專利名稱：鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如用于換氣的鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
使鼓風(fēng)機(jī)高效率化需要使靜壓上升，因此，重要的是在相對場增加離心方向的流動和使流動方向的速度減速。
在現(xiàn)有的鼓風(fēng)機(jī)中，為了增加離心方向的流動，一般需要將葉片后方的流動進(jìn)行斜流化。為此，例如在特開昭53-116513號公報中有如下記載，即，將葉片的基準(zhǔn)線從其根部到中間部以規(guī)定的傾斜角向旋轉(zhuǎn)方向彎曲，從中間部到頂端部以規(guī)定的傾斜角向旋轉(zhuǎn)方向的反方向彎曲，該基準(zhǔn)線的最外端位于比連接旋轉(zhuǎn)中心和上述根部的線更向旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)。
在現(xiàn)有的上述構(gòu)成的鼓風(fēng)機(jī)中，空氣基本上沿著大致軸線方向移動，即所謂的軸流式鼓風(fēng)機(jī)。因此，在外周部，葉片形狀引起的斜流效果小，因此，具有以下問題，即，不能得到充分的靜壓上升，鼓風(fēng)效率差，噪音增加等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以解決上述問題為課題，目的是提高高靜壓化等產(chǎn)生的鼓風(fēng)效率和得到可以低噪音化的鼓風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)具有葉輪、外殼和錐形孔，葉輪設(shè)置有多片軸流葉片，該多片軸流葉片在周方向上被留有間隔地安裝在輪轂的外周面；外殼包圍上述葉輪的周圍；錐形孔被縮成筒狀，將氣體向上述外殼內(nèi)引導(dǎo)。上述錐形孔的內(nèi)徑小于上述葉輪的外徑。
另外，具有葉輪、外殼和錐形孔，葉輪設(shè)置有多片軸流葉片，該多片軸流葉片在周方向上被留有間隔地安裝在輪轂的外周面；外殼包圍上述葉輪的周圍；錐形孔被縮成筒狀，將氣體向上述外殼內(nèi)引導(dǎo)。上述錐形孔的內(nèi)徑小于上述葉輪的外徑，并且，位于比上述錐形孔的內(nèi)徑更向外周側(cè)的上述葉片部分的一部分在沿著上述葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的方向上，從上述錐形孔的縮徑側(cè)端部向擴(kuò)徑側(cè)端部突出。
另外，設(shè)置輪轂和多張葉片，該多張葉片在周方向上被留有間隔地安裝在該輪轂的外周面，將葉片向與旋轉(zhuǎn)中心軸垂直的面進(jìn)行垂直投影時，將如下形成的曲線定義為周方向中心曲線，即連接在各同心圓與投影后的上述葉片重疊的周方向上延伸的各圓弧長的中心點(diǎn)而形成的曲線，各同心圓在以上述面和上述旋轉(zhuǎn)中心軸的交點(diǎn)為中心的徑方向上延伸，在將連接上述交點(diǎn)和上述周方向中心曲線的上述輪轂側(cè)的端點(diǎn)的直線與連接上述交點(diǎn)和上述周方向中心曲線的任意點(diǎn)的直線形成的角度定義為前進(jìn)角θ，該前進(jìn)角θ以上述葉片的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎?，將該前進(jìn)角θ的每半徑方向單位長度的變化率定義為前進(jìn)率的情況下，上述葉片具有上述輪轂側(cè)的前進(jìn)葉片部和上述葉片的外周側(cè)的后退葉片部，前進(jìn)葉片部在半徑方向上具有上述前進(jìn)率為正的值，后退葉片部具有負(fù)的值。上述葉片的上述圓弧長隨著從上述輪轂側(cè)向著上述外周側(cè)而變長。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)的正視圖。
圖2是圖1去掉錐形孔時的正視圖。
圖3是圖1的葉片的立體圖。
圖4是葉片旋轉(zhuǎn)時的沿著圖1的IV-IV線的剖視圖，是表示大風(fēng)量時的空氣的流動圖。
圖5是葉片旋轉(zhuǎn)時的沿著圖1的IV-IV線的剖視圖，是表示小風(fēng)量時的空氣的流動圖。
圖6是沿著圖5的VI-VI線的剖面圖。
圖7是在第一實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)上，比率(％)與相對噪音強(qiáng)度(dBA)的關(guān)系圖。
圖8是在第一實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)上，后退葉片部的前進(jìn)率與相對噪音強(qiáng)度的關(guān)系圖。
圖9是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)時、沿著旋轉(zhuǎn)中心軸的剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)時、沿著旋轉(zhuǎn)中心軸的剖視圖。
圖11是在第三實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)上，比率(％)與相對噪音強(qiáng)度的關(guān)系值的關(guān)系圖。
圖12是在第三實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)上，比率(％)與靜壓差的相對值的關(guān)系圖。
圖13是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)時、沿著旋轉(zhuǎn)中心軸的剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)時、沿著旋轉(zhuǎn)中心軸的剖視圖。
圖15是關(guān)于第一實(shí)施方式，斜置角的說明圖。
圖16是關(guān)于第一實(shí)施方式，徑方向中心線的說明圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖，就本發(fā)明的適合的實(shí)施方式進(jìn)行說明，在各實(shí)施方式中，同一、同等部件或部位用同一符號進(jìn)行說明。
第一實(shí)施方式圖1是從本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)的吸入側(cè)看的正視圖，圖2是圖1去掉錐形孔8時的正視圖，圖3是圖1的葉片4的立體圖，圖4和圖5是沿著圖1的葉片4旋轉(zhuǎn)時的IV-IV線的剖視圖，圖6是沿著圖5的VI-VI線的剖視圖。另外，圖2是表示將葉片4向與作為輪轂1的中心軸線的旋轉(zhuǎn)軸30垂直的面上投影的狀態(tài)，從吸入側(cè)看與旋轉(zhuǎn)軸30垂直的面的圖。
該鼓風(fēng)機(jī)具有馬達(dá)軸20、圓柱形狀的輪轂1、四張葉片4、外殼19和錐形孔8，圓柱形狀的輪轂1與該馬達(dá)軸20同心地直接連結(jié)，四張葉片4被沿周方向等間隔地安裝在該輪轂1的外周面上，外殼19包圍著葉片4的周圍，錐形孔8被安裝在外殼19的吸入側(cè)的端部、將空氣向外殼19的內(nèi)部引導(dǎo)。
輪轂1和四張葉片4構(gòu)成葉輪，圖1和圖2中的箭頭表示葉輪(輪轂1)的旋轉(zhuǎn)方向。作為輪轂1的中心軸線的旋轉(zhuǎn)軸30與葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸相同。
另外，在本說明書中，將被設(shè)置在流動的吸入側(cè)的、具有將氣流向葉輪平穩(wěn)地引導(dǎo)的曲線部的裝置稱為錐形孔。
各葉片4由前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3構(gòu)成。
在此，就前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3進(jìn)行說明。
首先，如圖2所示，將葉片4向與作為輪轂1的中心線軸的旋轉(zhuǎn)軸30垂直的面投影時，將如下形成的曲線定義為周方向中心曲線6，該曲線是連接在各同心圓與投影后的上述葉片4重疊的周方向上延伸的各圓弧長的中心點(diǎn)而形成，各同心圓在以上述面和作為旋轉(zhuǎn)軸30的交點(diǎn)的第二中心點(diǎn)B為中心的徑方向上延伸。將第一直線壹和第二直線貳(在圖2中葉片4的最外周端)形成的角度定義為前進(jìn)角θ，該前進(jìn)角θ以葉片4的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎?，第一直線壹連接第二中心點(diǎn)B和葉片4的周方向中心曲線6的輪轂側(cè)的端點(diǎn)的第一中心點(diǎn)A，第二直線貳連接第二中心點(diǎn)B和周方向中心曲線6的任意點(diǎn)，將該前進(jìn)角θ的每半徑方向單位長度的變化率定義為前進(jìn)率(°/mm)。
前進(jìn)角θ是從吸入側(cè)看與旋轉(zhuǎn)軸30垂直的面時，從第一直線壹向著紙面將葉片4的順時針的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎?、逆旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樨?fù)。
在圖1和圖2中，從與旋轉(zhuǎn)軸30垂直的面看時，葉片4向著紙面向右旋轉(zhuǎn)，吸入方向是紙面的反面。葉片4的前進(jìn)角θ是第二直線貳對于第一直線壹向右轉(zhuǎn)側(cè)時為正的值，第二直線貳對于第一直線壹向左轉(zhuǎn)側(cè)時為負(fù)的值。并且，在半徑方向上，具有前進(jìn)率為正的值的葉片4的部位是前進(jìn)葉片部2，具有負(fù)的值的葉片4的部位是后退葉片部3。
由前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3構(gòu)成的葉片4隨著從輪轂1側(cè)向著外周部7、圓弧長的尺寸增大。另外，前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3之間的交界部5的圓弧形狀與葉片4的葉片半徑位置上的圓弧形狀大致一致。作為該葉片4的前進(jìn)角θ的每半徑方向單位長度的變化量的前進(jìn)率在交界部5與周方向中心曲線6的交點(diǎn)C的位置上為零，比該點(diǎn)C更向外的外徑(外周)側(cè)是前進(jìn)率θ為負(fù)的后退葉片部3，該交點(diǎn)C的內(nèi)徑(輪轂)側(cè)是前進(jìn)率為正的前進(jìn)葉片部2。
另外，在本說明書中，將上述的葉片4稱為復(fù)合葉片，將用于一般的軸流式鼓風(fēng)機(jī)的葉片稱為軸流葉片。如以下的詳細(xì)說明，復(fù)合葉片是前進(jìn)葉片部2主要作為軸流式鼓風(fēng)機(jī)起作用，后退葉片部3主要作為離心式鼓風(fēng)機(jī)起作用。
如圖4所示，安裝在葉片4的空氣吸入側(cè)的錐形孔8開口部8A的口徑D1尺寸與交界部5的直徑D3的尺寸大致一致。這里所說的大致一致是指錐形孔8的口徑D1與葉片4的交界部5的直徑D3的尺寸比最大誤差為10％的狀態(tài)。
另外，如圖15所示，本實(shí)施方式的葉片4是在將葉片4在各直徑上的圓筒面上展開的葉片列上，將由直線L2和直線L1所形成的角從吸入側(cè)看的角(斜置角)作為γ時，γ在向著圖15的紙面逆時針旋轉(zhuǎn)的方向上從0°到90°的范圍，該直線L2連接作為各葉片的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的前緣4F和作為旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的后緣4B，該直線L1與旋轉(zhuǎn)中心軸方向平行。
并且，如圖16所示，將以下直線定義為直線甲，該直線是將與葉片4的輪轂1相接的部分上的旋轉(zhuǎn)中心軸(旋轉(zhuǎn)軸)30方向高度的中心點(diǎn)與軸垂直地延長至葉片外周部的直線。另外，將連接葉片部的各半徑上的軸方向高度的中心點(diǎn)的線定義為徑方向中心線乙。將連接輪轂部上的軸方向高度的中心點(diǎn)和徑方向中心線乙上任意點(diǎn)的直線定義為直線丙。將直線丙與直線甲形成的角度定義為φ。如果將比直線甲更向氣體吸入側(cè)(向著紙面的上側(cè))一側(cè)設(shè)為正，將直線甲更向氣體排出側(cè)(向著紙面的下側(cè))一側(cè)設(shè)為負(fù)，則φ＞0。換句話說，設(shè)置在輪轂1的外周面的四張葉片4對于與旋轉(zhuǎn)軸30垂直的平面、向著吸入側(cè)具有角度φ＞0的傾斜度。即，直線丙對于直線甲向氣體的吸入側(cè)傾斜。
因此，葉輪的壓力面?zhèn)鹊那嫦蚺懦鰝?cè)并且外周側(cè)傾斜，可以產(chǎn)生向著半徑方向外側(cè)的流動，靜壓可以上升。
另外，在圖16中顯示了徑方向中心線乙是曲線，也可以是直線。在圖4中顯示了徑方向中心線乙是直線，直線丙與徑方向中心線乙重合。
在此，在位于錐形孔8的口徑D1的內(nèi)周側(cè)區(qū)域上的前進(jìn)葉片部2上，該葉片4的周方向剖面形狀(對于旋轉(zhuǎn)軸30將葉片4垂直地切斷時的形狀)與軸流式鼓風(fēng)機(jī)的葉片(軸流葉片)類似，如圖4中的箭頭所示，沿著旋轉(zhuǎn)中心軸30流動。另外，在比錐形孔8的口徑D1更向外的外徑側(cè)上的后退葉片部3上，與離心式鼓風(fēng)機(jī)的葉片(本說明書中稱為離心葉片)類似，如圖6中的箭頭所示，成為向半徑方向擴(kuò)大的子午面流動，形成與離心式鼓風(fēng)機(jī)同樣的流動場。
通過這樣的構(gòu)成，可以形成滿足離心式鼓風(fēng)機(jī)的高靜壓特征和軸流式鼓風(fēng)機(jī)的大風(fēng)量特征的鼓風(fēng)機(jī)。
在上述構(gòu)成的鼓風(fēng)機(jī)中，大風(fēng)量時如圖4所示。即，子午面流動如箭頭P所示，流體大致沿著中心軸線30的方向流動，由于葉片4的周方向剖面形狀與軸流式鼓風(fēng)機(jī)大致相等，因此作為軸流式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行動作。
相反，小風(fēng)量時，如圖5所示。即，錐形孔8的開口部8A的口徑(圖4所示的D1)小于外殼19的內(nèi)徑(圖4所示的D2)，子午面流動如箭頭Q所示，斜流成分增加，從前進(jìn)率為負(fù)的后退葉片部3開始斜流化、流出，但在該后退葉片部3上，由于對于向離心方向擴(kuò)大的子午面流動具有大致同樣的葉片形狀，因此，對葉片4的負(fù)荷減少，鼓風(fēng)效率提高。
這樣，葉片4具有輪轂1側(cè)前進(jìn)葉片部2和葉片4的外周側(cè)的后退葉片部3，前進(jìn)葉片部2在半徑方向前進(jìn)率具有正的值，后退葉片部3具有負(fù)的值。并且，葉片4的圓弧長隨著從輪轂1側(cè)向著外周側(cè)而變長。因此，由于向著半徑方向外周側(cè)、葉片的圓弧長是長的形狀，因此，在葉片外周部，沿著流動的葉片面積增加，相對葉片的流動的實(shí)際的半徑增加，因此，離心力形成的靜壓上升，可以增加葉片的作功量。
另外，在前進(jìn)葉片部2的周方向中心曲線6上，隨著從輪轂1側(cè)向交界部5側(cè)轉(zhuǎn)移，周方向中心曲線6的切線的傾斜角度以旋轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)，向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)逐漸擴(kuò)大地傾斜，另外，隨著從交界部5側(cè)向外周側(cè)轉(zhuǎn)移，周方向中心曲線6的切線的傾斜角度向與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向逐漸擴(kuò)大地傾斜。
因此，在前進(jìn)葉片部2上，成為與軸流式鼓風(fēng)機(jī)同樣的流動，作為軸流式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行動作。在該葉片4的外周側(cè)，前進(jìn)率對于流動大致一致地向負(fù)后退，相當(dāng)于后退葉片部3的部位與離心式鼓風(fēng)機(jī)的葉片類似，作為離心式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行動作。
因此，本實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)具有軸流式鼓風(fēng)機(jī)和離心式鼓風(fēng)機(jī)的兩種功能，并且，可以使葉片的形狀沿著兩個流動場，即通過設(shè)置錐形孔產(chǎn)生的與離心式鼓風(fēng)機(jī)同樣的向半徑方向擴(kuò)大的流動場和向與軸流式鼓風(fēng)機(jī)相同的、與旋轉(zhuǎn)中心軸平行的方向流動的流動場，可以降低由于紊流引起的噪音的增加。
在前進(jìn)葉片部2的周方向中心曲線6上，由于隨著從輪轂1側(cè)向交界部5側(cè)轉(zhuǎn)移，周方向中心曲線6的切線的傾斜角度向氣體的排出側(cè)逐漸擴(kuò)大地傾斜，另外，隨著從交界部5側(cè)向外周側(cè)轉(zhuǎn)移，周方向中心曲線6的切線的傾斜角度向氣體的吸入側(cè)逐漸擴(kuò)大地傾斜，因此，葉輪的曲面向外周側(cè)傾斜，可以產(chǎn)生向著半徑方向外側(cè)的流動，靜壓可以上升。
另外，通過將錐形孔8安裝在外殼19的空氣吸入側(cè)上，鼓風(fēng)機(jī)的吸入側(cè)的口徑與錐形孔8的口徑D1相等，吸入面積減少。在流動場與軸流式鼓風(fēng)機(jī)同樣的狀態(tài)、葉片4的直徑小于錐形孔8的口徑D1的區(qū)域上的前進(jìn)葉片部2上，葉輪的吸入側(cè)的口徑與錐形孔8的口徑D1相等，大風(fēng)量、小風(fēng)量時都成為與軸流式鼓風(fēng)機(jī)相同的流動，作為軸流式鼓風(fēng)機(jī)動作。
一方面，在流動場成為向著半徑方向外側(cè)的流動、葉片4的直徑大于錐形孔8的口徑D1的區(qū)域上的后退葉片部3上，如圖6所說明的，葉片4的后退葉片部3的剖面對于向離心方向擴(kuò)大的流動、在該葉片4的外周側(cè)上，前進(jìn)率相對流動大體一致地向負(fù)后退，相當(dāng)于后退葉片部3的部位與離心式鼓風(fēng)機(jī)的葉片相似，作為離心式鼓風(fēng)機(jī)動作。
因此，該鼓風(fēng)機(jī)具有軸流式鼓風(fēng)機(jī)和離心式鼓風(fēng)機(jī)兩種功能，可以期待根據(jù)離心力的全壓(Euler head)的上升，可以成為高靜壓化。
圖7是本發(fā)明者通過實(shí)驗(yàn)得到的上述構(gòu)成的鼓風(fēng)機(jī)的性能圖，橫軸是，在使錐形孔8的內(nèi)徑D1′一定，改變交界部5的直徑D3時的情況下、對于錐形孔8的內(nèi)徑D1′的交界部5的直徑D3的比率D3/D1′(％)，縱軸是，在大致最高功率點(diǎn)的條件下，將錐形孔8安裝在外殼19時，與不安裝錐形孔8時相比較降低的相對噪音強(qiáng)度(dBA)的值。另外，如圖9所示，在此，錐形孔8的內(nèi)徑D1′是指錐形孔8的縮徑部的內(nèi)面的直徑。另外，圖4所示的錐形孔8的口徑D1是指錐形孔8的縮徑部的厚壁中央部的直徑，錐形孔8的內(nèi)徑D1′與口徑D1大致相等。另外，在此最高功率點(diǎn)是指使錐形孔8的開口部8A的口徑D1(D1′)為一定，改變?nèi)~片4的外徑(葉片4的外徑是指輪轂1和四張葉片4構(gòu)成的葉輪的外徑)時的鼓風(fēng)功率(靜壓×風(fēng)量/馬達(dá)輸出)的最高的點(diǎn)。
從該圖可以看到，得到以下明顯的效果，即，葉片4形狀的比率在80％到130％的范圍的情況下，鼓風(fēng)機(jī)的低噪音化可以從大致3.0(dBA)降低4.7(dBA)，比率為105％時相對噪音強(qiáng)度降低4.7(dBA)最大。另外，如果比率為100％到110％時，相對噪音強(qiáng)度減少4.5(dBA)以上，靜音效果尤其明顯。另外，從該圖可以看出，圖中147％時，相對噪音強(qiáng)度為零，此時錐形孔8對相對噪音強(qiáng)度的降低沒有起作用，與沒有錐形孔8時相同。
另外，圖8是本發(fā)明者通過實(shí)驗(yàn)得到的上述構(gòu)成的鼓風(fēng)機(jī)的性能圖，以后退葉片部3的前進(jìn)率為橫軸，縱軸是，在大致最高功率點(diǎn)的條件下，將錐形孔8安裝在外殼19時，與不安裝錐形孔8時相比較降低的相對噪音強(qiáng)度(dBA)的值。
從該圖可以看出，前進(jìn)率在-2.0(°/mm)到-2.9(°/mm)的范圍內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)的低噪音化有明顯的效果，前進(jìn)率在-2.2時，相對噪音強(qiáng)度最大約降低11(dBA)。
另外，如圖4所示，位于比錐形孔8的內(nèi)徑的更向外周側(cè)的葉片部分的一部分4A，即，在本實(shí)施方式中，后退葉片部3的一部分在沿著葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸(旋轉(zhuǎn)軸)30的方向上，從錐形孔8的縮徑側(cè)端部8B向擴(kuò)徑側(cè)端部8C突出。假如不是位于比錐形孔8的內(nèi)徑的更向外周側(cè)的葉片部分的一部分4A沿著葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸(旋轉(zhuǎn)軸)30的方向上，從錐形孔8的縮徑側(cè)端部8B向擴(kuò)徑側(cè)端部8C突出的情況下，則由于產(chǎn)生循環(huán)渦流和泄漏流動，循環(huán)渦流是在錐形孔8的縮徑側(cè)端部8B和擴(kuò)徑側(cè)端部8C之間通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生，泄漏流動是從葉輪和縮徑側(cè)端部8B漏出，因此，產(chǎn)生噪音增加，輸入增加的問題。
另外，如果例如增加錐形孔的厚度等、填住葉片部分的一部分4A應(yīng)該突出的空間來代替將葉片部分的一部分4A突出，則縮徑側(cè)端部和循環(huán)渦流向吸入側(cè)移動，葉片的有效面積減少，其結(jié)果具有產(chǎn)生噪音增加，輸入增加的問題。
在此，如圖4所示，如果將位于比錐形孔8的內(nèi)徑的更向外周側(cè)的葉片部分的一部分4A，在沿著葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸(旋轉(zhuǎn)軸)30的方向上，從錐形孔8的縮徑側(cè)端部8B向擴(kuò)徑側(cè)端部8C突出，則從葉輪和縮徑側(cè)端部8B之間產(chǎn)生的泄漏流動減少，因此，可以降低由于泄漏流動產(chǎn)生的靜壓上升的損失和風(fēng)量的損失。另外，由于泄漏產(chǎn)生的紊流減少，因此可以降低噪音。
因此，可以控制在錐形孔8的縮徑側(cè)端部8B和擴(kuò)徑側(cè)端部8C之間通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的循環(huán)渦流、以及從錐形孔8的縮徑側(cè)端部8B和葉輪之間漏出的泄漏流動兩方面，可以實(shí)現(xiàn)高效率化和低噪音化，高效率化和低噪音化的實(shí)現(xiàn)是由于可以形成的高靜壓化和大風(fēng)量化。
另外，不局限于具有上述的復(fù)合葉片的葉輪，具有一般的軸流葉片或離心葉片的葉輪、包圍葉輪周圍的外殼、為了將氣體向外殼內(nèi)引導(dǎo)、被縮成筒狀的錐形孔，錐形孔的內(nèi)徑比葉輪的外徑減小地構(gòu)成的鼓風(fēng)機(jī)中，也可以通過位于比錐形孔的內(nèi)徑的更向外周側(cè)的葉片部分的一部分，在沿著葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的方向上，從錐形孔的縮徑側(cè)端部向擴(kuò)徑側(cè)端部突出，與上述復(fù)合葉片的情況相同，可以實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)效率的提高，并且可以成為低噪音化。
第二實(shí)施方式圖9是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)成說明圖，是葉片4沿著旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)中心軸)30的剖視圖。
在上述第一實(shí)施方式中，表示了作為前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3交界的交界部5和錐形孔8的內(nèi)徑大致一致的情況。
與此相反，如圖9所示，在本實(shí)施方式中，作為前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3交界的交界部5位于比錐形孔8的內(nèi)徑更向外周側(cè)。即，D1′＜D3。
比葉片4(葉輪)的前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3的交界部5更向內(nèi)周側(cè)上的葉片形狀是前進(jìn)葉片部2，并且，由于在比錐形孔8的內(nèi)徑D1′更向內(nèi)周側(cè)的區(qū)域上，作為軸流式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行動作。因此，具有大風(fēng)量的特性。并且，由于比葉片4(葉輪)的上述交界部5的更向內(nèi)周側(cè)上的葉片形狀是前進(jìn)葉片部2，由于在比錐形孔8的內(nèi)徑D1′更向內(nèi)周側(cè)的區(qū)域上，被錐形孔8縮小，因此，成為向半徑方向外側(cè)擴(kuò)大的流動，可以通過離心力使靜壓上升。
另一方面，比葉片4(葉輪)的前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3的交界部5的更向外周側(cè)上的葉片形狀是后退葉片部3，作為離心式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行動作。因此，由于對于向離心方向擴(kuò)大的子午面流動大致一致，因此對子午面的負(fù)荷減少，鼓風(fēng)效率提高。因此，葉片4(葉輪)的前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3的交界部5最好是比錐形孔8的內(nèi)徑D1′更向外周側(cè)。為此，錐形孔8的內(nèi)徑D1′最好從葉片4(葉輪)的前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3的交界部5的半徑位置更向輪轂1側(cè)。
軸流式鼓風(fēng)機(jī)的最小噪音點(diǎn)在開放側(cè)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的最小噪音點(diǎn)在高靜壓側(cè)。因此，對應(yīng)需要的動作點(diǎn)、通過改變前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3的比例和錐形孔8的內(nèi)徑尺寸，使產(chǎn)生在葉輪(葉片4)上的立體流動場變化，可以利用錐形孔8的內(nèi)徑D1′控制動作點(diǎn)產(chǎn)生的不同的流動。例如，如果使錐形孔8的內(nèi)徑D1′縮小，則向半徑方向擴(kuò)大的流動區(qū)域增大，成為模擬葉輪的高靜壓側(cè)流動的流動狀態(tài)。一方面，如果加大錐形孔8的內(nèi)徑D1′，則向半徑方向擴(kuò)大的流動區(qū)域減小，作為輪轂1側(cè)的軸流式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行動作的葉片的區(qū)域比錐形孔8的內(nèi)徑D1′增大，成為模擬葉輪的低靜壓側(cè)流動的流動狀態(tài)。
如以上所說明的，在本實(shí)施方式中，前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3的交界部5在比錐形孔8的內(nèi)徑的更向外的外周側(cè)上，因此通過改變錐形孔8的內(nèi)徑D1′，使產(chǎn)生在葉輪(葉片4)上的立體流動場變化，可以利用錐形孔8的內(nèi)徑D1′控制動作點(diǎn)產(chǎn)生的不同流動。
另外，如第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式所述，作為前進(jìn)葉片部2和后退葉片部3交界的交界部5的直徑D3和錐形孔8的內(nèi)徑D1′的關(guān)系不局限于D1′≤D3的情況，如果錐形孔的內(nèi)徑D1′小于葉片的外徑D4，則可以使流動向徑方向的向外方向，向半徑方向擴(kuò)大的流動可以使靜壓上升。
第三實(shí)施方式圖10是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)成說明圖，是葉片4沿著旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)中心軸)30的剖視圖。
如圖2和圖3所示，在上述第一和第二實(shí)施方式中就復(fù)合葉片的情況進(jìn)行了說明，該復(fù)合葉片是，葉片4具有輪轂1側(cè)的前進(jìn)葉片部2和葉片4的外周側(cè)的后退葉片部3，前進(jìn)葉片部2具有在半徑方向上前進(jìn)率為正的值，后退葉片部3具有負(fù)的值，葉片4的圓弧長隨著從輪轂1側(cè)向著外周側(cè)而變長。但是，不局限于具有這樣的復(fù)合葉片的葉輪，具有一般的軸流葉片40的葉輪(軸流式鼓風(fēng)機(jī))、包圍葉輪周圍的外殼19、為了將氣體向外殼19內(nèi)引導(dǎo)、被縮成筒狀的錐形孔8，錐形孔8的內(nèi)徑D1′比葉輪的外徑D4減小地構(gòu)成的鼓風(fēng)機(jī)中，也與上述實(shí)施方式的情況相同，可以實(shí)現(xiàn)通過高靜壓化提高鼓風(fēng)效率，并且可以成為低噪音化。
即，錐形孔8的內(nèi)徑D1′小于軸流葉輪的外徑D4時的氣體的流動是，在葉輪的吸入側(cè)流入葉輪時，被錐形孔節(jié)流，隨著從錐形孔向著排出側(cè)、向半徑方向外側(cè)擴(kuò)展。
在軸流葉輪(軸流葉片40)上，由于在比錐形孔8的內(nèi)徑D1′更向內(nèi)周側(cè)的區(qū)域上，作為軸流式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行動作，因此，具有大風(fēng)量的特性。另一方面，在軸流葉輪(軸流葉片40)上，由于在比錐形孔8的內(nèi)徑D1′更向內(nèi)周側(cè)的區(qū)域上，被錐形孔縮小，因此，成為向半徑方向外側(cè)擴(kuò)大的流動，可以通過離心力使靜壓上升。
因此，如果使錐形孔8的內(nèi)徑D1′變小，則向半徑方向擴(kuò)大的流動區(qū)域增大，成為模擬軸流葉輪的高靜壓側(cè)流動的流動狀態(tài)。相反，如果加大錐形孔8的內(nèi)徑D1′，則向半徑方向擴(kuò)大的流動區(qū)域縮小，作為輪轂1側(cè)的軸流式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行動作的葉片的區(qū)域比錐形孔8的內(nèi)徑D1′增大，成為模擬低靜壓側(cè)流動的流動狀態(tài)。
因此，在軸流葉輪的外徑的范圍內(nèi)，通過改變錐形孔8的內(nèi)徑D1′，使產(chǎn)生在軸流葉輪上的立體流動場發(fā)生變化，動作點(diǎn)產(chǎn)生的不同的流動，可以利用錐形孔8的內(nèi)徑D1′控制流動場例如，在低靜壓側(cè)的動作點(diǎn)上使用的情況下，加大錐形孔8的內(nèi)徑D1′，在高靜壓側(cè)使用的情況下，減小錐形孔8的內(nèi)徑D1′。
這樣，通過控制錐形孔8的內(nèi)徑D1′的大小，可以控制動作點(diǎn)，由于在以葉輪作為目的的動作點(diǎn)上使用，因此可以進(jìn)行低噪音化和高效率化。
如上所述，通過將錐形孔的內(nèi)徑小于軸流葉片的外徑地構(gòu)成，則可以使流動向徑方向的外方，向半徑方向擴(kuò)大的流動可以使靜壓上升。
并且，由于將引導(dǎo)氣流的錐形孔設(shè)置在軸流式鼓風(fēng)機(jī)(軸流葉輪)的吸入側(cè)，因此，無論軸流葉輪的實(shí)際安裝條件如何，起到了將吸入流動的分布均等化的作用，因此可以降低流入軸流葉輪的紊流，實(shí)現(xiàn)低噪音化。
圖11是本發(fā)明者通過實(shí)驗(yàn)得到的上述構(gòu)成的鼓風(fēng)機(jī)的性能圖，橫軸是，在使輪轂1和四張軸流葉片40構(gòu)成的軸流葉輪的外徑(圖10中D4所示)一定，改變錐形孔8的內(nèi)徑(圖10中D1′所示)時的比率D1′/D4(％)，縱軸是將錐形孔8安裝在外殼19上時，與不安裝錐形孔8時相比較降低的相對噪音強(qiáng)度Ks(dBA)的值。
從圖11中可以看出，比率在從大致50％到85％的范圍內(nèi)，相對噪音強(qiáng)度減小，靜音效果明顯。
圖12是本發(fā)明者通過實(shí)驗(yàn)得到的上述構(gòu)成的鼓風(fēng)機(jī)的性能圖，橫軸是，在使輪轂1和四張軸流葉片40構(gòu)成的軸流葉輪的外徑(圖10中D4所示)一定，改變錐形孔8的內(nèi)徑(圖10中D1′所示)時的比率D1′/D4(％)，縱軸是鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)和下游側(cè)之間的靜壓差的相對值。
從該圖中可以看出，比率在從大致50％到85％的范圍內(nèi)，靜壓上升效果明顯。
根據(jù)圖11和圖12的結(jié)果，將錐形孔8的內(nèi)徑D1′做成大于等于軸流葉輪的外徑尺寸D4的50％、最好是小于等于85％時，基本上不損害軸流葉輪的大風(fēng)量特性，可以使軸流葉輪形成高靜壓化、低噪音化。
第四實(shí)施方式圖13是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)成說明圖，是葉片4沿著旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)軸30的剖視圖，圖14是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的其他的鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)成說明圖，是葉片4沿著旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)軸30的剖視圖。在圖中，粗線箭頭表示氣體的流入方向，長的箭頭速度快。
設(shè)置葉輪的風(fēng)路因?qū)嶋H安裝條件而異，在葉輪吸入側(cè)，在葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸30的周方向上有時產(chǎn)生吸入流速差。這種情況下，從錐形孔8的擴(kuò)徑側(cè)端部到縮徑側(cè)端部的頸縮部內(nèi)面到旋轉(zhuǎn)中心軸30的距離在周方向上形成不均等的曲面形狀，由于在流速快的部位上，錐形孔的頸縮部內(nèi)面的曲率大于其他部位上的曲率，因此可以減少由于錐形孔的剝離產(chǎn)生的紊流，防止噪音的增加。并且，可以緩和由于周方向上的風(fēng)速不均的構(gòu)成產(chǎn)生的吸入側(cè)的流速的分布不均，可以降低由于吸入側(cè)的流速的不均產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪音。
在本實(shí)施方式中，如圖13所示，向著圖13、左右的錐形孔8的擴(kuò)徑側(cè)端部到葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸30的距離向著圖13是左右相等，即，左邊的距離d1和右邊的距離d2相等。并且，通過使右側(cè)的擴(kuò)徑側(cè)端部和縮徑側(cè)端部之間的旋轉(zhuǎn)中心軸方向30的長度(高度)長，頸縮部內(nèi)面到葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸30的距離在圖13的右側(cè)和左側(cè)不同。即，高速度流入側(cè)的右側(cè)的頸縮部內(nèi)面的曲率大于左側(cè)的曲率。
另外，如圖14所示，也可以使擴(kuò)徑側(cè)端部和縮徑側(cè)端部之間的旋轉(zhuǎn)中心軸方向30的長度為左側(cè)和右側(cè)相等、只改變曲率，使高速度流入側(cè)的右側(cè)的頸縮部內(nèi)面的曲率大于左側(cè)的曲率。
另外，在圖13和圖14中，表示了具有軸流葉片40的鼓風(fēng)機(jī)，具有復(fù)合葉片4的鼓風(fēng)機(jī)通過同樣的構(gòu)成也可以得到同樣的效果。
另外，在上述各實(shí)施方式中，就將四張葉片安裝在輪轂上的情況進(jìn)行了說明，當(dāng)然不局限于這個數(shù)量，本發(fā)明適用魚多張葉片。
另外，本發(fā)明不局限于通風(fēng)用鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)然也可以適用于冷卻諸如汽車、冰箱、空調(diào)的熱交換機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)。
另外，被送風(fēng)的不局限于空氣，只要是氣體就可以。
根據(jù)以上說明的本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)，由于錐形孔的內(nèi)徑小于軸流葉輪的外徑，因此，使流動斜流化，通過離心力進(jìn)行高靜壓化，因此，可以提高鼓風(fēng)效率，并且，由于可以產(chǎn)生使葉片附近的流動與葉片一致的流動場，因此可以成為低噪音化。
另外，由于錐形孔的內(nèi)徑小于軸流葉輪的外徑，并且，位于比錐形孔8的內(nèi)徑的更向外周側(cè)的葉片部分的一部分，在沿著葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的方向上，從錐形孔的縮徑側(cè)端部向擴(kuò)徑側(cè)端部突出，因此可以控制循環(huán)渦流和泄漏流動兩方面，循環(huán)渦流是在錐形孔的縮徑側(cè)端部和擴(kuò)徑側(cè)端部之間通過葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，泄漏流動是從葉輪和縮徑側(cè)端部和葉輪之間漏出，因此，可以實(shí)現(xiàn)高效率化和低噪音化，高效率化和低噪音化是靠可以形成的高靜壓化和大風(fēng)量化來實(shí)現(xiàn)。
另外，由于葉片具有輪轂側(cè)的前進(jìn)葉片部和外周側(cè)的后退葉片部，前進(jìn)葉片部是在半徑方向上具有前進(jìn)率為正的值，后退葉片部具有負(fù)的值，葉片的圓弧長是隨著從輪轂側(cè)向著外周側(cè)而變長，因此，通過高靜壓化可以提高鼓風(fēng)效率，并且可以實(shí)現(xiàn)低噪音化。
權(quán)利要求
1.一種鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，具有葉輪、外殼和錐形孔，該葉輪設(shè)置有多片軸流葉片，該多片軸流葉片在周方向上被留有間隔地安裝在輪轂的外周面；該外殼包圍上述葉輪的周圍；該錐形孔被縮成筒狀，將氣體向上述外殼內(nèi)引導(dǎo)，上述錐形孔的內(nèi)徑小于上述葉輪的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，使上述錐形孔的內(nèi)徑尺寸大于等于上述葉輪的外徑尺寸的50％。
3.如權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，從上述錐形孔的擴(kuò)徑側(cè)端部到縮徑側(cè)端部的頸縮部內(nèi)面，是距上述葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的距離在周方向不均等的曲面形狀。
4.一種鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，具有葉輪、外殼和錐形孔，該葉輪設(shè)置有多片軸流葉片，該多片軸流葉片在周方向上被留有間隔地安裝在輪轂的外周面；該外殼包圍上述葉輪的周圍；該錐形孔被縮成筒狀，將氣體向上述外殼內(nèi)引導(dǎo)，上述錐形孔的內(nèi)徑小于上述葉輪的外徑，并且，位于比上述錐形孔的內(nèi)徑更向外周側(cè)的上述葉片部分的一部分在沿著上述葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的方向上，從上述錐形孔的縮徑側(cè)端部向擴(kuò)徑側(cè)端部突出。
5.如權(quán)利要求4所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，上述葉輪是，將葉片向與其旋轉(zhuǎn)中心軸垂直的面進(jìn)行垂直投影時，將如下形成的曲線定義為周方向中心曲線，即，連接在各同心圓與投影后的上述葉片重疊的周方向上延伸的各圓弧長的中心點(diǎn)而形成的曲線，所述各同心圓在以上述面和上述旋轉(zhuǎn)中心軸的交點(diǎn)為中心的徑方向上延伸；在將連接上述交點(diǎn)和上述葉片的上述周方向中心曲線的上述輪轂側(cè)的端點(diǎn)的直線與連接上述交點(diǎn)和上述周方向中心曲線的任意點(diǎn)的直線所形成的角度定義為前進(jìn)角θ，該前進(jìn)角θ以上述葉片的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎瑢⒃撉斑M(jìn)角θ的每半徑方向單位長度的變化率定義為前進(jìn)率的情況下，上述葉片具有上述輪轂側(cè)的前進(jìn)葉片部和上述葉片的外周側(cè)的后退葉片部，該前進(jìn)葉片部具有在半徑方向上上述前進(jìn)率為正的值，該后退葉片部具有負(fù)的值；上述葉片的上述圓弧長隨著從上述輪轂側(cè)向著上述外周側(cè)而變長。
6.如權(quán)利要求5所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，上述后退葉片部的一部分在沿著上述葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的方向上，從上述錐形孔的縮徑側(cè)端部向擴(kuò)徑側(cè)端部的方向突出。
7.一種鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，設(shè)置輪轂和多張葉片，該多張葉片在周方向上被留有間隔地安裝在該輪轂的外周面，將葉片向與旋轉(zhuǎn)中心軸垂直的面進(jìn)行垂直投影時，將如下形成的曲線定義為周方向中心曲線，即連接在各同心圓與投影后的上述葉片重疊的周方向上延伸的各圓弧長的中心點(diǎn)而形成的曲線，所述各同心圓在以上述面和上述旋轉(zhuǎn)中心軸的交點(diǎn)為中心的徑方向上延伸；在將連接上述交點(diǎn)和上述葉片的上述周方向中心曲線的上述輪轂側(cè)的端點(diǎn)的直線與連接上述交點(diǎn)和上述周方向中心曲線的任意點(diǎn)的直線形成的角度定義為前進(jìn)角θ，該前進(jìn)角θ以上述葉片的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎?，將該前進(jìn)角θ的每半徑方向單位長度的變化率定義為前進(jìn)率的情況下，上述葉片具有上述輪轂側(cè)的前進(jìn)葉片部和上述葉片的外周側(cè)的后退葉片部，該前進(jìn)葉片部在半徑方向上具有上述前進(jìn)率為正的值，該后退葉片部具有負(fù)的值；上述葉片的上述圓弧長隨著從上述輪轂側(cè)向著上述外周側(cè)而變長。
8.如權(quán)利要求7所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，具有外殼和錐形孔，該外殼包圍上述葉輪的周圍；該錐形孔被縮成筒狀，將氣體向上述外殼內(nèi)引導(dǎo)，上述錐形孔的內(nèi)徑小于上述葉輪的外徑。
9.如權(quán)利要求8所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，成為上述前進(jìn)葉片部和后退葉片部交界的交界部與上述錐形孔的內(nèi)徑大致一致。
10.如權(quán)利要求8所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，成為上述前進(jìn)葉片部和后退葉片部交界的交界部位于比上述錐形孔的內(nèi)徑更向外周側(cè)的位置上。
11.如權(quán)利要求8所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，上述交界部的內(nèi)徑對上述錐形孔的內(nèi)徑的比率在80％到130％的范圍。
12.如權(quán)利要求11所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，上述比率在100％到110％的范圍。
13.如權(quán)利要求7所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，從上述錐形孔的擴(kuò)徑側(cè)端部到縮徑側(cè)端部的頸縮部內(nèi)面是距上述葉輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的距離在周方向上不均等的曲面形狀。
14.如權(quán)利要求7所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，如果將與上述葉片的上述輪轂相接的部分上的旋轉(zhuǎn)中心軸方向高度的中心點(diǎn)、與上述旋轉(zhuǎn)軸垂直地延長至上述葉片外周部的直線定義為直線甲，將連接上述葉片的各半徑上的上述旋轉(zhuǎn)中心軸方向高度的中心點(diǎn)的線定義為徑方向中心線乙，將連接上述中心點(diǎn)和上述徑方向中心線乙上任意點(diǎn)的直線定義為直線丙，則上述直線丙相對于直線甲向氣體的吸入側(cè)傾斜。
15.如權(quán)利要求7所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，在上述前進(jìn)葉片部的上述周方向中心曲線上，隨著從上述輪轂側(cè)向上述交界部側(cè)轉(zhuǎn)移，周方向中心曲線的切線的傾斜角度向氣體的排出側(cè)逐漸擴(kuò)大地傾斜，并且，隨著從上述交界部側(cè)向外周側(cè)轉(zhuǎn)移，周方向中心曲線的切線的傾斜角度向氣體的吸入側(cè)逐漸擴(kuò)大地傾斜。
16.如權(quán)利要求7所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，上述葉片的上述后退葉片部的前進(jìn)率在-2.0(°/mm)到-2.9(°/mm)的范圍。
全文摘要
本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)是，具有葉輪、外殼(19)和錐形孔(8)，葉輪設(shè)置有多片軸流葉片(40)，該多片軸流葉片(40)在周方向上被留有間隔地安裝在輪轂(1)的外周面；外殼(19)包圍上述葉輪的周圍；錐形孔(8)被縮成筒狀，將氣體向上述外殼內(nèi)引導(dǎo)，上述錐形孔的內(nèi)徑(D1′)小于上述葉輪的外徑(D4)。并且，葉片(4)具有輪轂側(cè)的前進(jìn)葉片部(2)和葉片的外周側(cè)的后退葉片部(3)，前進(jìn)葉片部在半徑方向上具有前進(jìn)率為正的值，后退葉片部具有負(fù)的值。葉片的圓弧長隨著從上述輪轂側(cè)向著上述外周側(cè)而變長。因此，可以通過高靜壓化等提高鼓風(fēng)效率，實(shí)現(xiàn)低噪音化。
文檔編號F04D17/06GK1697932SQ200480000680
公開日2005年11月16日 申請日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者有永政廣, 加賀邦彥, 山田彰二, 大蔦勝久, 菊地仁, 巖村義巳, 牧野安良 申請人:三菱電機(jī)株式會社