專利名稱：風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇軸座結(jié)構(gòu)，尤其特別是一種將一個(gè)軸筒與散熱組件一體射出成型，以增加散熱面積、節(jié)省工時(shí)及成本，進(jìn)而又有效達(dá)到絕佳的散熱效果的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著集成電路(Integrated Circuit, IC)芯片的內(nèi)部線^各的集成度不斷地攀升，使得芯片所產(chǎn)生的熱能也不斷增加，所以當(dāng)計(jì)算機(jī)運(yùn)作時(shí)，高集成度的集成電路芯片，如中央處理器或繪圖芯片等IC芯片均會(huì)產(chǎn)生高熱能，從而為了使上述的IC芯片能夠長期維持正常運(yùn)作，必須讓IC芯片維持在較佳的工作溫度，以免IC芯片溫度過高造成IC芯片效能下降或損壞，因此，必須藉由一個(gè)散熱裝置直接接觸電子組件的表面，以將其上產(chǎn)生的熱量散去，以確保電子組件的正常運(yùn)作及使用壽命。
在散熱裝置中，以散熱風(fēng)扇為例，因散熱風(fēng)扇可將散熱鰭片組所吸收的熱量快速排除，使散熱循環(huán)效果良好，故散熱風(fēng)扇已成為不可或缺的零組件之一。
然而，由于前述散熱風(fēng)扇于長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)之下，其自身內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生熱量，使得散熱風(fēng)扇常常于過熱中發(fā)生故障，更嚴(yán)重的，會(huì)造成損壞及使用壽命減短等現(xiàn)象發(fā)生，從而制造商開始積極地對(duì)散熱風(fēng)扇做設(shè)計(jì)改良，以改善上述問題。
請(qǐng)參閱圖1A、 1B所示，現(xiàn)有技術(shù)中的散熱風(fēng)扇，由一個(gè)扇輪10、 一個(gè)軸座支架13及一個(gè)散熱板15所構(gòu)成，其中該軸座支架13為一個(gè)塑料材料構(gòu)成，且包括一個(gè)軸筒131、 一個(gè)底部132及復(fù)數(shù)固定臂133,前述軸筒131樞接前述扇輪10，且具有一個(gè)中空容置空間1311，用以容置對(duì)應(yīng)扇輪10的軸心101,該底部132沿該軸筒131的底端周緣外側(cè)向外延伸形成，前述等固定臂133的一端從該底部132周側(cè)朝遠(yuǎn)離該軸筒131方向延伸，其另一端具有一個(gè)固定孔1331供對(duì)應(yīng)的一個(gè)螺絲組件16鎖入固定，并且前述散熱板15的上端面具有至少一個(gè)鎖固孔151，該等鎖固孔151分別對(duì)應(yīng)該等固定臂133的固定孔1331,并藉由該等螺絲組件16依序貫穿對(duì)應(yīng)前述固定孔1331、鎖固孔151并鎖入固定，以使軸座支架13穩(wěn)固于散熱板15上，且該散熱板15的上端面恰與軸座支架13的下端面相貼觸。
所以當(dāng)散熱風(fēng)扇長時(shí)間于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使該扇輪IO自身及其上的軸心101于高速的旋轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生熱源，使得所述熱源散布于該軸筒131的中空容置空間1311內(nèi)，此時(shí)則透過軸筒131吸收的熱源緩緩地傳導(dǎo)給底部132,前述底部132將接收到的前述熱源傳導(dǎo)至該散熱板15上，使得散熱板15僅能局限于其上端面未與該軸座支架13接觸位置散熱，而有效改善散熱風(fēng)扇于長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生熱量的問題，但散熱面積受限、散熱效率不佳。
并且，雖改善前述問題后，卻產(chǎn)生出另一個(gè)問題是當(dāng)作業(yè)人員在組裝散熱風(fēng)扇時(shí)，將該軸座支架13放置于散熱板15上，使作業(yè)人員透過一起子工具(圖中未示)對(duì)前述螺絲組件16施力并依序鎖入至該固定臂133其上的固定孔1331及散熱板15的鎖固孔151內(nèi)，以使該軸座支架13固定在散熱板15上后，接著對(duì)扇輪IO施力并朝相對(duì)該軸筒131的中空容置空間1311方向移動(dòng)，以使該扇輪的軸心101插入至所述軸筒131的中空容置空間1311相結(jié)合，因而，由于每一作業(yè)人員持起子工具對(duì)所述螺絲組件16施力的力量大小和方向不同，使得經(jīng)常發(fā)生作業(yè)人員因施力過大發(fā)生該軸座支架13整體變形，進(jìn)而也會(huì)影響到上述軸筒131的垂直度的問題，或者是前述作業(yè)人員因施力不足發(fā)生所述螺絲組件16容易滑絲松動(dòng)導(dǎo)致鎖固不良，嚴(yán)重的會(huì)造成散熱風(fēng)扇損壞，如前迷扇輪10于運(yùn)轉(zhuǎn)中脫離該軸座支架13及散熱板15等情況發(fā)生，故在組裝上難以控制施力的力量大小和方向，導(dǎo)致產(chǎn)品的均一性不佳，進(jìn)而又增加人力成本及增加生產(chǎn)成本。
以上所述，現(xiàn)有^t術(shù)中具有下列的缺點(diǎn)
1. 散熱效率不佳。
2. 增加人力成本。3. 增加生產(chǎn)成本。
4. 散熱面積受限。
5. 產(chǎn)品均一性不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容
為有效解決上述的問題，本實(shí)用新型的主要目的，提供一種將一軸筒 與散熱組件一體射出成型達(dá)到較佳散熱效果的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的次要目的，提供一種具有增加散熱面積的風(fēng)扇軸座改良 結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的次要目的，提供一種具有節(jié)省工時(shí)及節(jié)省成本的風(fēng)扇軸 座改良結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的次要目的，提供一種提升產(chǎn)品的均一性的風(fēng)扇軸座改良 結(jié)構(gòu)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型為一種風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，該風(fēng)扇軸座改 良結(jié)構(gòu)包括一個(gè)軸筒及一個(gè)散熱組件，前述軸筒具有一個(gè)開放端、 一個(gè)封 閉端及一個(gè)連接部，該開放端與封閉端的間界定一個(gè)中空容置空間，前述 連接部從該封閉端相反該中空容置空間方向延伸形成，并且該散熱組件為 一個(gè)散熱板，且具有一個(gè)第一端面接設(shè)于封閉端與連接部的一端間，以及 一個(gè)第二端面與該連接部的另端平齊相接，故藉此本實(shí)用新型的前述軸筒 與散熱組件以一體射出成型的設(shè)計(jì)，不僅能夠增加散熱面積、節(jié)省工時(shí)及 節(jié)省成本，并且又有效達(dá)到絕佳的散熱效果。


圖1A現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇組合剖面示意圖； 圖1B現(xiàn)有的軸座支架、散熱板組合示意圖； 圖2本實(shí)用新型的軸筒、散熱組件一體成型示意圖； 圖3本實(shí)用新型的軸筒、散熱組件一體成型剖面示意圖； 圖4本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的組合剖面示意圖。軸筒..2中空容置空l司
封閉端…20凹槽…26
凸緣部…201散熱組件...3
開放端…22第一端面…31
連接部…24第二端面…32
突出件…24具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)附圖的較佳實(shí) 施例予以i兌明。
請(qǐng)一并參閱圖2、 3、 4所示，本實(shí)用新型為一種風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，在 本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，包括一個(gè)軸筒2及一個(gè)散熱組件3，其中前述軸 筒2具有一個(gè)封閉端20、 一個(gè)開》丈端22及一個(gè)連接部24,該開放端22與該 封閉端20間界定一個(gè)中空容置空間25，前述連接部24從該封閉端20相反所 述中空容置空間25方向延伸形成，并且所述散熱組件3可為一個(gè)散熱板，其 具有一個(gè)第一端面31及一個(gè)第二端面32,該第一端面31 4妄:沒于該封閉端20 與連接部24的 一端間，該第二端面32則與所述連接部24的另 一端平齊相接， 即，前述連接部24的另端其上的端面與該第二端面32相平切；其中該軸筒2 與該散熱組件3可采用一體射出成型。
并且，前述軸筒2為一塑性材質(zhì)及金屬材質(zhì)其中之一所構(gòu)成，前述散熱 組件3為一個(gè)金屬材質(zhì)所構(gòu)成，且該散熱組件3的材質(zhì)需匹配該軸筒2的材 質(zhì)，換言之，也就是說該軸筒2的材質(zhì)的熔點(diǎn)溫度只要選擇比所述散熱組件3 的材質(zhì)的熔點(diǎn)溫度低，即可使前述軸筒2與散熱組件3形成一體成型；在本 較佳實(shí)施例，該軸筒2以塑性材質(zhì)做說明，需要說明的是，在本實(shí)用新型實(shí) 際實(shí)施時(shí)，并不局限于此。
前述封閉端20的外周具有一個(gè)凸緣部201,該凸緣部201沿該封閉端20 周緣外側(cè)延伸，并與對(duì)應(yīng)所述散熱組件3的第一端面31相觸接；該連接部24具有一個(gè)突出件241，從前述連接部24的另一端周緣外側(cè)延伸，并包覆于該 散熱組件3內(nèi)，前述封閉端20的凸緣部201與該連接部24的突出件241間 界定一個(gè)凹槽26,前述凹槽26大致呈n字或C形狀，且該凹槽26容設(shè)該散 熱組件3,并且該凸多彖部201的外徑大于該突出件241的外徑。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4所示，前述軸筒2承接一個(gè)扇輪5，該扇輪5具有一個(gè)軸 心51,該軸心51的一端插接于對(duì)應(yīng)該扇輪5，其另一端容置于相對(duì)該軸筒2 的中空容置空間25內(nèi)，所以當(dāng)風(fēng)扇于長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該扇輪5自身及其上的 軸心51于高速的旋轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生熱量，使得前述熱量散布于該軸筒2的中空容 置空間25內(nèi)，此時(shí)前述軸筒2迅速將吸收的熱量傳導(dǎo)給該封閉端20,使該封 閉端20將接收到的熱量分別引導(dǎo)給前述連接部24及散熱組件的3第一個(gè)端 面31及其內(nèi)部，同時(shí)，該連接部24會(huì)繼續(xù)將吸收的熱量朝該突出件241方 向傳導(dǎo)，使所述突出件241接收到前述熱量后，傳遞給該散熱組件3的第二 端面32及其內(nèi)部，所以使該散熱組件3的第一、二端面31、 32及其內(nèi)部所 接收的熱量，會(huì)透過其自身上廣大的散熱面積以輻射方式對(duì)外擴(kuò)散散熱，并 又可與外界空氣做熱交換散熱，從而不僅增加散熱面積，進(jìn)而又有效達(dá)到較
佳的散熱效果。
另外，當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)行組裝風(fēng)扇時(shí)，作業(yè)人員對(duì)扇輪5施力并朝相對(duì)該 軸筒2方向移動(dòng)，使該扇輪5的軸心51穿入該軸筒2的開放端22，并繼續(xù)朝 該軸筒2的封閉端20移動(dòng)，最后直到所述扇輪5的軸心51容置在該軸筒2 的中空容置空間25后，使得該扇輪5與該軸筒2達(dá)到快速結(jié)合；其中由于前 述軸筒2與散熱組件3 —體射出成型的關(guān)系，使每一個(gè)軸筒2的垂直度不會(huì) 受到外在因素的關(guān)系造成變形、損壞等情形發(fā)生，從而使每一個(gè)軸筒2可達(dá) 到較佳的均一性，并且前述軸筒2與散熱組件3的結(jié)合無須透過其它任何螺 絲或膠水固定，因此，使得有效達(dá)到節(jié)省成本、節(jié)省人力成本及節(jié)省工時(shí)， 進(jìn)而又有效提升風(fēng)扇效能。
以上所述，本實(shí)用新型一種風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，具有下列的優(yōu)點(diǎn)
1. 具有較佳的散熱效率。
2. 具有增加散熱面積。3. 具有節(jié)省人力、節(jié)省工時(shí)及節(jié)省成本。
4. 具有達(dá)到快速結(jié)合的效果。
5. 具有較佳的均一性。
以上所述，僅本實(shí)用新型的較佳可行的實(shí)施例而已，舉凡利用本實(shí)用新 型上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含于本案的權(quán)利要求 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一個(gè)軸筒，具有一個(gè)開放端、一個(gè)封閉端及一個(gè)連接部，開放端與所述封閉端間界定一個(gè)中空容置空間，所述連接部從所述封閉端相反所述中空容置空間方向延伸形成；及一個(gè)散熱組件，具有一個(gè)第一端面接設(shè)于所述封閉端與所述連接部的一端間，及一個(gè)第二端面與所述連接部的另端平齊相接。
2. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封閉端的外周具有一個(gè)凸緣部，所述凸緣部沿所述封閉端周緣外側(cè)延伸，并與對(duì)應(yīng)所述第一端面相觸接。
3. 如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部具有一個(gè)突出件從所述連接部另端周緣外側(cè)延伸，并包覆于所述散熱組件內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封閉端的凸緣部與所述連接部的突出件間界定一個(gè)凹槽，所述凹槽容設(shè)所述散熱組件，并且所述凸緣部的外徑大于所述突出件的外徑。
5. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸筒承接一個(gè)扇輪，所述扇輪具有一個(gè)軸心，所述軸心的一端插接于對(duì)應(yīng)所述扇輪，其另 一端容置于相對(duì)所述軸筒的容置空間內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱組件為一個(gè)散熱斧反。
7. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸筒為一個(gè)塑性材質(zhì)及金屬材質(zhì)其中之一所構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求1至第5中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸筒與所述散熱組件為 一體射出成型。
9. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱組件為一個(gè)金屬材質(zhì)所構(gòu)成，并且所述散熱組件的材質(zhì)匹配所述軸筒的材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)扇軸座改良結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)軸筒及一個(gè)散熱組件，其中該軸筒具有一個(gè)開放端、一個(gè)封閉端及一個(gè)連接部，該開放端與該封閉端界定一個(gè)中空容置空間，前述連接部從封閉端相反該中空容置空間方向延伸形成，前述散熱組件具有一個(gè)第一端面接設(shè)于該軸筒封閉端與連接部的一個(gè)端間，及一個(gè)第二端面則與該連接部的另一端平齊相接，因此藉由本實(shí)用新型的前述軸筒與散熱組件采一體射出成型的設(shè)計(jì)，不僅能夠增加散熱面積、節(jié)省工時(shí)及節(jié)省成本，并且又能夠有效達(dá)到絕佳的散熱效果。
文檔編號(hào)F04D29/00GK201396305SQ200920151669
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者羅偉軍 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司