專利名稱：支撐式液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于泵類技術(shù)的液下泵領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)產(chǎn)品的液下泵是懸臂式安裝的，主要由泵體、葉輪、支撐管、軸、接軸、軸套、滑動軸承、支撐座、電機架、軸承油封等祖成。泵軸液下部分采用滑動軸承支撐，液上部分采用角接觸球軸承支撐。安裝時，首先將角接觸球軸承裝在軸上，然后依次裝上支撐管、支撐架(滑動軸承已安裝在其上)，有接軸時再安裝好接軸，泵蓋、葉輪，最后安裝好泵體，接出出液管。
傳統(tǒng)的液下泵具有以下不足1、由于傳統(tǒng)液下泵的懸臂安裝方式，使得泵在偏離設(shè)計流量點運行時(絕大多數(shù)泵的運行均偏離設(shè)計流量點)，在實際流量小于設(shè)計流量時，壓水室中液流的速度從隔舌開始越來越小，壓力逐漸增加，而流入壓水室的葉輪出口的液流絕對速度反而增加，且方向發(fā)生變化，此液流和壓水室中的液流相遇時因速度大小和方向不同產(chǎn)生撞擊，使得從葉輪內(nèi)流出的液體速度下降到壓水室中的速度，把部分動能轉(zhuǎn)換成壓力能，傳給壓水室中的液體，使壓水室內(nèi)的液體壓力上升。因此，從隔舌開始，到擴散管進口的流動中，壓水室的液體在向前運動過程中，不斷地受到流出葉輪液流的撞擊，不斷增加壓力，致使壓水室內(nèi)的壓力從隔舌開始，不斷上升，產(chǎn)生的合力的方向大約與隔舌成90°。在流量大于設(shè)計流量時，壓水室中液體流動速度不斷增加，壓力從隔舌開始不斷減小。從葉輪流出液體的動反力對葉輪的作用產(chǎn)生另一個徑向力。葉輪周圍壓水室中的壓力，對液體流出葉輪起阻礙作用，由于壓水室的壓力不對稱，液體流出葉輪的速度，也是不軸對稱的，壓力大的地方流速小，壓力小的地方流速大，方向與葉輪出口絕對速度方向相反，近似與圓周相切，故動反力引起的徑向力的方向大致為壓力引起的徑向力反旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90°。在小流量時大約指向隔舌，大流量時指向隔舌相反的方向。二徑向力合成一個總的徑向力作用于泵軸上，使軸受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生定向撓度大，引起轉(zhuǎn)子的振動；2、由于葉輪上下蓋板不對稱，流體壓力作用在前后蓋板的壓力差形成指向葉輪入口方向的軸向力(向下)，以及轉(zhuǎn)子自重產(chǎn)生的向下的軸向力，兩者疊加，使得軸承承受很大的軸向力。同時由于泵軸(尤其對于插入深度很深的接軸)的撓度大，軸承因此受到非常嚴重的載荷沖擊，使得泵的維修周期很短，泵壽命也不長。3、傳統(tǒng)液下泵的滑動軸承潤滑液體能混入泵送介質(zhì)，泵軸得不到很好的保護。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種支撐式液下泵，將原有的懸臂式改為支撐式，改善泵軸受力形成的撓度和軸承承受的沖擊載荷，克服傳統(tǒng)技術(shù)的不足。
本實用新型的技術(shù)方案是支撐式液下泵，由電動機動力部分、泵軸及支撐管部分和泵體三部分組成，電動機通過聯(lián)軸器與泵軸聯(lián)接，泵軸根據(jù)需要由接軸接長，泵軸裝于支撐管內(nèi)，支撐管內(nèi)裝有支撐泵軸的軸承，泵軸與泵體內(nèi)的葉輪聯(lián)接，泵體與支撐管的一端用聯(lián)接件聯(lián)接，支撐管的另一端用聯(lián)接件與電機架聯(lián)接，其特征在于所述的泵體是由環(huán)形吸入室和渦形壓出室構(gòu)成的整體式泵體，泵體底部設(shè)有支撐泵軸的軸承，泵軸末端穿過葉輪的軸孔支撐在軸承上。
本實用新型的支撐式液下泵，其結(jié)構(gòu)在于所述的泵體的吸入室位于壓出室的上層，葉輪的入口方向向上，吸入口開在泵體的側(cè)向。
本實用新型的支撐式液下泵，其結(jié)構(gòu)在于所述的泵體上泵軸穿入的軸孔處及泵體底部的軸承座處設(shè)有密封填料環(huán)。
本實用新型的特點在于1、由于整體的環(huán)形吸入室和渦形壓出室泵體，吸入室位于壓出室上層；葉輪的入口方向向上，產(chǎn)生的壓差軸向力指向入口方向，也就是朝上，轉(zhuǎn)子自重軸向力向下，兩者可相互部分抵消；在泵體輸送大流量時，可將渦形壓出室做成對稱的雙渦殼。在泵體底部固定一個軸承，改變傳統(tǒng)意義上的懸臂結(jié)構(gòu)，使其變?yōu)閮啥酥问健亩纳屏吮幂S受交變應(yīng)力作用的狀況和軸承受載荷沖擊的影響；2、由于在泵體上泵軸穿入的軸孔處和泵體底部的軸承座處設(shè)有密封填料環(huán)，在用外沖洗潤滑軸承時，可使用填料密封隔斷沖洗潤滑液和泵送介質(zhì)。自沖洗時則無需任何形式的密封。


本實用新型共有附圖四幅，其中附圖1是本實用新型的自潤滑支撐式液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本實用新型的外潤滑支撐式液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是本實用新型的外潤滑支撐式液下泵的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是傳統(tǒng)技術(shù)的懸臂式液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、電動機動力部分2、泵軸及支撐管部分3、泵體部分4、電動機5、聯(lián)軸器6、電機架7、泵軸8、軸承9、沖洗潤滑液管10、出液管11、密封填料環(huán)12、泵體13、吸入口14、葉輪15、壓出室16、軸承17、出液口18、吸入室19、下軸套20、下密封填料21、下壓蓋22、上軸套23、上密封填料24、上壓蓋25、支撐管具體實施方式
附圖1和附圖2是本實用新型的二個實施例，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步說明。
附圖1是自潤滑支撐式液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖。電動機4裝于電機架6上，泵軸7由上、下二接軸聯(lián)接組成。泵軸7的一端通過聯(lián)軸器5與電動機4的輸出軸聯(lián)接。泵軸7裝于支撐管25內(nèi)，支撐管25內(nèi)設(shè)有支撐上、下接軸的滑動軸承8，支撐管25與電機架6通過法蘭連接。泵軸7的另一端穿過泵體12上的軸孔進入泵體內(nèi)與葉輪14聯(lián)接，泵軸7的末端穿過葉輪14的軸孔后支撐在泵體底部的滑動軸承16上。泵體12與支撐管25通過法蘭聯(lián)接。泵體12是整體鑄造件，泵體內(nèi)腔分為吸入室18和壓出室15，吸入室18與吸入口13相通，壓出室15與出液口17相通。出液口17通過法蘭與出液管10連接。在自潤滑方式下，從泵體出液口接出潤滑液管，將潤滑液分送至各滑動軸承處，由于此方式下，無需保護軸，所以不采用任何形式的密封，潤滑后的潤滑液重新進入葉輪入口，與介質(zhì)混合。
附圖2是外潤滑支撐式液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例與自潤滑支撐式液下泵的區(qū)別是在泵體與泵軸之間及泵體底部的泵軸與軸承之間作了密封處理。在泵體的泵軸穿入的軸孔處的密封填料環(huán)11處裝填密封填料23，并用上壓蓋24壓封，泵軸的相應(yīng)部位裝有軸套22。在泵體底部的滑動軸承16處同樣加設(shè)軸套19、密封填料20和下壓蓋21。在外介質(zhì)潤滑方式下，由于潤滑介質(zhì)通過外接管路通入，從外面送入的潤滑介質(zhì)分送至各滑動軸承處，潤滑后由回收管收集后送入回水管路，潤滑介質(zhì)與泵送介質(zhì)被密封隔開，潤滑介質(zhì)保持了清潔，軸得以被保護。改變傳統(tǒng)懸臂液下泵不保護軸的缺陷。
權(quán)利要求1.支撐式液下泵，由電動機動力部分(1)、泵軸及支撐管部分(2)和泵體(3)三部分組成，電動機(4)通過聯(lián)軸器(5)與泵軸(7)聯(lián)接，泵軸根據(jù)需要由接軸接長，泵軸裝于支撐管(25)內(nèi)，支撐管內(nèi)裝有支撐泵軸的軸承(8)，泵軸(7)與泵體(12)內(nèi)的葉輪(14)聯(lián)接，泵體(12)與支撐管(25)的一端用聯(lián)接件聯(lián)接，支撐管(25)的另一端用聯(lián)接件與電機架(6)連接，其特征在于所述的泵體(12)是由環(huán)形吸入室(18)和渦形壓出室(15)構(gòu)成的整體式泵體，泵體底部設(shè)有支撐泵軸的軸承(16)，泵軸(7)末端穿過葉輪(14)的軸孔支撐在軸承(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐式液下泵，其特征在于所述的泵體的吸入室(18)位于壓出室(15)的上層，葉輪的入口方向向上，吸入口(13)開在泵體的側(cè)向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐式液下泵，其特征在于所述的泵體上泵軸穿入的軸孔處及泵體底部軸承座處設(shè)有密封填料環(huán)(11)。
專利摘要支撐式液下泵，由電動機動力部分、泵軸及支撐管部分和泵體三部分組成，其特征在于所述的泵體是由環(huán)形吸入室和渦形壓出室構(gòu)成的整體式泵體，泵體底部設(shè)有支撐泵軸的軸承，泵軸末端穿過葉輪的軸孔支撐在軸承上。本實用新型的優(yōu)點在于將傳統(tǒng)的液下泵的泵軸的懸臂式改為兩端支撐式，以及環(huán)形吸入室和渦形壓出室的結(jié)構(gòu)，改善了泵軸的受力狀況，延長了泵的使用壽命。
文檔編號F04D29/08GK2775360SQ200520007460
公開日2006年4月26日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月9日
發(fā)明者祝甫光, 楊靜 申請人:大連四方佳特流體設(shè)備有限公司