專(zhuān)利名稱(chēng)：耐高溫干式潛水電泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潛水電泵制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種耐高溫干式潛水電泵。
背景技術(shù)：
目前，按照國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，潛水電泵用的電動(dòng)機(jī)就有干式、充油式和濕式等類(lèi)型， 其中干式潛水電泵中的電機(jī)全部密封，在工作過(guò)程中干式潛水電泵的電機(jī)產(chǎn)生的熱量散熱 慢，耐熱性能低，所以干式潛水電泵的工作環(huán)境溫度都不允許超過(guò)+40°C ，干式潛水電泵所 輸送的介質(zhì)溫度在0 4(TC，因此現(xiàn)有的干式潛水泵不能應(yīng)用在某些高溫環(huán)境中，如石油 化工、冶金、地?zé)岚l(fā)電、洗浴、食品等高溫作業(yè)環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種耐高溫干式潛水泵，以使得現(xiàn)有的干式潛水電泵 在溫度更高的環(huán)境和介質(zhì)中工作。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案 —種耐高溫干式潛水電泵，所述耐高溫干式潛水電泵中電機(jī)的定子由耐高溫銅線(xiàn)
和絕緣材料繞制并經(jīng)過(guò)絕緣漆真空浸漆烘干處理后而制成，與所述轉(zhuǎn)子配合的軸承為耐高
溫軸承。所述電纜由耐高溫材料制成，所述機(jī)械密封為耐高溫機(jī)械密封。 優(yōu)選的，上述耐高溫干式潛水電泵中，所述耐高溫干式潛水電泵的電纜采用的材
料為耐高溫氟橡膠材料。 優(yōu)選的，上述耐高溫干式潛水電泵中，所述絕緣漆為F級(jí)絕緣漆。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的耐高溫干式潛水電泵
中，電機(jī)中的定子采用耐高溫銅線(xiàn)和絕緣材料繞制并經(jīng)過(guò)絕緣漆真空浸漆烘干處理后制
成，與轉(zhuǎn)子配合的軸承采用耐高溫軸承，所述耐高溫干式潛水電泵中采用耐高溫的電纜和
耐高溫的機(jī)械密封，所以突破了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的溫度要求，使得干式潛水電泵在更高的溫度環(huán)
境和介質(zhì)中工作。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新 型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐高溫潛水電泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了引用和清楚起見(jiàn)，下面將附圖中標(biāo)號(hào)所代表的部件說(shuō)明如下[0012] 1 、吊環(huán)，2、上蓋，3、熱保護(hù)器，4、球形螺母，5、雙頭螺桿，6、定子，7、轉(zhuǎn)子，8、六角螺 栓，9、進(jìn)水網(wǎng)罩，10、進(jìn)水節(jié)，11、蝸殼、12、葉輪，13、螺母，14、管接頭，15、下蓋，16、軸承，17、 機(jī)座，18、壓緊螺母，19、電纜，20、機(jī)械密封。 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種耐高溫干式潛水電泵，以使得干式潛水電泵可以應(yīng) 用在更高的溫度環(huán)境和介質(zhì)中。 圖1示出了該耐高溫干式潛水電泵的機(jī)構(gòu)示意圖，包括電機(jī)、水泵和將水泵和電 機(jī)連接成一體的連接件，吊環(huán)1和熱保護(hù)器3設(shè)置在上蓋2上，電纜19通過(guò)壓緊螺母18設(shè) 置在上蓋2上，電纜19采用耐高溫的氟橡膠制成；電機(jī)由定子6和轉(zhuǎn)子7組成，定子由耐高 溫的漆包銅線(xiàn)和絕緣材料繞制，經(jīng)F級(jí)的絕緣漆真空浸漆烘干制成，水泵由蝸殼11和葉輪 12組成，球形螺母4與雙頭螺桿5配合，使得上蓋2和下蓋15固定在機(jī)座17上，球形螺母 4至少4個(gè)，六角螺栓8連接機(jī)械密封裝置和下蓋15，六角螺栓至少4個(gè)；至少1個(gè)普通螺 母13設(shè)置在轉(zhuǎn)子7軸端，六角螺栓8將電機(jī)、水泵、上蓋2、機(jī)座17、下蓋15、進(jìn)水網(wǎng)罩9、進(jìn) 水節(jié)10、管接頭14緊固成一體，電機(jī)定子6固定在機(jī)座17上，二者過(guò)盈配合，形成一個(gè)整 體，電機(jī)轉(zhuǎn)子7上兩端分別套有至少二個(gè)軸承16，通過(guò)軸承16，轉(zhuǎn)子7與上蓋2、下蓋15連 接在一起，軸承16采用耐高溫軸承。通過(guò)球形螺母4和六角螺栓8分別至少4個(gè)，將上蓋 2、電機(jī)的定子6、電機(jī)的轉(zhuǎn)子7、下蓋15、進(jìn)水節(jié)10緊固連接在一起，至少1個(gè)緊固件將水泵 葉輪12、電機(jī)轉(zhuǎn)子7緊固連接在一起，六角螺栓8將管接頭14緊固連接在一起，機(jī)械密封 20設(shè)置在下蓋15和轉(zhuǎn)子7的配合處。 本實(shí)用新型實(shí)施例中的耐高溫干式潛水電泵的定子6由耐高溫的漆包銅線(xiàn)和絕 緣材料繞制，經(jīng)F級(jí)的絕緣漆真空浸漆烘干制成，達(dá)到了耐高溫的效果，軸承16采用耐高溫 軸承，電纜19采用耐高溫的氟橡膠制成，機(jī)械密封20采用耐高溫的機(jī)械密封20，電機(jī)的耐 高溫性能得到了大大的提高，電機(jī)的耐熱性突破了國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種耐高溫干式潛水電泵，其特征在于，所述耐高溫干式潛水電泵中電機(jī)的定子由耐高溫銅線(xiàn)和絕緣材料繞制并經(jīng)過(guò)絕緣漆真空浸漆烘干處理后制成，與所述轉(zhuǎn)子配合的軸承為耐高溫軸承，所述電纜由耐高溫材料制成，所述機(jī)械密封為耐高溫機(jī)械密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫干式潛水電泵，其特征在于，所述耐高溫干式潛水電泵 的電纜采用的材料為耐高溫氟橡膠材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高溫干式潛水電泵，其特征在于，所述絕緣漆為F級(jí)絕緣漆。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種耐高溫干式潛水電泵，所述耐高溫干式潛水電泵中電機(jī)的定子由耐高溫銅線(xiàn)和絕緣材料繞制并經(jīng)過(guò)絕緣漆真空浸漆烘干處理后而制成，與所述轉(zhuǎn)子配合的軸承為耐高溫軸承。所述電纜由耐高溫材料制成，所述機(jī)械密封為耐高溫機(jī)械密封。本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的耐高溫干式潛水電泵中，電機(jī)中的定子采用耐高溫銅線(xiàn)和絕緣材料繞制并經(jīng)過(guò)絕緣漆真空浸漆烘干處理而制成，與轉(zhuǎn)子配合的軸承采用耐高溫軸承，所述耐高溫干式潛水電泵中采用耐高溫的電纜和耐高溫的機(jī)械密封，所以提高了干式潛水電泵的耐高溫性能，突破了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的溫度要求，使得干式潛水電泵在更高的溫度環(huán)境和介質(zhì)中工作。
文檔編號(hào)F04D7/06GK201546974SQ20092027346
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者苗佳琪 申請(qǐng)人:四川省新津潛力水泵廠