專利名稱：計(jì)量泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)量泵裝置，用于將液態(tài)還原劑混合到廢氣流中。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，在多數(shù)操作情況下，會(huì)伴隨過量的氧氣產(chǎn)生氧化氮，特別是在直接噴入主燃燒室時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種情況，典型地如柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。為了減小氧化氮的排放，公知的是，將廢氣流供給到還原催化器中。通常將尿素水溶液作為還原劑在進(jìn)入催化器之前很好地分布到廢氣中。對(duì)此，要盡可能準(zhǔn)確地根據(jù)燃燒過程調(diào)節(jié)輸入的尿素量，由此保證在催化器中盡可能完全的還原并避免尿素過量。
EP 1 435 458 A1公開了一種特殊的計(jì)量泵裝置，以對(duì)還原劑進(jìn)行計(jì)量并將其供給到廢氣流。采用這種計(jì)量泵裝置，供給的還原劑在供給到廢氣流之前在計(jì)量泵裝置中通過壓力空氣混合或碰撞(beaufschlagen)。在公知的計(jì)量泵裝置中，向外具有4個(gè)接管，用于抽吸管道、回流管道、壓力氣體供給以及通向排氣系統(tǒng)的噴嘴管道。用于操作計(jì)量泵和將還原劑與壓力空氣混合的預(yù)混合裝置的所有主要部件集成在計(jì)量泵裝置中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供這樣一種計(jì)量泵裝置，使得其液壓部件和液壓回路盡可能易于安裝且構(gòu)造設(shè)置簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的目的通過具有權(quán)利要求1給出特征的計(jì)量泵裝置實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選實(shí)施方式由從屬權(quán)利要求、說明書及附圖給出。
本發(fā)明的計(jì)量泵裝置具有作為主要部件的計(jì)量泵，它用于計(jì)量還原劑的供給。通過控制該計(jì)量泵，可以調(diào)節(jié)供給到廢氣流中的、輸送的還原劑的量。該計(jì)量泵例如為活塞泵或隔膜泵，通過在確定的時(shí)程內(nèi)改變泵沖程的數(shù)量和/或行程速度準(zhǔn)確調(diào)節(jié)或計(jì)量供給的還原劑。該計(jì)量泵裝置還包括一預(yù)混合裝置，在該預(yù)混合裝置中，供給的還原劑與壓力氣體特別是壓力空氣撞擊或混合。對(duì)此，不必實(shí)現(xiàn)還原劑與壓力氣體流的細(xì)混合，就足以使通向噴嘴的壓力氣體流中的、例如較大液滴形式的還原劑輸送到廢氣流中。在噴射到廢氣流中時(shí)，優(yōu)選使還原劑形成更細(xì)的分布。以下述方式實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的計(jì)量泵裝置，該計(jì)量泵裝置包括泵頭，在該泵頭中設(shè)置液壓回路的部件。對(duì)此，泵頭具有一中心板，至少計(jì)量泵和預(yù)混合裝置設(shè)置在該中心板中。這樣，例如隔膜泵形式的計(jì)量泵和預(yù)混合裝置將集成在一個(gè)部件即中心板中，由此減少了安裝單個(gè)部件的數(shù)量并簡(jiǎn)化了安裝。例如泵活塞可在中心板中的凹口中導(dǎo)向，或隔膜泵的隔膜設(shè)置在中心板中。
特別優(yōu)選的是，在中心板中和/或中心板上形成從計(jì)量泵到預(yù)混合裝置的壓力通道或壓力管道的至少一部分。這樣，在中心板中的計(jì)量泵和預(yù)混合裝置之間形成一體連接，從而不需要單獨(dú)安裝管接頭(Leitungsverbindung)。壓力通道可以從中心板的一表面到相對(duì)表面延伸的通孔形式和/或以沿一個(gè)或兩個(gè)表面的通道形式構(gòu)成。通過相鄰的板件向外封閉在表面上形成的通道。
優(yōu)選的是，中心板通過第一表面抵靠在計(jì)量泵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板的支承面上，其中優(yōu)選在該前板的遠(yuǎn)離中心板的一側(cè)支承計(jì)量泵。在計(jì)量泵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置殼體中設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)隔膜泵的泵隔膜的驅(qū)動(dòng)裝置，例如曲柄驅(qū)動(dòng)裝置。所需的電氣控制裝置也設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置殼體的內(nèi)部。優(yōu)選地，整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置固定在前板的遠(yuǎn)離中心板的一側(cè)，從而在驅(qū)動(dòng)裝置安裝在前板上后，整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置可以裝入驅(qū)動(dòng)裝置殼體中，然后通過前板向外封閉該驅(qū)動(dòng)裝置殼體。在此，不需要將驅(qū)動(dòng)裝置或其部件固定在驅(qū)動(dòng)裝置殼體的內(nèi)部。優(yōu)選將所有電氣接頭和液壓接頭設(shè)置在前板上，以便將驅(qū)動(dòng)裝置殼體的其余部分簡(jiǎn)單地構(gòu)成為罩蓋，罩蓋的敞開側(cè)連接在前板上。通過將中心板的第一表面平面地(plan)抵靠在驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板上，能夠在中心板的第一表面中通過前板封閉構(gòu)成為槽的通道，從而在前板與中心板的第一表面之間形成封閉的管接頭。在此優(yōu)選的是，在前板與中心板的第一表面之間設(shè)置密封件。只要中心板的第一表面上的通道用于導(dǎo)引還原劑，則朝向前板的通道特別優(yōu)選完全通過裝在前板與中心板之間的密封件封閉或蓋住，這樣，前板本身不與還原劑接觸。其優(yōu)點(diǎn)是，前板構(gòu)成為不必抵抗還原劑的作用。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，在中心板的、優(yōu)選遠(yuǎn)離計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)裝置的第二表面上抵靠一端板。該端板蓋住中心板的第二表面，封閉在第二表面中構(gòu)成為槽的通道，從而在端板與中心板的第二表面之間形成管接頭。與在端板與中心板的第一表面之間一樣，優(yōu)選在中心板的第二表面與端板之間形成用于密封所形成通道的密封件。特別優(yōu)選的是，中心板設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板與端板之間。也就是說，中心板的第一表面抵靠在驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板上，而中心板的相對(duì)的第二表面通過端板蓋住。優(yōu)選設(shè)置螺栓，它們將端板固定到驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板上，從而將中心板夾持在端板與前板之間，以使端板、中心板以及驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板保持密封抵靠。
如上所述，在中心板的第一表面與前板之間和/或中心板的第二表面與端板之間形成用于導(dǎo)引還原劑和/或壓力氣體的流體通道。從而以穿過中心板的通孔的形式來形成第一表面和第二表面上的通道之間的附加連接。通過這種結(jié)構(gòu)，可以形成計(jì)量泵與預(yù)混合裝置之間的整個(gè)連接，以及在中心板內(nèi)部或中心板的表面上的通向還原劑箱、壓力氣體供給裝置和/或排氣系統(tǒng)噴嘴的連接。這樣可以避免單獨(dú)安裝管接頭，也就是液壓回路的主要部件可以設(shè)置在中心板上或中心板內(nèi)，并且所需要的連接通道集成地設(shè)置在中心板中或中心板上。該中心板可以制成為金屬部件或優(yōu)選制成為塑料注塑件。
另外，優(yōu)選在端板中形成用于還原劑供給(即計(jì)量泵的抽吸管道、通向還原劑箱的回流管道、壓力氣體供給管道)的接管和/或用于導(dǎo)引到排氣系統(tǒng)噴嘴的管道的接管。端板中的接管在與中心板的端板交叉位置上與在中心板中形成的流體通道或壓力氣體通道連接。通過安裝端板，計(jì)量泵裝置的所有接管同時(shí)與中心板中的液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)連接，這樣可以簡(jiǎn)化計(jì)量泵裝置的裝配。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，計(jì)量泵為隔膜泵，中心板的第一表面具有限定泵容腔(Pumpvolumen)的凹口，在第一表面通過泵隔膜封閉該凹口。這意味著，隔膜安裝在中心板第一表面上的凹口中，該凹口朝向計(jì)量泵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置殼體，且該隔膜在其遠(yuǎn)離中心板的一側(cè)與驅(qū)動(dòng)裝置連接以進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，例如與偏心驅(qū)動(dòng)裝置或曲柄驅(qū)動(dòng)裝置連接，該驅(qū)動(dòng)裝置使得隔膜以朝向中心板或離開中心板的方式進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由此增大和減小其泵容腔，并通過泵容腔的作用實(shí)現(xiàn)還原劑的供給。
隔膜泵優(yōu)選構(gòu)成為，使得在中心板的凹口區(qū)域形成至少一個(gè)延伸到中心板的相對(duì)的第二表面的通孔。該通孔或者形成用于泵容腔的抽吸管道或者壓力管道。特別優(yōu)選地設(shè)置兩個(gè)通孔，其中一個(gè)通孔形成抽吸管道，一個(gè)通孔形成壓力管道或壓力通道。這種結(jié)構(gòu)例如也可以用于活塞泵。
在從第二表面通向第一表面的凹口的一個(gè)或多個(gè)通孔中優(yōu)選分別設(shè)置止回閥。對(duì)于活塞泵或隔膜泵而言，需要止回閥完成泵的供給過程。對(duì)此，這樣設(shè)置兩個(gè)止回閥，即它們沿相同的流動(dòng)方向即計(jì)量泵的供給方向打開。優(yōu)選地，用于操縱計(jì)量泵所需的兩個(gè)止回閥分別設(shè)置在中心板的通孔中。在進(jìn)行泵沖程時(shí)，第一止回閥關(guān)閉抽吸通道，在抽吸時(shí)第二止回閥關(guān)閉壓力通道，從而供給的還原劑不會(huì)從壓力管道流回泵容腔。通過在通孔中設(shè)置止回閥，使得止回閥可以集成在中心板中，由此實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。
在凹口區(qū)域延伸到相對(duì)的第二表面的通孔優(yōu)選形成在出口側(cè)與計(jì)量泵連接的壓力通道，該壓力通道與預(yù)混合裝置以及設(shè)置在中心板中的止回閥連接。通過壓力通道或壓力管道，由計(jì)量泵供給的還原劑到達(dá)同樣集成在中心板中的預(yù)混合裝置，在該預(yù)混合裝置中還原劑與壓力空氣混合。壓力通道還與一止回閥連接，該止回閥選擇性地關(guān)閉或打開回流管道或回流通道?；亓魍ǖ琅c連接到還原劑箱的接管連接，從而由計(jì)量泵供給的還原劑可以經(jīng)回流通道流回還原劑箱。在計(jì)量泵裝置啟動(dòng)時(shí)，可以通過打開止回閥首先確保計(jì)量泵和與其連接的壓力通道完全充滿還原劑。還由于止回閥集成在中心板中，所以可進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
特別優(yōu)選的是，止回閥可通過壓力氣體操作且經(jīng)在中心板中和/或在中心板的至少一個(gè)表面上形成的流道與壓力氣體入口連接。這樣可以省去操縱止回閥的電氣操縱件，更確切地說，可以只通過中心板中的液壓或氣動(dòng)回路來對(duì)止回閥起作用。對(duì)此，用于止回閥的壓力碰撞的操作管道完全由在中心板上或中心板內(nèi)的通孔或在中心板的表面上形成的槽實(shí)現(xiàn)。
該止回閥優(yōu)選插入形成在該中心板的第二表面(即，遠(yuǎn)離該驅(qū)動(dòng)裝置殼體的表面)的凹口中，并且優(yōu)選為隔膜閥(Membranventil)。這意味著，該閥可以設(shè)置隔膜，通過壓力氣體或壓力空氣碰撞該隔膜使得其移動(dòng)，從而關(guān)閉或打開流體通道，例如中心板上的開口，以便打開或關(guān)閉通向還原劑箱的回流通道。
適合的是，預(yù)混合裝置經(jīng)在中心板中和/或在中心板的至少一個(gè)表面上形成的流道與壓力氣體入口連接。因此，通向預(yù)混合裝置的壓力氣體供給管道也集成在中心板中。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，抵靠在中心板上或在中心板的至少一個(gè)表面上的板(例如端板或驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板)形成壓力氣體入口，該壓力氣體入口與用于打開和關(guān)閉壓力氣體入口的轉(zhuǎn)換閥連接。由此，轉(zhuǎn)換閥也可以集成在中心板中或形成在抵靠于中心板上的板之中或之上。壓力氣體入口特別優(yōu)選地構(gòu)成中心壓力氣體入口，從而可通過轉(zhuǎn)換閥打開或切斷計(jì)量泵裝置的整個(gè)壓力氣體供給通道。特別是中心壓力氣體入口不僅與預(yù)混合裝置連接而且與用于操縱壓力氣體的止回閥連接，由此，通過操縱轉(zhuǎn)換閥，不僅可以打開通向預(yù)混合裝置的壓力氣體供給通道，而且還可以操縱止回閥。
該壓力通道優(yōu)選與設(shè)置在中心板中的壓力傳感器連接。該壓力傳感器可以通過電、但也可以通過液動(dòng)、氣動(dòng)或機(jī)械方式進(jìn)行作用，并且檢測(cè)壓力通道中的流體壓力。優(yōu)選根據(jù)壓力傳感器的輸出信號(hào)操縱用于壓力空氣供給的轉(zhuǎn)換閥和/或用于使還原劑回流到還原劑箱的止回閥。由于計(jì)量泵裝置的電氣調(diào)節(jié)或控制裝置優(yōu)選保護(hù)地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置殼體的內(nèi)部，該傳感器優(yōu)選設(shè)置在中心板中，使得位于遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置殼體的表面上的壓力傳感器的電連接線可以從中心板引出并直接引入驅(qū)動(dòng)裝置殼體的內(nèi)部。優(yōu)選在驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板中形成一凹口，該壓力傳感器通過該凹口從前板的朝向驅(qū)動(dòng)裝置殼體內(nèi)部的一側(cè)裝入抵靠在前板上的中心板中。這樣，壓力傳感器就可以只安裝在驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板上，不需要連接到其它殼體部件上。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，在中心板中優(yōu)選在朝向驅(qū)動(dòng)裝置殼體的表面上具有用于加熱件的凹口。因此，在中心板內(nèi)部的液壓部件可以被加熱，從而在低溫狀態(tài)下避免計(jì)量泵裝置中的還原劑凝固。中心板優(yōu)選由金屬制成，使得由加熱件產(chǎn)生的熱量良好地傳遞給計(jì)量泵裝置的液壓系統(tǒng)的所有部件。加熱件的電連接件優(yōu)選從中心板直接穿過驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板進(jìn)入其內(nèi)部，從而可與計(jì)量泵裝置的電連接件或控制裝置連接。
在所述的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在中心板中的所有運(yùn)動(dòng)閥件的運(yùn)動(dòng)方向彼此平行，優(yōu)選與泵隔膜的運(yùn)動(dòng)方向平行。這些閥件例如是在計(jì)量泵之前和之后的止回閥、在壓力管道中位于預(yù)混合裝置之前的、在通向預(yù)混合裝置的壓力氣體供給管道上的止回閥和/或回流閥。該運(yùn)動(dòng)方向優(yōu)選垂直于中心板的第一和第二表面，使得閥件可以沿其運(yùn)動(dòng)方向插入中心板的凹口中。這可以易于安裝，使得中心板與設(shè)置在其上的閥件結(jié)構(gòu)緊湊。
預(yù)混合裝置優(yōu)選具有用于限定混合腔的殼體部件，該殼體部件安裝于優(yōu)選在中心板的、遠(yuǎn)離計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)裝置的表面上的凹口中。它是優(yōu)選朝向端板的一側(cè)，在該端板中形成用于連接計(jì)量泵裝置的接管。這樣，通向排氣系統(tǒng)的管道可以直接朝向預(yù)混合裝置，還原劑/壓力氣體混合物通過該管道從計(jì)量泵裝置輸出。
在上述的描述中，特別是還原劑和壓力氣體的流體通道在中心板的表面上形成，可以理解到，這些通道特別地在中心板表面和與其鄰接的板件之間形成，即，限定通道的槽可以完全或局部在與中心板鄰近的板件上形成。


下面參照附圖以實(shí)施例形式描述本發(fā)明。其中圖1是本發(fā)明計(jì)量泵裝置液壓部件的接線圖；圖2是圖1所示的計(jì)量泵裝置的預(yù)混合裝置的截面圖；圖3是具有關(guān)閉的止回閥的、圖2所示的預(yù)混合裝置的單獨(dú)截面圖；圖4示出了具有用于壓力氣體供給并處于打開位置的止回閥的、圖3所示的預(yù)混合裝置；圖5示出了圖3和圖4所示的預(yù)混合裝置，其包括用于供給還原劑并處于打開位置的止回閥和用于供給壓力氣體并處于打開位置的止回閥；圖6是回流管道中處于關(guān)閉位置的截止閥的截面圖；圖7是處于打開位置的圖6所示的截止閥的截面圖；圖8是圖1-6所示泵裝置的泵頭的分解圖；圖9是中心板的朝向驅(qū)動(dòng)裝置殼體的表面的俯視圖；圖10是沿圖9中的線X-X的中心板的截面圖；圖11是中心板的遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置殼體的表面的俯視圖；以及圖12是沿圖11中的線XII-XII的中心板的截面圖。
具體實(shí)施例方式
首先，根據(jù)圖1所示的接線圖，描述本發(fā)明的計(jì)量泵裝置的實(shí)施例的基本功能。
該計(jì)量泵裝置的核心部件是計(jì)量泵2，它由具有相應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置的隔膜泵構(gòu)成。通過控制驅(qū)動(dòng)裝置且特別是控制泵行程的數(shù)量，可以調(diào)節(jié)由計(jì)量泵2供給的還原劑的量，使得還原劑的量能夠準(zhǔn)確滿足發(fā)動(dòng)機(jī)中有效(aktuell)進(jìn)行燃燒過程的需要。還原劑優(yōu)選采用尿素水溶液。還原劑預(yù)儲(chǔ)在還原劑箱4中，還原劑通過計(jì)量泵2經(jīng)抽吸管道5從還原劑箱4中抽吸。在所示實(shí)施例中，止回閥6以公知的方式分別設(shè)置在計(jì)量泵2之前和之后，止回閥6實(shí)際上是隔膜泵的部件。因此，沿流動(dòng)方向位于該泵前面的止回閥6確保在進(jìn)行泵行程時(shí)還原劑不會(huì)返回到還原劑箱4中。不同的是，沿流動(dòng)方向位于該計(jì)量泵2后面的止回閥6確保在抽吸時(shí)還原劑只從還原劑箱4抽吸，而不會(huì)從壓力管道回吸。
在計(jì)量泵2和第二止回閥6后面，在分路位置8處分出一回流管道10，回流管道10引回到還原劑箱4并在計(jì)量泵2啟動(dòng)時(shí)用于系統(tǒng)排氣。
在回流管道10上設(shè)置一關(guān)閉或截止閥12，通過它能夠關(guān)閉回流管道10，由此，還原劑不會(huì)通過回流管道10流回還原劑箱4。在所示靜止?fàn)顟B(tài)下，截止閥12處于打開位置，在該打開位置回流管道10呈開路。在回流管道10上，沿流動(dòng)方向在截止閥12之前且在分路位置8之后設(shè)置一壓力傳感器14，該壓力傳感器14檢測(cè)截止閥12之前以及在計(jì)量泵2之后的壓力管道16中的流體壓力。
壓力管道16從計(jì)量泵2經(jīng)分路位置8引到裝置的混合區(qū)域或混合腔18，在存在壓力空氣的情況下，在混合區(qū)域或混合腔18中還原劑與壓力氣體被壓力空氣碰撞或混合。直接在混合區(qū)域18之前、在壓力管道16上，即在壓力管道16的末端，設(shè)置一止回閥20，該止回閥20通過偏壓件例如彈簧在所示靜止?fàn)顟B(tài)下保持關(guān)閉位置，避免還原劑且特別是壓力氣體從混合區(qū)域18回流到壓力管道16。沿流動(dòng)方向在混合區(qū)域18之后連接一管道22，該管道22通向汽車排氣系統(tǒng)的噴嘴。
在所示實(shí)施例中用作壓力氣體的壓力空氣通過汽車的壓力空氣供給裝置24提供。這種類型的壓力氣體供給系統(tǒng)在載重汽車中通常地特別用于制動(dòng)操作。所示的計(jì)量泵裝置與中央壓力空氣供給裝置24連接，其中計(jì)量泵裝置的輸入側(cè)具有螺線圈或磁力閥26，該磁力閥26使得通向混合區(qū)域1 8的壓力空氣管道28選擇性地與壓力空氣供給裝置24連通，或通向大氣30。電力操作的磁力閥26這樣被偏壓，即磁力閥26在所示位置的靜止?fàn)顟B(tài)下使得壓力空氣管道28通向大氣30。
在壓力空氣管道28上，沿流動(dòng)方向處于磁力閥26之后的位置處設(shè)置一壓力調(diào)節(jié)器32，并在該壓力調(diào)節(jié)器32之后設(shè)置一節(jié)流閥34。
在混合區(qū)域或混合腔18中，在壓力空氣管道末端設(shè)置一止回閥36，該止回閥36這樣被偏壓，即止回閥36在所示靜止?fàn)顟B(tài)下被關(guān)閉，并可以通過壓力空氣管道28中的壓力克服其偏壓力打開。由此，確保在沒有壓力空氣從壓力空氣管道28流入混合腔18時(shí)，止回閥36關(guān)閉，由此，還原劑不會(huì)從混合區(qū)域18進(jìn)入壓力空氣管道28。
回流管道10上的截止閥12通過壓力空氣操作并經(jīng)操作管道38與壓力空氣管道28連接，其中操作管道38在壓力調(diào)節(jié)器32與節(jié)流閥34之間與壓力空氣管道28連接。操作管道38用于在轉(zhuǎn)換磁力閥26時(shí)，使壓力空氣管道28與壓力空氣供給裝置24連通，并且使操作管道38受到壓力的作用。在操作管道38中的空氣壓力克服其偏壓使得截止閥12換位，以使回流管道10關(guān)閉。
包括在圖1中由虛線D表示的界線內(nèi)的上述部件，特別是計(jì)量泵2、截止閥12、磁力閥26、混合區(qū)域18、止回閥以及連接這些部件的管道整體組合成計(jì)量泵裝置，使得計(jì)量泵裝置除了電連接線之外還包括其它四個(gè)流體接管，即與壓力空氣供給裝置24連接的流體接管、用于連接通向噴嘴的管道22的流體接管、用于連接通向還原劑箱4的抽吸管道5的流體接管以及用于連接回流管道10與還原劑箱4的流體接管。
在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，磁力閥26首先處于關(guān)閉的靜止?fàn)顟B(tài)(所示位置)，在該位置壓力空氣管道28與壓力空氣供給裝置24斷開。計(jì)量泵2開始運(yùn)行，經(jīng)抽吸管道5從還原劑箱4抽吸還原劑。止回閥20在所示關(guān)閉位置的偏壓這樣選擇，即在打開回流管道10時(shí)，壓力管道16中的壓力不足以克服偏壓來打開止回閥。
由于開始在壓力空氣管道28中沒有壓力，操作管道38中也無壓力，由此，截止閥12處于打開的靜止?fàn)顟B(tài)且回流管道10被打開。這樣，計(jì)量泵2首先供給來自于還原劑箱4的還原劑并經(jīng)分路位置8通過回流管道10返回到還原劑箱4中。這使得系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行排氣，即首先確保了壓力管道16充滿還原劑。
在壓力管道16和回流管道10完全充滿還原劑時(shí)，在截止閥12之前的壓力管道16和回流管道10中的流體壓力達(dá)到一確定極限值，該極限值由壓力傳感器14檢測(cè)。在壓力傳感器14檢測(cè)到該極限值時(shí)，控制裝置轉(zhuǎn)換磁力閥26，以通過載重汽車的壓力空氣供給裝置24給壓力空氣管道28提供壓力空氣。由此，對(duì)操作管道38施加壓力，通過該壓力克服彈簧偏壓力來轉(zhuǎn)換截止閥12，這樣，回流管道10截止。由于壓力管道16不再經(jīng)回流管道10通向還原劑箱4，在計(jì)量泵2進(jìn)一步工作時(shí)，壓力管道16中的流體壓力逐漸升高到該壓力能夠使止回閥20克服其彈簧偏壓力而被打開，從而還原劑能夠流入混合區(qū)域18且來自壓力空氣管道28的壓力空氣施加到該區(qū)域。壓力空氣和還原劑經(jīng)混合通過管道22到達(dá)載重汽車排氣管道中的噴嘴。
在工作時(shí)，輸入的還原劑量通過計(jì)量泵的泵行程的數(shù)量來調(diào)節(jié)，而通過壓力空氣管道28進(jìn)入混合區(qū)域18的壓力空氣流是不變的。
在該裝置停用時(shí)，特別是汽車停車時(shí)，首先計(jì)量泵2停機(jī)，不再?gòu)倪€原劑箱4供給還原劑。從而壓力管道16中的壓力下降到使得止回閥20由于其偏壓力的作用被關(guān)閉，且防止還原劑再進(jìn)入混合區(qū)域18。由于磁力閥26先繼續(xù)被打開，壓力空氣繼續(xù)通過止回閥36進(jìn)入混合區(qū)域18，還存留的還原劑經(jīng)管道22被沖刷。
通過切斷電流供給關(guān)閉磁力閥26時(shí)，通過壓力空氣管道28和止回閥36的壓力空氣流被切斷，使得整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)。在這種狀態(tài)下，截止閥12又回到靜止?fàn)顟B(tài)，即回流管道10被打開。
通過設(shè)置止回閥20確?；旌锨换蚧旌蠀^(qū)域18中的空氣不會(huì)進(jìn)入壓力管道16。因此，避免了還原劑在壓力管道16中結(jié)晶。由于在計(jì)量泵2停機(jī)后通過恒定的壓力空氣流在混合區(qū)域18中進(jìn)行自動(dòng)沖刷，也能避免還原劑在混合區(qū)域18以及關(guān)閉的管道22中結(jié)晶。
優(yōu)選輸出電信號(hào)的壓力傳感器14除了檢測(cè)壓力管道16的排氣情況外，還用于檢測(cè)其它不希望的操作狀態(tài)。即當(dāng)在截止閥12開啟時(shí)，壓力超過在回流管道10通暢時(shí)通常不會(huì)出現(xiàn)的預(yù)定極限值時(shí)，可以通過壓力傳感器14檢測(cè)回流管道10的堵塞情況。另外，壓力傳感器14還可以檢測(cè)汽車排氣管道中噴嘴的堵塞情況，此時(shí)在磁力閥打開時(shí)，壓力管道16中的壓力同樣會(huì)超過在噴嘴正常工作時(shí)通常不會(huì)出現(xiàn)的預(yù)定極限值。此外，通過壓力傳感器14還可以檢測(cè)還原劑箱4的排空情況，此時(shí)，在工作時(shí)壓力管道16中的壓力會(huì)降到在正常操作時(shí)關(guān)閉的回流管道10中通常不會(huì)出現(xiàn)的預(yù)定極限值之下。
下面，借助圖2-5舉例描述預(yù)混合裝置的結(jié)構(gòu)，該預(yù)混合裝置主要由混合區(qū)域18和止回閥20和36構(gòu)成。
圖2示出了預(yù)混合裝置39在裝入泵頭中的狀態(tài)下的截面圖。該泵頭主要由中心板40和位于其上的端板42構(gòu)成，其中在中心板40和端板42之間形成流道并設(shè)置預(yù)混合裝置39。
在端板42上形成作為接管的管道22，在接管22上連接通向汽車排氣系統(tǒng)中的噴嘴的流體管道。在中心板40的表面上形成通道形式的壓力管道16和壓力空氣管道28并與其通孔相通。
該預(yù)混合裝置包括作為中央部件的、具有圓柱形外壁46的圓柱形套筒44。在套筒44的內(nèi)部形成一收縮部48，它將套筒44的內(nèi)腔分成兩個(gè)部分。套筒44內(nèi)腔的第一部分從收縮部48呈漏斗形地向套筒44的第一端側(cè)50擴(kuò)展。該區(qū)域?qū)嶋H上是預(yù)混合裝置39的混合區(qū)域18或混合腔18。在混合區(qū)域18的圓周壁上形成沿圓周均勻分布的開口或開孔52，它們作為壓力空氣的入口。在套筒44內(nèi)部由收縮部48圍成的開口作為還原劑進(jìn)入混合區(qū)域18中的入口?；旌蠀^(qū)域18通過活塞54封閉，該活塞54具有安裝在圓周槽中的O形圈56。如圖3和4所示，O形圈56密封地抵靠在套筒44內(nèi)部的混合區(qū)域18的漏斗形內(nèi)壁上。
該活塞54的活塞桿55穿過收縮部48朝著遠(yuǎn)離第一端側(cè)50的第二端側(cè)58延伸到套筒44內(nèi)部的第二區(qū)域。在套筒44內(nèi)腔的第二部分中設(shè)置一壓力彈簧，其第一端支承在收縮部48上。壓力彈簧60設(shè)計(jì)為螺旋彈簧，其相反端抵靠在圍住活塞桿55的導(dǎo)向套筒62的、朝向收縮部48的凸緣上。導(dǎo)向套筒62對(duì)活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向并由此導(dǎo)向在套筒44內(nèi)部的活塞54，在套筒44內(nèi)部導(dǎo)向套筒62抵靠在套筒44的內(nèi)壁上。導(dǎo)向套筒62通過彈性環(huán)64支承在活塞桿55的遠(yuǎn)離活塞54的縱向端上。由此，壓力彈簧60朝著套筒44的第二端側(cè)58的方向壓制活塞桿55，從而活塞54通過O形圈56壓靠在混合區(qū)域18的漏斗形或錐形內(nèi)壁上。這樣，形成圖1所示的止回閥20的活塞54在其靜止?fàn)顟B(tài)下保持關(guān)閉位置，如圖3和4所示。
導(dǎo)向套筒在其外周上具有縱向槽66(圖3-5未示出)。還原劑可通過縱向槽經(jīng)壓力管道16朝著收縮部48流入套筒44的內(nèi)部。通過外部圍住套筒44的O形圈68可以避免還原劑流過套筒44的外部。在插入狀態(tài)下，O形圈68使套筒44的外壁相對(duì)于開孔的內(nèi)壁密封，在中心板40中在開孔內(nèi)設(shè)置套筒44。
在套筒44內(nèi)部，壓力管道16中的流體壓力沿活塞桿55的縱軸線方向作用于活塞54上。在壓力管道16中的流體壓力足夠高時(shí)，通過該壓力作用到活塞54上的力大于壓力彈簧60的彈簧力，從而使活塞54通過活塞桿55朝著套筒44第一端側(cè)50的方向移動(dòng)，且活塞54與O形圈56從混合區(qū)域18的錐形內(nèi)壁提升，如圖2和5所示。因此，在活塞54或O形圈56與套筒44或混合區(qū)域18的環(huán)繞內(nèi)壁之間形成環(huán)形縫隙，還原劑可通過該環(huán)形縫隙流入混合區(qū)域18。
預(yù)混合裝置39的第二止回閥36由環(huán)形彈性套(Manschette)70形成，該套70夾在中心板40和端板42之間。特別是套70外周的加厚區(qū)域設(shè)置在中心板40和端板42上，從而不會(huì)使來自壓力空氣管道28的壓力空氣流過套70的外周。
套70的內(nèi)周朝著套筒44的端側(cè)50沿軸向呈筒形地延長(zhǎng)，從而形成托架72。托架72向著套筒44的外壁46略微呈錐形傾斜地延伸且借助托架的自由端抵靠在外壁46上。對(duì)此，套70或托架72這樣彈性構(gòu)成，即使得套在其靜止?fàn)顟B(tài)下密封地保持在套筒44的外壁46上，如圖2和圖3所示。
當(dāng)壓力空氣導(dǎo)入壓力空氣管道28時(shí)，由于中心板40中的用于接納套筒44的開孔在遠(yuǎn)離壓力管道16的區(qū)域大于套筒44的外徑，所以在中心板40中的壓力空氣首先流過整個(gè)套筒44的外壁46。而后，壓力空氣流入套70的托架72與套筒44的外壁46之間的區(qū)域，在空氣壓力的作用下，托架72從套筒的外壁46上被擠開，從而在外壁46與套70或托架72的內(nèi)周邊之間形成環(huán)形縫隙74，通過該縫隙壓力空氣可流入凹口76中，在端板42中，套筒44設(shè)置在凹口76中。壓力空氣可以從凹口76經(jīng)開口或開孔52進(jìn)入混合區(qū)域18并在這里與進(jìn)入的還原劑一起經(jīng)管道或接管22再進(jìn)入到汽車排氣系統(tǒng)的噴嘴。
當(dāng)切斷到壓力空氣管道28的壓力空氣供給時(shí)，套70通過托架72在其彈性作用下又密封到套筒44的外壁46上。由于套70的突入凹口76的托架72的作用，在凹口76中的較高壓力使得套70的套狀加長(zhǎng)部分或托架72更強(qiáng)有力地抵壓在外壁46上并由此可靠地關(guān)閉止回閥36。
開口或開孔52這樣構(gòu)成，即它沿套筒44的縱向一直延伸到活塞54的外側(cè)。另外，開口52這樣形成，即它擴(kuò)展到套筒44的內(nèi)部即混合區(qū)域18。由此實(shí)現(xiàn)經(jīng)開口52流入混合區(qū)域18的壓力空氣完全流過整個(gè)混合區(qū)域18的內(nèi)壁且特別是活塞54的外側(cè)，因此可以完全從混合區(qū)域18中噴出剩余的還原劑。
下面，借助圖6和圖7進(jìn)一步描述截止閥12的結(jié)構(gòu)。截止閥12設(shè)置在中心板40的凹口78中。其凹口78在中心板40的遠(yuǎn)離端板42的表面上形成且通過計(jì)量泵裝置的驅(qū)動(dòng)殼體的前板80封閉，在前板80上平面安裝中心板40。
凹口78的底部呈圓柱形且朝著前板80呈漏斗形敞開。在圓柱形截面的中部，一入口接管82從凹口78的底部伸入凹口78中。在入口接管82的內(nèi)部與其同心地這樣設(shè)置遠(yuǎn)離壓力管道8的回流管道10，即使得回流管道10朝著入口接管82的端側(cè)敞開。遠(yuǎn)離凹口78底部的入口接管82的端側(cè)形成一閥座84。在圖6所示的關(guān)閉位置下，隔膜形閥件86密封地抵靠在閥座84上。閥件86為圓形隔膜，該隔膜的外周保持在中心板40與前板80彼此相鄰的表面之間。閥件86的中央?yún)^(qū)域可沿入口接管82的延伸方向相對(duì)于外周88運(yùn)動(dòng)，這是通過隔膜的彈性保證的。
閥隔膜或閥件86具有一載體90，它由彈性材料92包封或包注塑(umspritzen)，該材料形成抵靠在閥座84上的密封面94。
從閥件86相對(duì)于入口接管82對(duì)中地、以圍住密封面94的方式伸出一導(dǎo)向套筒96，導(dǎo)向套筒96的外周壁上具有穿孔98。該導(dǎo)向套筒96與彈性材料92呈一體且通過彈性材料92與閥件86的載體90連接。優(yōu)選地，載體90和導(dǎo)向套筒96通過彈性材料92包注塑并形狀匹配地彼此連接。
在導(dǎo)向套筒96的內(nèi)部，設(shè)置或?qū)蛞宦菪龔椈尚问降膲毫椈?00，使得壓力彈簧100與入口接管82的縱向軸線平行地在入口接管82的外周和導(dǎo)向套筒96的內(nèi)周之間延伸。壓力彈簧100的一縱向端支承在凹口78的底部，壓力彈簧100的相對(duì)縱向端支承在閥件86上、密封面94的周邊。壓力彈簧100的尺寸這樣確定壓力彈簧100能將閥件86壓到打開位置，即與閥座84離開的位置，如圖7所示。在圖7所示的截止閥12的位置，從計(jì)量泵供給到回流管道10中的還原劑經(jīng)入口接管82和密封面94與閥座84之間的環(huán)形縫隙流入導(dǎo)向套筒96的內(nèi)部。通過打開遠(yuǎn)離閥件84的端側(cè)以及導(dǎo)向套筒96的穿孔98，可以使還原劑流入凹口78中。還原劑自凹口78經(jīng)通到凹口78周邊的通道102流到計(jì)量泵裝置的接管并進(jìn)一步通過回流管道流到還原劑箱4。
為了關(guān)閉截止閥12，隔膜形閥件86背離入口接管82的一側(cè)通過操作管道38施加來自于壓力空氣管道28的壓力空氣。作用到閥件86的表面104的空氣壓力使得閥件86克服壓力彈簧100的彈簧力沿連接至閥件86上的入口接管82的縱向軸線的方向運(yùn)動(dòng)，從而閥件86通過其密封面94密封抵靠到閥座84上。在圖6所示的狀態(tài)下，入口接管82中的還原劑不能流入凹口78的內(nèi)部，回流管道10通過截止閥12關(guān)閉或斷開。
向表面104施壓的壓力空氣所流經(jīng)的操作管道38構(gòu)成為中心板40內(nèi)部的通道，該通道通向閥件86的表面104區(qū)域中的中心板40和前板80之間的位置。在所示實(shí)施例中，在前板80上形成面對(duì)閥件86的敞開的環(huán)形通道106，在通道106中分配壓力空氣，使得空氣壓力均勻作用到整個(gè)表面104上。另外，表面104這樣呈弓形地構(gòu)成，即它形成在靠近外周88徑向向內(nèi)的環(huán)形區(qū)域中，該環(huán)形區(qū)域距中心板40的表面有一段距離。
在表面104上與密封面94相對(duì)設(shè)置的中心區(qū)域108構(gòu)成為止擋面，它在截止閥12處于打開位置下(參見圖7)抵靠在前板80的表面上且限制處于打開位置的閥件86的行程。該中心區(qū)域108的中心具有凸起，它與前板80表面上的孔配合，用于導(dǎo)向閥件。
如圖8所示的分解圖，所述計(jì)量泵裝置的泵頭主要由三個(gè)板形部件組成，特別是中心板40，驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板80抵靠在該中心板40的第一表面上，且端板42抵靠在該中心板40的相對(duì)的第二表面。
驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板80是整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置殼體的承載件，在其前側(cè)即朝向中心板40的一側(cè)，該驅(qū)動(dòng)裝置殼體具有一具有中心板40外輪廓形狀的凹口110，在凹口110中裝入中心板40。在其遠(yuǎn)離中心板40的內(nèi)側(cè)，前板80具有一固定裝置112，它用于固定隔膜泵的驅(qū)動(dòng)件，即固定發(fā)動(dòng)機(jī)以及傳動(dòng)件，特別是偏心傳動(dòng)件或曲柄傳動(dòng)件。此外，計(jì)量泵裝置的、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置殼體中的所有其它部件固定在前板80的內(nèi)側(cè)，它們特別地還可以是其上設(shè)置電氣元件的電路板，用于與計(jì)量泵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置以及控制裝置連接。前板具有一開口114，在開口114中安裝中央接線插座，中央接線插座使得設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置殼體內(nèi)部的電氣元件或計(jì)量泵裝置的電氣控制裝置與電源以及外部控制部件如載重汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)控制裝置連接。通過前板80角上的孔，前板與罐狀驅(qū)動(dòng)裝置殼體連接，該罐狀驅(qū)動(dòng)裝置殼體通過設(shè)置在前板80內(nèi)側(cè)的元件反拉深。
中心板40借助固定螺栓116經(jīng)端板42固定到前板80上的凹口110中。由此，中心板40夾持在前板80與端板42之間。
在前板80與中心板40之間設(shè)置密封件118，在中心板40與端板42之間設(shè)置密封件120。密封件118和120使得在中心板40和前板80或端板42之間形成的通道以及開口相對(duì)于在彼此相鄰的板之間的縫隙密封。對(duì)此，密封件118和120構(gòu)成為，相對(duì)隔離或密封不同的通道或開口以及中心板40表面中的區(qū)域。
在端板42中，形成三個(gè)接管口122、124和126，計(jì)量泵與外部連接管道通過這些接管口連接。在接管口122上連接通向還原劑箱4的抽吸管道，計(jì)量泵2借助該抽吸管道抽吸還原劑。在接管口124上連接回流至還原劑箱4的回流管道10，在排氣或充滿計(jì)量泵裝置的液壓系統(tǒng)時(shí)，還原劑通過該回流管道10泵回到還原劑箱4。在接管口126上連接通向排氣系統(tǒng)或廢氣流中噴嘴的管道22，通過該管道22將還原劑/壓力氣體混合物從計(jì)量泵裝置供給到噴嘴。
此外，在端板42上形成設(shè)置在一凹口中的接管口128，在該接管口128上，從端板42的前側(cè)即遠(yuǎn)離中心板40的一側(cè)，裝入構(gòu)成壓力空氣入口的磁力閥26。該磁力閥26具有與壓力空氣供給裝置24連接的壓力空氣入口130。圖示的磁力閥26還具有電接線插座132。與電接線插座132連接的連接線優(yōu)選是電纜束的一部分，它與裝入開口114中的接線插座連接。
接管口122、124、126以及128作為通孔延伸穿過端板42，它們朝向中心板40敞開。
中心板40具有兩個(gè)通孔134和136，其中的通孔136形成吸入側(cè)，而通孔134形成計(jì)量泵2出口側(cè)壓力管道或壓力通道16的起始端。從朝向端板42的一側(cè)將止回閥6裝入通孔134和136中。通孔136經(jīng)止回閥6與端板42中的接管口122連接。
在中心板40的、朝向端板42的表面上形成凹口138，在該凹口138中裝入具有套筒44和環(huán)繞套70的預(yù)混合裝置39。在端板42中與凹口136相對(duì)地形成接管口126，該接管口126形成管道22或接管，使得管道22通向廢氣流中的噴嘴。
在中心板20的、朝向前板80的一側(cè)形成凹口78，在該凹口78中裝入止回閥或截止閥12的閥件86。
下面借助圖9-12中的中心板40的視圖進(jìn)一步描述在中心板內(nèi)部流體通道的準(zhǔn)確分布。
圖9示出了中心板40的朝向前板80的表面的俯視圖。在該表面上形成凹口140，該凹口140限定了隔膜泵的泵容腔。凹口140通過泵隔膜封閉，其中該泵隔膜的外周設(shè)置在凹口140的邊緣上。通孔134和136通入凹口140的底部，它們橫穿中心板40延伸到中心板的朝向端板42的表面。通孔134和136在朝向端板42的一側(cè)加寬，從而形成待裝入通孔134和136中的止回閥6的容納部分。如上所述，通孔136形成計(jì)量泵2的吸入管道，通過它在泵沖程時(shí)吸入還原劑。通孔134形成壓力管道或壓力通道16的起始端，由計(jì)量泵泵送的還原劑通過通孔134流到預(yù)混合裝置39中。
通孔134終結(jié)于中心板40的、遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置殼體即朝向端板42的表面，其在圖11的俯視圖中示出，在中心板40的該表面中形成構(gòu)成為槽的通道142。相對(duì)于該表面傾斜的通孔144從該通道142延伸到中心板40的、朝向前板80的表面，如圖9所示。在此，通孔144在通道146中終結(jié)，該通道146由中心板40表面上的槽或凹陷部分形成。兩通孔148和150從通道146延伸到中心板40的相對(duì)表面。通孔150延伸到安裝預(yù)混合裝置39的凹口138，如圖2-圖5所示。通孔134、通道142、通孔144、通道146以及通孔150形成壓力管道16，其從計(jì)量泵2通向預(yù)混合裝置39。
通孔148從通道146延伸到在中心板40的相對(duì)表面上形成的通道152(參見圖11)，該通道152同樣由在中心板40的表面中形成的槽構(gòu)成。
設(shè)置在通道152相對(duì)端的兩通孔154和156從通道152延伸到中心板40的相對(duì)表面即朝向驅(qū)動(dòng)裝置殼體或前板80的表面。在此，通孔156通向形成壓力傳感器14容納部分的凹口158。該壓力傳感器14穿過前板80從驅(qū)動(dòng)裝置殼體內(nèi)部裝入中心板40。
通孔154偏移地延伸到中心板40朝向前板80的表面上的凹口78。如圖6和7所示，在凹口78中安裝截止閥12。通孔154終結(jié)在限定閥座84的入口接管82中。通孔148的起始端在通道146中形成分路位置8，該回流管道10從該分路位置延伸。對(duì)此，回流管道10通過通孔148、通道152以及通孔154形成，在該回流管道上連接閥件86形式的截止閥12。
在凹口78中形成外圍流路擴(kuò)大的通道102，它實(shí)現(xiàn)了截止閥12下游回流管道10的延續(xù)。通道102通向另一通孔160，該通孔160再穿過中心板40延伸到朝向端板42的相對(duì)表面。該通孔160對(duì)著端板42上的接管口124，在該接管口124上連接通向還原劑箱4的回流管道10。
端板42上的接管口128對(duì)著在中心板40中形成的通孔162。該通孔162穿過中心板40延伸到凹口164，該凹口164在中心板40的朝向前板80的表面上圍繞待裝入止回閥12的凹口78。凹口164圍繞閥件86的外周88(參見圖7)，使得凹口78通過裝入的閥件86與凹口164分開。通過凹口164和前板80中的環(huán)形通道106對(duì)截止閥12的閥件86施加壓力空氣。在壓力空氣進(jìn)入通孔162，磁力閥26打開時(shí)，截止閥12關(guān)閉。
從凹口164分出的另一通孔166通向中心板40的相對(duì)表面。該通孔166窄小地形成壓力空氣管道28的節(jié)流部分134。通過通孔166壓力空氣流入預(yù)混合裝置39，如借助圖2-圖5所進(jìn)行的描述。由此壓力空氣管道28在中心板40中由通孔162、凹口164和通孔166形成。其操作管道由凹口164限定。
在中心板40的、朝向前板80的表面上還形成凹口168，在該凹口168中裝入加熱件，通過加熱件可以加熱中心板40，以防止在通道中的還原劑凝固。
抵靠在中心板40的朝向前板80的表面上的密封件118由一體密封件構(gòu)成，它分別圍住凹口164以及凹口168，使得凹口相對(duì)于其它在表面上形成的通道對(duì)外密封。通道146同樣由密封件118圍住，而密封件118環(huán)繞通道146封閉構(gòu)成，使得朝向前板80的通道146的、向外敞開的表面由密封件118蓋住。由此實(shí)現(xiàn)還原劑不與前板80接觸，從而前板80構(gòu)成為不必抵抗還原劑的作用。
相應(yīng)地，夾持在中心板40與端板42之間的密封件120也構(gòu)成為一體構(gòu)件，它圍住通道142和152并對(duì)外密封，且同時(shí)圍住通孔160、162和136的口部，以對(duì)外相對(duì)于中心板40與端板42之間的縫隙進(jìn)行密封。凹口138不用單獨(dú)的密封件圍住，因?yàn)槠渲車ㄟ^預(yù)混合裝置39的套70圍住，如借助圖2所進(jìn)行的描述。
在端板40的周圍區(qū)域，還形成6個(gè)通孔170，它們?cè)诙税?0的表面之間延伸且固定螺栓116穿過其中。
附圖標(biāo)記一覽表2計(jì)量泵4還原劑箱 5抽吸管道6止回閥8分路位置 10回流管道12截止閥 14壓力傳感器 16壓力管道18混合區(qū)域 20止回閥 22管道24壓力空氣供給裝置 26磁力閥 28壓力空氣管道30大氣 32壓力調(diào)節(jié)器 34節(jié)流閥36止回閥 38操作管道39預(yù)混合裝置40中心板 42端板44套筒46外壁 48收縮部 50端側(cè)52開口 54活塞55活塞桿56O形圈58端側(cè)60壓力彈簧62導(dǎo)向套筒 64彈性環(huán) 66縱向槽68O形圈70套 72托架74縫隙 76凹口78凹口80前板 82入口接管84閥座86閥件 88閥件的外周 90載體92彈性材料 94密封面 96導(dǎo)向套筒98穿孔 100壓力彈簧 102通道104表面106環(huán)形通道 108中心區(qū)域110凹口112固定裝置 114開口116固定螺栓118，120密封件122，124，126，128接管口130壓力空氣入 132電接線插座 134，136通孔138，140凹口 142通道 144通孔146通道148，150通孔 152通道154，156通孔 158凹口 160，162通孔164凹口166通孔 168凹口170通孔D計(jì)量泵裝置的界線
權(quán)利要求
1.一種計(jì)量泵裝置，用于將液態(tài)還原劑混合到廢氣流中，該計(jì)量泵裝置具有供給還原劑的計(jì)量泵(2)和預(yù)混合裝置(39)，由該計(jì)量泵(2)供給的還原劑與壓力氣體在該預(yù)混合裝置(39)中的混合區(qū)域中混合，其特征在于該計(jì)量泵裝置包括具有中心板(40)的泵頭，至少該計(jì)量泵(2)和該預(yù)混合裝置(39)設(shè)置在該中心板(40)中。
2.如權(quán)利要求1所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于在該中心板(40)中和/或在該中心板(40)上形成從該計(jì)量泵(2)到該預(yù)混合裝置(39)的壓力通道(16)的至少一部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于該中心板(40)通過第一表面抵靠在該計(jì)量泵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置殼體的前板(80)的支承面上，其中該前板(80)優(yōu)選在其遠(yuǎn)離該中心板(40)的一側(cè)支承該計(jì)量泵(2)的驅(qū)動(dòng)裝置。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于在該中心板(40)的、優(yōu)選遠(yuǎn)離該計(jì)量泵(2)的驅(qū)動(dòng)裝置的第二表面上，抵靠一端板(42)。
5.如權(quán)利要求3和/或4所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于在該中心板(40)的第一表面與該前板(80)之間和/或該中心板(40)的第二表面與該端板(42)之間形成用于導(dǎo)引還原劑和/或壓力氣體的流體通道(142、146、152、154)。
6.如權(quán)利要求4或權(quán)利要求4和5所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于在該端板(42)上形成至少一個(gè)流體接管口(122、124、126、128)，并優(yōu)選形成壓力氣體、還原劑和/或還原劑壓力氣體混合物所需的所有流體接管口。
7.如上述權(quán)利要求之一所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于該計(jì)量泵(2)為隔膜泵，該中心板(40)的第一表面上具有限定泵容腔的凹口(140)，該凹口(140)在該第一表面上通過泵隔膜封閉。
8.如權(quán)利要求7所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于在該中心板(40)的凹口(140)的區(qū)域中形成至少一個(gè)延伸到該中心板的相對(duì)第二表面的通孔(134；135)。
9.如權(quán)利要求8所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于在該通孔(134；136)中設(shè)置止回閥(6)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于在該凹口(140)的區(qū)域中延伸到相對(duì)第二表面的一個(gè)通孔(134)形成在出口側(cè)與該計(jì)量泵(2)連接的壓力通道(16)，其中該壓力通道(16)與該預(yù)混合裝置(39)并與設(shè)置在該中心板(40)中的止回閥(12)連接。
11.如權(quán)利要求10所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于該止回閥(12)可通過壓力氣體操縱，并且經(jīng)由在該中心板(4)中和/或在該中心板(40)的至少一個(gè)表面上所形成的流道(162、164)與壓力氣體入口(128)連接。
12.如權(quán)利要求11所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于該止回閥(12)安裝在形成于該中心板(40)的第二表面上的凹口(78)中，且優(yōu)選為隔膜閥。
13.如上述權(quán)利要求之一所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于該預(yù)混合裝置(39)經(jīng)由在該中心板(40)中和/或在該中心板(40)的至少一個(gè)表面上形成的流道與壓力氣體入口(128)連接。
14.如上述權(quán)利要求之一所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于抵靠在該中心板(40)上或該中心板(40)的一個(gè)表面上的板(42，80)形成壓力氣體入口(128)，該壓力氣體入口(128)與用于打開和關(guān)閉該壓力氣體入口(128)的轉(zhuǎn)換閥(25)連接。
15.如權(quán)利要求2-14之一所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于該壓力通道(16)與設(shè)置在該中心板(40)中的壓力傳感器(14)連接，該壓力傳感器(14)的連接管道優(yōu)選從該中心板(40)的朝向驅(qū)動(dòng)裝置殼體的表面延伸出。
16.如上述權(quán)利要求之一所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于在該中心板(40)中，優(yōu)選在朝向驅(qū)動(dòng)裝置殼體的表面上，形成用于加熱件的凹口(168)。
17.如上述權(quán)利要求之一所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于設(shè)置在該中心板(40)中的所有運(yùn)動(dòng)閥件(86、64、70)的運(yùn)動(dòng)方向彼此平行，并優(yōu)選與泵隔膜的運(yùn)動(dòng)方向平行。
18.如上述權(quán)利要求之一所述的計(jì)量泵裝置，其特征在于該預(yù)混合裝置(39)具有限定混合腔(18)的殼體部件(44)，該殼體部件(44)安裝在該中心板(40)的、優(yōu)選遠(yuǎn)離該計(jì)量泵(2)的驅(qū)動(dòng)裝置的表面上的凹口(138)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種計(jì)量泵裝置，用于將液態(tài)還原劑混合到廢氣流中，具有供給還原劑的計(jì)量泵(2)和預(yù)混合裝置(39)，由該計(jì)量泵(2)供給的還原劑與壓力氣體在該預(yù)混合裝置(39)中的混合區(qū)域中混合，其中該計(jì)量泵裝置包括具有中心板(40)的泵頭，至少計(jì)量泵(2)和預(yù)混合裝置(39)設(shè)置在該中心板(40)中。
文檔編號(hào)F04B43/02GK101090765SQ200580045216
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者漢斯·亨里克·約胡姆森, 尼爾斯·斯圖巴格爾·基莫爾, 卡里姆·林德貝格, 尼爾斯·托爾普·馬德森, 湯姆·約翰森 申請(qǐng)人:格倫德福斯管理聯(lián)合股份公司