在變換器收容箱內(nèi)，在所述變換器收容箱的外周設(shè)置包圍該變換器收容箱并形成冷卻風(fēng)通道的變換器冷卻管道，在所述防音箱中設(shè)置冷卻風(fēng)流入所述變換器冷卻管道的流入口和把流經(jīng)所述變換器冷卻管道到的冷卻風(fēng)流到外部的流出口，在所述變換器冷卻管道內(nèi)的冷卻風(fēng)通道中設(shè)置風(fēng)扇。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，在運(yùn)轉(zhuǎn)封裝型壓縮機(jī)時(shí)驅(qū)動風(fēng)扇。該風(fēng)扇把防音箱外部的冷空氣從流入口強(qiáng)制流入管道內(nèi)，而該空氣與冷卻壓縮機(jī)本體的冷卻風(fēng)不同。然后，管道通過從流入口流入的冷卻風(fēng)在冷卻風(fēng)通道向流出口流動，可以高效地冷卻用該管道包圍的換流器收容箱(換流器)。另外，冷卻換流器并帶走熱量的冷卻風(fēng)可以從流出口向外部排出。
本發(fā)明第七方面的封裝型壓縮機(jī)，在所述換流器冷卻管道設(shè)置用于引導(dǎo)從流入口流入的冷卻風(fēng)通過變換器收容箱內(nèi)再流向流出口的導(dǎo)向板。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，在管道內(nèi)流入冷卻風(fēng)時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)向板引導(dǎo)該冷卻風(fēng)使之經(jīng)變換器收容箱流向流出口，所以可以防止冷卻換流器帶有熱量的冷卻風(fēng)循環(huán)，而可以經(jīng)常向換流器供給冷的冷卻風(fēng)。
本發(fā)明第八、第九方面的封裝型壓縮機(jī)，其中所述的流入口和流出口與所述防音箱在同一面設(shè)置。由此，在除去設(shè)置流入口和流出口的面的其他的面上，可以接近墻壁配置。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的封裝型壓縮機(jī)的立體圖；圖2是從前面看封裝型壓縮機(jī)拆下前門狀態(tài)的正面圖；圖3是放大表示將右側(cè)面板局部剖開后的防音箱、壓縮機(jī)本體，隔板，后面板突起，隔板突起等的右側(cè)面圖；
圖4是將圖3中的隔板、后面板突起、隔板突起、吸音材料等主要部件放大表示的剖面圖；圖5是在省略吸音材料狀態(tài)下表示后面板、后面板突起、放音孔、隔板、隔板突起等的分解立體圖；圖6是在省略壓縮機(jī)本體等狀態(tài)下表示防音箱內(nèi)冷卻風(fēng)流動的部分剖開的立體圖；圖7是表示在本實(shí)施例的隔板上追加導(dǎo)向板的變形例與圖3相同的局部剖開的右側(cè)面圖；圖8是在省略吸音材料狀態(tài)下表示本實(shí)施例的后面板突起、隔板突起的變形例的與圖5同樣的分解立體圖；圖9是把本發(fā)明第二實(shí)施例的變換器收容箱、管道、風(fēng)扇等與右側(cè)面板的一部分一起放大表示的局部剖開的立體圖；圖10是，從圖3中箭頭IV-IV方向看本發(fā)明第二實(shí)施例的變換器收容箱、換流器、管道、風(fēng)扇、右側(cè)面板的一部分的縱剖面圖；圖11是在從管道本體將蓋拆下狀態(tài)把本發(fā)明第二實(shí)施例的管道與變換器收容箱一起表示的立體圖；圖12是將本發(fā)明第二實(shí)施例的變形例的導(dǎo)向板與變換器收容箱、換流器、管道、風(fēng)扇、右側(cè)面板的一部分一起表示的縱剖面圖；圖13表示局部剖開現(xiàn)有技術(shù)的封裝型壓縮機(jī)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照圖1到圖8具體說明本發(fā)明實(shí)施例的封裝型壓縮機(jī)。
圖中，1是構(gòu)成封裝型壓縮機(jī)外面的防音箱，該防音箱1如圖1到圖3所示，由作為前側(cè)側(cè)面板的前面板2、作為后側(cè)側(cè)面板的后面板3、作為左側(cè)側(cè)面板的左側(cè)面板4、作為右側(cè)側(cè)面板的右側(cè)面板5、封閉這些前面板2、后面板3、左、右側(cè)面板4、5的下端側(cè)的底面板6、封閉前面板2、后面板3、左、右側(cè)面板4、5的上端的頂板7圍成，形成大致長方體的箱體。另外，在防音箱1中形成收容后述的壓縮機(jī)本體11、電機(jī)12、空氣罐14等的收容空間(主室)8。
在此，前面板2由用插鎖機(jī)構(gòu)(圖中未示出)可拆裝地安裝在頂板7上的左前面板2A和用鉸鏈機(jī)構(gòu)(圖中未示出)可開閉地安裝在右側(cè)面板5上的右前面板2B組成，這些左前面板2A和右前面板2B在對放置在收容空間8中的壓縮機(jī)本體11等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)時(shí)拆裝和開閉。然后，在右前面板2B的上側(cè)設(shè)置具有用于操作壓縮機(jī)本體11的開關(guān)，顯示器的操作面板9。
另外，在左側(cè)面板4，右側(cè)面板5上設(shè)置后述的吸氣口19，在頂板7上設(shè)置后述的排氣口20。進(jìn)而，在后面板3上設(shè)置后述的后面板突起21，各個(gè)放音孔24。
10是位于防音箱1的收容空間8中設(shè)置在6上的固定臺，該固定臺10由下框10A和在該下框10A的上方通過多根縱框10B安裝的上框10C構(gòu)成。
11是位于收容空間8內(nèi)安裝在固定臺10的上框10C上的壓縮機(jī)本體。該壓縮機(jī)本體11形成具有三個(gè)氣缸11A，11B，11C的三缸式往復(fù)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)本體11通過由后述的電機(jī)12驅(qū)動連接在曲軸(圖中未示出)上的傳動輪11D，壓縮各氣缸11A，11B，11C中的空氣，將該壓縮空氣送入后述的空氣罐14內(nèi)。
另外，傳動輪11D與冷卻風(fēng)扇11E形成一體，該冷卻風(fēng)扇11E通過壓縮機(jī)本體11動作及傳動輪11D的轉(zhuǎn)動使防音箱1中產(chǎn)生冷卻風(fēng)，該冷卻風(fēng)冷卻壓縮機(jī)本體11等。
12是安裝在固定臺10的下框10A上的電機(jī)，在該電機(jī)12的輸出軸上設(shè)置傳動輪12A，該傳動輪12A和壓縮機(jī)本體11的傳動輪11D之間套著傳動帶13。電機(jī)12通過由后述的換流器15供電驅(qū)動輸出軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)傳動帶13、傳動輪11D等驅(qū)動壓縮機(jī)本體11。
14是位于電機(jī)12左側(cè)安裝在固定臺10的下框10A上的空氣罐，該空氣罐14貯存從壓縮機(jī)本體11排出的壓縮空氣，形成兩端閉塞的圓筒形密閉容器。另外，在空氣罐14上從防音箱1的左側(cè)面板4向外部突出設(shè)置壓縮空氣的取出口14A和排放取出口14B。
15是與壓縮機(jī)本體11等一起設(shè)置在收容空間8中的換流器。該換流器15由包含高壓晶體管元件，低壓晶體管元件、吸收涌浪電壓的電容器的多個(gè)電器元件構(gòu)成，通過把直流電壓變換成交流電壓而控制電機(jī)12。
16是設(shè)置在防音箱1中的隔板，該隔板16如圖3到圖6所示，例如利用長方形的鋼板作成，其包括縱板16A，其在與防音箱1的后面板3相對的狀態(tài)上下方向延伸；橫板16B，其通過彎曲該縱板16A的上端側(cè)與頂板7形成一定空間對面狀態(tài)的向后面板3水平延伸；冷卻風(fēng)流通口16C，其設(shè)在縱板16A中在與壓縮機(jī)本體11的傳動輪11D(冷卻風(fēng)扇11E)對應(yīng)部位。
在此，縱板16A的上下方向的尺寸(高度尺寸)設(shè)定成比后面板3的高度尺寸小。然后，縱板16A的下端固定在底面板6上，從縱板16A的上端側(cè)向后面板3延伸的橫板16B的后端固定在后面板3上。
由此，在隔板16的縱板16A、橫板16B、后面板3和左、右側(cè)面板4、5之間形成將由冷卻風(fēng)扇11E產(chǎn)生的冷卻風(fēng)導(dǎo)入防音箱1的收容空間8內(nèi)的吸氣管道17，在隔板16的橫板16B和頂板7之間，形成將收容空間8內(nèi)的冷卻風(fēng)導(dǎo)向防音箱1的外部的排氣管道18(空間)，這些吸氣管道17和排氣管道18經(jīng)冷卻風(fēng)流通口16C連通。
19，19是在設(shè)置于防音箱1的左、右側(cè)面板4、5上并且在吸氣管道17開口的左右吸氣口，該吸氣口19形成在上下方向延伸的格子狀，通過壓縮機(jī)本體11動作冷卻風(fēng)扇11E轉(zhuǎn)動，從防音箱1的左右側(cè)面向吸氣管道17中吸入冷卻風(fēng)。
20是設(shè)置在防音箱的頂板7上在排氣管道18開口的排氣口，該排氣口20形成幾乎貫穿整個(gè)左右方向的格子狀，用于把排氣管道18中的冷卻風(fēng)向防音箱1的上方排出。
從而，在壓縮機(jī)本體11動作而冷卻風(fēng)扇11E轉(zhuǎn)動時(shí)，冷卻風(fēng)如圖6的箭頭B所示，通過吸氣口19導(dǎo)入吸氣管道17中，在從隔板16的冷卻風(fēng)流通口16C經(jīng)收容空間8流向排氣管道18的過程中，冷卻該收容空間8內(nèi)的壓縮機(jī)本體11等。然后，通過由冷卻壓縮機(jī)本體11等而帶熱的冷卻風(fēng)從排氣管道18通過排氣口20向防音箱1的外部排出。
在這種情況下，設(shè)置在防音箱1的隔板16的橫板16B將吸氣管道17和排氣管道18分成上下兩部分，排氣管道18由于在隔板16的橫板16B和頂板7之間形成，所以可以擴(kuò)大在該排氣管道18開口的排氣口20的開口面積。由此，通過在防音箱1中流通大量的冷卻風(fēng)，可以高效冷卻壓縮機(jī)本體11。
另外，由于在防音箱1的左、右側(cè)面板4、5分別設(shè)置吸氣口19，所以在把封裝型壓縮機(jī)安裝在工廠的建筑物時(shí)，例如左、右側(cè)面板4、5的中某一個(gè)接近建筑物壁面時(shí)，也可以通過設(shè)在該左、右側(cè)面板4、5中的另一個(gè)中的吸氣口19充分地將冷卻風(fēng)吸到防音箱1中，可以在建筑物中自由地設(shè)定封裝型壓縮機(jī)的安裝位置。
21是在后面板3中與隔板16(縱板16A)相對面設(shè)置的后面板突起。該后面板突起21如圖4和圖5所示，具有例如L型的剖面形狀的板構(gòu)成。另外，后面板突起21用焊接等方法固定在后面板3上，并以向縱板16A突出的狀態(tài)，向左右方向延伸。
22是隔板16的縱板16A中設(shè)置在與后面板3相對面的隔板突起，該隔板突起22由具有例如L型的剖面形狀的板構(gòu)成。另外，隔板突起22在與后面板突起21不同的位置，即由后面板突起21向下的位置用焊接方法固定，并以向隔板16的縱板16A突出的狀態(tài)，向左右方向延伸。
在此，后面板突起21和隔板突起22的突出長度，如圖4所示，各自的突出端部在上下方向相互重合的尺寸為C，而且，設(shè)定該尺寸不妨礙冷卻風(fēng)從吸氣管道17向收容空間8的流動。
23是設(shè)置在后面板突起21的表面、隔板突起22的表面和后面板3和隔板16相互對著的表面上的吸音材料。該吸音材料23例如可以用發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡苯乙烯等發(fā)泡樹脂材料構(gòu)成，吸收壓縮機(jī)本體11動作時(shí)的噪音。
在此，壓縮機(jī)本體11動作時(shí)，從該壓縮機(jī)本體11中產(chǎn)生的噪音的一部分如圖4中箭頭D所示，通過隔板16的冷卻風(fēng)流通口16C進(jìn)入吸氣管道17內(nèi)，該部分噪音在后面板3和隔板16之間進(jìn)行反射到達(dá)吸氣口19期間與后面板突起21、隔板突起22沖突。此時(shí)，由于在后面板3、隔板16、后面板突起21、隔板突起22表面上設(shè)有吸音材料23，由該吸音材料23吸收了噪音的能量，所以可以抑制通過吸氣口19向防音箱1的外部傳遞噪音。
另外，由于通過固定安裝后面板突起21加強(qiáng)后面板3，通過固定安裝隔板突起22加強(qiáng)隔板16，所以可以提高防音箱1整體的強(qiáng)度。
24、24是設(shè)在后面板3的左右兩端的左右放音孔，該各個(gè)放音孔24如圖5所示形成在上下方向延伸的格子狀，從左右方向夾著隔板16的冷卻風(fēng)流通口16C。另外，放音孔24使從壓縮機(jī)本體11產(chǎn)生經(jīng)隔板16的冷卻風(fēng)流通口16C進(jìn)入吸氣管道17中的一部分噪音向防音箱1后面放出。
在此，放音孔24從左右方向夾著隔板16的冷卻風(fēng)流通口16而設(shè)在后面板3的左右兩端。為此，經(jīng)冷卻風(fēng)流通口16C進(jìn)入吸氣管道17中的噪音不直接經(jīng)放音孔24排到防音箱1的外部，而是在與設(shè)在吸氣管道17中的所述后面板突起21、隔板突起22等沖突期間，由設(shè)在該后面板突起21、隔板突起22等的表面的吸音材料23吸收能量以后，再經(jīng)過放音孔24向防音箱1后面放出。
這樣，通過從壓縮機(jī)本體11產(chǎn)生進(jìn)入吸氣管道17中的一部分噪音經(jīng)設(shè)在后面板3、隔板16、后面板突起21、隔板突起22的表面的吸音材料23吸收后，經(jīng)設(shè)在后面板3的放音孔24在防音箱1的后方放出，可以減輕與后面板3沖突后反射到前面板2的噪音，可以抑制傳到在防音箱1前面的操作人員處的噪音。
本實(shí)施例的封裝型壓縮機(jī)具有以上的結(jié)構(gòu)，以下說明其動作。
首先，操作設(shè)在操作面板9上的開關(guān)后，由換流器15控制使電機(jī)12轉(zhuǎn)動，該電機(jī)12的轉(zhuǎn)動，經(jīng)傳動帶13傳遞到壓縮機(jī)本體11上。
由此，壓縮機(jī)本體11在各氣缸11A，11B，11C中吸入壓縮空氣，從壓縮機(jī)本體11排出的壓縮空氣暫時(shí)貯存在空氣罐14中。另外，在空氣罐14中貯存的壓縮空氣供給連接在取出口14A的作動器(圖中未示出)。
另外，通過壓縮機(jī)本體11動作冷卻風(fēng)扇11E轉(zhuǎn)動，如圖6中箭頭B所示冷卻風(fēng)從吸氣口19導(dǎo)入吸氣管道17中。該冷卻風(fēng)從隔板16的冷卻風(fēng)流通口16C經(jīng)收容空間8流向排氣管道18。由此，收容在收容空間8中的壓縮機(jī)本體11等被冷卻，由冷卻壓縮機(jī)本體11而帶有熱量的冷卻風(fēng)從排氣管道18經(jīng)排氣口20在防音箱1的外部(上方)排出。
在此，排氣管道18由于在隔板16的橫板16B和頂板7之間形成，所以在該排氣管道18開口的排氣口20可以在頂板7的左右方向貫穿幾乎整個(gè)區(qū)域內(nèi)保證有較大的開口面積。由此，可以使在防音箱1內(nèi)有大量的冷卻風(fēng)流動，可以高效地冷卻壓縮機(jī)本體11等。
另外，由于在防音箱1的左、右側(cè)面板4、5分別設(shè)置吸氣口19，所以在把封裝型壓縮機(jī)安裝在工廠的建筑物時(shí)，例如左、右側(cè)面板4、5中的某一個(gè)接近建筑物壁面時(shí)，也可以通過設(shè)在該左、右側(cè)面板4、5中的另一個(gè)中的吸氣口19充分地將冷卻風(fēng)吸到防音箱1中，可以在建筑物中自由地設(shè)定封裝型壓縮機(jī)的安裝位置。
另外，在壓縮機(jī)本體11動作時(shí)，從該壓縮機(jī)本體11產(chǎn)生的一部分噪音經(jīng)隔板16的冷卻風(fēng)流通口16C進(jìn)入吸氣管道17中。
但是，在吸氣管道17內(nèi)設(shè)置后面板突起21、隔板突起22，在后面板3、隔板16、后面板突起21、隔板突起22的表面設(shè)置吸音材料23。由此，空氣管道17中的噪音如圖4中箭頭D所示與后面板突起21、隔板突起22沖突，可以被設(shè)在這些后面板突起21、隔板突起22上的吸音材料23吸收。從而可以抑制進(jìn)入吸氣管道17中的噪音通過吸氣口19向防音箱1的外部放出，可以改善封裝型壓縮機(jī)周圍的工作環(huán)境。
另外，由于在防音箱1的后面板3設(shè)置左右放音孔24，所以進(jìn)入吸氣管道17中的噪音經(jīng)設(shè)置在所述后面板突起21、隔板突起22等的表面的吸音材料23吸收以后，可以經(jīng)放音孔24向防音箱1的后方放出。
由此，可以抑制進(jìn)入吸氣管道17中的噪音沖擊到后面板3再反射到前面板2一側(cè)，可以降低傳到位于防音箱1前的操作人員的噪音，因此可以進(jìn)一步改善封裝型壓縮機(jī)周圍的工作環(huán)境。
另外，圖7表示所述實(shí)施例的變形例，本變形例是在實(shí)施例的隔板16上設(shè)置后述的導(dǎo)向板30，另外，在本變形例中與上述實(shí)施例相同的構(gòu)成部件附同一附號，并省略其說明。
30是設(shè)在隔板16的橫板16B上的導(dǎo)向板。該導(dǎo)向板30是將長方形的金屬板進(jìn)行板金加工(彎曲加工)，彎曲成略ヘ字形狀用點(diǎn)焊固定安裝在隔板16的橫板16B上。另外，導(dǎo)向板30以從上方覆蓋壓縮機(jī)本體11的冷卻風(fēng)扇11E的方式，從防音箱1的左側(cè)面板4貫穿右側(cè)面板5向左右方向延伸，其前端側(cè)(自由端側(cè))從橫板16B向斜下方傾斜。另外，導(dǎo)向板30的前端部的高度位置與形成壓縮機(jī)本體11的氣缸11B的頭部位置大致一致，導(dǎo)向板30的前端部的前后方向的位置與設(shè)置在防音箱1的頂板7上的排氣口20的前端部的位置大致一致。
31是貼在導(dǎo)向板30上面的吸音材料。該吸音材料31用與所述的吸音材料23一樣的發(fā)泡樹脂材料構(gòu)成，防止防音箱1內(nèi)的噪音通過導(dǎo)向板30反射從排氣口20內(nèi)外部排出。
按此變形例，設(shè)置在隔板16的橫板16B上的導(dǎo)向板30將由冷卻風(fēng)扇11E吸入到防音箱1收容空間8中的冷卻風(fēng)導(dǎo)向壓縮機(jī)本體11。由此，可以抑制吸入到收容空間8中的冷卻風(fēng)從壓縮機(jī)本體11和隔板16之間直接流向排氣口20，通過將該冷卻風(fēng)可靠地直沖到壓縮機(jī)本體11上，可以提高冷卻壓縮機(jī)本體11的效率。
另外，由冷卻風(fēng)扇11E轉(zhuǎn)動發(fā)出的風(fēng)的摩擦音等噪音可以由導(dǎo)板30抑制通過排氣口20直接向外部的排出。而且，由于在導(dǎo)板30的上面粘貼吸音材料31，所以冷卻風(fēng)在從導(dǎo)向板30的上面通過排氣口20向外部排出時(shí)，可以由吸音材料31抑制防音箱1的噪音向外部排出。
另外，由導(dǎo)向板30可以分隔由冷卻風(fēng)扇11E產(chǎn)生吸入到防音箱1的收容空間8內(nèi)的冷卻風(fēng)和冷卻收容空間8中的壓縮機(jī)本體11后，從排氣口20向外排出帶熱量的冷卻風(fēng)。由此，就可以抑制吸入到收容空間8的冷卻風(fēng)與向外部排出的帶熱量的冷卻風(fēng)在收容空間8內(nèi)混合，可以保證供給壓縮機(jī)本體11的冷卻風(fēng)的溫度很低，所以可以進(jìn)一步提高冷卻壓縮機(jī)本體11的效率。
另外，例如在經(jīng)排氣口20有異物落到防音箱1中的情況下，可以用導(dǎo)向板30防止該異物沖擊冷卻風(fēng)扇11E，可以防止壓縮機(jī)本體11的損傷。
另外，在所述實(shí)施例列舉了在防音箱1的后面板3上設(shè)置向左右方向延伸的后面板突起21，及在隔板16上設(shè)置向左右方向延伸的隔板突起22。但本發(fā)明不僅限于此，例如也可如圖8所示的變形例那樣，在后面板3上設(shè)置向上下方向延伸的后面板突起21′，在隔板16上設(shè)置向上下方向延伸的隔板突起22′。
另外，在所述實(shí)施例中例示出在后面板3設(shè)置一個(gè)后面板突起21，在隔板16設(shè)置一個(gè)隔板突起22的情況。但本發(fā)明并不僅限于此，例如也可以在后面板3設(shè)置多個(gè)后面板突起21，在隔板16設(shè)置多個(gè)隔板突起22。
另外，在所述實(shí)施例中例示出在構(gòu)成防音箱1的后面板3對面設(shè)置隔板16的情況。但本發(fā)明并不僅限于此，例如也可以把隔板16設(shè)在左側(cè)面板4或右側(cè)面板5的對面。
另外，在所述實(shí)施例中例示出由縱板16A和橫板16B構(gòu)成隔板16，通過把橫板16B的后端固定安裝在后面板3上形成由隔板16的縱板16A和橫板16B，后面板3、左、右側(cè)面板4、5圍起的吸氣管道17的情況。但本發(fā)明不僅限于此，例如也可以通過從底面板6延伸到頂板7設(shè)置隔板，形成由該隔板、后面板3、左、右側(cè)面板4、5、頂板7圍起的吸氣管道，在頂板7中從該吸氣管道離開的位置設(shè)置排氣口。
另外，在上述實(shí)施例中例示出壓縮機(jī)本體11由三氣缸往復(fù)式壓縮機(jī)構(gòu)成的情況。但本發(fā)明并不限于此，例如也可以采用單缸、雙缸或四個(gè)以上氣缸的往復(fù)式壓縮機(jī)。另外，也可以采用渦旋式壓縮機(jī)等其他的壓縮機(jī)代替往復(fù)式壓縮機(jī)。
以下，參照圖9到圖12詳細(xì)說明涉及冷卻換流器15的第二實(shí)施例。另外，對于換流器15的冷卻構(gòu)成，有關(guān)動作之外的內(nèi)容與前面實(shí)施例相同所以省略。
114為設(shè)置在后述管道116(變換器冷卻管道)內(nèi)的變換器收容箱。該變換器收容箱114如圖11、12所示由下板114A、上板114B、前板114C、后板114D、左側(cè)板114E和右側(cè)板114F形成長方形的箱體。另外，在變換器收容箱114中分別在下板114A、左側(cè)板114E、右側(cè)板114F上設(shè)置通氣孔114G、114H、114J。另外，在上板114B上例如可安裝兩臺風(fēng)扇114K。該各風(fēng)扇114K由向排出變換器收容箱114內(nèi)的空氣方向送風(fēng)的排氣風(fēng)扇構(gòu)成。
15是放置在變換器收容箱114中的換流器。該換流器15，通過把直流電壓變換成交流電壓而容易控制(驅(qū)動)電機(jī)12。該換流器15，由包含高壓晶體管元件，低壓晶體管元件、吸收涌浪電壓的電容器的多個(gè)電器元件構(gòu)成。
116是包圍換流器15設(shè)置在防音箱1內(nèi)的管道，該管道116位于防音箱1的上下方向中間部靠前的位置，安裝在右側(cè)面板5上。另外，管道116如圖11所示大致由后述的管道本體117、蓋體119和導(dǎo)向板120，121構(gòu)成，如圖9、圖10所示，形成后述的冷卻風(fēng)通道122。
117是構(gòu)成管道116的本體部分的管道本體，部117A的左側(cè)端邊向前側(cè)延伸的左側(cè)面部117B，從所述后面部117A的上端邊向前側(cè)延伸的上面部117C，從所述后面部117A的下端邊向前面延伸的下面部117D構(gòu)成，在前側(cè)和右側(cè)開口的大致箱狀體。
另外，在上面部117C和下面部117D的前端部設(shè)置用于安裝后述蓋體119的安裝面部117E、117E。另外，在上面部117C和下面部117D上設(shè)置彎曲右端部的安裝角架117F，117F。另外，管道本體117將各安裝角架117F與防音箱1的右側(cè)面板5觸接，在該狀態(tài)用多個(gè)螺栓螺母118固定在右側(cè)面板5上。
119是覆蓋管道本體117的前面?zhèn)瓤刹鹧b安裝的蓋體(參照圖11)。該蓋體119由向上下方向延伸的長方形板體構(gòu)成，上下方向的端部用螺絲安裝在安裝面117E上。
120是配設(shè)在管道116中的上部左側(cè)的左側(cè)導(dǎo)向板。該導(dǎo)向板120由例如方形的板體構(gòu)成，位于通氣孔114H的上側(cè)設(shè)置在變換器收容箱114和管道本體117的左側(cè)面部117B之間。
另外，121是配設(shè)在管道116中的上部右側(cè)的右側(cè)導(dǎo)向板。該導(dǎo)向板121由例如方形的板體構(gòu)成，位于通氣孔114J的上側(cè)設(shè)置在變換器收容箱114和防音箱1的右側(cè)面板5之間。
另外，導(dǎo)向板120，121在從后述的流入口123流入的冷卻風(fēng)流向后述的流出口124流時(shí)，引導(dǎo)該冷卻風(fēng)經(jīng)過變換器收容箱114流動。因此，導(dǎo)向板120，121可以防止冷卻換流器15帶熱量的冷卻風(fēng)循環(huán)，可以經(jīng)常向換流器15提供冷的冷卻風(fēng)。
122是在管道116中形成的冷卻風(fēng)通道。該冷卻風(fēng)通道122向上形成從流入口123通向流出口124。具體地說，冷卻風(fēng)通道122通過導(dǎo)向板120，121把變換器收容箱114和管道本體117的左側(cè)面部117B、防音箱1的右側(cè)面板5之間隔斷，形成把從流入口123流入的冷卻風(fēng)經(jīng)變換器收容箱114內(nèi)向流出口124的流動。
123是設(shè)在設(shè)置在防音箱1的右側(cè)面板5上的流入口。該流入口123如圖10所示在對應(yīng)管道116的下部的部位，即在管道本體117的下面部117D的上側(cè)附近位置開口。然后，流入口123通過后述的風(fēng)扇125的驅(qū)動，將外部的空氣作為冷卻風(fēng)流入管道116中。
124是設(shè)置在防音箱1的右側(cè)面板5上的流出口(參照圖9)。該流入口124如圖10所示在對應(yīng)管道116的上部的部位，即在管道本體117的上面部117C的下側(cè)附近位置開口。然后，流出口124通過風(fēng)扇125的驅(qū)動，將管道116中的冷卻風(fēng)流向外部。
在此，流入口123和流出口124分別設(shè)置在防音箱1的右側(cè)面板5上。另外，流出口124比流入口123的開口面積大，例如可形成1.5倍以上的大開口面積。
125是對應(yīng)流入口123設(shè)置在管道116中的風(fēng)扇，該風(fēng)扇125是作為將外部空氣經(jīng)由流入口123吸到管道116中的吸氣風(fēng)扇。在此，風(fēng)扇125大體由用螺絲安裝在右側(cè)面板5的內(nèi)面的筒狀殼體125A、設(shè)在該殼體125A中的葉輪125B，轉(zhuǎn)動驅(qū)動該葉輪125B的電機(jī)125C構(gòu)成。
第二實(shí)施例的封裝型壓縮機(jī)具有以上結(jié)構(gòu)，以下說明其動作。
在壓縮運(yùn)行時(shí)，設(shè)置在變換器收容箱114的各風(fēng)扇114K和設(shè)在管道116內(nèi)的風(fēng)扇125被驅(qū)動。由此，風(fēng)扇125可以把與冷卻所述的壓縮機(jī)本體11等的冷卻風(fēng)不同的在防音箱1外部的冷的空氣從流入口123強(qiáng)制流入管道116中。
另外，在變換器收容箱114內(nèi)由于用風(fēng)扇114K形成負(fù)壓，所以流入管道116中的冷卻風(fēng)如箭頭所示從通氣孔114G、114H流入變換器收容箱114中。由此，變換器裝置15可以由從外部流入的冷的冷卻風(fēng)實(shí)現(xiàn)高效充分地冷卻。
另外，冷卻換流器15帶熱量的冷卻風(fēng)經(jīng)各風(fēng)扇114K和通氣孔114J在管道116內(nèi)流出，可以從流出口124排到防音箱1的外部。
在此，各導(dǎo)向板120，121通過隔斷流入口123和流出口124之間，可以由風(fēng)扇125把幾乎全部流入管道116中的冷卻風(fēng)流經(jīng)通過變換器收容箱114中的冷卻風(fēng)通道122，可以有更多的冷卻風(fēng)吹到換流器15上。
按本實(shí)施例，在防音箱1中在右側(cè)面板5設(shè)置包圍變換器收容箱114的管道116，在所述右側(cè)面板5上設(shè)置向所述管道116中流入冷卻風(fēng)的流入口123和把在所述管道116中流動的冷卻風(fēng)向外部流出的流出口124。另外，在所述流入口123設(shè)置將冷卻風(fēng)強(qiáng)制流入所述管道116中的風(fēng)扇125。
從而，在換流器15可以吹進(jìn)與用于冷卻壓縮機(jī)本體11等的冷卻風(fēng)不同的在防音箱1外部的冷的空氣，高效地冷卻該換流器15。
結(jié)果，即使在把換流器15(變換器收容箱114)放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易充滿熱量的防音箱1中的情況下，也可以把換流器15的溫度控制在規(guī)定的基準(zhǔn)值以下，所以可以延長換流器15的壽命。另外，通過把換流器15收容在防音箱1中，可以使其整體形狀變小，在外觀上也很好看。
另外，因?yàn)榭梢酝ㄟ^設(shè)在管道116中的導(dǎo)向板120、121將冷卻風(fēng)導(dǎo)向變換器15中，所以可以高效地使冷卻風(fēng)吹到換流器15上，可以使該換流器15由更多的冷卻風(fēng)進(jìn)一步有效地冷卻。
另外，因?yàn)樵诜酪粝?的右側(cè)面板5上設(shè)置流入口123和流出口124，所以在設(shè)置封裝型壓縮機(jī)時(shí)，可以把右側(cè)面板5以外的面，即左側(cè)面板4、后面板3靠近墻壁等安裝，從而提高了安裝時(shí)的自由度。
以下，按圖12說明第二實(shí)施例的變形例。本發(fā)明的特點(diǎn)是在風(fēng)扇的旁邊在變換器收容箱和防音箱之間設(shè)置導(dǎo)向板。另外，在本實(shí)施例中與所述第一實(shí)施例相同的部件附以同一符號，并省略其說明。
131是設(shè)在變換器收容箱114下部右側(cè)的另一導(dǎo)向板。該導(dǎo)向板131由例如方形的板體構(gòu)成，位于通氣孔114J的下側(cè)設(shè)置在變換器收容箱114和右側(cè)面板5之間。
由此，導(dǎo)向板131在冷卻換流器15后而帶有熱量的冷卻風(fēng)從通氣孔114J流出時(shí)，可以防止該被加熱了的冷卻風(fēng)和從流入口123流入的冷的冷卻風(fēng)混合。
在這樣構(gòu)成的本實(shí)施例中可以取得與所述第二實(shí)施例幾乎同樣的作用效果。特別是按本實(shí)施例，導(dǎo)向板131可以防止被加熱的冷卻風(fēng)與冷的冷卻風(fēng)混在一起循環(huán)，可以進(jìn)一步提高換流器15的冷卻效率。
另外，在第二實(shí)施例舉例說明了把收容變換器收容箱114的管道116安裝防音箱1的右側(cè)面板5上，在該右側(cè)面板5設(shè)置流入口123和流出口124。但本發(fā)明并不僅限于此，例如也可以在防音箱1的左側(cè)面板4、后面板3等處安裝管道116，設(shè)置流入口123和流出口124。這樣的構(gòu)成同樣也適用于第二實(shí)施例的變形例。
另外，在第二實(shí)施例舉例說明了在流入口123設(shè)置形成吸氣風(fēng)扇的風(fēng)扇125。但本發(fā)明并不僅限于此，例如也可以在流出口124設(shè)置構(gòu)成排氣風(fēng)扇的風(fēng)扇。另外，也可以在流入口123設(shè)置吸氣風(fēng)扇，在流出口124設(shè)置排氣風(fēng)扇。該構(gòu)成同樣適用于第二實(shí)施例的變形例。
另外，在第二實(shí)施例舉例說明了在防音箱1的右側(cè)面板5上設(shè)置流入口123和流出口124，將防音箱1外部的空氣從流入口123流入管道116中，并將在該管道116中流動的空氣從流出口124流到防音箱1的外部的情況。但本發(fā)明不僅限于此，例如也可以在管道116中設(shè)置流出口124，將在該管道116中流動的空氣從流出口124流到防音箱1中。該構(gòu)成同樣適用于第二實(shí)施例的變形例。
另外，在第二實(shí)施例舉例說明了導(dǎo)向板120，121由方形板體形成的情況。但本發(fā)明并不僅限于此，例如也可以在導(dǎo)向板120，121上粘貼吸音材料。此時(shí)，由吸音材料可以吸收傳到管道116中壓縮機(jī)本體11等的噪音，減少從流入口123、流出口124放出噪音，可以提高安靜性。該構(gòu)成同樣適用于第二實(shí)施例的變形例。
另外，在上述實(shí)施例例示出壓縮機(jī)本體11由三氣缸往復(fù)式壓縮機(jī)構(gòu)成的情況。但本發(fā)明并不限于此，例如也可以采用單缸、雙缸或四個(gè)以上氣缸的往復(fù)式壓縮機(jī)。另外，也可以采用渦旋式壓縮機(jī)等其他的壓縮機(jī)代替往復(fù)式壓縮機(jī)。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明第一方面，在防音箱中設(shè)置隔板，其與各側(cè)面板中的一個(gè)側(cè)面板在相對狀態(tài)下上下方向延伸，與該側(cè)面板之間形成吸氣管道，在該隔板上設(shè)置把從吸氣管道吸入的冷卻風(fēng)向設(shè)置在防音箱的壓縮機(jī)本體側(cè)的主室內(nèi)流通的冷卻風(fēng)流通口，在所述一個(gè)側(cè)面板的兩側(cè)的側(cè)面板至少一側(cè)設(shè)置向吸氣管道內(nèi)開口的吸氣口。另外，在與吸氣管道上方的頂板之間設(shè)置與主室連通的空間，在頂板上設(shè)置與該室間連通的排氣口。這樣，壓縮機(jī)本體動作時(shí)，從設(shè)置在構(gòu)成防音箱的側(cè)面板的吸氣口向吸氣管道內(nèi)吸入冷卻風(fēng)，該冷卻風(fēng)從隔板的冷卻風(fēng)流通口經(jīng)防音箱內(nèi)冷卻壓縮機(jī)本體等，經(jīng)設(shè)在頂板上的排氣口排到防音箱外部。
另外，根據(jù)本發(fā)明第二方面，在防音箱中設(shè)置隔板，其與各側(cè)面板中的一個(gè)側(cè)面板在相對狀態(tài)下上下方向延伸，與該一個(gè)側(cè)面板與該側(cè)面板兩側(cè)的側(cè)面板上形成吸氣管道，在該隔板上設(shè)置把從吸氣管道吸入的冷卻風(fēng)向防音箱流通的冷卻風(fēng)流通口，在所述兩側(cè)的側(cè)面板至少一側(cè)設(shè)置吸氣口，在頂板上設(shè)置排氣口。這樣，設(shè)置在防音箱的側(cè)面板的吸氣口向吸氣管道內(nèi)吸入的冷卻風(fēng)從隔板的冷卻風(fēng)流通口流經(jīng)設(shè)置防音箱的壓縮機(jī)本體側(cè)主室內(nèi)期間冷卻壓縮機(jī)本體等，經(jīng)設(shè)在頂板上的排氣口排到防音箱上方。
此時(shí)，由于可以在頂板上形成大開口面積的排氣口，通過使大量的冷卻風(fēng)流經(jīng)防音箱中，可以高效冷卻壓縮機(jī)本體等。另外，在將封裝型壓縮機(jī)設(shè)置在工廠等建筑物上時(shí)，由于在構(gòu)成防音箱的各側(cè)面板中的與建筑物壁面不相對的側(cè)面板上設(shè)置吸氣口，可以通過該吸氣口向防音箱內(nèi)充分吸入冷卻風(fēng)，所以可以自由地在建筑物內(nèi)設(shè)定封裝型壓縮機(jī)的設(shè)置場地。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，由于在一個(gè)側(cè)面板上設(shè)置側(cè)面板突起的同時(shí)，在隔板上設(shè)置隔板突起，在這些各突起的表面設(shè)置吸音材料，所以從壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的噪音進(jìn)到吸氣管道中時(shí)，進(jìn)入該吸氣管道的噪音通過與側(cè)面板突起和隔板突起沖突，由設(shè)置在各突起表面的吸音材料吸收。所以，可以抑制從壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的噪音從吸氣管道通過吸氣口傳到防音箱的外部，可以改善封裝型壓縮機(jī)周圍的工作環(huán)境。而且，可以由側(cè)面板突起加強(qiáng)一個(gè)側(cè)面板，由隔板突起加強(qiáng)隔板，從而可以提高防音箱整體的強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明第四方面，當(dāng)壓縮機(jī)本體動作時(shí)進(jìn)到吸氣管道中的噪音由設(shè)在側(cè)面板突起和隔板突起表面的吸音材料吸收，可以抑制該噪音通過吸氣口傳到防音箱的外部。
根據(jù)本發(fā)明第五方面，其中一個(gè)側(cè)面板是構(gòu)成防音箱的各側(cè)面板中的后面板，由于在該后面板設(shè)置放音孔，可以把從壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的噪音的一部分通過在后面板上設(shè)置的放音孔在防音箱的后面放出，所以可以減輕碰撞到后面板又反射到前側(cè)的噪音。由此，可以抑制傳到在防音箱前面的操作人員處的噪音，可以改善周圍工作環(huán)境。
根據(jù)本發(fā)明第六方面，在運(yùn)轉(zhuǎn)封裝型壓縮機(jī)時(shí)驅(qū)動風(fēng)扇。該風(fēng)扇把防音箱外部的冷空氣從流入口強(qiáng)制流入管道內(nèi)，而該空氣與冷卻壓縮機(jī)本體的冷卻風(fēng)不同。然后，管道通過從流入口流入的冷的冷卻風(fēng)在冷卻風(fēng)通道向流出口流動，可以高效地冷卻用該管道包圍的換流器收容箱(換流器)。另外，冷卻換流器并帶走熱量的冷卻風(fēng)可以從流出口向外部排出。
另外，在本發(fā)明第七方面的管道內(nèi)流入冷卻風(fēng)時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)向板引導(dǎo)該冷卻風(fēng)使之經(jīng)變換器收容箱流向流出口，所以可以防止冷卻換流器帶有熱量的冷卻風(fēng)循環(huán)，而可以經(jīng)常向換流器供給冷的冷卻風(fēng)。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明第八、第九方面，在除去設(shè)置流入口和流出口的面的其他的面上，可以接近墻壁配置。
權(quán)利要求
1.一種封裝型壓縮機(jī)，其包括由前、后和左、右側(cè)面板、底面板和頂板圍成的防音箱；設(shè)在所述防音箱內(nèi)壓縮流體的壓縮機(jī)本體；設(shè)在所述防音箱向所述防音箱內(nèi)導(dǎo)入冷卻風(fēng)的吸氣口；向外部導(dǎo)出冷卻風(fēng)的排氣口，其特征在于，在所述防音箱中設(shè)置隔板，其與所述各側(cè)面板中的一個(gè)側(cè)面板在相對狀態(tài)下上下方向延伸，在與所述一個(gè)側(cè)面板之間形成吸氣管道，在所述隔板上設(shè)置把從所述吸氣管道吸入的冷卻風(fēng)向設(shè)置在所述防音箱的壓縮機(jī)本體側(cè)的主室內(nèi)流通的冷卻風(fēng)流通口，在所述一個(gè)側(cè)面板的兩側(cè)的側(cè)面板至少一側(cè)設(shè)置向吸氣管道內(nèi)開口的所述吸氣口，另外，在與所述吸氣管道上方的所述頂板之間設(shè)置與主室連通的空間，在所述頂板上設(shè)置與所述空間連通的所述排氣口。
2.一種封裝型壓縮機(jī)，其包括由前、后和左、右側(cè)面板、底面板和頂板圍成的防音箱；設(shè)在所述防音箱內(nèi)壓縮流體的壓縮機(jī)本體；設(shè)在所述防音箱向所述防音箱內(nèi)導(dǎo)入冷卻風(fēng)的吸氣口；向外部導(dǎo)出冷卻風(fēng)的排氣口，其特征在于，在所述防音箱中設(shè)置隔板，其與所述各側(cè)面板中一個(gè)側(cè)面板在相對狀態(tài)下上下方向延伸，與所述一個(gè)側(cè)面板和所述一個(gè)側(cè)面板的兩側(cè)的側(cè)面板形成吸氣管道，在所述隔板上設(shè)置把從所述吸氣管道吸入的冷卻風(fēng)向設(shè)置在所述防音箱的壓縮機(jī)本體側(cè)的主室內(nèi)流通的冷卻風(fēng)流通口，在所述兩側(cè)的側(cè)面板至少一側(cè)設(shè)置向所述吸氣管道內(nèi)開口的所述吸氣口，另外，在所述頂板上設(shè)置所述排氣口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的封裝型壓縮機(jī)，其特征在于，在所述一個(gè)側(cè)面板設(shè)置向所述隔板突出的側(cè)面板突起，在所述隔板上與所述側(cè)面板突起不同的位置設(shè)置向所述一個(gè)側(cè)面板突出的隔板突起，在所述各突起的表面設(shè)置吸收從所述壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的聲音的吸音材料。
4.一種封裝型壓縮機(jī)，其包括由前、后和左、右側(cè)面板、底面板和頂板圍成的防音箱；設(shè)在所述防音箱內(nèi)壓縮流體的壓縮機(jī)本體；設(shè)在所述防音箱向所述防音箱內(nèi)導(dǎo)入冷卻風(fēng)的吸氣口；向外部導(dǎo)出冷卻風(fēng)的排氣口；分割所述吸氣口側(cè)和排氣口側(cè)的隔板，其特征在于，在所述各側(cè)面板中與所述隔板相對的一個(gè)側(cè)面板上設(shè)置向所述隔板突出的側(cè)面板突起，在所述隔板上與所述側(cè)面板突起的不同的位置設(shè)置向所述一個(gè)側(cè)面板突出的隔板突起，在所述各突起的表面設(shè)置吸收從所述壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的聲音的吸音材料。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的封裝型壓縮機(jī)，其特征在于，所述一個(gè)側(cè)面板是構(gòu)成所述防音箱的各側(cè)面板中的后面板，在所述后面板上設(shè)置使從所述壓縮機(jī)本體產(chǎn)生的聲音向所述防音箱后方放出的放音孔。
6.如權(quán)利要求1、2或4所述的的封裝型壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)本體由電機(jī)驅(qū)動，在所述防音箱內(nèi)驅(qū)動控制所述電機(jī)的換流器放置在變換器收容箱內(nèi)，在所述變換器收容箱的外周設(shè)置包圍所述變換器收容箱并形成冷卻風(fēng)通道的變換器冷卻管道，在所述防音箱中設(shè)置冷卻風(fēng)流入所述變換器冷卻管道的流入口和把流經(jīng)所述變換器冷卻管道的冷卻風(fēng)流到外部的流出口，在所述變換器冷卻管道內(nèi)的冷卻風(fēng)通道中設(shè)置風(fēng)扇。
7.如權(quán)利要求6所述的封裝型壓縮機(jī)，其特征在于，在所述換流器冷卻管道設(shè)置用于引導(dǎo)從流入口流入的冷卻風(fēng)通過變換器收容箱內(nèi)再流向流出口的導(dǎo)向板。
8.如權(quán)利要求6所述的封裝型壓縮機(jī)，其特征在于，所述的流入口和流出口設(shè)置在所述防音箱的同一面。
9.如權(quán)利要求7所述的封裝型壓縮機(jī)，其特征在于，所述的流入口和流出口設(shè)置在所述防音箱的同一面。
全文摘要
一種封裝型壓縮機(jī)，其通過使冷卻風(fēng)在防音箱內(nèi)充分流動可以高效冷卻壓縮機(jī)本體。該封裝型壓縮機(jī)通過用與防音箱(1)的后面板(3)之間形成吸氣管道的縱板(16A)、與頂板(7)之間形成排氣管道(18)的橫板(16B)和設(shè)置在縱板(16A)上的冷卻風(fēng)流通口(16C)來構(gòu)成在防音箱1內(nèi)設(shè)置的隔板(16)。在防音箱1中形成上下分割的吸氣管道(17)和排氣管道(18)。由于可以在貫穿頂板(7)的左右方向幾乎整個(gè)區(qū)域設(shè)置具有大的開口面積的排氣口(20)，所以使大量的冷卻風(fēng)流經(jīng)防音箱(1)內(nèi)，可以高效冷卻壓縮機(jī)本體(11)。
文檔編號F04B39/12GK1469045SQ0314125
公開日2004年1月21日 申請日期2003年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者關(guān)屋真吾, 加納玄, 萬年弘光, 北尾吉秀, 高安廣宣, 佐藤信之, 城戶哲夫, 之, 光, 夫, 宣, 秀 申請人:東機(jī)工株式會社