專利名稱：一種改進型軸向柱塞泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種柱塞泵，具體地說是一種節(jié)能降耗的改進型軸向柱塞泵。
背景技術：
軸向柱塞泵是液壓設備的心臟，現(xiàn)有技術的CY14-1B型軸向柱塞泵是我國具 有自主知識產(chǎn)權的軸向柱塞泵，專利號為98222905.4，發(fā)明名稱為低噪聲斜盤式 軸向柱塞泵，曾對該產(chǎn)品進行了部份改進，由于制造成本沒有大的降低，因此并 未得到廣泛的應用，目前CY14-1B型軸向泵年產(chǎn)量己超過30萬臺，由于多年未進 行大的改進，因此現(xiàn)在已經(jīng)相對落后了，其主要缺點是體積較大、重量較重、浪 費原材料，增加了成本，另外泵噪聲仍然偏高，造成環(huán)境污染。如圖1所示的現(xiàn) 有技術的手動變量CY14-1B型軸向柱塞泵的結(jié)構:它用傳動軸支承在用內(nèi)環(huán)和外環(huán) 隔開的兩個球軸承上，球軸承安裝在泵體內(nèi)，傳動軸的左端的花鍵帶動缸體轉(zhuǎn)動， 缸體的左端外圓上裝有缸套，缸套的外圓上裝有一個短圓柱滾子軸承，缸體、缸 套和短圓柱滾子軸承都安裝在泵殼內(nèi)。泵體和泵殼之間用螺釘聯(lián)接成一體。缸體 內(nèi)裝有柱塞，柱塞的左端有滑靴，滑靴的左端面緊貼在變量斜盤右面的大平面上， 變量斜盤內(nèi)裝有銷軸，銷軸的左端裝在變量活塞內(nèi)，變量活塞裝在變量殼體內(nèi)， 變量活塞上部裝有調(diào)節(jié)螺桿，當手輪轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿時帶動變量活塞上、下運動， 使銷軸帶動斜盤擺動，改變了斜盤與傳動軸之間的夾角，實現(xiàn)了泵的手動變量。 現(xiàn)有技術的軸向柱塞泵在實際應用中存在的不足是，體積大、重量大、成本高、 噪音偏大等缺點，因而需要對現(xiàn)有技術的柱塞泵加以改進，以滿足市場的要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的提供一種結(jié)構簡單、體積小、重量輕、成本低、噪聲低的 經(jīng)濟耐用的改進型軸向柱塞泵。
本實用新型的改進型軸向柱塞泵是按以下方式實現(xiàn)的改進型軸向柱塞泵，由 主體部和變量機構兩部份組成。對于一種規(guī)格的泵，主體部是不變的，當更換不 同的變量機構如手動變量機構、恒功率變量機構、恒壓變量機構等，就可以組成 手動變量泵、恒功率變量泵、恒壓變量泵等等。
本實用新型的改進型軸向柱塞泵包括主體部和手動變量機構兩部份；主體部 包括有泵體、缸體、配油盤、柱塞、滑靴、油泵專用滾針軸承、傳動軸；手動變 量機構通過泵蓋螺栓固定在泵主體部的左端，主體部中的缸體設置在泵體左端的
3空腔中，缸體與泵體配油面之間設置有配油盤，缸體中設置有柱塞，柱塞的左端 設置有滑靴，傳動軸的左端通過花鍵與缸體連接，右端從泵體的右端向外伸出， 傳動軸的中間段裝有一個球軸承，球軸承安裝在泵體右端空腔內(nèi)；缸體的左端外 圓上裝有油泵專用滾針軸承，缸體中的柱塞通過滑靴與手動變量機構中的斜盤相 接；手動變量機構是由斜盤、泵蓋、旋轉(zhuǎn)軸和封頭螺帽組成，斜盤設置在泵蓋右 側(cè)的凹孔之中，斜盤中間設置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸右端插入斜盤內(nèi)，并用定位銷將 旋轉(zhuǎn)軸與斜盤固定在一起，旋轉(zhuǎn)軸的左端有螺紋軸伸出泵蓋，伸出的部分通過封 頭螺帽與泵蓋鎖定。
本實用新型的有益效果是本實用新型的軸向柱塞泵，主要有以下幾方面的優(yōu)占.
八、、*
1、將短圓柱滾子軸承改為油泵專用滾針軸承，并用圓錐銷將軸承內(nèi)圈固定在 缸體上，減小了軸承的外徑，從而縮小了泵的體積，降低了泵的噪聲，減輕了泵 的重量，并防止了軸承內(nèi)圈從缸體外圓上脫出，為了安裝方便，在油泵專用滾針 軸承內(nèi)圈外圓的右端設置有錐面；
2、 縮小了泵缸孔的余隙容積，從而縮短了缸體的長度，減小了泵的體積， 并降低了泵的噪聲，減輕了泵的重量；
3、 簡化泵的結(jié)構，取消了一個球軸承、內(nèi)環(huán)和外環(huán)等三個零件，降低了泵的
成本；
4、 采用泵體和泵殼一體化設計，將原有技術CY14-1B泵殼與泵體合并鑄造成 一個零件，省去了聯(lián)接螺釘和密封圈，并減少了機加工量，其中配油面只有高、 低壓腰形槽周邊的密封帶需要精加工，從而大大減少了泵體配油面的加工工時， 減輕了泵的重量，簡化了制造工藝，大幅度降低了泵的制造成本；
5、 改進了泵體配油面的結(jié)構:在低壓吸油邊采用長而寬的腰形槽，降低了吸油 邊的流速，從而降低了泵的噪聲，在高壓出油邊采用短而窄的腰形槽，有利于減 少泵高壓側(cè)的泄漏，提高泵的效率；
6、 將變量殼體的外形改為多邊形的泵蓋結(jié)構，減小了泵的外形尺寸，減輕了 重量，降低了泵的噪聲。泵蓋上的8個螺釘改為4個，簡化了結(jié)構，降低了成本；
7、 原有技術的CY14-1B泵采用了長配合安裝支口，本實用新型的泵采用了減 小前端直徑的短配合安裝支口，保持了泵的安裝尺寸與原CY14-1B泵不變，節(jié)省 了加工工時，減輕了泵的重量，降低了成本，安裝更加方便，同時又便于泵的維 修更換；
8、 設計了全新的泵手動變量機構，原有技術CY14-1B泵是采用擺動變量斜盤 實現(xiàn)變量，本實用新型的采用旋轉(zhuǎn)斜盤的方法改變了斜盤相對于配油盤垂直方向中心線的角度，從而實現(xiàn)了泵的變量，具體方法如下在斜盤的中間安裝有旋轉(zhuǎn) 軸，旋轉(zhuǎn)軸右端插入斜盤內(nèi)，并用定位銷將旋轉(zhuǎn)軸與斜盤固定在一起，旋轉(zhuǎn)軸的 左端加工出螺紋軸伸出泵蓋，當轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸時帶動斜盤旋轉(zhuǎn)，從而改變了斜盤對 配油盤垂直方向中心線的傾斜角，達到了改變泵輸出流量的目的，在變量調(diào)節(jié)完 成以后，用封頭螺帽將旋轉(zhuǎn)軸鎖緊在泵蓋上。該變量機結(jié)構很簡單，尺寸也很小， 節(jié)省了材料，減少了加工工時，大大降低了成本。
本實用新型的泵外形與現(xiàn)有技術的CY14-1B泵外形相比較，改進型軸向柱塞泵 比現(xiàn)有技術的軸向柱塞泵重量減輕30-50%。如圖7為新老手動變量軸向柱塞泵的 外形比較，圖中陰影線為新泵。

附圖1是現(xiàn)有技術的手動變量CY14-1B軸向柱塞泵結(jié)構示意附圖2是圖1的A向結(jié)構示意附圖3是改進型軸向柱塞泵的結(jié)構示意附圖4是圖3的B向結(jié)構示意附圖5是油泵專用滾針軸承的結(jié)構示意附圖6是改進型軸向柱塞泵泵體配油面的結(jié)構示意附圖7是圖6的C-C向斷面結(jié)構示意附圖8是改進型手動變量軸向柱塞泵外形與手動變量CY14-1B軸向泵外形體 積比較示意圖。
附圖標記說明傳動軸l、球軸承2、支口3、圓錐銷4、泵體5、配油盤6、 缸體7、柱塞8、泵體配油面9、滑靴IO、油泵專用滾針軸承l(wèi)l、斜盤12、定位 銷13、旋轉(zhuǎn)軸14、螺紋軸15、封頭螺帽16、泵蓋螺栓17、泵蓋18、高壓出油腰 形槽密封帶19、低壓吸油腰形槽20、低壓吸油腰形槽密封帶21、高壓出油腰形槽 22，圓錐銷孔23，油泵專用滾針軸承內(nèi)圈外圓右端錐面24、軸孔25、油泵專用滾 針軸承外圈26、油泵專用滾針軸承內(nèi)圈27、寬出部分28。
具體實施方式
參照說明書附圖l一8對本實用新型的改進型軸向柱塞泵作以下詳細的描述。 本實用新型的改進型軸向柱塞泵，包括主體部和手動變量機構兩大部份；主 體部又包括有泵體5、缸體7、配油盤6、柱塞8、滑靴IO、油泵專用滾針軸承l(wèi)l、 傳動軸l;手動變量機構通過泵蓋螺栓17固定在泵主體部的左端，其中，主體部中 的缸體7設置在泵體5左端的空腔中，缸體7與泵體配油面9之間設置有配油盤6，缸 體7中設置有柱塞8，柱塞8的左端設置有滑靴10,傳動軸1的左端通過花鍵與缸體7 連接，右端從泵體5的右端向外伸出，傳動軸1的中間段裝有一個球軸承2，球軸承2安裝在泵體5右端空腔內(nèi)；缸體7的左端外圓上裝有油泵專用滾針軸承11，缸體7 中的柱塞8通過滑靴10與手動變量機構中的斜盤12相接；手動變量機構是由斜盤 12、泵蓋18、旋轉(zhuǎn)軸14和封頭螺帽16組成，斜盤12設置在泵蓋18右側(cè)的凹孔之中， 斜盤12中間設置有旋轉(zhuǎn)軸14，旋轉(zhuǎn)軸14右端插入斜盤12內(nèi)，并用定位銷13將旋轉(zhuǎn) 軸與斜盤12固定在一起，旋轉(zhuǎn)軸14的左端設置有螺紋軸15伸出泵蓋18，伸出的部 分通過封頭螺帽16與泵蓋18鎖定。
泵體5與配有盤6相接的面為泵體配油面9，在泵體配有面9上圍繞軸孔25 設置有高壓出油腰形槽22和低壓吸油腰形槽20，低壓吸油腰形槽20的槽寬和弧 長大于高壓出油腰形槽22。
泵體配油面9上的高壓出油腰形槽22和低壓吸油腰形槽20周邊分別設置有凸 起密封帶19和21。
油泵專用滾針軸承11的內(nèi)圈27的寬度大于外圈26的寬度，在內(nèi)圈27的寬 出部分28上開有圓錐銷孔23，通過圓錐銷4將油泵專用滾針軸承內(nèi)圈27與缸體 7固定在一起，油泵專用滾針軸承內(nèi)圈27寬出部分28的端部外圓加工有錐面24。
變量機構的泵蓋18為四螺釘聯(lián)接的多邊形結(jié)構。
泵體5的右端設置有短配合安裝支口 3。
實施例
主體部中泵的結(jié)構是將泵體和泵殼鑄造成一體的泵體，缸體設置在泵體左部 的空腔中，缸體與泵體的配油面之間設置有配油盤，缸體中設置有柱塞，柱塞的 左端設置有滑靴，傳動軸左端的花鍵與缸體聯(lián)接，傳動軸右端從泵體的右端向外 伸出，傳動軸的中間段安裝在一個球軸承上，球軸承安裝在泵體右端腔內(nèi)；缸體的 左端外圓上設置有一個油泵專用滾針軸承，油泵專用滾針軸承的內(nèi)圈上用圓錐銷 固定在缸體上，以防止油泵專用滾針軸承內(nèi)圈從缸體外圓上脫出。為了安裝方便， 在油泵專用滾針軸承內(nèi)圈外圓的右端設置有一個錐面。
手動變量機構中斜盤設置在泵蓋右側(cè)的凹孔之中，斜盤中間設置有旋轉(zhuǎn)軸， 旋轉(zhuǎn)軸右端插入斜盤內(nèi)，并用定位銷將旋轉(zhuǎn)軸與斜盤固定在一起，旋轉(zhuǎn)軸的左端 加工有螺紋軸伸出泵蓋，當轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸時可帶動斜盤旋轉(zhuǎn)，從而改變了斜盤對配 油盤垂直方向中心線的傾斜角，達到了改變泵輸出流量的目的，在變量調(diào)節(jié)完成 后，用封頭螺帽將旋轉(zhuǎn)軸鎖緊在泵蓋上。
將手動變量機構上的泵蓋螺栓與主體部的泵體左端聯(lián)接在一起，就組成改進 型手動變量軸向柱塞泵。
權利要求1、一種改進型軸向柱塞泵，其特征在于，包括主體部和手動變量機構兩部份；主體部包括有泵體、缸體、配油盤、柱塞、滑靴、油泵專用滾針軸承、傳動軸；手動變量機構通過泵蓋螺栓固定在泵主體部的左端，主體部中的缸體設置在泵體左端的空腔中，缸體與泵體配油面之間設置有配油盤，缸體中設置有柱塞，柱塞的左端設置有滑靴，傳動軸的左端通過花鍵與缸體連接，右端從泵體的右端向外伸出，傳動軸的中間段裝有一個球軸承，球軸承安裝在泵體右端空腔內(nèi)；缸體的左端外圓上裝有油泵專用滾針軸承，缸體中的柱塞通過滑靴與手動變量機構中的斜盤相接；手動變量機構是由斜盤、泵蓋、旋轉(zhuǎn)軸和封頭螺帽組成，斜盤設置在泵蓋右側(cè)的凹孔之中，斜盤中間設置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸右端插入斜盤內(nèi)，并用定位銷將旋轉(zhuǎn)軸與斜盤固定在一起，旋轉(zhuǎn)軸的左端有螺紋軸伸出泵蓋，伸出的部分通過封頭螺帽與泵蓋鎖定。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一種改進型軸向柱塞泵，其特征在于泵體配油面 上圍繞軸孔設置有高壓出油腰形槽和低壓吸油腰形槽，低壓吸油腰形槽的槽寬 和弧長大于高壓出油腰形槽。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種改進型軸向柱塞泵，其特征在于泵體的配油 面上的高壓出油腰形槽和低壓吸油腰形槽周邊分別設置有凸起密封帶。
4、 根據(jù)權利要求l所述的一種改進型軸向柱塞泵，其特征在于油泵專用滾 針軸承的內(nèi)圈的寬度大于外圈的寬度，在內(nèi)圈的寬出部分上開有圓錐銷孔，通 過圓錐銷將油泵專用滾針軸承內(nèi)圈與缸體固定在一起，油泵專用滾針軸承內(nèi)圈 寬出部分的端部外圓加工有錐面。
5、 根據(jù)權利要求、所述的一種改進型軸向柱塞泵，其特征在于變量機構的 泵蓋為四螺釘聯(lián)接的多邊形結(jié)構。
6、 根據(jù)權利要求l所述的一種改進型軸向柱塞泵，其特征在于泵體的右端 設置有短配合安裝支口。
專利摘要本實用新型提供一種改進型軸向柱塞泵。該泵的結(jié)構是主體部中的缸體設置在泵體左端的空腔中，缸體與泵體配油面之間設置有配油盤，缸體中設置有柱塞，柱塞左端有滑靴，傳動軸的左端通過花鍵與缸體連接，右端從泵體的右端向外伸出，傳動軸的中間段裝有一個球軸承；缸體的左端外圓上裝有油泵專用滾針軸承，缸體中的柱塞通過滑靴與手動變量機構中的斜盤相接，斜盤設置在泵蓋右側(cè)的凹孔之中，斜盤中間設置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸右端插入斜盤內(nèi)，并用定位銷與斜盤固定在一起，當旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動斜盤旋轉(zhuǎn)，從而改變了斜盤對配油盤垂直方向中心線的傾斜角，達到了改變泵輸出流量的目的。與現(xiàn)有技術相比，改進型軸向柱塞泵具有設計合理、體積小、重量輕，成本低、噪聲低等特點，具有很好的推廣使用價值。
文檔編號F04B49/18GK201284726SQ20082017299
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者慧 徐, 明 徐, 徐繩武, 李慶美 申請人:徐繩武