專利名稱：用于有效處理轉(zhuǎn)移池中污水的方法和泵單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有效處理轉(zhuǎn)移池中的污水的方法和泵單元，在該種方法和泵單元中，定期抽走積聚在該轉(zhuǎn)移池中的污水，并在給定情況下，同時進(jìn)行攪拌。用于進(jìn)行該方法的泵單元包括電動機、泵，并且在給定情況下還包括攪拌器。
背景技術(shù)：
眾所周知，積聚在轉(zhuǎn)移池中的污水為含有固體部分、液體和聚集在液體表面上的油脂的多相介質(zhì)。固體部分一般作為淤泥和粘性塊狀物存留在轉(zhuǎn)移池底部。較輕成分如漂浮在污水中的脂肪、油或類似物質(zhì)上升至表面并凝固或沉淀在轉(zhuǎn)移池壁上。
當(dāng)前使用的泵單元無法除去凝固或沉淀在轉(zhuǎn)移池上的油脂層。而且，很大一部分固體部分存留在死區(qū)中。為了防止這些情況發(fā)生，人們已想出各種辦法以使得進(jìn)入轉(zhuǎn)移池的污水保持連續(xù)的攪拌運動。這種方法例如在公開的德國專利申請DE 35 20 359中有所描述。
其中的泵單元包括攪拌件的設(shè)施已有所應(yīng)用，通常攪拌器固定在支承泵輪的電動機短軸上。這種結(jié)構(gòu)在以下專利EP 0 110 562、US 3 973 866和DE 2643537中有所描述。
在污水清除泵上安裝攪拌器有很多好處；但是，通過泵在液體中粉碎塊狀物并使它們前進(jìn)，以及存留在轉(zhuǎn)移池中或積聚在液體表面上的油脂仍然引起了問題。
除了除去存留或漂浮的油脂層，還希望充分?jǐn)嚻鸩⒊マD(zhuǎn)移池底部的淤泥層，以及適當(dāng)?shù)厥箽埩粼谵D(zhuǎn)移池中的污水均質(zhì)化并確保其通風(fēng)。
在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移池設(shè)置中，泵在轉(zhuǎn)移池中設(shè)置成其軸線豎直，并且其入口(吸入口)位于電動機下方。因此，可以將污水僅抽取至防止電動機以延伸方式位于液面上方的程度，以避免燒毀的危險。但是，這一預(yù)防措施顯然無法均勻地抽走和移走油脂，并且不能在不運送污水的情況下攪拌污水。
在一定程度上能夠在干燥環(huán)境中工作從而允許液面下降到泵的入口處的泵單元最近已有所應(yīng)用，這可以在一定程度上除去油脂層。但是，即使這種技術(shù)也不能使使殘留在轉(zhuǎn)移池中的污水均質(zhì)化和通風(fēng)，而且也不能完全除去存留在轉(zhuǎn)移池的死區(qū)中的油脂層和淤泥。
因此，本發(fā)明的目的是一種不僅可以系統(tǒng)地完全去除油脂層和淤泥，而且可以通過攪拌過程中進(jìn)行的間接粉碎確保存留在池中的污水均質(zhì)化并被泵清除，以及在泵抽后使殘留在轉(zhuǎn)移池中的污水適當(dāng)通風(fēng)的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
上述目的通過這樣一種方法實現(xiàn)，即根據(jù)這一方法，定期抽走積聚在轉(zhuǎn)移池中的污水，并在給定情況下攪拌該污水，以便將待泵抽的污水水平地或者以與水平方向成一銳角而向下地引入泵中，進(jìn)行定期泵抽，以便在污水液面達(dá)到高出泵的入口高度1-30cm的高度時，以減小(降低)的污水排量(輸送)操縱電動機，并且在給定情況下，當(dāng)污水液面與泵的入口和/或泵輪相交時，在沒有或具有減小的污水排量的情況下操縱電動機；這樣使污水有利地通風(fēng)至少3秒鐘，但優(yōu)選地至少10秒鐘。進(jìn)行通風(fēng)，以使得泵在除了抽污水還抽空氣時不停運轉(zhuǎn)，并且當(dāng)污水液面到達(dá)泵的入口處因而完全沒有水排量時，旋轉(zhuǎn)的泵輪葉片使空氣和水在泵殼體中一起轉(zhuǎn)動。但是空氣和水的轉(zhuǎn)動不限于泵殼體，而是擴(kuò)展到殘留在轉(zhuǎn)移池中并在任何情況下保持轉(zhuǎn)動的整個液體量，從而使液體充分通風(fēng)。
可用若干方法控制泵單元可以在污水達(dá)到預(yù)定高度時通過接通泵或者通過以預(yù)定的時間間隔與污水液面無關(guān)地進(jìn)行泵抽和攪拌。在給定情況下，也可組合使用這兩種控制方法。
該泵單元本身由電動機和泵組成，并在轉(zhuǎn)移池中設(shè)置成其轉(zhuǎn)動軸線水平或者與水平方向成一銳角，泵的入口位于頂部。泵和攪拌器優(yōu)選地位于電動機的相對端。
優(yōu)選地，攪拌器為直徑隨著與電動機的距離增加而減小的圓盤。該圓盤設(shè)置有肋條，并且其邊緣向外突出至電動機定子之外。圓盤的在所述邊緣與轉(zhuǎn)動軸線之間的表面部分優(yōu)選地在軸向部分中具有凹入或直的交線。
本發(fā)明方案防止油脂沉淀在轉(zhuǎn)移池壁上，并確保除去漂浮在表面上的油脂和存留在轉(zhuǎn)移池中的淤泥。同時，污水由于攪拌作用而均質(zhì)化，并且空氣的引入防止污水分解。此外，塊狀物質(zhì)碎裂，即被間接粉碎。為此，攪拌器首先在與攪拌器轉(zhuǎn)動軸線同軸的渦流中朝向攪拌件然后沿該攪拌件的表面加速和引導(dǎo)污水中的固體部分，最后以類脈沖方式噴射它們。因此，塊狀物受到突然加速、減速和碰撞，從而逐漸碎裂。
因此，由于污水始終受到攪拌并進(jìn)行通風(fēng)從而形成活的而非分解的介質(zhì)，故轉(zhuǎn)移池中由泵運送的污水完全均質(zhì)化且轉(zhuǎn)移池中沒有難聞氣味產(chǎn)生。
設(shè)置在具有向上定向的入口的轉(zhuǎn)移池中的泵可以以最高的安全性工作，因為它不能從電動機抽走液體，這樣，即使在根本沒有污水進(jìn)入轉(zhuǎn)移池時，電動機也可以在沒有過熱危險的情況下工作，也就是說，通風(fēng)和攪拌可同時進(jìn)行，這解決了夜間或其它死時間段的問題。


下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其中圖1為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移池的示意圖；圖2為適于進(jìn)行本發(fā)明方法的轉(zhuǎn)移池的示意圖；圖3示出一用于進(jìn)行本發(fā)明方法的結(jié)構(gòu)性典型實施例；圖4示出結(jié)合在泵單元中的攪拌器的操作；圖5示出開始吸入空氣時的泵單元；以及圖6示出水停止通過時的泵單元。
具體實施例方式
參見圖1，浮動開關(guān)2和3以及泵單元4以傳統(tǒng)方式設(shè)置在轉(zhuǎn)移池1中。軸向豎直設(shè)置的泵單元4包括電動機5和位于電動機5下方的泵6。
在轉(zhuǎn)移池1工作期間，污水不斷地流入轉(zhuǎn)移池1中，并且當(dāng)污水液面達(dá)到浮動開關(guān)2的開關(guān)高度A時，電動機5通電，因此泵6開始工作。污水液面不斷下降，直到達(dá)到浮動開關(guān)3的開關(guān)高度B，此時電動機斷電，污水泵抽中斷，直到污水液面再次達(dá)到開關(guān)高度A。
在如此工作的轉(zhuǎn)移池中，沉淀的油脂殘留在污水表面和轉(zhuǎn)移池壁上并且需要以預(yù)定的時間間隔人工除去。同時，淤泥沉積物在轉(zhuǎn)移池1底部不斷增加，如果像油脂層一樣不以預(yù)定的時間間隔除去，便會在超過一定高度時引起泵失靈。
但是，由于由泵運送的污水的密度的變化，即使除去油脂和淤泥，泵單元4的工作也不是最佳的。
此外，如果污水量緩慢增加，并且因而泵難得去除污水，則存留在轉(zhuǎn)移池1中的污水就會分解，污水將變得越來越難以處理并發(fā)出難聞的氣味。
人們已試圖通過不允許污水液面上升到開關(guān)高度B而是上升到泵6入口7的高度C來操縱這些系統(tǒng)。這樣就可以抽走已積聚在污水表面上的部分油脂。但是，不能防止油脂沉淀在轉(zhuǎn)移池壁、開關(guān)和其它位置上。電動機5不能在沒有水冷卻的情況下長期工作，并且也不能除去底部上的淤泥層；因此，電動機需要與使用傳統(tǒng)技術(shù)的系統(tǒng)幾乎一樣多的維護(hù)。
圖2示意性示出可用本發(fā)明方法操作的轉(zhuǎn)移池1。泵單元4的轉(zhuǎn)動軸線與水平方向成一銳角，泵的入口7位于頂部。這一設(shè)置使得污水經(jīng)過中心定位的入口7以與水平方向成一銳角而向下抽入泵6的殼體中。在該實施例中，泵單元4在電動機下方設(shè)置有位于電動機5下方的攪拌器8。通過這一設(shè)置，可以比傳統(tǒng)方案高效和靈活得多地操作該系統(tǒng)。
在圖2所示實施例中，浮動開關(guān)2和3與傳統(tǒng)方案一樣設(shè)置在開關(guān)高度A和B處。但是，浮動開關(guān)3以一延遲關(guān)閉電動機5，即泵單元4在達(dá)到開關(guān)高度B后繼續(xù)工作，并且在達(dá)到開關(guān)高度C時，泵6的入口7能夠徹底抽走漂浮在液面上的油脂層。此時泵6仍然沒有斷電，而是隨著電動機5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使其液面在入口7處的污水通風(fēng)，即通過其若干葉片已伸出水面之外的泵輪驅(qū)動污水和空氣。這一操作進(jìn)行至少10秒鐘，然后才切斷泵6。同時，位于泵單元4下方的攪拌器8充分?jǐn)嚢铓埩粼谵D(zhuǎn)移池1底部的污水、攪起沉積的淤泥并在移動和粉碎被攪拌的淤泥和塊狀物的同時使全部污水通風(fēng)。
鑒于在給定情況下進(jìn)入轉(zhuǎn)移池1的污水量可以很少或者隔了很長時間才有污水流入，轉(zhuǎn)移池1底部的污水可能開始分解，此外，沉淀的油脂層可能存留在轉(zhuǎn)移池壁上。因而，在這種情況下與浮動開關(guān)2和3無關(guān)地操作泵單元4是優(yōu)選的。因此，定期起動泵單元4并使污水在一給定時間段通風(fēng)內(nèi)。這樣可以不斷地除去油脂層，可以防止淤泥存留并避免污水分解。
使用本發(fā)明方法還可以持續(xù)不斷地充分去除漂浮在污水表面上的油脂層，從而可以防止油脂存留在轉(zhuǎn)移池壁上。
同樣，可以持續(xù)不斷地去除存留的淤泥層，即無需定期清洗轉(zhuǎn)移池。
攪拌器的連續(xù)工作造成污水的均質(zhì)化固狀物被逐漸粉碎，存留的淤泥被不斷攪起。同時，進(jìn)行通風(fēng)，也就是說。殘留在轉(zhuǎn)移池中的污水總是新鮮的，從而不會發(fā)生分解，并且不會產(chǎn)生氣味。
泵抽出的污水和殘留在轉(zhuǎn)移池中的污水都是均質(zhì)的，它們的密度基本是恒定的。此外，泵的電動機不能在沒有液體(污水)覆蓋的情況下運轉(zhuǎn)，因而不能在沒有冷卻的情況下保持(運轉(zhuǎn))；因此它可以以充分的操作安全性運轉(zhuǎn)，不會有過熱的危險。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)確保轉(zhuǎn)移池在沒有人干涉的情況下也能在延長的時間段內(nèi)可靠地工作，并且可以為了各種實際目的而免省維護(hù)。
在所述實施例中，利用浮動開關(guān)2和3控制泵單元4。但是也可以不用浮動開關(guān)而用定時開關(guān)進(jìn)行控制。在這種情況下，以預(yù)定的時間間隔給泵單元4通電以便抽走污水并在泵抽步驟后在一預(yù)定時間段內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。
在污水受到高度污染和/或污水僅緩慢積聚即浮動開關(guān)極少給系統(tǒng)通電的情況下，組合使用浮動開關(guān)和定時開關(guān)是可行的，即也可以與污水液面無關(guān)地以預(yù)定的時間間隔進(jìn)行泵抽和通風(fēng)。
利用較小的高度差操作系統(tǒng)以確保轉(zhuǎn)移池始終保持濕潤狀態(tài)并防止油脂變干是優(yōu)選的。由較小高度差或者適當(dāng)設(shè)定定時開關(guān)造成的頻繁通電和斷電還提高了污水的凈化度，從而減小了分解的危險。為此，對于直徑小于1m的轉(zhuǎn)移池，在污水液面最多上升50cm時起動泵抽操作；對于直徑大于1m的轉(zhuǎn)移池，在污水液面最多上升1m時啟動泵抽操作。
下面將通過示例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
示例1準(zhǔn)備一用于有六套住房的住宅單元的小區(qū)污水轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。將一個1.1kW的泵單元設(shè)置在該直徑為1m的轉(zhuǎn)移池中。泵單元的轉(zhuǎn)動軸線與水平方向成30°，并利用浮動開關(guān)控制泵單元。此外，該系統(tǒng)包含每小時給泵單元通電1分鐘的定時開關(guān)。這就意味著，在實踐中，與污水液面無關(guān)地每小時通風(fēng)約10-40秒鐘。在該操作期間，沒有污水泵抽的通風(fēng)歷時15秒鐘，并且接通和切斷之間的高度差不超過20cm。
在最初的六個月期間，按照傳統(tǒng)方法只利用浮動開關(guān)且在切斷不延遲的情況下操作系統(tǒng)以進(jìn)行測試。在此期間必須從轉(zhuǎn)移池中三次除去存留的淤泥和油脂層，泵抽的污水和殘留在池中的污水的質(zhì)量波動很大，且有時氣味明顯。
在根據(jù)本發(fā)明方法改變操作后，轉(zhuǎn)移池和該系統(tǒng)中的污水的質(zhì)量都保持不變，沒有發(fā)生分解和產(chǎn)生氣味，并且在以預(yù)定的時間間隔進(jìn)行的監(jiān)控中，既沒有發(fā)現(xiàn)存留的淤泥也沒有發(fā)現(xiàn)沉積的油脂層。
示例2構(gòu)建一用于有8000人口的社區(qū)的污水轉(zhuǎn)移裝置。轉(zhuǎn)移池的直徑為2m，包含兩個分別以45°角設(shè)置的4kW泵。利用定時開關(guān)控制該系統(tǒng)。每30分鐘致動泵單元2分鐘，在此期間可以實現(xiàn)約100秒鐘的通風(fēng)，其中70秒內(nèi)沒有污水傳輸，并且接通和切斷之間的高度差不超過50cm。
與示例1一樣，分成兩階段操作該系統(tǒng)在第一階段中用傳統(tǒng)方式操作，而在第二階段中使用本發(fā)明方法。結(jié)果與示例1相同。
示例3
一有30,000人口的小鎮(zhèn)配備有兩個污水轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。一個按照本發(fā)明操作，另一個以傳統(tǒng)方式工作。每個轉(zhuǎn)移池的尺寸為5×4m，并設(shè)置有15kW泵單元。兩個轉(zhuǎn)移系統(tǒng)都利用高度控制工作，高度差為30cm。但在按照本發(fā)明操作的系統(tǒng)中，泵抽后在水排量減小的情況下進(jìn)行7分鐘的通風(fēng)。因此，得到示例1和2中所述的令人非常滿意的結(jié)果。
示例4在直徑為2m的轉(zhuǎn)移池中設(shè)置兩個5.5kW泵，分別利用高度控制(高度差為40cm)和定時控制(每20分鐘)交替操作它們。泵抽后在不排水的情況下通風(fēng)45秒鐘。也得到示例1和2中所述的令人非常滿意的結(jié)果。
示例5圖3示出一用于進(jìn)行示例1中所述的本發(fā)明方法的轉(zhuǎn)移池和泵單元的轉(zhuǎn)移池1為一段塑料管，其上焊接有底板9并設(shè)置有蓋10。由泵6和設(shè)置有攪拌器8的電動機5組成的泵單元4經(jīng)由壓力管11與穿過轉(zhuǎn)移池1壁的污水清除管12連接。攪拌器8在電動機5的遠(yuǎn)離泵6的一端固定在電動機的軸上。泵單元4與水平方向成30°。
如圖4所示，攪拌器8為設(shè)置有肋條的凸面圓盤。積聚在轉(zhuǎn)移池1中的液體物質(zhì)為包含固體部分(紙、碎屑等)和聚集在液面上的油脂的多相介質(zhì)。固體部分和淤泥存留在轉(zhuǎn)移池的底部，而較輕成分包括油脂或油性物質(zhì)則漂浮在液面上并凝固或沉積在轉(zhuǎn)移池壁上。
用所示實施例間接地進(jìn)行塊狀物的粉碎。由攪拌盤產(chǎn)生的攜帶著塊狀物質(zhì)的高速流體引起攪動，迫使該塊狀物質(zhì)頻繁地流向攪拌盤，使其像圖4中示出的那樣碎裂。在攪拌和粉碎過程中通過允許加入氧氣而提高污水的凈化度。圖4的放大小圖示出攪拌器8為直徑隨著與電動機之間的距離增加而減小的圓盤。攪拌器8設(shè)置有肋條13且具有從定子15向外突出Δ＝2-6mm的邊緣14，以確保粉碎的固體部分在定子15上方飛離攪拌盤而不是堵塞在攪拌盤與定子15之間。
圖5示出在泵抽使得污水中產(chǎn)生渦流并開始吸入空氣時的圖4的泵單元4。這一情況發(fā)生在污水液面到達(dá)與泵的入口7的距離為1-30cm處之時。緊接著污水液面到達(dá)入口7然后與入口相交，隨之水排量減小或停止排水。相反地，如圖6所示，泵輪首先攪動泵殼體內(nèi)的污水，然后攪動泵殼體外部的污水，同時進(jìn)行通風(fēng)。
同樣的情況也可以發(fā)生在泵單元4水平放置并且污水液面不僅與入口還與泵輪16的葉片相交時。
從各附圖可以看出，在泵抽期間，污水經(jīng)過入口7水平地或者與水平方向成一銳角而向下地進(jìn)入泵殼體。這一設(shè)置確保電動機總是位于污水液面之下，以及即使不排水也可進(jìn)行攪拌和通風(fēng)操作。
各示例中所討論的技術(shù)方案在實踐中可以非?？煽康仄鹱饔?，并允許實現(xiàn)工作效率最高、成本最低的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。
按照本發(fā)明構(gòu)造的多功能泵單元以最少的人工干涉工作，從而獲得最高的操作安全性，該技術(shù)非常適合現(xiàn)有系統(tǒng)，并且廣泛滿足各種需要和技術(shù)要求，而且經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
用在該多功能泵單元中的攪拌器在轉(zhuǎn)動期間引導(dǎo)污水向其流動，同時污水中的塊狀物隨著到達(dá)該轉(zhuǎn)動單元而接受能量脈沖并逐漸碎裂。這一過程在循環(huán)流程中不斷進(jìn)行，直到塊狀物質(zhì)的尺寸減小，污水變得均質(zhì)。按照本發(fā)明，如果沒有液體排量也進(jìn)行攪拌；這樣，同時也使污水通風(fēng)。污水的攪拌始終發(fā)生在泵下方，因此可能損壞泵單元的物質(zhì)不能接近泵。
該方法在若干方面提高了轉(zhuǎn)移池的操作安全功能粉碎需要的功率降低，過程發(fā)展較緩和，該技術(shù)對造成磨損的物質(zhì)不敏感從而優(yōu)選于顯著增加預(yù)期的使用壽命。從上方進(jìn)行污水排放確保泵堵塞的危險減至最小，同時防止泵在干燥環(huán)境下運轉(zhuǎn)。因此，通過使用本發(fā)明技術(shù)，泵單元以優(yōu)良的操作安全性運行。
應(yīng)該理解的是，可以與上述示例無關(guān)地在權(quán)利要求的范圍內(nèi)實施本發(fā)明。例如，可以不進(jìn)行攪拌地(當(dāng)泵單元不包括攪拌器時)使用該技術(shù)，此時均質(zhì)化的效率較低，但可以充分地進(jìn)行油脂去除和通風(fēng)。此外，泵單元還可以水平定向，但系統(tǒng)的效率沒有示例中所述方案的效率高。
總之，本發(fā)明方案的最重要的基本優(yōu)點是人工干涉的需要減至最低，以及可以在儲存或排放時保持抽走污水和轉(zhuǎn)移池中的污水新鮮、去掉均質(zhì)和上升的物質(zhì)并避免油脂和其它物質(zhì)的存留和粘附。此外，可以以規(guī)則的時間間隔與進(jìn)入轉(zhuǎn)移池中的污水無關(guān)地進(jìn)行攪拌和通風(fēng)。
權(quán)利要求
1.一種利用泵和/或攪拌器有效處理轉(zhuǎn)移池中的污水的方法，在該方法中，定期抽走積聚在轉(zhuǎn)移池中的污水，并且在給定情況下攪拌該污水，其特征在于-將待抽走的污水水平地或者沿與水平方向成一銳角的向下方向引入泵中，并進(jìn)行定期的污水抽取，以使得當(dāng)污水液面達(dá)到高出泵的入口約1-30cm的高度時，電動機以減小的污水排量繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以及在給定情況下，當(dāng)污水液面與泵的入口和/或泵輪相交時，電動機在沒有水排量的情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以使污水通風(fēng)；-進(jìn)行攪拌，以使得污水在與攪拌器的轉(zhuǎn)動軸線同軸的渦流中首先朝向攪拌件然后沿該攪拌件的表面加速，并且最后以類脈沖方式噴射。
2.一種按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通風(fēng)進(jìn)行至少3秒鐘。
3.一種按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通風(fēng)進(jìn)行至少10秒鐘。
4.一種按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通風(fēng)進(jìn)行至少10分鐘。
5.一種按權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在泵抽和通風(fēng)的同時進(jìn)行攪拌。
6.一種按權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，在預(yù)定污水液面處接通泵單元。
7.一種按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，對于直徑小于1m的轉(zhuǎn)移池，在污水液面最多上升50cm時啟動泵；對于直徑大于1m的轉(zhuǎn)移池，在污水液面最多上升1m時啟動泵。
8.一種按權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，以預(yù)定的時間間隔與污水液面無關(guān)地致動所述泵單元。
9.一種按權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，在預(yù)定污水液面處以預(yù)定的時間間隔與污水液面無關(guān)地致動所述泵單元。
10.一種用于在轉(zhuǎn)移池中進(jìn)行如權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法的包括電動機和泵的泵單元，其特征在于，該泵單元在該轉(zhuǎn)移池(1)中設(shè)置成其轉(zhuǎn)動軸線水平或者以與水平方向成一銳角而定向，并且泵(6)的入口(7)位于頂部。
11.一種按權(quán)利要求10所述的泵單元，其特征在于，所述泵(6)位于泵單元(4)的電動機(5)的一端，攪拌器(8)位于電動機的另一端。
12.一種按權(quán)利要求11所述的泵單元，其特征在于，所述攪拌器(8)為圓盤，該圓盤的直徑隨著圓盤與電動機的距離增加而減?。辉搱A盤具有肋條和從電動機定子向外突出的邊緣。
13.一種按權(quán)利要求12所述的泵單元，其特征在于，所述圓盤的表面的徑向部分是凹入的。
14.一種按權(quán)利要求12所述的泵單元，其特征在于，所述圓盤的表面的徑向部分是直的。
全文摘要
在進(jìn)行本發(fā)明方法時，定期抽走積聚在轉(zhuǎn)移池中的污水，并在給定情況下攪拌污水，從而將污水水平地或者與水平方向成銳角地向下引入泵中，并且定期地進(jìn)行泵抽，以便在污水液面達(dá)到高出泵的入口1－30cm的高度時，使電動機以減小的污水排量運轉(zhuǎn)，當(dāng)污水液面在給定情況下與泵的入口和/或泵輪相交時，電動機在沒有污水排量的情況下運轉(zhuǎn)，以便使污水有利地通風(fēng)至少3秒鐘，但優(yōu)選地至少10秒鐘。進(jìn)行攪拌，以使得污水在與攪拌器的轉(zhuǎn)動軸線同軸的渦流中首先向攪拌件然后沿著攪拌件表面加速并且最后以類脈沖方式噴射。泵單元(4)包括電動機(5)和泵(6)，并在轉(zhuǎn)移池中設(shè)置成其轉(zhuǎn)動軸線水平或者以與水平方向成銳角而定向，而且泵(6)的入口(7)位于頂部。
文檔編號F04D7/04GK1745221SQ200480003191
公開日2006年3月8日 申請日期2004年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月31日
發(fā)明者I·達(dá)尼, Z·達(dá)尼 申請人:因特邁迪克爾有限責(zé)任公司