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      臥式壓縮機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):5505773閱讀:291來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):臥式壓縮機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種臥式壓縮機(jī),尤其是一種可以使排出壓縮機(jī)的制冷潤(rùn)滑油的量降到最低的臥式壓縮機(jī)。
      背景技術(shù)
      一般而言,密封式壓縮機(jī)可以根據(jù)流體壓縮方式分為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)和渦旋壓縮機(jī)。
      旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)隨著柱塞在氣缸里面的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)而壓縮流體。這種壓縮機(jī)按照安裝類(lèi)型的不同,分為臥式和立式兩種類(lèi)型。
      圖1是一種基于常規(guī)技術(shù)的臥式壓縮機(jī)的剖視圖。
      基于常規(guī)技術(shù)的臥式壓縮機(jī)包括外殼102,具有預(yù)定的密封空間;安裝在外殼102左側(cè)用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)單元104;安裝在外殼102右側(cè)的壓縮單元106,用于利用從驅(qū)動(dòng)單元104產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力來(lái)壓縮制冷劑;以及用于為壓縮機(jī)的各摩擦部分提供潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑單元140,這些潤(rùn)滑油存儲(chǔ)在外殼102的下表面上。
      第一封蓋110和第二封蓋108分別密封安裝在外殼102的左右兩側(cè)。同時(shí),用于吸收制冷劑的吸氣管112跟外殼102在側(cè)面相連;用于排放壓縮后的制冷劑的排氣管114跟第二封蓋108相連。
      驅(qū)動(dòng)單元104包括固定在外殼102內(nèi)部的定子116,由外部供電;保持預(yù)定間隔地安裝在定子116中的轉(zhuǎn)子118,通過(guò)與定子116互感而旋轉(zhuǎn);固定在轉(zhuǎn)子118中的轉(zhuǎn)軸120,該轉(zhuǎn)軸隨著轉(zhuǎn)子118旋轉(zhuǎn),把旋轉(zhuǎn)力傳送到壓縮單元106。
      壓縮單元106包括主軸承122和輔助軸承124,主軸承122按照預(yù)定間距安裝在外殼102中,以便旋轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸120;氣缸128,與吸氣管112相連,介于主軸承122和輔助軸承124之間以形成壓縮室126;柱塞130,相對(duì)于位于轉(zhuǎn)軸120一端的偏心部分132的外圓周表面旋轉(zhuǎn),并且與壓縮室126的內(nèi)表面相接觸,以進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn);葉片(圖中未示出),該葉片將壓縮室126的內(nèi)部劃分為高壓室和低壓室。
      在主軸承122上有一個(gè)排放口136,用于排放在壓縮室126內(nèi)被壓縮的制冷劑。在主軸承122上部表面裝有消聲器138,用于減弱從排放口136排出制冷劑時(shí)所帶來(lái)的噪聲。
      潤(rùn)滑單元140包括注入外殼102下部、達(dá)到預(yù)定水平面(L)的潤(rùn)滑油;與輔助軸承124一側(cè)相連的制冷劑管142,用于接收來(lái)自壓縮室126的一部分經(jīng)壓縮的制冷劑,并為所述潤(rùn)滑油提供供送壓力;以及與位于轉(zhuǎn)軸120上的油路(圖中未示出)相連的油管144,借助通過(guò)制冷劑管142排出的制冷劑的所帶來(lái)的壓力向上述油路輸油。流入油管144的潤(rùn)滑油通過(guò)油路流經(jīng)壓縮機(jī)的各滑動(dòng)部件。
      同樣,潤(rùn)滑操作后的油流經(jīng)轉(zhuǎn)子118與定子116之間的間隙,被排放到第二封蓋108。與此同時(shí),一部分潤(rùn)滑油與制冷劑一起通過(guò)與第二封蓋108相連的排氣管114排出。
      下面介紹基于常規(guī)技術(shù)的臥式壓縮機(jī)的操作。
      首先,如果給定子116供電,轉(zhuǎn)子118將會(huì)借助它與定子116之間的互感效應(yīng)而旋轉(zhuǎn),這樣也就會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸120與轉(zhuǎn)子118一起旋轉(zhuǎn)。
      接著,壓縮室126內(nèi)的柱塞130也會(huì)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),隨之會(huì)壓縮通過(guò)吸氣管112吸入壓縮室126的制冷劑。在壓縮室126內(nèi)壓縮后的制冷劑通過(guò)排放口136排出,通過(guò)流經(jīng)消音器138具有減小的噪聲,然后經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子118和定子116之間的間隙,從而流經(jīng)與第一封蓋108相連的排氣管114排出。
      然后,注入外殼102下部的潤(rùn)滑油借助排放到制冷劑管142中的制冷劑的壓力,被輸送到油管144,然后經(jīng)過(guò)位于轉(zhuǎn)軸120處的油路抵達(dá)各滑動(dòng)部件,這樣就完成了潤(rùn)滑操作。
      最后,潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油,有一部分滴到外殼102的下部,另外一部分流經(jīng)轉(zhuǎn)子118和定子116之間的間隙,經(jīng)過(guò)排氣管114排出壓縮機(jī)。
      在基于常規(guī)技術(shù)的臥式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)內(nèi)部,存儲(chǔ)于外殼102下部的潤(rùn)滑油借助制冷劑的壓力,被分別輸送到壓縮機(jī)的各個(gè)滑動(dòng)部件,從而完成潤(rùn)滑的工作。同樣,一部分潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油會(huì)滴落到外殼102的下部,另外一部分潤(rùn)滑油則跟制冷劑一起流經(jīng)排氣管114,被排出壓縮機(jī)。因此,由于缺乏制冷潤(rùn)滑油,給各個(gè)滑動(dòng)部件帶來(lái)磨損。這樣就不可避免的縮短壓縮機(jī)的壽命,降低壓縮的可靠性。
      而且,考慮到為了防止制冷潤(rùn)滑油的泄漏而額外安裝的可用來(lái)在壓縮機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生壓差的差壓盤(pán),制造成本會(huì)增長(zhǎng),而且裝配過(guò)程將會(huì)復(fù)雜化,這是因?yàn)樵谡麄€(gè)裝配過(guò)程中要安裝差壓盤(pán),不可避免的帶來(lái)工效的降低。

      發(fā)明內(nèi)容
      因此,本發(fā)明的目的是提供一種臥式壓縮機(jī),該壓縮機(jī)通過(guò)在壓縮單元和驅(qū)動(dòng)單元之間安裝差壓盤(pán)而在壓縮機(jī)內(nèi)產(chǎn)生壓差,從而實(shí)現(xiàn)制冷潤(rùn)滑油的平穩(wěn)輸送,而且使得排到壓縮機(jī)外部的制冷潤(rùn)滑油的量減到最小。這樣,就可以延長(zhǎng)壓縮機(jī)壽命,改善壓縮機(jī)的可用性。
      本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種臥式壓縮機(jī),該壓縮機(jī)能使差壓盤(pán)和消音器一體成形,來(lái)降低制造成本,簡(jiǎn)化裝配過(guò)程。
      為了達(dá)到上述及其它的優(yōu)點(diǎn)并與本發(fā)明的初衷相吻合,如同文中所具體體現(xiàn)和詳細(xì)描述的,提供了一種臥式壓縮機(jī),包括外殼,其上連接有一條吸氣管和一條排氣管;安裝在外殼一側(cè)用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)單元;安裝在外殼的另一側(cè)、借助驅(qū)動(dòng)單元提供的旋轉(zhuǎn)力壓縮制冷劑的壓縮單元;把外殼分為高壓室和低壓室、而且保持高壓室中的潤(rùn)滑油油位高于低壓室的油位的差壓盤(pán);以及用于把存儲(chǔ)于高壓室的潤(rùn)滑油輸送到壓縮機(jī)各個(gè)滑動(dòng)部件的潤(rùn)滑單元,所述潤(rùn)滑單元還可以使得完成潤(rùn)滑操作的潤(rùn)滑油從低壓室返回高壓室。
      外殼呈桶形,兩端開(kāi)口,第一和第二封蓋被分別密封安裝在兩個(gè)開(kāi)口端,吸氣管和排氣管則分別與外殼的側(cè)面相連。
      差壓盤(pán)與消音器一體形成,這樣就可以減小從壓縮單元排出的制冷劑的噪音。
      差壓盤(pán)包括消音部分,該消音部分通過(guò)設(shè)置使安裝在壓縮單元上的主軸承插入的通孔,來(lái)降低制冷劑噪音,而且彎曲以便為制冷劑提供預(yù)定的流入空間;以及差壓室,通過(guò)一體延伸到消音部分的外側(cè),把壓縮機(jī)內(nèi)部分為高壓室和低壓室,并且通過(guò)盤(pán)狀結(jié)構(gòu)與主軸承的表面相接。
      消音部分被彎曲成凸起狀,從而為制冷劑提供預(yù)定的流入空間,而且用于排放制冷劑的制冷劑出口位于上述通孔的一側(cè)。
      差壓室通過(guò)向消音器的外圓周方向延伸而與主軸承的平面相接,并且在其一側(cè)包括用于輸送潤(rùn)滑油的油路,在其另一側(cè)包括用于輸送制冷劑的通道。
      結(jié)合附圖,從以下對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述中,上述以及其它關(guān)于本發(fā)明的目的、特性、方面和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明了。


      為了更深入理解本發(fā)明,將附圖引入作為說(shuō)明書(shū)的一部分,附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。
      附圖包括圖1是基于常規(guī)技術(shù)的臥式壓縮機(jī)的剖視圖;圖2是根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)的剖視圖;圖3是根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)中差壓盤(pán)的正視圖;圖4是根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)中差壓盤(pán)的剖視圖;圖5是根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)中油位的圖形表示;圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的臥式壓縮機(jī)中差壓盤(pán)的正視圖;圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的臥式壓縮機(jī)中差壓盤(pán)的剖視圖;圖8是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的臥式壓縮機(jī)中差壓盤(pán)的正視圖。
      具體實(shí)施例方式
      下面,詳細(xì)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,其示例在附圖中示出。
      盡管根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)有諸多實(shí)施例,下面將說(shuō)明最優(yōu)選的實(shí)施例。
      圖2是根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)的剖視圖根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)包括具有密閉空間的外殼2;安裝在外殼2一側(cè)用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)單元4;安裝在外殼2另一側(cè)、借助驅(qū)動(dòng)單元4產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮的壓縮單元6;以及為壓縮機(jī)內(nèi)各個(gè)滑動(dòng)部件提供潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑單元。
      此外,用于產(chǎn)生壓差從而把外殼2的內(nèi)部劃分為高壓室和低壓室兩部分的差壓盤(pán)8被安裝在壓縮單元6和驅(qū)動(dòng)單元4之間。
      外殼2呈圓筒狀,兩端開(kāi)口,第一封蓋10和第二封蓋12被分別密封安裝在開(kāi)口的兩端處。用于吸入制冷劑的吸氣管14與外殼2的一側(cè)相連,而用于排放壓縮后的制冷劑的排氣管16與外殼2的另一側(cè)相連。
      驅(qū)動(dòng)單元4包括固定在外殼2一側(cè)、依靠外界提供動(dòng)力的定子18;按照預(yù)定間隔排列于定子18中、并通過(guò)與定子18互感而轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子20;以及固定在轉(zhuǎn)子20的中心、用于向壓縮單元6傳遞旋轉(zhuǎn)力的轉(zhuǎn)軸22。
      壓縮單元6包括與吸氣管14相連、用于構(gòu)成壓縮室的氣缸28;被旋轉(zhuǎn)安裝在位于轉(zhuǎn)軸22一側(cè)的偏心部分30外圓周表面上的柱塞32,該柱塞32與壓縮室34內(nèi)表面接觸,以進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn);以及用于把壓縮室34分為高壓室和低壓室的葉片(圖中未示出)。
      氣缸28兩側(cè)分別裝有旋轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸22的主軸承24,和構(gòu)成一部分壓縮室34的輔助軸承26。
      主軸承24上有多個(gè)用于把制冷劑和潤(rùn)滑油朝向圓周方向輸送的通孔38,在其一側(cè)還有用于排放壓縮后的制冷劑的排放口40。
      此外,差壓盤(pán)8安裝在主軸承24的側(cè)面,用作減小排放到排放口40中的制冷劑噪聲的消音器,并把壓縮機(jī)內(nèi)部分為高壓室42和低壓室44。
      如圖3和圖4所示,差壓盤(pán)8呈圓盤(pán)狀,朝向圓周方向被數(shù)次彎曲以得到預(yù)定的臺(tái)階,還包括消音部分52,用于減小排放到排放口40中的制冷劑的噪聲,以及差壓室54,通過(guò)延伸到消音部分52的外側(cè)而把壓縮機(jī)內(nèi)部分為高壓室42和低壓室44。
      此處,消音部分52被彎曲呈凸起狀,這樣就可以為排放到排放口40中的制冷劑提供預(yù)定的流入空間,所述消音部分53還設(shè)置有通孔50,供主軸承24穿過(guò)其中心。在通孔50一側(cè)形成有制冷劑出口58,用于排放在消音器部分52吸入的制冷劑,并且與主軸承24的側(cè)面螺栓接合的螺栓孔56沿通孔50的圓周方向以預(yù)定的間隔形成。
      差壓室54延伸到消音部分52的外側(cè),并且以盤(pán)狀結(jié)構(gòu)跟主軸承24的表面相接。同樣,沿圓周方向以預(yù)定傾角彎曲的彎曲部分60在差壓室的外邊緣形成。
      此處,彎曲部分60設(shè)置成在主軸承24的邊緣具有預(yù)定的間隙T,用于輸送制冷劑或潤(rùn)滑油。間隙T的寬度大小滿(mǎn)足在高壓室42和低壓室44之間保持合適的壓力。
      差壓室54把壓縮機(jī)內(nèi)腔分為高壓室42和低壓室44,從而在安裝壓縮單元6的部分構(gòu)成高壓,在安裝驅(qū)動(dòng)單元4的部分構(gòu)成低壓。
      用于輸送潤(rùn)滑油的油路66位于差壓盤(pán)54的一側(cè)邊緣,用于輸送制冷劑的制冷劑通道68則位于差壓盤(pán)54的另一側(cè)邊緣。
      潤(rùn)滑單元與位于高壓室42的轉(zhuǎn)軸22相連,它包括油管70和油路72,油管70依靠轉(zhuǎn)軸22的離心力所產(chǎn)生的吸力吸取存儲(chǔ)在高壓室42內(nèi)的潤(rùn)滑油;油路72沿長(zhǎng)度方向形成于轉(zhuǎn)軸22的中心處,用于把吸入到油管內(nèi)的潤(rùn)滑油輸送到各個(gè)滑動(dòng)部件。
      此處,由于壓縮機(jī)內(nèi)部被差壓盤(pán)8分割為高壓室42和低壓室44,因此,高壓室42內(nèi)的油位高于低壓室44內(nèi)的油位。即,如圖5所示,當(dāng)壓縮機(jī)停止工作時(shí)油位L1假設(shè)為0,那么,壓縮機(jī)被驅(qū)動(dòng)的時(shí)候其高壓室42的油位L2將會(huì)是60毫米,低壓室44的油位L3將會(huì)是-20毫米。
      下面闡述根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)的操作。
      首先,當(dāng)把動(dòng)力加載在定子18上的時(shí)候,轉(zhuǎn)子20將會(huì)借助它跟定子18之間的互感旋轉(zhuǎn),這樣轉(zhuǎn)軸22也會(huì)跟著轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)。
      繼而,柱塞32也會(huì)在壓縮室34內(nèi)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),從而壓縮來(lái)自于吸氣管14的制冷劑,然后制冷劑通過(guò)排放口40排出。上述排放到排放口40的制冷劑被引入差壓盤(pán)8的消音部分52中,從而降低噪音。接著,制冷劑流經(jīng)差壓盤(pán)8上形成的排放孔58排出,并經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子20和定子18之間的間隙。
      然后,高壓室42內(nèi)的制冷劑借助轉(zhuǎn)軸22的離心力,被吸入到油管70中,然后流經(jīng)轉(zhuǎn)軸22上的油路72被輸送到各個(gè)滑動(dòng)部件,從而完成潤(rùn)滑工作。隨后,完成潤(rùn)滑工作后的潤(rùn)滑油流經(jīng)定子18和轉(zhuǎn)子20之間的間隙沖擊第二蓋12的內(nèi)表面。
      同時(shí),通過(guò)沖擊第二蓋12的內(nèi)表面,潤(rùn)滑油和制冷劑發(fā)生分離。而且,制冷劑流到位于外殼2和定子18之間的制冷劑導(dǎo)管80中,經(jīng)過(guò)在差壓盤(pán)8處形成的制冷劑通道68,最后通過(guò)排氣管16排放到壓縮機(jī)外面。
      上述通過(guò)沖擊第二蓋12而與制冷劑發(fā)生分離的潤(rùn)滑油滴落到低壓室44的下部,借助高壓室42和低壓室44之間的壓差,預(yù)定量的潤(rùn)滑油沿著導(dǎo)管82、經(jīng)過(guò)差壓盤(pán)8處形成的油路66被引入高壓室42,這樣就可以在高壓室42和低壓室44之間保持合適的油位差。
      圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的差壓盤(pán)的正視圖,圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的差壓盤(pán)的剖視圖。
      第二實(shí)施例的差壓盤(pán)80包括消音部分81和差壓室82,消音部分81為了降低制冷劑的噪聲而具有預(yù)定的空間,差壓室82延伸到消音部分81的外側(cè),從而把壓縮室的內(nèi)部分割為高壓室42和低壓室44。
      消音部分81彎曲以具有預(yù)定的空間,并且通過(guò)螺栓83與主軸承24的表面接合。而且在消音部分81上形成有一個(gè)通孔供主軸承24插入,在此通孔84的另一側(cè)形成有制冷劑出口86,用來(lái)排放制冷劑。
      差壓室82延伸到消音部分81的外側(cè),并與主軸承24的前表面相接。這樣就可以在高壓室42和低壓室44之間產(chǎn)生壓差。此外,彎曲臺(tái)階部分85位于差壓室82的一側(cè)邊緣處,在所述臺(tái)階部分85與主軸承24之間形成有一預(yù)設(shè)的間隙P,供制冷劑從中流過(guò)。此外,輸送制冷劑的制冷劑通道68在差壓盤(pán)82的一側(cè)形成。
      臺(tái)階部分包括第一臺(tái)階87和第二臺(tái)階部分88,在第一臺(tái)階部分87中,差壓盤(pán)82的外圓周表面按照預(yù)定角度向上彎曲;第二臺(tái)階部分88通過(guò)從第一臺(tái)階部分87延伸出彎折成平面形式。同時(shí),臺(tái)階部分85留有預(yù)定間隙P地覆蓋主軸承24的邊緣。
      由于制冷劑流經(jīng)臺(tái)階部分85和主軸承24之間的間隙P,所以在高壓室42和低壓室44之間的壓差隨間隙P的大小變化而變化。因此,為了保持高壓室42和低壓室44合適的油位,間隙P的大小需要經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
      如上所述,在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的差壓盤(pán)80中,臺(tái)階部分85在第一臺(tái)階部分87和第二臺(tái)階部分88處發(fā)生兩次彎曲,從而覆蓋住主軸承24的外圓周表面,這樣就增加了高壓室42和低壓室44之間的壓差。
      圖8是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的差壓盤(pán)的正視圖。
      除了在臺(tái)階部分85中開(kāi)有一個(gè)油路92供潤(rùn)滑油從低壓室流向高壓室,根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的差壓盤(pán)90與本發(fā)明第二次實(shí)例化過(guò)程中的差壓盤(pán)結(jié)構(gòu)相同。
      換言之,完成潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油滴落到低壓室44的下表面,而低壓室44中的潤(rùn)滑油不僅可以經(jīng)過(guò)臺(tái)階部分85和主軸承24之間的間隙P流向高壓室42,而且也可以通過(guò)油路92流向高壓室42。
      在根據(jù)本發(fā)明的臥式壓縮機(jī)中,差壓盤(pán)安裝在壓縮單元和驅(qū)動(dòng)單元之間,這樣就把壓縮機(jī)內(nèi)部分割為高壓室和低壓室,保持高壓室和低壓室之間適宜的油位差,通過(guò)把排氣管設(shè)置在外殼的側(cè)面,從而使經(jīng)過(guò)排氣管排出的潤(rùn)滑油減到最少,這樣就可以平穩(wěn)潤(rùn)滑壓縮機(jī)內(nèi)部的各個(gè)滑動(dòng)部件,增加壓縮機(jī)的可靠性,延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。
      而且,通過(guò)把消音部分集成到差壓盤(pán)上,根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)還能夠降低制造成本和簡(jiǎn)化裝配過(guò)程。
      同樣,由于差壓盤(pán)中形成壓差的差壓室具有完全覆蓋主軸承的上表面的結(jié)構(gòu),因此高壓室和低壓室之間的壓差可以得到提高,從而潤(rùn)滑油可以被平穩(wěn)輸送。
      鑒于只要不背離上述精神或者基本特性,本發(fā)明可以以多種形式加以實(shí)施,可以理解,除非特殊規(guī)定,上述實(shí)例并不局限于上述描述,只要在所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi),可以更寬泛地加以解釋?zhuān)虼?,所有落在所附?quán)利要求的范圍之內(nèi)或者其等同范圍內(nèi)的的改變或者變型為所附權(quán)利要求所涵蓋。
      權(quán)利要求
      1.臥式壓縮機(jī),包括外殼,與吸氣管和排氣管相連;驅(qū)動(dòng)單元,安裝在外殼一側(cè),用于產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力;壓縮單元,安裝在外殼的另一側(cè),用于借助驅(qū)動(dòng)單元所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力壓縮制冷劑;差壓盤(pán),用于把外殼內(nèi)部分為高壓室和低壓室,同時(shí)保持高壓室的油位高于低壓室的油位;潤(rùn)滑單元,用于把存儲(chǔ)在高壓室中的潤(rùn)滑油輸送到壓縮機(jī)的各個(gè)滑動(dòng)部件,并且使完成潤(rùn)滑操作的潤(rùn)滑油從低壓室返回到回高壓室。
      2.如權(quán)利要求1所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述外殼呈圓筒狀,兩端開(kāi)口,第一封蓋和第二封蓋被分別安裝在所述有開(kāi)口的兩端,吸氣管和排氣管分別與外殼的側(cè)表面相連。
      3.如權(quán)利要求1所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述差壓盤(pán)與消音器一體形成,所述消音器可以降低從壓縮單元排出的制冷劑的噪音。
      4.如權(quán)利要求3所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述差壓盤(pán)包括消音部分,該消音部分通過(guò)設(shè)置使安裝在壓縮單元上的主軸承插入的通孔,來(lái)降低制冷劑噪音,而且彎曲以便為制冷劑提供預(yù)定的流入空間;差壓室,通過(guò)一體延伸到消音部分的外側(cè),把壓縮機(jī)內(nèi)部分為高壓室和低壓室,并且通過(guò)盤(pán)狀結(jié)構(gòu)與主軸承的表面相接。
      5.如權(quán)利要求4所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述消音部分被彎曲成凸起狀,從而為制冷劑提供預(yù)定的流入空間,而且用于排出制冷劑的制冷劑出口位于上述通孔的一側(cè)。
      6.如權(quán)利要求4所述的臥式壓縮機(jī),其中,差壓室通過(guò)向消音器的外圓周方向延伸而與主軸承的平面相接,并且在其一側(cè)包括用于輸送潤(rùn)滑油的油路,在其另一側(cè)包括用于輸送制冷劑的通道。
      7.如權(quán)利要求4所述的臥式壓縮機(jī),其中,在差壓室的外邊緣處形成一彎曲以具有預(yù)定傾角的彎曲部分。
      8.如權(quán)利要求7所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述彎曲部分與主軸承的邊緣有預(yù)定的間隙。
      9.如權(quán)利要求1所述的臥式壓縮機(jī),其中,假定當(dāng)壓縮機(jī)停止工作時(shí)油位為0,那么壓縮機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)高壓室的油位是60毫米,低壓室的油位是-20毫米。
      10.如權(quán)利要求1所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述潤(rùn)滑單元包括與轉(zhuǎn)軸相連的油管,用于借助轉(zhuǎn)軸的離心力產(chǎn)生的吸力,吸取存儲(chǔ)在高壓室內(nèi)的潤(rùn)滑油;以及沿長(zhǎng)度方向位于轉(zhuǎn)軸的中心處的油路,用于把吸入到油管內(nèi)的潤(rùn)滑油輸送到各個(gè)滑動(dòng)部件。
      11.如權(quán)利要求1所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述差壓盤(pán)包括消音部分,安裝在主軸承的上表面處,并且形成具有預(yù)定的空間以降低制冷劑的噪聲;以及差壓室,通過(guò)一體延伸到消音部分的外側(cè),把壓縮機(jī)內(nèi)部分為高壓室和低壓室,并且通過(guò)盤(pán)狀結(jié)構(gòu)與主軸承的表面相接,而且與主軸承的外邊緣有預(yù)定的間隙。
      12.如權(quán)利要求11所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述消音部分彎曲以具有預(yù)定的空間,并且螺栓接合到主軸承的上表面上,用于排出經(jīng)過(guò)降噪的制冷劑的制冷劑出口位于一通孔的一側(cè),所述主軸承插入該通孔中。
      13.如權(quán)利要求11所述的臥式壓縮機(jī),其中,在差壓室的邊緣處形成彎曲臺(tái)階部分,在所述臺(tái)階部分與主軸承之間有預(yù)定間隙,供制冷劑流過(guò)。
      14.如權(quán)利要求13所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述臺(tái)階部分以一預(yù)定角度向上彎曲,然后以平面形式再次彎曲,從而以預(yù)定的間隙覆蓋主軸承的邊緣。
      15.如權(quán)利要求13所述的臥式壓縮機(jī),其中,所述臺(tái)階部分包括第一臺(tái)階部分,在該第一臺(tái)階部分中,差壓室的外圓周表面以預(yù)定角度向上彎曲;以及第二臺(tái)階部分,通過(guò)從第一臺(tái)階部分延伸出而以平面形式彎曲,其中,在第二臺(tái)階部分和主軸承邊緣之間形成有預(yù)定間隙。
      16.如權(quán)利要求11所述的臥式壓縮機(jī),其中,用于輸送制冷劑的制冷劑通道在差壓室處形成。
      17.如權(quán)利要求11所述的臥式壓縮機(jī),其中,用于把低壓室內(nèi)的潤(rùn)滑油輸送到高壓室內(nèi)的油路在差壓室處形成。
      全文摘要
      一種臥式壓縮機(jī),包括差壓盤(pán),用于把壓縮機(jī)的外殼的內(nèi)部分為高壓室和低壓室,從而保持高壓室的油位高于低壓室的油位;以及潤(rùn)滑單元,用于把存儲(chǔ)在高壓室內(nèi)的潤(rùn)滑油輸送到壓縮機(jī)內(nèi)的各個(gè)滑動(dòng)部件,并且使完成潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油從低壓室返回高壓室。所述壓縮機(jī)可以平穩(wěn)地提供潤(rùn)滑油,并使排出壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油的量達(dá)到最少,這樣就可以延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命,提高壓縮機(jī)的可靠性。而且,差壓盤(pán)與消音部分一體形成,這樣可以降低制造成本,簡(jiǎn)化裝配過(guò)程。
      文檔編號(hào)F04C29/02GK1519474SQ20031011963
      公開(kāi)日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月7日
      發(fā)明者高賢準(zhǔn), 韓燕鳳 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社
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