專利名稱：壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，更具體而言，涉及一種通過電動機部件的轉(zhuǎn)子驅(qū)動壓縮 機而在壓縮機內(nèi)形成壓縮空間來實現(xiàn)緊湊設(shè)計的壓縮機，所述壓縮機通過使壓縮機內(nèi)的旋 轉(zhuǎn)元件之間的摩擦損失最小化而實現(xiàn)壓縮效率最大化，而且其具有能夠使壓縮空間內(nèi)的制 冷劑泄漏最小化的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，壓縮機是通過從例如電動機或渦輪機等動力設(shè)備獲得動力，對空氣、制冷劑 或其他各種工作氣體進行壓縮并升高其壓力的機械設(shè)備。壓縮機已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于例如電 冰箱和空調(diào)等家用電器或應(yīng)用于整個工業(yè)領(lǐng)域中。壓縮機大致分為往復(fù)式壓縮機、旋轉(zhuǎn)式壓縮機和渦旋式壓縮機，在往復(fù)式壓縮機 中，活塞與缸之間形成有用于吸入或排出工作氣體的壓縮空間，并且活塞在缸內(nèi)線性往復(fù) 運動，用于壓縮制冷劑；在旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，偏心地旋轉(zhuǎn)的滾筒與缸之間形成用于吸入或排 出工作氣體的壓縮空間，并且滾筒沿缸的內(nèi)壁偏心地旋轉(zhuǎn)，以壓縮制冷劑；在渦旋式壓縮機 中，動渦卷與定渦卷之間形成有用于吸入或排出工作氣體的壓縮空間，并且動渦卷沿定渦 卷旋轉(zhuǎn)，以壓縮制冷劑。雖然往復(fù)式壓縮機具有優(yōu)良的機械效率，但是這種往復(fù)運動造成嚴(yán)重的振動和噪 音問題?？紤]到這些問題，由于尺寸緊湊且振動特性卓越而開發(fā)出了旋轉(zhuǎn)式壓縮機。旋轉(zhuǎn) 式壓縮機構(gòu)造成將電動機和壓縮機構(gòu)部件安裝在驅(qū)動軸上。包圍驅(qū)動軸的偏心部而定位的 滾筒位于限定筒形壓縮空間的缸內(nèi)，至少一個葉片在滾筒與壓縮空間之間延伸，以將壓縮 空間分隔成吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)，而滾筒偏心地定位在壓縮空間內(nèi)。通常葉片構(gòu)造為通過由彈 簧支撐在缸的凹部上來對滾筒的表面施壓。借助于這種葉片，將壓縮空間分隔成如上所述 的吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)。隨著吸入?yún)^(qū)在驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的同時逐漸變大，制冷劑或工作流體被吸入 吸入?yún)^(qū)中。同時，隨著壓縮區(qū)逐漸變小，其中的制冷劑或工作流體受到壓縮。在這種傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，隨著驅(qū)動軸的偏心部的旋轉(zhuǎn)，滾筒連續(xù)地滑動接 觸固定缸的內(nèi)表面，并且滾筒連續(xù)接觸固定式葉片的尖端表面。在這樣滑動接觸的部件之 間，相對速度很高，因此產(chǎn)生摩擦損失。這將導(dǎo)致壓縮機的效率下降。此外，處于滑動接觸 的葉片與滾筒之間的接觸表面上總是存在制冷劑泄漏的可能，因此降低了機械可靠性。與適用固定缸的傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機不同，美國專利No. 7，344，367公開了一種旋 轉(zhuǎn)式壓縮機，其中壓縮空間位于轉(zhuǎn)子與可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定軸上的滾筒之間。在該專利中， 固定軸沿縱向延伸到殼體中，并且電機包括定子和轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體內(nèi)的固 定軸上，并且滾筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在與固定軸形成為一體的偏心部上。由于葉片接合在轉(zhuǎn)子 與滾筒之間，從而轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)能夠使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，工作流體在壓縮空間內(nèi)受到壓縮。然而，同 樣在該專利中，固定軸和滾筒的內(nèi)表面滑動接觸，因而兩者之間的相對速度很高。因此，該 專利仍然具有傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機的問題。國際公開文獻(xiàn)(WO)No. 2008-004983公開了另一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其包括缸；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子相對于缸偏心地安裝在該缸的內(nèi)部上；以及葉片，所述葉片安裝在轉(zhuǎn)子的狹槽 中以相對于該轉(zhuǎn)子滑動運動，葉片牢固地連接到缸以迫使缸與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，由此對缸與 轉(zhuǎn)子之間形成的壓縮空間內(nèi)的工作流體進行壓縮。然而，在該公開文獻(xiàn)中，轉(zhuǎn)子通過從驅(qū)動 軸接收驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)，使得必須安裝一個單獨的電動機部件以驅(qū)動轉(zhuǎn)子。也就是說，根據(jù)該 公開文獻(xiàn)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的問題在于，由于單獨的電動機部件必須相對于包括轉(zhuǎn)子、缸和 葉片的壓縮機構(gòu)在高度方向上疊置，所以壓縮機的高度必然很大，因而使緊湊設(shè)計變得困 難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在努力解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，并且本發(fā)明的一個目的是提供 一種壓縮機，其通過驅(qū)動壓縮機的電動機部件的轉(zhuǎn)子在壓縮機內(nèi)部形成壓縮空間來實現(xiàn)緊 湊設(shè)計，并通過降低壓縮機內(nèi)旋轉(zhuǎn)元件之間的相對速度來使摩擦損失最小化。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種壓縮機，其具有能夠使壓縮空間內(nèi)的制冷劑泄 漏最小化的結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方案，壓縮機包括定子；第一旋 轉(zhuǎn)構(gòu)件，來自定子的旋轉(zhuǎn)電磁場使所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件繞沿縱向延伸的第一轉(zhuǎn)軸，與定子的 中心同心地旋轉(zhuǎn)；以及第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，當(dāng)接收來自第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)力而繞第二轉(zhuǎn)軸旋 轉(zhuǎn)時，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件對第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成的壓縮空間中的制冷劑進行 壓縮；以及葉片，其用于將旋轉(zhuǎn)力從第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件傳遞到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，并將壓縮空間分隔 成用于吸入制冷劑的吸入?yún)^(qū)和用于壓縮/排出制冷劑的壓縮區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的另一方案，壓縮機包括定子；第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，來自定子的旋轉(zhuǎn)電磁 場使所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在定子內(nèi)繞沿縱向延伸的第一轉(zhuǎn)軸，與定子的中心同心地旋轉(zhuǎn)；第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，當(dāng)接收來自第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)力而在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件內(nèi)繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時， 所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件對第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成的壓縮空間中的制冷劑進行 壓縮；以及葉片，其用于將旋轉(zhuǎn)力從第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件傳遞到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，并將壓縮空間分隔 成用于吸入制冷劑的吸入?yún)^(qū)和用于壓縮/排出致冷劑的排出區(qū)。這里，第二轉(zhuǎn)軸的中心線可與第一轉(zhuǎn)軸的中心線隔開。這里，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的縱向中心線可與第二轉(zhuǎn)軸的中心線重合。這里，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的縱向中心線可與第二轉(zhuǎn)軸的中心線隔開?？商娲兀诙D(zhuǎn)軸的中心線可與第一轉(zhuǎn)軸的中心線重合，而第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的縱 向中心線可與第一轉(zhuǎn)軸的中心線及第二轉(zhuǎn)軸的中心線兩者隔開。另外，葉片可與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件形成為一體，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括葉片安裝裝置；以 及襯套，其設(shè)置在葉片安裝裝置中，用于引導(dǎo)葉片隨第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn) 而在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的葉片安裝裝置內(nèi)往復(fù)運動。另外，葉片可與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件形成為一體，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括葉片安裝裝置；以 及襯套，其設(shè)置在葉片安裝裝置中，用于引導(dǎo)葉片隨第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn) 而在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的葉片安裝裝置內(nèi)往復(fù)運動。另外，葉片安裝裝置可沿縱向被穿過以便與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的內(nèi)周表面連通，襯套可被設(shè)置為一對以便與葉片的兩側(cè)接觸。另外，葉片可沿旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的徑向延伸以便面向轉(zhuǎn)軸的中心，襯套和葉片安裝裝置 可引導(dǎo)葉片沿旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的徑向往復(fù)運動。另外，葉片可沿旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的徑向延伸以便面向轉(zhuǎn)軸的中心，襯套和襯套安裝裝置 可引導(dǎo)葉片沿旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的徑向往復(fù)運動。另外，葉片可鉸接地聯(lián)接到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件并插入第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上形成的凹槽中， 并且葉片可根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而在凹槽內(nèi)往復(fù)運動。另外，葉片可鉸接地聯(lián)接到第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件并插入第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上形成的凹槽中， 并且葉片可根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而在凹槽內(nèi)往復(fù)運動。另外，還設(shè)置有第一端蓋及第二端蓋，所述第一端蓋及第二端蓋沿第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 及第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸向定位，而且當(dāng)所述第一端蓋及第二端蓋與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋轉(zhuǎn) 構(gòu)件中的一者一體地旋轉(zhuǎn)時，在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成壓縮空間。另外，壓縮機還可包括支承構(gòu)件，該支承構(gòu)件設(shè)置在密封容器內(nèi)并固定到密封容 器內(nèi)，用于可旋轉(zhuǎn)地支撐包括第一端蓋和第二端蓋的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。另外，當(dāng)支承構(gòu)件被固定到密封容器時，所述支承構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地支撐第一端蓋和
弟~‘立而蓋ο另外，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件還包括聯(lián)接到第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的上部和下部的第一端蓋和第二 端蓋，而且所述第一端蓋和第二端蓋與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一體地旋轉(zhuǎn)以便在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成壓縮空間；第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件還包括與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件共同形成壓縮空間的 滾筒以及與滾筒一體地旋轉(zhuǎn)并延伸到第一端蓋及第二端蓋中的一者或多者的第二轉(zhuǎn)軸。另外，壓縮機還包括設(shè)置在密封容器內(nèi)用以可旋轉(zhuǎn)地支撐第一端蓋及第二端蓋和 第二轉(zhuǎn)軸的支承構(gòu)件，該支承構(gòu)件被固定到密封容器內(nèi)。另外，壓縮機還包括形成為穿過第二轉(zhuǎn)軸的一部分且穿過第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的一部分 的吸入路徑。另外，壓縮機還包括形成為穿過第一轉(zhuǎn)軸的一部分的排出路徑。另外，壓縮機還包括穿過第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸的制冷劑吸入/排出路徑和與制 冷劑吸入/排出路徑隔離的供油路徑。另外，壓縮機還包括位于第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的上部和下部的第一端 蓋和第二端蓋，當(dāng)所述第一端蓋和第二端蓋與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一體地旋轉(zhuǎn)時，在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成壓縮空間；以及用于將襯套固定到第一端蓋和第二端蓋中的一 者或多者的裝置。另外，壓縮機還包括位于第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的上部和下部的第一端 蓋和第二端蓋，當(dāng)所述第一端蓋及第二端蓋與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一體地旋轉(zhuǎn)時，在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成壓縮空間；以及用于將葉片固定到第一端蓋和第二端蓋中的一 者或多者的裝置。另外，固定裝置可以是銷，該銷被插入以便穿過第一端蓋和第二端蓋上形成的緊 固槽以及葉片的尖端部。有益效果根據(jù)本發(fā)明如此構(gòu)造的壓縮機可實現(xiàn)緊湊設(shè)計，因為通過沿半徑方向安裝壓縮機構(gòu)部件和電動機部件，使得由驅(qū)動壓縮機的電動機部件的轉(zhuǎn)子形成壓縮機內(nèi)的壓縮空間， 所以使壓縮機的高度最小化并縮小尺寸，同時可顯著減少第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之 間的相對速度的差異，因而使由此產(chǎn)生的摩擦損失最小化，由于當(dāng)通過將旋轉(zhuǎn)力傳送到第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件而使得第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件連同第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一起旋轉(zhuǎn)時，制冷劑在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與 第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間的壓縮空間中受到壓縮，因此使壓縮機的效率最大化。此外，因為葉片分隔壓縮空間，同時葉片在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間往 復(fù)運動而不與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件或第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件滑動接觸，所以借助于簡單結(jié)構(gòu)就能夠使壓縮 空間中的泄漏最小化，由此使壓縮機的效率最大化。而且，第一支承件和第二支承件包括滑動軸承和推力軸承，所述滑動軸承與第一 轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周邊表面及第二轉(zhuǎn)軸的外周邊表面接觸，用于可旋轉(zhuǎn)地支撐第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn) 軸，所述推力軸承沿載荷的方向與接觸第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及端蓋的表面接觸，并用于可旋轉(zhuǎn)地 支撐第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及端蓋，由此使得這些旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)得到穩(wěn)固支撐。而且，由于將第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)力傳遞到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的襯套或葉片通過作為 固定裝置的銷而聯(lián)接到第一端蓋和第二端蓋中的一者，所以與第一端蓋和第二端蓋中的一 者一體地旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)力得以更有效地傳遞到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，由此實現(xiàn)高效 壓縮機。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的側(cè)向剖視圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的電動機部件的一種示例的立體 分解圖；圖3和圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的壓縮機構(gòu)部件的一種示例 的立體分解圖；圖5和圖6是示出本發(fā)明的第一實施例的壓縮機構(gòu)部件的工作循環(huán)和葉片安裝裝 置的一種示例的俯視圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的支撐構(gòu)件的一種示例的立體分 解圖；圖8至圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的旋轉(zhuǎn)中心線的側(cè)向剖視 圖；圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的立體分解圖；圖12是示出在根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的制冷劑的運動情況和油的流 動情況的側(cè)向剖視圖；圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例的側(cè)向剖視圖；圖14至圖16是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例的旋轉(zhuǎn)中心線的側(cè)向剖視 圖；圖17是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例的立體分解圖；以及圖18是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例的制冷劑的運動情況和油的流動 情況的側(cè)向剖視圖。
具體實施例方式在下文中，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的側(cè)向剖視圖。圖2是示出根據(jù)本 發(fā)明的壓縮機的第一實施例中的電動機部件的一種示例的立體分解圖。圖3和圖4是示出 根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例中的壓縮機構(gòu)部件的一種示例的立體分解圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例包括密封容器110 ；定子120，其 安裝在密封容器Iio內(nèi)；第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130，其通過來自定子120的旋轉(zhuǎn)電磁場可旋轉(zhuǎn)地安 裝在定子120內(nèi)；第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140，其在接收到來自第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的旋轉(zhuǎn)力而在第一 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，對第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140之間的制冷劑進行壓縮； 以及第一支承件150和第二支承件160，其用于將第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140可 旋轉(zhuǎn)地支撐在密封容器110內(nèi)。通過電力作用提供電功率的電動機部件采用的是一種包括 定子120和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的BLDC電機，而通過機械作用壓縮制冷劑的壓縮機構(gòu)部件包 括第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140，以及第一支承件150和第二支承件160。因此，通 過沿徑向安裝電動機部件和壓縮機構(gòu)部件可以降低壓縮機的總高度。雖然本發(fā)明的實施例 是以將壓縮機構(gòu)部件限定在電動機部件內(nèi)的所謂“內(nèi)轉(zhuǎn)子型”作為示例來進行描述，但是本 領(lǐng)域技術(shù)人員將容易理解，上述理念可容易應(yīng)用到將壓縮機構(gòu)部件限定在電動機部件外部 的所謂“外轉(zhuǎn)子型”。如圖1所示，密封容器110包括筒體部111以及聯(lián)接到筒體部111上部的上殼體 112和聯(lián)接到筒體部111下部的下殼體113，而且所述密封容器110可在其中儲存適當(dāng)高度 的油，以對第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140(圖1中示出)進行潤滑。用于吸入制冷 劑的吸入管114設(shè)置在上殼體113的預(yù)定位置處，而用于排出制冷劑的排出管115設(shè)置在 上殼體113的另一預(yù)定位置處。根據(jù)密封容器110內(nèi)部填充的是經(jīng)過壓縮的制冷劑還是未 經(jīng)壓縮的制冷劑來確定壓縮機的類型是高壓型還是低壓型，并由此來確定吸入管114和排 出管115的位置。在本發(fā)明的第一實施例中，壓縮機配置為低壓型。為此，吸入管114連接 到密封容器110，而排出管115連接到壓縮機構(gòu)部件。因此，當(dāng)通過吸入管114吸入低壓制 冷劑時，制冷劑被引入壓縮機構(gòu)部件中，填充在密封容器110中，然后在壓縮機構(gòu)部件中經(jīng) 過壓縮的高壓制冷劑通過排出管115直接排出。如圖2所示，定子120包括芯部121和繞該芯部121集中卷繞(concentratedly wound)的線圈122。傳統(tǒng)BLDC電機中使用的芯部沿周向具有9個槽，然而在本發(fā)明的優(yōu)選 實施例中，由于定子的直徑相對較大，所以BLDC電機的芯部12沿周向具有12個槽。芯部 的槽越多，線圈的匝數(shù)越多。因此，為了產(chǎn)生與現(xiàn)有技術(shù)相同的定子120的電磁力，可降低 芯部121的高度。如圖3所示，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130包括轉(zhuǎn)子單元131、缸單元132、第一端蓋133和第 二端蓋134。轉(zhuǎn)子單元131形成為筒形，其通過與定子120(圖1中示出)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場 在定子120(圖1中示出)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并具有沿軸向插入其中的多個永磁體131a，以便產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)磁場。與轉(zhuǎn)子單元131 —樣，缸單元132也形成為筒形，以便在其中形成壓縮空間P(圖 1中示出)。轉(zhuǎn)子單元131和缸單元132分別制造后彼此聯(lián)接。在一種示例中，一對安裝突 起13 設(shè)置在缸單元132的外周表面上，而形狀與缸單元132的安裝突起13 相對應(yīng)的安 裝槽131h設(shè)置在轉(zhuǎn)子單元131的內(nèi)周表面上，使得缸單元132的外周表面與轉(zhuǎn)子單元131的內(nèi)周表面在形狀上相匹配。更優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子單元131和缸單元132可以制造成一體。在 這種情況下，類似地，永磁體131a安裝到沿軸向另外形成的孔。第一端蓋133和第二端蓋134沿軸向聯(lián)接到轉(zhuǎn)子單元131和/或缸單元132。在 缸單元132與第一端蓋133及第二端蓋134之間形成壓縮空間P (圖1中示出)。第一端 蓋133為平板形，并包括將壓縮空間P (圖1中示出)中經(jīng)過壓縮的壓縮制冷劑排出的排出 開口 133a和安裝在排出開口 133a上的排出閥(未示出)。第二端蓋134具有平板狀端蓋 部13 和在中部處向下突出的中空軸部134b。雖然可以省略軸部134b，但是設(shè)置施加載 荷的軸部134b可使得與第二支承件160(圖1中示出)的接觸表面增加，由此更穩(wěn)定地可 旋轉(zhuǎn)地支撐第二端蓋134。于此，第一端蓋133和第二端蓋134沿軸向通過螺栓固定到轉(zhuǎn)子 單元131或缸單元132，因而轉(zhuǎn)子單元131、缸單元132和第一端蓋133及第二端蓋134彼 此一體地旋轉(zhuǎn)。如圖4所示，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140包括轉(zhuǎn)軸141、滾筒142和葉片143。轉(zhuǎn)軸141在 滾筒142的兩個軸側(cè)上沿軸向延伸，而且滾筒142的底部表面上突出的部分比滾筒142的 頂部表面上突出的部分長，使得即使有載荷施加到轉(zhuǎn)軸141上，該轉(zhuǎn)軸141也能夠得到穩(wěn)定 支撐。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸141和滾筒142形成為一體。即使轉(zhuǎn)軸141和滾筒142是分別形成，它 們也應(yīng)彼此聯(lián)接，以使彼此一體地旋轉(zhuǎn)。有利地，轉(zhuǎn)軸141形成為中空軸的形狀，其中部被 阻隔，使得用于吸入制冷劑的吸入路徑141a和用于泵送油的供油單元141b (圖1中示出) 分開配置，從而使油與制冷劑的混合最小化。在轉(zhuǎn)軸141的供油單元141b上，可以安裝通過 旋轉(zhuǎn)力幫助油上升的螺旋形構(gòu)件，或者可以形成通過毛細(xì)管現(xiàn)象幫助油上升的凹槽。在轉(zhuǎn) 軸141和滾筒142上，設(shè)置有各種供油孔(未圖示)和儲油槽(未圖示)以在發(fā)生滑動動 作的兩個或多個構(gòu)件之間供應(yīng)通過供油單元141b(圖1中示出)供給的油。滾筒142設(shè)有 沿徑向穿過的吸入路徑142a，以使轉(zhuǎn)軸141的吸入路徑141a與壓縮空間P (圖1中示出) 連通。通過轉(zhuǎn)軸141的吸入路徑141a和滾筒142的吸入路徑14 將制冷劑吸入壓縮空間 P(圖1中示出)中。葉片143設(shè)置成在滾筒142的外周表面上沿徑向延伸，并安裝成當(dāng)在 第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的葉片安裝裝置13 (圖5中示出)內(nèi)因一對襯套144而往復(fù)運動時， 該葉片143能夠以預(yù)定角度轉(zhuǎn)動。如圖5所示，當(dāng)葉片143的周向轉(zhuǎn)動被限制到小于預(yù)定 角度時，襯套144引導(dǎo)葉片143穿過該對襯套144之間形成的空間往復(fù)運動，該對襯套144 安裝在葉片安裝裝置13 (圖5中示出)內(nèi)。雖然葉片143在襯套144內(nèi)往復(fù)運動時可以 進行供油以潤滑襯套144，但是襯套144本身可由自潤滑材料制成。在一種示例中，襯套可 由以Vespel SP-21商標(biāo)銷售的材料制成。Vespel SP-21是聚合材料，并且耐磨性、耐熱性、 自潤滑特性、阻燃性和電絕緣性都極為優(yōu)良。圖5和圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的葉片安裝結(jié)構(gòu)和壓縮機構(gòu)部件的壓縮循 環(huán)的各種實施例的俯視圖。圖5中的(a)是示出葉片與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件形成為一體的視圖， 圖5中的(b)是示出葉片與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件形成為一體的視圖，圖5中的(c)是示出葉片與 第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件可鉸接地聯(lián)接的視圖，以及圖5中的(d)是示出與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件可鉸接地連 接的視圖。下面參考圖5來描述葉片143的安裝結(jié)構(gòu)。沿縱向形成的葉片安裝裝置13 設(shè) 置在缸單元132的內(nèi)周表面上，該對襯套144裝配到葉片安裝裝置13 中，然后將與轉(zhuǎn)軸 141和滾筒142形成為一體的葉片143裝配在襯套144之間。于此，在缸單元132與滾筒142之間形成壓縮空間P (圖1中示出)，并且葉片143將壓縮空間P分為吸入?yún)^(qū)S和排出 區(qū)D。如上所述的滾筒142的吸入路徑14加(圖1中示出)定位于吸入?yún)^(qū)S中，而第一端 蓋(圖1中示出)的排出開口 133a(圖1中示出)定位于排出區(qū)D中。將滾筒142的吸入 路徑14加(圖1中示出)和第一端蓋133(圖1中示出)的排出開口 133a(圖1中示出) 被定位成在靠近葉片143的位置處與傾斜的排出部136連通。如此，將壓縮機中的、與滾筒 142制造成一體的葉片143組裝在襯套144之間，從而能夠可滑動地運動，相對于與滾筒或 缸(cylinder)分開制造的葉片由彈簧支撐的傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機而言，這樣可減少因滑動 接觸而造成的摩擦損失，并減少吸入?yún)^(qū)S與排出區(qū)D之間的制冷劑泄漏。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)子單元131通過與定子120 (圖1中示出)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場而接收到旋 轉(zhuǎn)力時，轉(zhuǎn)子單元131和缸單元132發(fā)生旋轉(zhuǎn)。葉片143將轉(zhuǎn)子單元131和缸單元132的旋 轉(zhuǎn)力傳遞到裝配到缸單元132中的滾筒142。同時，由于定量旋轉(zhuǎn)(quantum rotation)，葉 片143在襯套144之間往復(fù)運動。也就是說，轉(zhuǎn)子單元131和缸單元132的內(nèi)表面具有與 滾筒142的外表面相對應(yīng)的部分。隨著滾筒142每旋轉(zhuǎn)一圈，這些相對應(yīng)的部分以重復(fù)的 方式跟轉(zhuǎn)子單元131及缸單元132接觸和分離，吸入?yún)^(qū)S逐漸變大，而將制冷劑或工作流體 吸入導(dǎo)吸入?yún)^(qū)，同時，排出區(qū)D逐漸變小，而將其中的制冷劑或工作流體壓縮并隨后排出。在圖5中的(a)中，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130聯(lián)接到第一端蓋133和第二端蓋134中的 一者或多者，并一體地旋轉(zhuǎn)，該第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130還包括葉片安裝裝置13池。當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn) 構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140 —體地旋轉(zhuǎn)時，葉片143在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的葉片安裝裝 置14 內(nèi)往復(fù)運動。襯套144設(shè)置在葉片安裝裝置13 上以便引導(dǎo)往復(fù)運動，同時該襯 套144在葉片安裝裝置13 上設(shè)置成一對以使其接觸葉片143的兩側(cè)。襯套144具有在 其上沿縱向形成的通孔144a，并能夠通過固定裝置固定到第一端蓋133和第二端蓋134的 任一者。在第一端蓋133和第二端蓋134上形成有緊固槽以接納固定裝置。優(yōu)選插入通孔 144a并裝配到第一端蓋133和第二端蓋134中任一者的銷145作為固定裝置。葉片安裝 裝置13 與襯套144之間存在有間隙，而且銷145與襯套144不是壓配合，這樣能夠擺動。 所以，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的一體旋轉(zhuǎn)不存在問題。因此，通過葉片143能夠更有 效地將第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的旋轉(zhuǎn)力傳遞到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140。如圖5中的(b)所示，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130包括從內(nèi)周表面延伸并沿軸向形成的葉 片135。第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140包括葉片安裝裝置14 和根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的旋轉(zhuǎn)在葉片 安裝裝置14 內(nèi)引導(dǎo)葉片135的往復(fù)運動的襯套144。襯套144在葉片安裝裝置14 內(nèi) 設(shè)置成一對以便使其接觸葉片135的兩側(cè)。如上所述，由于第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130聯(lián)接到第一 端蓋133和第二端蓋134中的一者或多者，并一體地旋轉(zhuǎn)，所以通過在葉片135的尖端部形 成縱向通孔135a，固定裝置將第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130固定到第一端蓋133和第二端蓋134中的 一者或多者。在第一端蓋133和第二端蓋134上形成用于接納固定裝置的緊固槽。優(yōu)選插 入通孔13 并裝配到第一端蓋133和第二端蓋134中的至少一者的銷作為固定裝置。圖5中的(c)和(d)示出葉片135可鉸接地聯(lián)接到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件，葉片143和135被插入第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140上形成的凹槽132h，和 142h’。根據(jù)第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的旋轉(zhuǎn)，葉片在凹槽132h’和142h’內(nèi) 往復(fù)運動。在圖(c)中，葉片143可鉸接地聯(lián)接到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140，并裝配到第一旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件130上形成的凹槽132h’中。在圖(d)中，當(dāng)葉片135聯(lián)接到第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130時，如果第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140 —體地旋轉(zhuǎn)，則葉片135隨第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140和第 一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130往復(fù)運動。這里，因為葉片143、135與槽13池’、14池’之間存在有間隙，并 且鉸接件是可旋轉(zhuǎn)的，所以第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140 —體地旋轉(zhuǎn)。為了將葉 片134和135的這些鉸接件聯(lián)接到第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130或第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140，形成有連接到缸 單元132的內(nèi)周表面和滾筒的外周表面的縱向孔以緊固鉸接件。圖6是示出壓縮機構(gòu)部件的吸入、壓縮、排出循環(huán)的視圖。在圖6中的(a)中，制冷 劑或工作流體被吸入到吸入?yún)^(qū)S中，然后在排出區(qū)D中進行壓縮。當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋 轉(zhuǎn)構(gòu)件到達(dá)(b)時，制冷劑或工作流體被吸入到吸入?yún)^(qū)S中，并且壓縮也繼續(xù)進行。在(c) 中，制冷劑繼續(xù)被吸入到吸入?yún)^(qū)S中，如果制冷劑或工作流體的壓力大于設(shè)定的壓力值，排 出區(qū)D中的制冷劑或工作流體通過傾斜排出部136排出。在(d)中，對制冷劑或工作流體 的吸入和排出基本結(jié)束。這樣，圖6中(a)至(d)示出了壓縮機構(gòu)部件的一個循環(huán)。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的支撐構(gòu)件的一種示例的立體分解圖。如圖1至圖7所示，上述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140由沿軸向聯(lián)接的 第一支承件150和第二支承件160支撐，以便能夠在密封容器110內(nèi)旋轉(zhuǎn)。第一支承件150 由從上殼體112突出的固定肋或固定突起固定，而第二支承件160螺接到下殼體113。第一支承件150包括滑動軸承和推力軸承，所述滑動軸承用于可旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)軸 141的外周表面和第一端蓋133的內(nèi)周表面，所述推力軸承用于可旋轉(zhuǎn)地支撐第一端蓋133 的頂部表面。第一支承件150設(shè)有與轉(zhuǎn)軸141的吸入路徑141a連通的吸入引導(dǎo)路徑151。 吸入引導(dǎo)路徑151配置為與密封容器110的內(nèi)部連通，使得吸入密封容器110的制冷劑能 夠通過吸入管114吸入。此外，第一支承件150設(shè)有與第一端蓋133的排出開口 133a連通 的排出引導(dǎo)路徑152。排出引導(dǎo)路徑152配置成環(huán)形槽或圓形槽的形式，用于即使在第一 端蓋133的排出開口 133a旋轉(zhuǎn)時，也能夠接納第一端蓋133的排出開口 133a的旋轉(zhuǎn)軌跡 (rotation trajectory) 0當(dāng)然，排出引導(dǎo)路徑152設(shè)有與排出管115直接連接的排出管安 裝裝置153，使得能夠直接排出制冷劑。第二支承件160包括滑動軸承和推力軸承，所述滑動軸承用于可旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)軸 141的外周表面和第二端蓋134的內(nèi)周表面，所述推力軸承用于可旋轉(zhuǎn)地支撐滾筒142的底 部表面和第二端蓋Π4的底部表面。第二支承件160包括平板形支撐部161和軸部162，所 述平板形支撐部161螺接到下殼體113，軸部162設(shè)有在支撐部161的中部向上突出的中空 部16加。同時，第二支承件160的中空部16 的中心定位成偏離第二支承件160的軸部 162的中心。當(dāng)?shù)诙С屑?60的軸部162的中心與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的旋轉(zhuǎn)中心線重合 時，第二支承件160的中空部16 的中心與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的轉(zhuǎn)軸141的中心線重合。 也就是說，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的轉(zhuǎn)軸141的中心線形成為偏離第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的中心線， 或者根據(jù)滾筒142的縱向中心線的位置同心地形成。這將在后面詳細(xì)描述。圖8至圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的旋轉(zhuǎn)中心線的側(cè)向剖視 圖。第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140定位成偏離第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130，以便當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件130和第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140同時旋轉(zhuǎn)時，壓縮制冷劑。下面參考圖9至圖10來描述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130 和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的相對位置。于此，a表示第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130的第一轉(zhuǎn)軸的中心線，同 時也可視為第二端蓋134的軸部134b的縱向中心線和支承件160的軸部162的縱向中心線。這里，如圖3所示，由于第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130包括轉(zhuǎn)子單元131、缸單元132、第一端蓋133 和第二端蓋134，并且彼此一體地旋轉(zhuǎn)，所以a可視為它們的旋轉(zhuǎn)中心線。b表示第二旋轉(zhuǎn) 構(gòu)件140的第二轉(zhuǎn)軸的中心線，同時也可視為轉(zhuǎn)軸141的縱向中心線，c表示第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 140的縱向中心線，同時也可視為滾筒142的縱向中心線。在根據(jù)圖1至圖7所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，第二轉(zhuǎn)軸的中心線b與第一轉(zhuǎn) 軸的中心線a隔開預(yù)定間隙，并且第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的縱向中心線c與第二轉(zhuǎn)軸的中心線 b重合。因此，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140配置為偏離第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件130和第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140借助于葉片143而旋轉(zhuǎn)時，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130如上所 述那樣在每旋轉(zhuǎn)一圈中以重復(fù)方式彼此接觸或分離，使得壓縮空間P中的吸入?yún)^(qū)S和排出 區(qū)D的容積發(fā)生變化，因而壓縮制冷劑。如圖9所示，第二轉(zhuǎn)軸的中心線b與第一轉(zhuǎn)軸的中心線a隔開預(yù)定間隙，第二旋轉(zhuǎn) 構(gòu)件140的縱向中心線c與第二轉(zhuǎn)軸的中心線b隔開預(yù)定間隙，第一轉(zhuǎn)軸的中心線a和第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的縱向中心線c彼此不重合。類似地，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140配置為偏離第一 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140借助于葉片143而共同旋轉(zhuǎn)時，第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130如上所述那樣在每旋轉(zhuǎn)一圈中以重復(fù)方式彼此接觸或 分離，使得壓縮空間P中的吸入?yún)^(qū)S和排出區(qū)D的容積發(fā)生變化，因而壓縮制冷劑?？梢栽O(shè) 置比圖7a更大的偏心量。如圖10所示，第二轉(zhuǎn)軸的中心線b與第一轉(zhuǎn)軸的中心線a重合，如圖8所示，第二 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的縱向中心線與第一轉(zhuǎn)軸的中心線a及第二轉(zhuǎn)軸的中心線b隔開預(yù)定間隙。 類似地，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140配置為偏離第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130，并當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋 轉(zhuǎn)構(gòu)件140借助于葉片143而共同旋轉(zhuǎn)時，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130如上所 述那樣在每旋轉(zhuǎn)一圈中以重復(fù)方式彼此接觸或分離，使得壓縮空間P中的吸入?yún)^(qū)S和排出 區(qū)D的容積發(fā)生變化，因而壓縮制冷劑。圖11是根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的立體分解圖。下面參考圖1至圖11描述根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例中聯(lián)接的一種示例， 轉(zhuǎn)子單元131和缸單元132可分別制造并彼此聯(lián)接，或者可制造成一體。雖然轉(zhuǎn)軸141、滾 筒142和葉片143可制造成一體或分別制造，但是它們適于一體地旋轉(zhuǎn)。通過襯套144將 葉片143裝配到缸單元131的內(nèi)部，而轉(zhuǎn)軸141、滾筒142和葉片143全部安裝在轉(zhuǎn)子單元 131和缸單元132的內(nèi)部。第一端蓋133和第二端蓋134沿轉(zhuǎn)子單元131和缸單元132的 軸向通過螺栓進行聯(lián)接，并安裝成即使在被轉(zhuǎn)軸141穿過的情況下也能夠覆蓋滾筒142。如此，當(dāng)對其中組裝有第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的旋轉(zhuǎn)組件進行組 裝時，第二支承件160螺接到下殼體113，然后將旋轉(zhuǎn)組件組裝到第二支承件160。第二端 蓋134的軸部13 的內(nèi)周表面與第二支承件160的軸部162的外周表面接觸，而轉(zhuǎn)軸141 的外周表面與第二支承件160的中空部16 接觸。然后，將定子120壓配合到筒體部111 中，將筒體部111聯(lián)接到下殼體112，定子120定位成與旋轉(zhuǎn)組件的外周表面保持間隙。此 后，將第一支承件150聯(lián)接到上殼體112，并對上殼體112的排出管115進行組裝而使其壓 配合到第一支承件150的排出管安裝裝置143(圖6中示出)中。這樣，其中組裝有第一支 承件150的上殼體112被聯(lián)接到筒體部111，第一支承件150被安裝成使其裝配在轉(zhuǎn)軸141 與第一端蓋133之間，同時從上方加以覆蓋。當(dāng)然，第一支承件150的吸入引導(dǎo)路徑151與轉(zhuǎn)軸141的吸入路徑141a連通，第一支承件150的排出引導(dǎo)路徑152與第一端蓋133的排 出開口 133a連通。因此，其中組裝有第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140的旋轉(zhuǎn)組件、其上安裝有 定子120的筒體部111、其上安裝有第一支承件150的上殼體112和其上安裝有第二支承件 160的下殼體113均沿軸向聯(lián)接，第一支承件150和第二支承件160支撐在密封容器上，以 便使旋轉(zhuǎn)組件能夠沿軸向旋轉(zhuǎn)。圖12是示出在根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例中的制冷劑的運動情況和油的 流動情況的側(cè)向剖視圖。下面將參考圖1和圖12來描述根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第一實施例的運轉(zhuǎn)。隨著 向定子120供應(yīng)電流，在定子120與轉(zhuǎn)子單元131之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。然后，通過轉(zhuǎn)子單元 131的旋轉(zhuǎn)力，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130，即轉(zhuǎn)子單元131、缸單元132和第一端蓋133及第二端蓋 134均一體地旋轉(zhuǎn)。于此，由于葉片134在缸單元131中安裝成能夠往復(fù)運動，所以第一旋 轉(zhuǎn)構(gòu)件130的旋轉(zhuǎn)力被傳遞到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140 ；第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140，即轉(zhuǎn)軸141、滾筒142 和葉片143均一體地旋轉(zhuǎn)。于此，如圖8至圖10所示，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 140定位成彼此偏離。因此隨著它們在每旋轉(zhuǎn)一圈中以重復(fù)的方式彼此接觸和分離，壓縮空 間P內(nèi)的吸入?yún)^(qū)S和排出區(qū)D的容積發(fā)生變化，因而壓縮制冷劑，同時對油進行泵送，因而 對處于滑動接觸的兩個構(gòu)件之間進行潤滑。當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140旋轉(zhuǎn)時，制冷劑被吸入、壓縮并排出。更 具體而言，當(dāng)滾筒142和缸單元132在每旋轉(zhuǎn)一圈中以重復(fù)的方式彼此接觸并分離時，由壓 縮空間P內(nèi)的葉片143隔開的吸入?yún)^(qū)S和排出區(qū)D的容積發(fā)生變化，因而對制冷劑進行吸 入、壓縮并排出。換言之，隨著吸入?yún)^(qū)的容積逐漸變大，制冷劑通過密封容器110的吸入管 114、密封容器110的內(nèi)部、第一支承件150的吸入引導(dǎo)路徑151、轉(zhuǎn)軸的吸入路徑141a和滾 筒142的吸入路徑14 而吸入壓縮空間P的吸入?yún)^(qū)。此后，隨著排出區(qū)的容積逐漸變小， 制冷劑受到壓縮，接著，當(dāng)在達(dá)到設(shè)定壓力或更大壓力的情況下打開排出閥(未圖示)時， 制冷劑通過第一端蓋133的排出開口 133a、第一支承件150的排出引導(dǎo)路徑152和密封容 器110的排出管115而排出密封容器110。此外，隨著第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140旋轉(zhuǎn)，將油供應(yīng)到支承件150、 160與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130、第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140之間的，或第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件130與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 140之間的處于滑動接觸的部分，從而在這些構(gòu)件之間實現(xiàn)潤滑。當(dāng)然，轉(zhuǎn)軸141浸入到儲 存于密封容器110的下部的油中，而用于供油的各種供油路徑設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件140。更 具體而言，當(dāng)浸入到儲存于密封容器110的下部的油中的轉(zhuǎn)軸141旋轉(zhuǎn)時，油沿著螺旋形構(gòu) 件145或設(shè)置在轉(zhuǎn)軸141的供油單元141b內(nèi)的凹槽上升，并通過轉(zhuǎn)軸141的供油孔141c排 出，并匯聚在轉(zhuǎn)軸141與第二支承件160之間的儲油槽141d中，同時對轉(zhuǎn)軸141、滾筒142、 第二支承件160與第二端蓋134之間進行潤滑。另外，匯聚在轉(zhuǎn)軸141與第二支承件160之 間的儲油槽141d中的油通過滾筒142的供油孔142b上升，并匯聚在轉(zhuǎn)軸141、滾筒142與 第一支承件150之間的儲油槽141e和142c中，同時對轉(zhuǎn)軸141、滾筒142、第一支承件150 和第一端蓋133之間潤滑。而且，油可以配置為通過葉片143與襯套144之間的油槽或油 孔供應(yīng)，這種類型的配置可以省略，而使襯套144本身由自潤滑的構(gòu)件制成。從以上看出，制冷劑通過轉(zhuǎn)軸141的吸入路徑141a吸入，而油通過轉(zhuǎn)軸141的供油單元141b泵送。因此，通過在轉(zhuǎn)軸141上限定制冷劑循環(huán)路徑和油循環(huán)路徑，可以防止 制冷劑與油彼此混合，并避免大量的油隨制冷劑排出，由此確保運轉(zhuǎn)的可靠性。圖13是根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例的側(cè)向剖視圖。如圖13所示，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例包括密封容器210 ；定子220， 其安裝在密封容器210內(nèi)；第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230，其在定子220內(nèi)通過與定子220的相互作用 而旋轉(zhuǎn)；第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件M0，當(dāng)從第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230接收到旋轉(zhuǎn)力而在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件內(nèi)旋轉(zhuǎn) 時，所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240用于對第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間的制冷劑進行壓縮； 消音器250，用于引導(dǎo)制冷劑吸入到第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240之間的壓縮空間 P或者從壓縮空間P排出；支承件260，其用于將第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240可 旋轉(zhuǎn)地支撐在密封容器210內(nèi)；以及機械式密封件270。在第二實施例中，與第一實施例一 樣，電動機部件使用的是一種包括定子220和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230的BLDC電機，以及包括第 一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230、第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件M0、消音器250、支承件260和機械式密封件270的壓縮機 構(gòu)部件。因此，壓縮機的總高度是通過加寬電動機部件的內(nèi)徑而非通過降低電動機部件的 高度而得以減小，同時將壓縮機構(gòu)部件設(shè)置在電動機部件內(nèi)也減小了壓縮機的總高度。密封容器210包括筒體部211和聯(lián)接到筒體部211的上部的上殼體212及聯(lián)接到 筒體部211的下部的下殼體213，而且該密封容器儲存有適當(dāng)高度的油，用于對第一旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件MO (在圖1中示出)進行潤滑。用于吸入制冷劑的吸入管214設(shè) 置在上殼體213的一側(cè)，而用于排出制冷劑的排出管215設(shè)置在上殼體213的中部。根據(jù) 吸入管214和排出管215的連接結(jié)構(gòu)來確定壓縮機的類型為高壓型或低壓型。在本發(fā)明的 第二實施例中，壓縮機配置為低壓型。為此，將吸入管214連接到密封容器210，同時將排出 管215直接連接到壓縮機構(gòu)部件。因此，當(dāng)?shù)蛪褐评鋭┩ㄟ^吸入管214吸入時，制冷劑被引 入壓縮機構(gòu)部件，填充到密封容器210的內(nèi)部，而在壓縮機構(gòu)部件內(nèi)經(jīng)過壓縮的高壓制冷 劑通過排出管215直接排出。定子220包括芯部和繞該芯部集中卷繞的線圈。由于定子220的配置方式與第一 實施例的定子的配置方式相同，所以省略對其的詳細(xì)描述。第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230包括轉(zhuǎn)子單元231、缸單元232、軸端蓋233和端蓋234。轉(zhuǎn)子單 元231形成為筒形，其通過與定子220產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場在定子220內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并具有沿軸向插 入的多個永磁體(未示出)，以便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。與轉(zhuǎn)子單元231—樣，缸單元232也形成 為筒形，其中形成有壓縮空間P (在圖1中示出)。與第一實施例一樣，轉(zhuǎn)子單元231可與缸 單元232分別制造，然后在形狀上匹配，或者可與缸單元232制造成一體。軸端蓋233和端蓋234沿軸向聯(lián)接到轉(zhuǎn)子單元231或缸單元232，并在缸單元232、 軸端蓋233與端蓋234之間形成壓縮空間P。軸端蓋233包括用于覆蓋滾筒242的頂部表 面的平板形端蓋部233A和在中部向上突出的中空軸部23 。在軸端蓋233的端蓋部233A 處，設(shè)有用于將制冷劑吸入壓縮空間的吸入開口 233a、用于排出在壓縮空間P中經(jīng)過壓縮 的制冷劑的排出開口 23 和安裝在排出開口 23 上的排出閥(未示出)。軸端蓋233的 軸部23 設(shè)有排出弓丨導(dǎo)路徑233c和233d，用于通過排出開口 23 將排出的制冷劑引導(dǎo)至 密封容器210之外，頂端的外周表面的一部分成階梯狀，以便被插入機械式密封件270。與 軸端蓋233類似，端蓋234也包括用于覆蓋滾筒242的底部表面的平板形端蓋部23 和在 中部向下突出的中空軸部234b。雖然可省略軸部234b，但是設(shè)置施加載荷的軸部234b可使得與第二支承件260的接觸表面增加，由此更穩(wěn)定地可旋轉(zhuǎn)地支撐端蓋234。于此，軸端蓋 233和端蓋234沿軸向螺接到轉(zhuǎn)子單元231或缸單元232，所以轉(zhuǎn)子單元231、缸單元232、 軸端蓋233和端蓋234彼此一體地旋轉(zhuǎn)。此外，消音器250也沿軸端蓋233的軸向進行聯(lián) 接，并且消音器250包括與軸端蓋233的吸入開口 233a連通的吸入腔251、與軸端蓋233的 排出開口 233b和排出引導(dǎo)路徑233c、233d連通的排出腔252，吸入腔251和排出腔252彼 此隔開。當(dāng)然，可省略消音器250的吸入腔251，設(shè)置消音器250的吸入腔251是為了將密 封容器210中的制冷劑吸入軸端蓋233的吸入開口 233a和吸入腔251上形成的吸入開口 ^la 中。第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240包括轉(zhuǎn)軸Ml、滾筒242和葉片M3。轉(zhuǎn)軸241從滾筒242的一 個軸面突出，即從滾筒242的底部表面突出。由于第二實施例的轉(zhuǎn)軸241僅從滾筒242的底 部表面突出，所以優(yōu)選的是，第二實施例的轉(zhuǎn)軸241從滾筒242的底部表面突出的長度大于 第一實施例的轉(zhuǎn)軸141(圖1中示出)從滾筒142(圖1中示出)的底部表面突出的長度， 從而更穩(wěn)定地可旋轉(zhuǎn)地支撐第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。即使轉(zhuǎn)軸241和滾筒242是分別形成，它們也 應(yīng)配置為一體地旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸241形成為中空軸狀，以穿過滾筒242的內(nèi)部，中空部包括用于 泵送油的供油單元Mia。在轉(zhuǎn)軸241的供油單元Mla上，可以安裝通過旋轉(zhuǎn)力幫助油上升 的螺旋形構(gòu)件，或者可以形成通過毛細(xì)管現(xiàn)象幫助油上升的凹槽。在滾筒M2的轉(zhuǎn)軸241 上，設(shè)置有各種供油孔Mlb、242b，所述供油孔Mlb、242b將通過供油單元Mla供應(yīng)的油供 給到發(fā)生滑動動作并設(shè)置有儲油槽對加和對2(的兩個或多個構(gòu)件之間。與第一實施例一 樣，葉片243設(shè)置成在滾筒M2的外周表面上沿徑向延伸。第一實施例中的葉片M3的安 裝結(jié)構(gòu)及壓縮機構(gòu)部件的運轉(zhuǎn)循環(huán)與第二實施例中的葉片143的安裝結(jié)構(gòu)及壓縮機構(gòu)部 件的運轉(zhuǎn)循環(huán)相同，因此省略對其的詳細(xì)描述。這些類型的第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240通過沿軸向聯(lián)接的支承件260 和機械式密封件270可旋轉(zhuǎn)地支撐在密封容器210內(nèi)。支承件260螺接到下殼體213，而 機械式密封件270通過焊接等方式固定到密封容器210內(nèi)，以便與密封容器211的排出管 215連通。機械式密封件270是軸在高速旋轉(zhuǎn)時，通過固定部與旋轉(zhuǎn)部之間的接觸來防止流 體泄漏的裝置，其安裝在密封容器210的固定式排出管215與軸端蓋233的旋轉(zhuǎn)軸部23 之間。此時，機械式密封件270支撐軸端蓋233以使所述軸端蓋233能夠在密封容器210 內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并使軸端蓋233的軸部23 和密封容器210的排出管215連通，同時進行密封，以 防止軸部23 與排出管215之間的制冷劑泄漏。支承件260包括滑動軸承和推力軸承，所述滑動軸承用于可旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)軸241 的外周表面和端蓋234的內(nèi)周表面，所述推力軸承用于可旋轉(zhuǎn)地支撐滾筒242的底部表面 和第二端蓋134的底部表面。第二支承件260包括平板形支撐部261和軸部沈2，所述平板 形支撐部261螺接到下殼體213，所述軸部262設(shè)有在支撐板的中部向上突出的中空 部沈加(在圖17中示出，后面將加以描述)。此時，第二支承件沈0的中空部沈加的中心 定位成偏離支承件260的軸部沈2的中心。根據(jù)滾筒M2的偏心量，支承件沈0的中空部 262a的中心與支承件沈0的軸部沈2的中心重合。這將在后面詳細(xì)描述。圖14至圖16是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例的旋轉(zhuǎn)中心線的側(cè)向剖視 圖。
第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240定位成偏離第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230，以便在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230與第二 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240同時旋轉(zhuǎn)時，壓縮制冷劑。下面將參考圖14至圖16來描述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230 和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件MO的相對位置。于此，a表示第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230的第一轉(zhuǎn)軸的中心線，同 時也可視為第二端蓋234的軸部234b的縱向中心線和支承件沈0的軸部沈2的縱向中心 線。與第一實施例一樣，由于第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230包括轉(zhuǎn)子單元231、缸單元232、軸端蓋233 和端蓋234，而且它們彼此一體地旋轉(zhuǎn)，所以可以將a視為它們的旋轉(zhuǎn)中心線。b表示第二 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240的第二轉(zhuǎn)軸的中心線，同時也可視為轉(zhuǎn)軸241的縱向中心線。c表示第二旋轉(zhuǎn) 構(gòu)件MO的縱向中心線，同時也可視為滾筒M2的縱向中心線。如圖14所示，第二轉(zhuǎn)軸的中心線b與第一轉(zhuǎn)軸的中心線a隔開預(yù)定的間隙，第二 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件MO的縱向中心線c與第二轉(zhuǎn)軸的中心線b重合。因此，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240配置 為偏離第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230，而且當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240借助于葉片243而 共同旋轉(zhuǎn)時，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230如同第一實施例那樣以重復(fù)的方式彼 此接觸或分離，從而對壓縮空間內(nèi)的制冷劑進行壓縮。如圖15所示，第二轉(zhuǎn)軸的中心線b與第一轉(zhuǎn)軸的中心線a隔開預(yù)定的間隙，第二 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件MO的縱向中心線c與第二轉(zhuǎn)軸的中心線b隔開預(yù)定的間隙，而第一轉(zhuǎn)軸的中心 線a和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件MO的縱向中心線c彼此不重合。類似地，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240配置為 偏離第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240借助于葉片243而共同旋 轉(zhuǎn)時，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230如同第一實施例中那樣以重復(fù)的方式彼此接 觸或分離，從而對壓縮空間內(nèi)的制冷劑進行壓縮。如圖16所示，第二轉(zhuǎn)軸的中心線b與第一轉(zhuǎn)軸的中心線a重合，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件MO 的縱向中心線c與第一轉(zhuǎn)軸的中心線a及第二轉(zhuǎn)軸的中心線b隔開預(yù)定的間隙。類似地， 第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240配置為偏離第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240 借助于葉片243而共同旋轉(zhuǎn)時，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230如同第一實施例中 那樣以重復(fù)的方式彼此接觸或分離，從而對壓縮空間內(nèi)的制冷劑進行壓縮。圖17是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例的立體分解圖。下面參考圖13和圖17描述根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例中的聯(lián)接的一種示 例，轉(zhuǎn)子單元231和缸單元232可分別制造并彼此聯(lián)接，或者可制造成一體。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸 Ml、滾筒242和葉片243制造成一體。可替代地，它們可分別制造，但是彼此聯(lián)接以一體地 旋轉(zhuǎn)。葉片243通過襯套244裝配到缸單元231的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸Ml、滾筒242和葉片243全 部安裝在轉(zhuǎn)子單元231和缸單元232的內(nèi)部。軸端蓋233和端蓋234沿轉(zhuǎn)子單元231和缸 單元232的軸向通過螺栓聯(lián)接。當(dāng)將軸端蓋233安裝成覆蓋滾筒242時，將端蓋234安裝 成以被轉(zhuǎn)軸241穿過的狀態(tài)覆蓋滾筒M2。此外，消音器250沿軸端蓋233的軸向通過螺 栓固定，軸端蓋233的軸部23 裝配到消音器250的軸端蓋安裝裝置253并穿過消音器 250。當(dāng)然，為了防止軸端蓋233與消音器250之間的制冷劑泄漏，優(yōu)選在軸端蓋233和消 音器250的聯(lián)接部增加單獨的密封構(gòu)件(未示出)。如此，當(dāng)對其中組裝有第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件MO的旋轉(zhuǎn)組件進行組 裝時，支承件260螺接到下殼體213，然后旋轉(zhuǎn)組件被組裝到支承件沈0。端蓋234的軸部 234a的內(nèi)周表面與支承件沈0的軸部沈2的外周表面接觸，轉(zhuǎn)軸Ml的外周表面與第二支 承件沈0的中空部沈加接觸。然后，將定子220壓配合到筒體部211中，并將筒體部211聯(lián)接到下殼體212，對定子220進行定位以使其與旋轉(zhuǎn)組件的外周表面保持間隙。此后，將 機械式密封件270聯(lián)接到上殼體212的內(nèi)部，以便與排出管215連通，然后將其上固定有機 械式密封件270的上殼體212聯(lián)接到筒體部211，使得機械式密封件270插入到軸端蓋233 的軸部23 的外周表面上的階梯部。當(dāng)然，機械式密封件270聯(lián)接軸端蓋233的軸部23 和上殼體212的排出管215，以使它們彼此連通。因此，其中組裝有第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240的旋轉(zhuǎn)組件、其上安裝有 定子220的筒體部211、其上安裝有機械式密封件270的上殼體212和其上安裝有支承件 260的下殼體213均沿軸向進行聯(lián)接，機械式密封件270和支承件260支撐在密封容器210 上，以使旋轉(zhuǎn)組件能夠沿軸向旋轉(zhuǎn)。圖18是示出在根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例中制冷劑的運動情況和油的流 動情況的側(cè)向剖視圖。下面將參考圖13和圖18來描述根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的第二實施例的運轉(zhuǎn)。隨著 向定子220供應(yīng)電流，在定子220與轉(zhuǎn)子單元231之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。然后，通過轉(zhuǎn)子單元 231的旋轉(zhuǎn)力，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230，即轉(zhuǎn)子單元231、缸單元232、軸端蓋233和端蓋234 —體 地旋轉(zhuǎn)。于此，由于葉片234在缸單元231上安裝成能夠進行往復(fù)運動，所以第一旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件230的旋轉(zhuǎn)力被傳遞到第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件M0，使得第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件M0，即轉(zhuǎn)軸Ml、滾筒242 和葉片243 —體地旋轉(zhuǎn)。于此，如圖14至16所示，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240 定位成彼此偏離。因此，隨著缸單元232和滾筒M2以重復(fù)的方式彼此接觸并分離，由葉片 243分成的吸入?yún)^(qū)和排出區(qū)的容積發(fā)生變化，因而壓縮制冷劑，同時對油進行泵送，因而對 處于滑動接觸的兩個構(gòu)件之間進行潤滑。當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240借助于葉片243而旋轉(zhuǎn)時，制冷劑被吸 入、壓縮和排出。更具體而言，隨著滾筒242和缸單元232連同彼此旋轉(zhuǎn)時以重復(fù)的方式 彼此接觸并分離，由葉片243隔開的吸入?yún)^(qū)S和排出區(qū)D的容積發(fā)生變化，因而吸入、壓縮 并排出制冷劑。換言之，隨著吸入?yún)^(qū)的容積通過定量旋轉(zhuǎn)而逐漸變大，制冷劑通過密封容器 210的吸入管214、密封容器210的內(nèi)部、消音器250的吸入開口 251a和吸入腔251以及軸 端蓋233a的吸入開口 233a被吸入壓縮空間P的吸入?yún)^(qū)。同時，隨著排出區(qū)的容積通過定 量旋轉(zhuǎn)而逐漸變小，制冷劑被壓縮，然后當(dāng)在達(dá)到設(shè)定壓力或更大壓力的情況下打開排出 閥(未示出)時，制冷劑通過第一端蓋233的排出開口 233b、消音器250的排出腔252、軸 端蓋233的排出路徑233c和233d以及密封容器210的排出管215排出密封容器210。當(dāng) 然，當(dāng)高壓制冷劑經(jīng)過消音器250的排出腔252時，噪音得以降低。此外，隨著第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240旋轉(zhuǎn)，油被供應(yīng)到支承件260 與第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件230、第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件240之間滑動接觸的部分，由此實現(xiàn)這些構(gòu)件之間的潤 滑。當(dāng)然，轉(zhuǎn)軸241浸入到儲存于密封容器210的下部的油，而且用于供油的各種供油路徑 設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件M0。更具體而言，當(dāng)浸入到儲存于密封容器210的下部的油中的轉(zhuǎn)軸 241旋轉(zhuǎn)時，油沿著螺旋形構(gòu)件245或設(shè)置在轉(zhuǎn)軸Ml的供油單元Mla內(nèi)部的(一個或多 個)凹槽上升，然后通過轉(zhuǎn)軸241的供油孔Mlb排出，并匯聚在轉(zhuǎn)軸241與支承件260之間 的儲油槽Mlc中，同時對轉(zhuǎn)軸Ml、滾筒M2、支承件沈0以及端蓋234之間進行潤滑。另 外，匯聚在轉(zhuǎn)軸Ml與支承件260之間的儲油槽Mlc中的油通過滾筒242的供油孔對213上 升，然后匯聚在轉(zhuǎn)軸Ml、滾筒242與軸端蓋233之間的儲油槽23 及M2c，并對轉(zhuǎn)軸Ml、滾筒242與軸端蓋233之間進行潤滑。在第二實施例中，滾筒242無需供油孔M2b。這是 因為供油單元對加向上延伸到滾筒242和軸端蓋233接觸的高度，使得油能夠通過供油單 元對加直接供應(yīng)到儲油槽23 和M2c。而且，當(dāng)油配置為通過葉片243與襯套244之間 的油槽或油孔供應(yīng)時，如同第一實施例中清楚所述，襯套244本身由自潤滑的構(gòu)件制成。從以上看出，制冷劑通過軸端蓋233和消音器250吸入/排出，并且油通過轉(zhuǎn)軸 241和滾筒242對構(gòu)件之間進行供應(yīng)。因此，通過將制冷劑循環(huán)路徑和油循環(huán)路徑限定為分 離的構(gòu)件，可以防止制冷劑和油彼此混合，并避免大量油隨制冷劑排出，由此確保運轉(zhuǎn)的可 靠性。雖然參考實施例和附圖對本發(fā)明進行了詳細(xì)描述。然而，本發(fā)明的范圍不限于這 些實施例和附圖，而由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機，包括 定子；第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，來自所述定子的旋轉(zhuǎn)電磁場使所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件繞沿縱向延伸的第一 轉(zhuǎn)軸，與所述定子的中心同心地旋轉(zhuǎn)；第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，當(dāng)接收來自所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)力而繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，所述第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件對所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成的壓縮空間中的制冷劑進 行壓縮；以及葉片，其用于將旋轉(zhuǎn)力從所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件傳遞到所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，并將所述壓縮 空間分隔成用于吸入制冷劑的吸入?yún)^(qū)和用于壓縮/排出制冷劑的壓縮區(qū)。
2.一種壓縮機，包括 定子；第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，來自所述定子的旋轉(zhuǎn)電磁場使所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在所述定子內(nèi)繞沿縱 向延伸的第一轉(zhuǎn)軸，與所述定子的中心同心地旋轉(zhuǎn)；第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，當(dāng)接收來自所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)力而在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件內(nèi)繞第 二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件對所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成的壓 縮空間中的制冷劑進行壓縮；以及葉片，其用于將旋轉(zhuǎn)力從所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件傳遞到所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，并將所述壓縮 空間分隔成用于吸入制冷劑的吸入?yún)^(qū)和用于壓縮/排出致冷劑的排出區(qū)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓縮機，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線與所述第一轉(zhuǎn)軸的中 心線隔開。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機，其中，所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的縱向中心線與所述第二轉(zhuǎn) 軸的中心線重合。
5.如權(quán)利要求3所述的壓縮機，其中，所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的縱向中心線與所述第二轉(zhuǎn) 軸的中心線隔開。
6.如權(quán)利要求1或2所述的壓縮機，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線與所述第一轉(zhuǎn)軸的中 心線重合，而所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的縱向中心線與所述第一轉(zhuǎn)軸的中心線及所述第二轉(zhuǎn)軸的 中心線兩者隔開。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機，其中，所述葉片與所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件形成 為一體，所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括 葉片安裝裝置；以及襯套，其設(shè)置在所述葉片安裝裝置中，用于引導(dǎo)所述葉片隨所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述 第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的葉片安裝裝置內(nèi)往復(fù)運動。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機，其中，所述葉片與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件形成 為一體，所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括 葉片安裝裝置；以及襯套，其設(shè)置在所述葉片安裝裝置中，用于引導(dǎo)所述葉片隨所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述 第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而在所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的葉片安裝裝置內(nèi)往復(fù)運動。
9.如權(quán)利要求7和8中任一項所述的壓縮機，其中，所述葉片安裝裝置沿縱向被穿過以 便與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的內(nèi)周表面連通，所述襯套被設(shè)置為一對以便與所述葉片的兩側(cè)接觸。
10.如權(quán)利要求7和8中任一項所述的壓縮機，其中，所述葉片沿所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的徑向 延伸以便面向所述轉(zhuǎn)軸的中心，所述襯套和所述葉片安裝裝置可引導(dǎo)所述葉片沿所述旋轉(zhuǎn) 構(gòu)件的徑向往復(fù)運動。
11.如權(quán)利要求7和8中任一項所述的壓縮機，其中，所述葉片沿所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的徑向 延伸以便面向所述轉(zhuǎn)軸的中心，所述襯套和襯套安裝裝置引導(dǎo)所述葉片沿所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的 徑向往復(fù)運動。
12.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機，其中，所述葉片可鉸接地聯(lián)接到所述第 二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件并插入所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上形成的凹槽中，并且所述葉片根據(jù)所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件和所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而在所述凹槽內(nèi)往復(fù)運動。
13.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機，其中，所述葉片可鉸接地聯(lián)接到所述第 一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件并插入所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上形成的凹槽中，并且所述葉片根據(jù)所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu) 件和所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而在所述凹槽內(nèi)往復(fù)運動。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的壓縮機，其中，還設(shè)置有第一端蓋及第二端蓋， 所述第一端蓋及所述第二端蓋沿所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸向定位，而且 當(dāng)所述第一端蓋及所述第二端蓋與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件中的一者一體 地旋轉(zhuǎn)時，在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成壓縮空間。
15.如權(quán)利要求14所述的壓縮機，其中，所述壓縮機設(shè)置在密封容器內(nèi)，還設(shè)置有固定 到所述密封容器的內(nèi)部的支承構(gòu)件，所述支承構(gòu)件用于可旋轉(zhuǎn)地支撐包括所述第一端蓋和 所述第二端蓋的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。
16.如權(quán)利要求15所述的壓縮機，其中，當(dāng)所述支承構(gòu)件被固定到所述密封容器時，所 述支承構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地支撐所述第一端蓋和所述第二端蓋。
17.如權(quán)利要求2至6中任一項所述的壓縮機，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件還包括聯(lián)接到 所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的上部和下部的第一端蓋和第二端蓋，而且所述第一端蓋和所述第二端 蓋與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一體地旋轉(zhuǎn)以便在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形 成壓縮空間，而且所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件還包括滾筒和第二轉(zhuǎn)軸，所述滾筒與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件共同形成壓 縮空間，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述滾筒一體地旋轉(zhuǎn)并延伸到所述第一端蓋及所述第二端蓋中的 一者或多者。
18.如權(quán)利要求17所述的壓縮機，其中，所述壓縮機還包括設(shè)置在所述密封容器內(nèi)的 支承構(gòu)件，所述支承構(gòu)件用于可旋轉(zhuǎn)地支撐所述第一端蓋、所述第二端蓋和所述第二轉(zhuǎn)軸， 所述支承構(gòu)件被固定到所述密封容器的內(nèi)部。
19.如權(quán)利要求1至18中任一項所述的壓縮機，還包括吸入路徑，所述吸入路徑形成為 穿過所述第二轉(zhuǎn)軸的一部分且穿過所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的一部分。
20.如權(quán)利要求1至19中任一項所述的壓縮機，還包括排出路徑，所述排出路徑形成為 穿過所述第一轉(zhuǎn)軸的一部分。
21.如權(quán)利要求1至20中任一項所述的壓縮機，還包括穿過所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸的制冷劑吸入/排出路徑；和與所述制冷劑吸入/排出路徑隔離的供油路徑。
22.如權(quán)利要求7所述的壓縮機，還包括位于所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的上部和下部的第一端蓋和第二端蓋，當(dāng) 所述第一端蓋及所述第二端蓋與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一體地旋轉(zhuǎn)時，在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與 所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成壓縮空間；以及用于將所述襯套固定到所述第一端蓋和所述第二端蓋中的一者或多者的裝置。
23.如權(quán)利要求8所述的壓縮機，還包括位于所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件及所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的上部和下部的第一端蓋和第二端蓋，當(dāng) 所述第一端蓋及所述第二端蓋與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一體地旋轉(zhuǎn)時，在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與 所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間形成壓縮空間；以及用于將所述葉片固定到所述第一端蓋和所述第二端蓋中的一者或多者的裝置。
24.如權(quán)利要求23所述的壓縮機，其中，固定用的所述裝置是銷，所述銷被插入以便在 穿過所述第一端蓋及所述第二端蓋上形成的緊固槽以及葉片的尖端部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其包括電動機部件(120)和壓縮機構(gòu)部件，所述電動機部件用于供應(yīng)電力，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(130，140)從電動機部件接收到電力而旋轉(zhuǎn)時，壓縮機構(gòu)部件用于壓縮制冷劑；更具體而言，本發(fā)明涉及這樣一種壓縮機，其通過電動機部件的轉(zhuǎn)子驅(qū)動壓縮機而在壓縮機內(nèi)形成壓縮空間，進而實現(xiàn)緊湊設(shè)計，通過使壓縮機內(nèi)旋轉(zhuǎn)元件之間的摩擦損失最小化來實現(xiàn)壓縮效率最大化，并具有能夠使壓縮空間內(nèi)的制冷劑的泄漏最小化的結(jié)構(gòu)。
文檔編號F04C29/00GK102076971SQ200880130070
公開日2011年5月25日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者權(quán)永喆, 李康旭, 李根炯, 辛鎮(zhèn)雄 申請人:Lg電子株式會社