專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮才幾，該渦S走壓縮機(jī)使固定渦4t盤(pán) 與回旋渦旋盤(pán)嚙合，在上述一方的渦旋盤(pán)的端面板背面設(shè)置了由油(冷
凍機(jī)油)、氣體制冷劑充滿的背面室，能夠由該背面室的壓力將一方的 渦旋盤(pán)推壓到另一方的渦旋盤(pán)上。
背景技術(shù)：
圖2表示以往的渦旋壓縮機(jī)中的上述密封件周邊的結(jié)構(gòu) 例，該渦旋壓縮機(jī)具有用于將背壓室分隔成吸入壓力或中間壓力的空 間(背壓室)111和排出壓力的空間(背壓室)112的上述密封件202。
00061在圖2中，符號(hào)7為以鑄件等為材料的框架，在此框架7 上形成了槽7a，在此槽內(nèi)設(shè)置了密封件202及板簧203。對(duì)于密封件 202來(lái)說(shuō)，排出壓力作用在該密封件的內(nèi)周面和底面上，密封件被向 上部推壓，密封件的上面被推壓到回旋渦旋盤(pán)5上進(jìn)行緊密接觸，另 外，其外周面被推壓到上述框架7上進(jìn)行緊密接觸。由此，吸入壓力 或中間壓力的空間與排出壓力的空間成為被隔開(kāi)的結(jié)構(gòu)。密封件的內(nèi) 周面與曲柄軸(驅(qū)動(dòng)軸)8之間成為框架的內(nèi)壁部204。可以i^為，在 沒(méi)有此內(nèi)壁部204的情況下，密封件202與曲柄軸8接觸，密封件發(fā) 生磨損或破損，內(nèi)壁部204起到防止密封件的磨損、破損的作用。另 外，在圖2中，符號(hào)IO表示回旋渦旋盤(pán)5的端面板，符號(hào)201表示連 通由固定渦旋盤(pán)和回旋渦旋盤(pán)形成的中間壓力的壓縮室與上述低壓側(cè) 的背壓室111的連通孔?，F(xiàn)在，對(duì)渦旋壓縮機(jī)要求性能進(jìn)一步提高和輕量.小型化， 與此相伴，對(duì)構(gòu)成壓縮機(jī)的構(gòu)件，要求功能同等于或超過(guò)現(xiàn)狀且小型 化。在對(duì)渦旋壓縮機(jī)進(jìn)行小型化的情況下，因?yàn)闇u旋盤(pán)構(gòu)件的外徑縮 小，所以要求密封件小直徑化，但是為了確?？煽啃?，難以進(jìn)行曲柄 軸8的小直徑化，而為了進(jìn)行進(jìn)一步的小型化，需要使密封件202的 內(nèi)徑與曲柄軸8的外徑之間的距離比現(xiàn)狀的小。因此，為了使密封件 小直徑化，需要使框架的內(nèi)壁部204變得更薄，但是為了使與框架7 成為一體形狀的內(nèi)壁部204變薄則需要高度的加工技術(shù)，即使可以加 工，加工工時(shí)也增加。另外，因?yàn)閮?nèi)壁部204變薄，所以，為了避免 內(nèi)壁部204的破損，在處理框架單體時(shí)需要高度注意，這樣，成為不 適合大批量生產(chǎn)的形狀，因此，密封件的小直徑化困難。另外，可以是，在上述框架設(shè)置用于收容上述密封件的臺(tái) 階部，上述密封件通過(guò)與該臺(tái)階部的外周側(cè)端面和上述回旋渦旋盤(pán)的 背面部接觸，對(duì)回旋渦旋盤(pán)背面部與上述框架之間進(jìn)行密封。本發(fā)明的另一方面的渦S走壓縮才幾，具有壓縮才幾構(gòu)部、曲柄 軸、框架、密封件、排出壓力的背壓室、低壓的背壓室、及密閉容器； 該壓縮^L構(gòu)部具有固定渦4t盤(pán)和回^t渦4t盤(pán)；該曲柄軸用于驅(qū)動(dòng)該壓 縮機(jī)構(gòu)部的回旋渦旋盤(pán)；該框架對(duì)上述曲柄軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承；該密封 件對(duì)上述回旋渦旋盤(pán)背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；該排出壓力的 背壓室形成在上述密封件的內(nèi)周側(cè)；該低壓的背壓室形成在上述密封 件的外周側(cè)；該密閉容器收納上述壓縮機(jī)構(gòu)部、曲柄軸、及框架；能 夠由上述背壓室的壓力將上述回旋渦旋盤(pán)推壓到上述固定渦旋盤(pán)上； 其特征在于在上述框架設(shè)置用于收容上述密封件的臺(tái)階部，上述密 封件通過(guò)與該臺(tái)階部的外周側(cè)端面和上述回旋渦旋盤(pán)的背面部接觸， 對(duì)回旋渦旋盤(pán)背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；還設(shè)置了 L形的導(dǎo)向 環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)在支承上述密封件的反回旋渦旋盤(pán)側(cè)端面的同時(shí)，對(duì)該 密封件的內(nèi)周面進(jìn)行導(dǎo)向；對(duì)該導(dǎo)向環(huán)賦予用于使上述密封件與上述 回旋渦旋盤(pán)背面緊密接觸的推壓力。曲柄軸8在由主軸承63和副軸承部4支承著的主軸部的 上部具有插入在回旋渦旋盤(pán)的回旋軸承部13內(nèi)的曲柄部12，經(jīng)此曲 柄部12支承著回旋渦旋盤(pán)5，以便能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。剖軸承部4在電動(dòng)機(jī)3的與渦旋盤(pán)相反的一側(cè)支承著曲柄 軸8。此副軸承部4具有副軸承51、將副軸承51收容在內(nèi)部的副軸承 箱52、及與此副軸承箱52連結(jié)著的下框架53等。下框架53固定在 密閉容器100上。曲柄軸8由主軸承63和副軸承51在電動(dòng)機(jī)3的兩 側(cè)支承，而且上端的曲柄部12與回旋軸承部13連結(jié)。上述密封件202由C型形狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在周向設(shè)置了具有 微小間隙的合口部，在設(shè)密封件202的合口部的寬度(密封件的徑向 的寬度的約1/2)為B，上述導(dǎo)向環(huán)外徑為(pD，密封件的外周面緊密 接觸的框架面的內(nèi)徑為cpDf的情況下，如使尺寸的關(guān)系成為
((pDf-cpD ) /2 < B
則可以由導(dǎo)向環(huán)301穩(wěn)定地保持密封件202。在本實(shí)施例中，在與回旋渦旋盤(pán)5的凸起部外周側(cè)的端面 板10背面相向的框架7的部分上設(shè)置了臺(tái)階部205，在此臺(tái)階部上設(shè)
15置了密封件202，由導(dǎo)向環(huán)301保持著此密封件，由設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)301 與臺(tái)階部205之間的板簧203,將密封件202經(jīng)導(dǎo)向環(huán)301推壓到回 旋渦旋盤(pán)背面上。另外，在密封件202的內(nèi)側(cè)和下部空間內(nèi)充滿了排 出壓力的油、制冷劑氣體，由此排出壓力也將密封件202推壓到回旋 渦旋盤(pán)背面上，另外，還推壓到框架臺(tái)階部的外周側(cè)端面上。因此， 由密封件202形成密封件內(nèi)側(cè)的排出壓力的背壓室112和密封件外側(cè) 的中間或吸入壓力的背壓室111，由這些背壓室111、 112的壓力的總 和將回旋渦旋盤(pán)5推壓到固定渦旋盤(pán)6上。其它部分與上述實(shí)施例1 相同。
[0044另外，在上述實(shí)施例中，做成了使用板簧203且經(jīng)導(dǎo)向環(huán) 301將密封件202推壓到回旋渦旋盤(pán)背面上的結(jié)構(gòu)，但是也可以代替 設(shè)置板簧而使導(dǎo)向環(huán)301自身具有彈簧功能，由此導(dǎo)向環(huán)的彈簧功能 將密封件推壓到回旋渦旋盤(pán)背面上。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)，具有壓縮機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)部、框架、密封件、大體排出壓力的背壓室、壓力比上述排出壓力低的背壓室、及密閉容器；該壓縮機(jī)構(gòu)部具有固定渦旋盤(pán)和回旋渦旋盤(pán)；該驅(qū)動(dòng)部具有用于驅(qū)動(dòng)該壓縮機(jī)構(gòu)部的回旋渦旋盤(pán)的電動(dòng)機(jī)和曲柄軸；該框架對(duì)上述曲柄軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承；該密封件呈環(huán)狀地對(duì)上述回旋渦旋盤(pán)背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；該大體排出壓力的背壓室形成在上述回旋渦旋盤(pán)的背面且形成在上述密封件的內(nèi)周側(cè)；該壓力比上述排出壓力低的背壓室形成在上述回旋渦旋盤(pán)的背面且形成在上述密封件的外周側(cè)；該密閉容器收納上述壓縮機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)部、及框架；由上述背壓室的壓力將上述回旋渦旋盤(pán)推壓到上述固定渦旋盤(pán)上；其特征在于配設(shè)了導(dǎo)向環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)支承上述密封件的反回旋渦旋盤(pán)側(cè)端面，同時(shí)，具有與該密封件的內(nèi)周面相向的導(dǎo)向部，對(duì)該導(dǎo)向環(huán)賦予用于使上述密封件與上述回旋渦旋盤(pán)背面緊密接觸的推壓力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于形成在上述 回旋渦旋盤(pán)的背面且形成在上述密封件的外周側(cè)的背壓室為排出壓力 與吸入壓力的中間壓力的背壓室，能夠由上述各背壓室的排出壓力和 中間壓力的總和將上述回旋渦旋盤(pán)推壓到上述固定渦旋盤(pán)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于形成在上述 回旋渦旋盤(pán)的背面且形成在上述密封件的外周側(cè)的背壓室為吸入壓力 的背壓室，能夠由上述各背壓室的排出壓力和吸入壓力的總和將上述 回旋渦旋盤(pán)推壓到上述固定渦旋盤(pán)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于在上述框架 設(shè)置用于收容上述密封件的臺(tái)階部，上迷密封件通過(guò)與該臺(tái)階部的外 周側(cè)端面和上述回旋渦旋盤(pán)的背面部接觸，對(duì)回旋渦旋盤(pán)背面部與上 述框架之間進(jìn)行密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于在上述框架 與上述導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)置彈簧，由該彈簧的力通過(guò)導(dǎo)向環(huán)將上述密封件推壓到回旋渦旋盤(pán)背面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)向環(huán) 的內(nèi)周面與上述曲柄軸外周相向地配置，同時(shí)，在上述曲柄軸與導(dǎo)向 環(huán)內(nèi)周面之間形成間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)向環(huán) 形成為L(zhǎng)形，在設(shè)該L形的導(dǎo)向環(huán)的外徑為(pD，內(nèi)徑為(pd，密封件 的外周面緊密接觸的框架面的內(nèi)徑為cpDf,曲柄軸的外徑為(pDc的情 況下，尺寸的關(guān)系為cpDf-cpD < (pd-(pDc。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述密封件 由C型形狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在周向設(shè)置了具有微小間隙的合口部，在設(shè)該 密封件的合口部的寬度為B，上述導(dǎo)向環(huán)外徑為(pD，密封件的外周面 緊密接觸的框架面的內(nèi)徑為cpDf的情況下，尺寸的關(guān)系為(cpDf-cpD ) /2 < B。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)向環(huán) 自身具有彈簧功能，由該導(dǎo)向環(huán)的彈簧功能產(chǎn)生將上述密封件推壓到 上述渦旋盤(pán)背面上的推壓力。
10. —種渦旋壓縮機(jī)，具有壓縮機(jī)構(gòu)部、曲柄軸、框架、密封件、 排出壓力的背壓室、低壓的背壓室、及密閉容器；該壓縮機(jī)構(gòu)部具有 固定渦4t盤(pán)和回^走渦4t盤(pán)；該曲柄軸用于驅(qū)動(dòng)該壓縮才幾構(gòu)部的回4t渦 旋盤(pán)；該框架對(duì)上述曲柄軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承；該密封件對(duì)上述回旋渦旋 盤(pán)背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；該排出壓力的背壓室形成在上述 密封件的內(nèi)周側(cè)；該低壓的背壓室形成在上述密封件的外周側(cè)；該密 閉容器收納上述壓縮機(jī)構(gòu)部、曲柄軸、及框架；能夠由上述背壓室的 壓力將上述回旋渦旋盤(pán)推壓到上述固定渦旋盤(pán)上；其特征在于在上述框架設(shè)置用于收容上述密封件的臺(tái)階部，上述密封件通過(guò) 與該臺(tái)階部的外周側(cè)端面和上述回旋渦旋盤(pán)的背面部接觸，對(duì)回旋渦 旋盤(pán)背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；還設(shè)置了 L形的導(dǎo)向環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)在支承上述密封件的反回旋渦旋盤(pán)側(cè)端面的同時(shí)，對(duì)該密封件的內(nèi)周面進(jìn)行導(dǎo)向；對(duì)該導(dǎo)向環(huán)賦予 用于使上述密封件與上述回旋渦旋盤(pán)背面緊密接觸的推壓力。
全文摘要
渦旋壓縮機(jī)，其具有固定渦旋盤(pán)和回旋渦旋盤(pán)(5)，同時(shí)，為了驅(qū)動(dòng)回旋渦旋盤(pán)，具有旋轉(zhuǎn)支承在框架(7)上的曲柄軸(8)。回旋渦旋盤(pán)背面部與框架之間由密封件(202)呈環(huán)狀地密封，在該密封件的內(nèi)周側(cè)形成排出壓力的背壓室(112)，在外周側(cè)形成低壓的背壓室(111)，由這些背壓室的壓力將回旋渦旋盤(pán)推壓到固定渦旋盤(pán)上。上述密封件經(jīng)導(dǎo)向環(huán)(301)保持在框架的臺(tái)階部(205)，該導(dǎo)向環(huán)支承密封件的反回旋渦旋盤(pán)側(cè)端面，同時(shí)，具有對(duì)該密封件的內(nèi)周面進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向部。為了使密封件與回旋渦旋盤(pán)背面緊密接觸，對(duì)導(dǎo)向環(huán)由板簧(203)賦予推壓力。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101550933SQ20091000446
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者中村聰, 土屋豪, 松永睦憲, 柳瀨裕一, 近野雅嗣 申請(qǐng)人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社