專利名稱：渦旋式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，特別是涉及一種渦旋式壓縮機。
背景技術(shù)：
通常，渦旋式壓縮機是廣泛應(yīng)用于空調(diào)器上的高效低噪音壓縮機。在渦 旋式壓縮機中，兩個渦旋盤進(jìn)行相對的旋轉(zhuǎn)運動，由此在兩個渦旋盤之間形 成壓縮室，壓縮室連續(xù)向中心方向移動，并且體積逐漸變小，由此連續(xù)的吸 入冷媒、進(jìn)行壓縮并排出。
圖1是現(xiàn)有的渦旋式壓縮機的縱向剖面圖，圖2是圖1的螺栓部分的放 大的側(cè)面剖視圖。
如圖l、圖2所示，現(xiàn)有的渦旋式壓縮機包括設(shè)置有氣體吸入管SP和
氣體排出管DP的殼體101;分別固定于殼體101內(nèi)周面上下兩側(cè)的主框架102 以及副框架(圖中沒有表示)；安裝于主框架102和副框架之間的驅(qū)動電機 103;壓入于驅(qū)動電機103的轉(zhuǎn)子103b的中心、貫穿主框架102并傳遞驅(qū)動 電機103產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動軸104;置于主框架102上、與驅(qū)動軸104 —起 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的動渦盤105;與動渦盤105的渦旋齒105a嚙合后形成多個壓 縮室P的螺旋形的渦旋齒106a，置于主框架102的上面的定渦盤106;設(shè)置 在動渦盤105和主框架102之間，防止動渦盤105自轉(zhuǎn)的歐丹環(huán)109;結(jié)合于 定渦盤106的鏡板的背面中央，防止排出到排出空間S2內(nèi)的冷媒氣體逆流的 逆止閥110;安裝在定渦盤106的鏡板背面使得一部分冷媒氣體迂回的迂回閥 111。
在動渦盤105的鏡板上設(shè)置有漸開線形狀的、與定渦盤106的渦旋齒106a 一起形成兩個壓縮室P的渦旋齒105a，在鏡板底面的中央位置上設(shè)置有與驅(qū) 動軸104結(jié)合后接受驅(qū)動電機103所傳遞的動力的凸起部105b。
所述的定渦盤106在其鏡板的底面上設(shè)置有漸開線形狀的、與動渦盤105 的渦旋齒105a嚙合后形成兩個壓縮室P的渦旋齒106a。另外，在其鏡板的側(cè) 面形成有與氣體吸入管SP連通的吸入口 106b，在鏡板上面中央位置上形成有 與壓縮室P中央連通、由此將冷媒氣體排出到殼體101的排出空間S2內(nèi)的排 出口106c。另外，還形成有從壓縮室P貫穿至鏡板的背面、由此使部分冷媒
氣體迂回的迂回孔106d。
另外，定渦盤106的上面和外周面的一部分形成凹入結(jié)構(gòu)，由此將柔性 材料制成的環(huán)形的壓入環(huán)107以環(huán)抱的方式設(shè)置在此凹入結(jié)構(gòu)中，在將定渦 盤106強制壓入到殼體101的內(nèi)周面時，可以防止定渦盤106變形。
由此，將殼體101的內(nèi)部劃分為裝入低壓的冷媒氣體的吸入空間Sl和裝 入高壓冷媒氣體的排出空間S2。
而且，在定渦盤106的上面設(shè)置有貫穿壓入環(huán)107并將定渦盤106固定 于主框架102上的若干個一段式螺栓108。
所述的一段式螺栓108包括外周面的一部分穿過壓入環(huán)107上形成的 通孔107a和定渦盤106上面形成的結(jié)合孔106e、安裝到主框架102上形成的 安裝孔(圖中沒有符號)中的栓體108a;由栓體108a的周面沿徑向向外延伸 并在軸向上支撐定渦盤106的環(huán)形的支撐部108b。
由于壓入環(huán)107由柔性材料制成，當(dāng)一段式螺栓108的支撐部108b的壓 力作用于壓入環(huán)107的一側(cè)時，其受力的一側(cè)將下沉，而另一側(cè)將相對抬起。 因此，為了避免壓入環(huán)107受到支撐部108b的軸向的壓力，其通孔107a的 內(nèi)徑要大于支撐部108b的外徑。
圖中沒有說明的符號的103a表示定子，104a表示油通道。
但是，如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的渦旋式壓縮機中，由于所述的壓入環(huán)107 以環(huán)抱的方式設(shè)置，當(dāng)定渦盤106以熱配合的方式強制壓入殼體101內(nèi)的過 程中，會發(fā)生壓入環(huán)107與定渦盤106位置相互錯開或者由于振動而使壓入 環(huán)107抬起的現(xiàn)象，由此無法將所述殼體101的內(nèi)部完全密封為吸入空間Sl 和排出空間S2。
由此，排出到排出空間S2的高壓的冷媒氣體會通過沒有密封的縫隙泄露 到吸入空間S1內(nèi)，從而導(dǎo)致壓縮效率的降低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋式壓縮機，其在各 種作業(yè)環(huán)境下均可防止壓入環(huán)抬起的現(xiàn)象，將殼體的內(nèi)部完全封閉為吸入空 間和排出空間。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種渦旋式壓縮機，包括殼體；固定于殼體內(nèi)部的主框架；置于主框 架上的定渦盤；在定渦盤強制壓入殼體的內(nèi)周面時，防止其變形的壓入環(huán)；
將定渦盤固定在主框架上，并且在軸向上支撐定渦盤及壓入環(huán)的多個多段螺 栓。
上述的多段螺栓包括外周面的一部分依次穿過所述的壓入環(huán)和定渦盤 并安裝于所述主框架上的栓體；由栓體的一部分向徑向延伸，在軸向上支撐 定渦盤的第1支撐部；由第1支撐部向栓體的徑向延伸，與第1支撐部在軸 向上形成梯度差并在軸向上支撐所述壓入環(huán)的第2支撐部。
一種渦旋式壓縮機，包括殼體；固定于所述殼體內(nèi)部的主框架；設(shè)置 于主框架上面的定渦盤；在定渦盤強制壓入殼體的內(nèi)周面時，防止其變形的 壓入環(huán)，所述的定渦盤由多個多段螺栓在軸向上進(jìn)行支撐。
上述的多段螺栓包括外周面的一部分依次穿過所述的壓入環(huán)和定渦盤， 安裝在主框架上的栓體；由栓體向徑向延伸、在軸向上支撐定渦盤的第1支 撐部；由第1支撐部向栓體的徑向延伸、與第1支撐部在軸方向上形成梯度 差產(chǎn)并在軸向上支撐所述壓入環(huán)的第2支撐部。
本發(fā)明提供的渦旋式壓縮機在各種作業(yè)環(huán)境下均可以防止壓入環(huán)在軸方 向上抬起，從而可以將殼體的內(nèi)部完全封閉為吸入空間和排出空間。從而可 以防止排出至排出空間S2的冷媒氣體泄漏至吸入空間Sl內(nèi)的現(xiàn)象的發(fā)生， 從而提高壓縮效率。


圖1是現(xiàn)有的渦旋式壓縮機的側(cè)面剖視圖2是圖1中螺栓部分的放大的側(cè)面剖視圖3是本發(fā)明的渦旋式壓縮機的側(cè)面剖視圖4是圖3中的多段螺栓部分的放大的側(cè)面剖視圖5是本發(fā)明的渦旋式壓縮機的另一個實施例的側(cè)面剖視圖。
其中
201 :殼體
206:定渦盤
207:壓入環(huán)
208， 308:多段螺栓
208b:第l支撐部
H:梯度差
Sl:吸入空間
202:主框架
206e:結(jié)合孔
207a:通孔
208a:栓體
208c:第2支撐部
H':壓入環(huán)的軸向厚度
S2:排出空間
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的渦旋式壓縮機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖3和圖4所示，本發(fā)明的渦旋式壓縮機包括設(shè)置有氣體吸入管SP 和氣體排出管DP的殼體201;分別固定于殼體201內(nèi)周面上下兩側(cè)的主框架 202以及副框架(圖中沒有表示)；安裝于主框架202和副框架之間的驅(qū)動電 機203;壓入于驅(qū)動電機203的轉(zhuǎn)子203b的中心、貫穿主框架202并傳遞驅(qū) 動電機203的旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動軸204;置于主框架202上、與驅(qū)動軸204結(jié)合進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)運動的動渦盤205;與動渦盤205的渦旋齒205a嚙合后形成多個壓縮 室P的螺旋形的渦旋齒206a;置于主框架202的上面的定渦盤206;設(shè)置在 動渦盤205和主框架202之間、防止動渦盤205自轉(zhuǎn)的歐丹環(huán)209;結(jié)合于定 渦盤206的鏡板的背面中央、防止排出到排出空間S2的冷媒氣體逆流的逆止 閥210;設(shè)置在定渦盤206的鏡板的背面、使一部分冷媒氣體迂回的迂回閥 211。
上述的動渦盤205在其鏡板上設(shè)置有漸開線形狀的、與定渦盤206的渦 旋齒106a —起形成兩個壓縮室P的渦旋齒205a;在鏡板底面的中央位置上設(shè) 置有與驅(qū)動軸204結(jié)合后接受驅(qū)動電機203所傳遞的動力的凸起部205b。
所述的定渦盤206在其鏡板的底面上設(shè)置有漸開線形狀的與動渦盤205 的渦旋齒205a嚙合后形成兩個壓縮室P的渦旋齒206a。而且，在其鏡板的側(cè) 面形成有與氣體吸入管SP連通的吸入口 206b;在鏡板的上面中央位置上形成 有與壓縮室P中央連通，由此將冷媒氣體排出至殼體201的排出空間S2的排 出口 206c。另外還形成有從壓縮室P貫穿至鏡板的背面，由此使部分冷媒氣 體迂回的迂回孔206d。
另外，定渦盤206的上面及外周面的一部分形成凹入的結(jié)構(gòu)，由此使由 柔性材料制成的環(huán)形的壓入環(huán)207環(huán)抱住此凹入的結(jié)構(gòu)，使得在將定渦盤206 強制壓入到殼體201的內(nèi)周面時，防止定渦盤206產(chǎn)生變形。
由此，將殼體201的內(nèi)部劃分為裝入低壓的冷媒氣體的吸入空間Sl和裝 入高壓冷媒氣體的排出空間S2。
在定渦盤206的上面設(shè)置有穿過壓入環(huán)207和定渦盤206并安裝到主框 架202上，在軸向上支撐壓入環(huán)207及定渦盤206的多個多段螺栓208。
所述的多段螺栓208包括外周面的一部分依次穿過壓入環(huán)207上形成 的通孔207a和定渦盤206上面形成的結(jié)合孔206e，安裝于主框架202的安裝
孔(沒有圖標(biāo))內(nèi)的栓體208a;由栓體208a的一部分向徑向延伸、在軸向上 支撐定渦盤206的第1支撐部208b;由第1支撐部208b的一部分進(jìn)一步向栓 體208a的徑向延伸、與第1支撐部208b在軸向上形成梯度差H并在軸向上 支撐壓入環(huán)207的第2支撐部208c。
由于壓入環(huán)207采用柔性材料制成，因而其一側(cè)如果受到多段螺栓207 的第l支撐部208b的軸向壓力，受力的一側(cè)會凹陷變形，導(dǎo)致另一側(cè)相對抬 起。因此，為了避免壓入環(huán)207受到第1支撐部208b的軸向作用力，通孔207a 的內(nèi)徑應(yīng)大于第1支撐部208b的外徑。
而且，為了最大程度地限制壓入環(huán)207在軸向上抬起，根據(jù)壓入環(huán)的軸 向厚度H'，調(diào)整第2支撐部208c與第1支撐部208b的梯度差H。
同時，所述的多段螺栓的形狀可以任意變化，只需其形狀可以限制壓入 環(huán)在軸向上抬起即可。如圖5所示，采用其他形狀的多段螺栓308與本發(fā)明 的前述實施例的不同之處在于多段螺栓308沒有裝配于主框架202上，而 是裝配在定渦盤206上面形成的結(jié)合孔206e (參照圖4)內(nèi)，由此在軸方向
上支撐壓入環(huán)。
圖中沒有說明的符號203a表示定子，204a表示油通道。 如上所述的本發(fā)明的渦旋式壓縮機中，壓入環(huán)207以環(huán)抱的方式設(shè)置， 在定渦盤206以熱配合的方式強制壓入于殼體201的過程中，壓入環(huán)207與 定渦盤206的安裝位置不會發(fā)生相對位移，還可以克服由于振動而導(dǎo)致的壓 入環(huán)207抬起的現(xiàn)象，從而可以將殼體201的內(nèi)部完全封閉為吸入空間Sl和 排出空間S2。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機，包括殼體；固定于殼體內(nèi)部的主框架；設(shè)置于主框架上的定渦盤；在定渦盤強制壓入殼體的內(nèi)周面時，防止其變形的壓入環(huán)，其特征在于所述的定渦盤通過多個多段螺栓固定在主框架上，所述的多個多段螺栓在軸向支撐所述的定渦盤和壓入環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述的多段螺栓 包括外周面的一部分依次穿過所述的壓入環(huán)和定渦盤并安裝于所述主框架 上的栓體；由栓體的一部分向徑向延伸，在軸向上支撐定渦盤的第l支撐部； 由第1支撐部向栓體的徑向延伸，與第1支撐部在軸向上形成梯度差并在軸 向上支撐所述壓入環(huán)的第2支撐部。
3. —種渦旋式壓縮機，包括殼體；固定于所述殼體內(nèi)部的主框架；設(shè) 置于主框架上面的定渦盤；在定渦盤強制壓入殼體的內(nèi)周面時，防止其變形 的壓入環(huán)，其特征在于所述的定渦盤由多個多段螺栓在軸向上進(jìn)行支撐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于所述的多段螺栓 包括外周面的一部分依次穿過所述的壓入環(huán)和定渦盤，安裝在主框架上的 栓體；由栓體向徑向延伸、在軸向上支撐定渦盤的第1支撐部；由第1支撐 部向栓體的徑向延伸、與第1支撐部在軸方向上形成梯度差產(chǎn)并在軸向上支 撐所述壓入環(huán)的第2支撐部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋式壓縮機，包括殼體；固定于殼體內(nèi)部的主框架；設(shè)置于主框架上的定渦盤；在定渦盤強制壓入殼體的內(nèi)周面時，防止其變形的壓入環(huán)，所述的定渦盤通過多個多段螺栓固定在主框架上，所述的多個多段螺栓在軸向支撐所述的定渦盤和壓入環(huán)。本發(fā)明的渦旋式壓縮機，在各種作業(yè)環(huán)境下均可以防止壓入環(huán)在軸向上抬起的現(xiàn)象，并可以將殼體的內(nèi)部完全封閉為吸入空間和排出空間，可以防止排出至排出空間S2內(nèi)的冷媒氣體泄漏到吸入空間S1內(nèi)，從而可以提高壓縮效率。
文檔編號F04C18/02GK101372962SQ20071018762
公開日2009年2月25日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者金洙喆, 金舜同, 韓娜拉, 魯起燮 申請人:泰州樂金電子冷機有限公司