專利名稱：一種單向閥式接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓元件領(lǐng)域，特別涉及一種單向閥式接頭。
技術(shù)背景平整液供機(jī)組配置使用柱塞式計量泵，柱塞式計量泵的工作特點是 在計量泵的進(jìn)出口各安裝有單向閥(目前通常所采用的是管式單向閥)， 當(dāng)柱塞泵活塞縮回時，進(jìn)液口單向閥開始進(jìn)液，反之，出口單向閥則關(guān)閉， 而當(dāng)柱塞泵活塞伸出時，進(jìn)液口單向閥關(guān)閉，而出口單向閥則開始出液。傳統(tǒng)上，安裝在柱塞泵的進(jìn)出口管道上的單向閥，其連接形式為管式 連接，如圖1所示，包括，閥體IO，其為一具有進(jìn)出口的管體結(jié)構(gòu)；封蓋 20設(shè)置于閥體10內(nèi)；鋼球40設(shè)置于閥體IO進(jìn)口處，并由止退圈50止退， 彈簧30設(shè)置于封蓋20與鋼球40之間。 上述結(jié)構(gòu)的單向閥存在如下缺點占用空間大，安裝要求高且閥體結(jié)構(gòu)局限性，使閥體鋼球40表面被 鋼制止退圈50頻繁接觸而被摩損從而形成環(huán)狀凹印，從而使單向閥閥口 鎖不住，失去單向閥作用。傳統(tǒng)的管式單向閥在計量泵上使用所存在的結(jié) 構(gòu)缺陷，即鋼球體與支撐保持架間，在收到彈簧30壓縮力和泵輸出力雙 重作用下，同時又長期受到堿性平整液腐蝕，鋼球和支撐保持架表面形狀 發(fā)生變化，使鋼球表面形成帶溝槽的環(huán)狀圓弧，支撐保持架托口處由銳角 變鈍角，這些最終使單向閥閥芯鎖不住，導(dǎo)致性能失靈。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種單向閥式接頭，其既能夠用于介質(zhì)為 堿性和介質(zhì)為水溶液的場合，同時又從結(jié)構(gòu)上突破傳統(tǒng)的管式結(jié)構(gòu)，消除 傳統(tǒng)產(chǎn)品所存在閥芯易產(chǎn)生泄漏和容易造成平整液配比濃度不穩(wěn)定等問 題。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是， 一種單向閥式接頭，包
括，本體、閥蓋、閥芯；其中，本體，其為一個兩端開口的管體結(jié)構(gòu)，管 體內(nèi)設(shè)隔離部，使管體內(nèi)分隔形成第一、二腔室，該隔離部上開設(shè)有使所 述的二個腔室相連通的中心通孔以及導(dǎo)流孔；閥蓋，設(shè)置于本體一側(cè)管端， 其上開有通孔；閥芯，其為球體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于本體與閥蓋之間的第二腔室， 其直徑大于導(dǎo)流孔、閥蓋通孔。又，所述的本體第二腔室的側(cè)壁為弧形結(jié)構(gòu)，使閥芯在此圓弧空間里 上下自由滑落，運行自如。另外，本實用新型所述的閥蓋內(nèi)壁通孔兩側(cè)形成凹槽，呈V形錐面結(jié)構(gòu)。再有，所述的本體一側(cè)管端內(nèi)壁開設(shè)供設(shè)置閥蓋的固定凹槽。 所述的本體一側(cè)管端內(nèi)壁與閥蓋端部之間設(shè)密封圈。 所述的本體第一腔室側(cè)的管端內(nèi)壁設(shè)密封凹槽以及相應(yīng)的密封圈。 所述的本體隔離部上的導(dǎo)流孔設(shè)有6個，分別均布于中心通孔四周，該導(dǎo)流孔直徑大于本體中心通孔。所述的本體采用聚氯乙烯(PVC)材料，閥芯為玻璃球，閥蓋采用尼龍或聚四氟乙稀材料。所述的接頭為兩端帶外螺紋的六方體接頭。根據(jù)單向閥在計量泵運行時所表現(xiàn)的運行規(guī)律來分析，即當(dāng)柱塞泵活 塞縮回時，進(jìn)液口單向閥開始進(jìn)液，反之，出口單向閥則關(guān)閉，而當(dāng)柱塞 泵活塞伸出時，進(jìn)液口單向閥關(guān)閉，而出口單向閥則開始出液。通過閥芯 球體和V形錐面配合精度以及閥芯球體在有效半封閉空間內(nèi)運行自如，使 單向閥。本實用新型的有益效果本實用新型接頭本體內(nèi)腔室、閥芯配合，從結(jié)構(gòu)上突破傳統(tǒng)的管式結(jié) 構(gòu)，消除傳統(tǒng)產(chǎn)品所存在的只能單一地用于油性介質(zhì)場合，閥芯易產(chǎn)生泄 漏和容易造成平整液配比濃度不穩(wěn)定等問題。


圖1為現(xiàn)有單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
參見圖2、圖3，本實用新型一實施例的單向閥式接頭，包括，本體1、 閥蓋2、閥芯3;其中，本體l，其為一個兩端開口的管體結(jié)構(gòu)，管體內(nèi)設(shè)隔離部ll， 使管體內(nèi)分隔形成第一腔室12、第二腔室13，該隔離部ll上開設(shè)有使所 述的二個腔室12、 13相連通的中心通孔111以及6個導(dǎo)流孔112;導(dǎo)流孔 112分別均布于中心通孔111四周，該導(dǎo)流孔112直徑大于本體中心通孔 111;所述的本體1第二腔室13的內(nèi)壁131為弧形結(jié)構(gòu)；該內(nèi)壁131端口 開設(shè)供設(shè)置閥蓋2的固定凹槽132。閥蓋2，設(shè)置于本體1 一側(cè)管端，其上開有通孔21;閥蓋1內(nèi)壁22 通孔21兩側(cè)形成凹槽23，呈V形錐面結(jié)構(gòu)；閥芯3，其為球體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于本體1與閥蓋2之間的第二腔室13, 其直徑大于導(dǎo)流孔112、閥蓋通孔21。所述的本體1 一側(cè)管端內(nèi)壁與閥蓋2端部之間設(shè)密封圈4;本體第一 腔室12側(cè)的管端內(nèi)壁設(shè)密封凹槽121以及相應(yīng)的密封圈5。所述的本體1采用PVC材料，閥芯3為玻璃球，閥蓋2采用尼龍或 聚四氟乙稀材料。所述的接頭為兩端帶外螺紋的六方體接頭。本實用新型自投入使用以來，計量泵輸出的濕平整液體濃度穩(wěn)定，克 服了以往在計量泵進(jìn)出口管道上依賴進(jìn)口的管式單向閥，同時給日常檢査 與維護(hù)也提供了便利。既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又提高了企業(yè)的業(yè)績效率。本實用新型在平整機(jī)組濕平整系統(tǒng)投入使用至今， 一改以往因采用傳 統(tǒng)產(chǎn)品而引起的計量泵進(jìn)出口閥芯腐蝕而泄漏，造成計量泵配比濃度不穩(wěn) 定現(xiàn)象，實踐說明本實用新型可用于介質(zhì)為堿性和介質(zhì)為水溶性的場合， 具有結(jié)構(gòu)小，運行性能穩(wěn)定，造價低等特點。
權(quán)利要求1.一種單向閥式接頭，其特征是，包括，本體，其為一個兩端開口的管體結(jié)構(gòu)，管體內(nèi)設(shè)隔離部，使管體內(nèi)分隔形成第一、二腔室，該隔離部上開設(shè)有使所述的二個腔室相連通的中心通孔以及導(dǎo)流孔；閥蓋，設(shè)置于本體一側(cè)管端，其上開有通孔；閥芯，其為球體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于本體與閥蓋之間的第二腔室，其直徑大于導(dǎo)流孔、閥蓋通孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的單向閥式接頭，其特征是，所述的本體第二腔室 的側(cè)壁為弧形結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的單向閥式接頭，其特征是，所述的閥蓋內(nèi)壁通孔 兩側(cè)形成凹槽，呈V形錐面結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的單向閥式接頭，其特征是，所述的本體一側(cè)管端 內(nèi)壁開設(shè)供設(shè)置閥蓋的固定凹槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的單向閥式接頭，其特征是，所述的本體一側(cè)管端 內(nèi)壁與閥蓋端部之間設(shè)密封圈。
6. 如權(quán)利要求1所述的單向閥式接頭，其特征是，所述的本體第一腔室 側(cè)的管端內(nèi)壁設(shè)密封凹槽以及相應(yīng)的密封圈。
7. 如權(quán)利要求1所述的單向閥式接頭，其特征是，所述的本體采用聚氯 乙烯材料，閥芯為玻璃球，閥蓋釆用尼龍或聚四氟乙稀材料。
8. 如權(quán)利要求1所述的單向閥式接頭，其特征是，所述的本體隔離部上 的導(dǎo)流孔設(shè)有6個，分別均布于中心通孔四周，該導(dǎo)流孔直徑大于本 體中心通孔。
9. 如權(quán)利要求1所述的單向閥式接頭，其特征是，所述的接頭為兩端帶 外螺紋的六方體接頭。
專利摘要本實用新型公開了一種單向閥式接頭，包括，本體、閥蓋、閥芯；其中，本體，其為一個兩端開口的管體結(jié)構(gòu)，管體內(nèi)設(shè)隔離部，使管體內(nèi)分隔形成第一、二腔室，該隔離部上開設(shè)有使所述的二個腔室相連通的中心通孔以及導(dǎo)流孔；閥蓋，設(shè)置于本體一側(cè)管端，其上開有通孔；閥芯，其為球體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于本體與閥蓋之間的第二腔室，其直徑大于閥蓋通孔；第二腔室的側(cè)壁為弧形結(jié)構(gòu)；閥蓋內(nèi)壁通孔兩側(cè)形成凹槽，呈V形錐面結(jié)構(gòu)。本實用新型既能夠用于介質(zhì)為堿性和介質(zhì)為水溶液的場合，同時又從結(jié)構(gòu)上突破傳統(tǒng)的管式結(jié)構(gòu)，消除傳統(tǒng)產(chǎn)品所存在閥芯易產(chǎn)生泄漏和容易造成平整液配比濃度不穩(wěn)定等問題。
文檔編號F04B13/00GK201031783SQ20072006906
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司