專利名稱：送風(fēng)機(jī)及使用該送風(fēng)機(jī)的熱泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有喇叭口和葉輪的螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)形式的送風(fēng)機(jī)、及使用該送風(fēng) 機(jī)的熱泵裝置，特別是涉及喇叭口的結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
為了獲得噪音小的送風(fēng)機(jī)，需要極力地減小流入到送風(fēng)機(jī)中的氣流的紊流。以 往，在具有喇叭口和葉輪的送風(fēng)機(jī)中，通過改善喇叭口的形狀實(shí)現(xiàn)送風(fēng)噪音的減小化。 例如，具有這樣的技術(shù)方案(例如，參照專利文獻(xiàn)1)，即，從喇叭口內(nèi)徑最小的直管部 朝上游側(cè)按彎曲狀擴(kuò)大直徑，再從其端部朝徑向外側(cè)設(shè)置直線部，這樣，即使在該直線 部的口緣部暫時(shí)發(fā)生氣流的剝離，氣流也能夠在沿直線部流動(dòng)期間逐漸地再次附著在其 內(nèi)面，此后按平滑的流動(dòng)被吸入到喇叭口內(nèi)，由此減小送風(fēng)音。另外，提出有這樣的方案(例如，參照專利文獻(xiàn)2)，S卩，通過將喇叭口的吸入 側(cè)壁部形成為從吸入口的內(nèi)周面朝徑向外方彎曲成大致半圓形的截面形狀，能夠抑制空 氣在吸入口部分的剝離，減小鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。另外，提出有這樣的方案(例如，參照專利文獻(xiàn)3)，S卩，將空調(diào)機(jī)的室外機(jī)的 前面板保持為長方形，而且，對于喇叭口的形狀，相應(yīng)于圍住其周圍的室外機(jī)箱體的上 下左右的周側(cè)板與葉輪外周的距離，從喇叭口內(nèi)徑最小部分開始改變上游側(cè)的直徑擴(kuò)大 彎曲部的曲率的大小，從而能夠設(shè)定與葉輪的孔口附近的不同的流入氣流角對應(yīng)的孔口 形狀，減小孔口附近的流動(dòng)的剝離，實(shí)現(xiàn)低噪音化。專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-184797號公報(bào)(圖1 圖3)專利文獻(xiàn)2 日本專利第3084790號公報(bào)(圖1、圖2)專利文獻(xiàn)3 日本專利第2769211號公報(bào)(第2圖、第3圖)

發(fā)明內(nèi)容
可是，在喇叭口的口緣部設(shè)置有朝徑向外側(cè)延伸的直線部，或?qū)⒗瓤诘奈?側(cè)壁部形成為從吸入口的內(nèi)周面朝徑向外方彎曲成大致半圓形的截面形狀，減少從當(dāng)從 送風(fēng)機(jī)的葉片觀察時(shí)被喇叭口擋住的區(qū)域流入的氣流等的從葉片的外周緣流入的氣流在 喇叭口上的剝離，在該場合，只有在理想的風(fēng)路環(huán)境、即以旋轉(zhuǎn)軸為中心在周向均勻的 風(fēng)路環(huán)境下使用送風(fēng)機(jī)才能發(fā)揮其功能。然而，作為運(yùn)轉(zhuǎn)送風(fēng)機(jī)的實(shí)際的風(fēng)路環(huán)境，這 樣的理想的風(fēng)路環(huán)境很少有，另外，即使風(fēng)路環(huán)境以旋轉(zhuǎn)軸為中心在周向均勻，也基本 上沒有流入送風(fēng)機(jī)的液流穩(wěn)定、具有高均勻性的情況，若從旋轉(zhuǎn)的葉片觀察，流入的流 動(dòng)時(shí)常變動(dòng)，紊流大，不能充分發(fā)揮其功能。另外，將在空調(diào)機(jī)中搭載送風(fēng)機(jī)作為前提，對應(yīng)于由吸入側(cè)風(fēng)路的周向位置導(dǎo) 致的不均勻性改變喇叭口的曲率的大小，在這樣的場合，停留在減小喇叭口上的剝離等 的效果，沒有減小流入的氣流本身的紊流的效果。本發(fā)明的技術(shù)課題在于，在存在由以吸入側(cè)風(fēng)路的旋轉(zhuǎn)軸為中心的周向位置導(dǎo)致的不均勻性的場合，也能夠減少流入的氣流本身的紊流，能夠獲得低噪音的送風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的送風(fēng)機(jī)具有葉片和喇叭口，該葉片具有向旋轉(zhuǎn)方向形成凹狀翹曲的外 周緣，該喇叭口覆蓋葉片的吹出側(cè)外周；喇叭口的葉片側(cè)面包括上游第一擴(kuò)大部和上游 第二擴(kuò)大部；該上游第一擴(kuò)大部從內(nèi)徑最小位置向上游側(cè)延伸，向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成 為凸?fàn)?；該上游第二擴(kuò)大部從上游第一擴(kuò)大部連續(xù)地進(jìn)一步向上游側(cè)延伸，向旋轉(zhuǎn)軸上 游方向形成為凹狀。發(fā)明的效果在本發(fā)明的送風(fēng)機(jī)中，喇叭口的葉片側(cè)面包括上游第一擴(kuò)大部和上游第二擴(kuò)大 部；該上游第一擴(kuò)大部從內(nèi)徑最小位置向上游側(cè)延伸，向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)睿?該上游第二擴(kuò)大部從上游第一擴(kuò)大部連續(xù)地進(jìn)一步向上游側(cè)延伸，朝旋轉(zhuǎn)軸上游方向形 成為凹狀；所以，能夠圍住葉片的外周緣，并且增大葉片的外周緣與喇叭口之間的距 離。因此，能夠從葉片的外周緣取入較多的氣流，抑制由葉片端渦流的紊流引起的喇叭 口面的壓力變動(dòng)。另外，能夠在周向使葉片的外周緣的周圍的風(fēng)路均勻化，能夠抑制朝 葉片流入的氣流的變動(dòng)，獲得噪音小的送風(fēng)機(jī)。另外，能夠?qū)纳嫌蔚诙U(kuò)大部的軸向 上游側(cè)到內(nèi)徑最小位置的部分形成為平滑地連續(xù)的形狀，能夠抑制氣流本身的紊流，能 夠按良好的效率減小噪音。


圖1為從吹出側(cè)空間觀察本發(fā)明實(shí)施方式1的送風(fēng)機(jī)的正視圖。圖2為圖1的A-A線向視剖視圖。圖3為將圖1的B-B線向視剖面中的葉片的外周緣展開成平面，在其上附加了 表示喇叭口中的各部分的位置的線的圖。圖4為圖2的要部放大圖。圖5為在圖3中進(jìn)一步附加了表示葉片的外周緣附近的氣流狀態(tài)的線的圖。圖6為在圖2中附加了以往的喇叭口的線進(jìn)行比較而表示的說明圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施方式2、6的空調(diào)機(jī)的室外機(jī)的正視圖(a)和C-C線向視剖視 圖(b)。圖8為說明本發(fā)明實(shí)施方式2、6的空調(diào)機(jī)的室外機(jī)的從旋轉(zhuǎn)軸觀察的風(fēng)路的方 向的圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施方式3的空調(diào)機(jī)的室外機(jī)的正視圖(a)和D-D線向視剖視圖 (b)和E-E線向視剖視圖(C)。圖10為說明本發(fā)明實(shí)施方式3的空調(diào)機(jī)的室外機(jī)的從旋轉(zhuǎn)軸觀察的風(fēng)路的方向 的圖。圖11為從吸入側(cè)觀察本發(fā)明實(shí)施方式3的空調(diào)機(jī)的喇叭口和螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)的 要部的局部放大剖視圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施方式4的熱泵式供熱水器的室外機(jī)的正視圖(a)、F-F線向視 剖視圖(b)、及G-G線向視剖視圖(C)。圖13為本發(fā)明實(shí)施方式5的送風(fēng)機(jī)的要部放大圖。圖14為將本發(fā)明實(shí)施方式5的送風(fēng)機(jī)的葉片的外周緣展開成平面，在其上附加了表示喇叭口中的各部分的位置的線，還附加了表示葉片外周緣附近的氣流的狀態(tài)的線 的圖。圖15為與以往比較地表示本發(fā)明實(shí)施方式5的送風(fēng)機(jī)的要部放大圖。圖16為與以往比較地表示本發(fā)明實(shí)施方式7的熱泵裝置的空氣動(dòng)力噪音特性的 圖表。圖17為與以往比較地表示本發(fā)明實(shí)施方式7的熱泵裝置的空氣動(dòng)力噪音特性的 圖表。圖18為說明本發(fā)明實(shí)施方式7的螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)的葉片的形狀的圖。圖19為說明本發(fā)明實(shí)施方式7的螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)的葉片的形狀的圖。符號說明1 葉片Ic外周緣Pb3內(nèi)徑最小位置Pb4點(diǎn)(轉(zhuǎn)移部)Ρβ最大翹曲位置5 喇叭口5c上游第一擴(kuò)大部5d上游第二擴(kuò)大部5e上游第三擴(kuò)大部13吹出面15熱交換器(側(cè)面)17箱體的上表面18下面板(側(cè)面)22分離板(側(cè)面)23端部翹曲(曲面)
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1下面，根據(jù)圖示實(shí)施方式說明本發(fā)明。圖1為從吹出側(cè)空間觀察本發(fā)明實(shí)施方式1的送風(fēng)機(jī)的正視圖，圖2為圖1的 A-A線向視剖視圖，圖3為將圖1的B-B線向視剖視圖中的葉片的外周緣展開成平面、 在其上附加了表示喇叭口中的各部分的位置的線的圖，圖4為圖2的要部放大圖，圖5為 在圖3中進(jìn)一步附加了表示葉片的外周緣附近的氣流狀態(tài)的線的圖，圖6為在圖2中附加 了以往的喇叭口的線進(jìn)行比較而表示的說明圖。本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7對在軸轂2的周圍具有多個(gè)葉片1的螺旋槳 式鼓風(fēng)機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，葉片1由與軸轂2的接合緣、朝旋轉(zhuǎn)方向的前緣la、與前緣Ia相 向的后緣lb、與接合緣相向且連接前緣Ia與后緣Ib的外周緣lc、及由這些接合緣、前 緣la、后緣Ib及外周緣Ic圍住的曲面形成。曲面的朝向旋轉(zhuǎn)方向10的面成為壓力面 Id,該壓力面Id的背面成為負(fù)壓面le。點(diǎn)Pfl為前緣Ia與外周緣Ic的交點(diǎn)，Ρβ為后緣Ib與外周緣Ic的交點(diǎn)。外周緣Ic如圖3所示那樣在旋轉(zhuǎn)方向10具有凹的翹曲。連 接點(diǎn)Pfl與點(diǎn)Ρβ的葉片弦線4與外周緣Ic的距離成為最大的最大翹曲位置為點(diǎn)Ρβ。在圖2及圖4中，葉片1的線表示前緣la、后緣Ib及外周緣Ic的旋轉(zhuǎn)軌跡。 另外，在這里，將成為鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7和螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的旋轉(zhuǎn)中心的軸稱為旋轉(zhuǎn)軸，將 旋轉(zhuǎn)軸的吸入空間方向、即圖2的紙面左側(cè)設(shè)為旋轉(zhuǎn)軸上游方向，將旋轉(zhuǎn)軸的吹出空間 方向、即圖2的紙面右側(cè)稱為旋轉(zhuǎn)軸下游方向。葉片1由喇叭口 5覆蓋其吹出側(cè)外周。喇叭口 5如圖4所示那樣處于覆蓋葉片 外周側(cè)整體或后緣Ib側(cè)的一部分的位置。若按葉片側(cè)的面中的截面形狀對喇叭口 5的各 部位的特征進(jìn)行分類，則從其點(diǎn)Pb2到點(diǎn)Pb3，為與葉片1的外周緣Ic的距離最窄的內(nèi) 徑最小部5b，覆蓋葉片1的外周緣Ic的后緣Ib附近。從點(diǎn)Pb2到點(diǎn)Pbl，產(chǎn)生彎曲、 形成向旋轉(zhuǎn)軸下游方向擴(kuò)大風(fēng)路的下游擴(kuò)大部5a，在點(diǎn)Pbl處，與對吸入側(cè)空間α和吹 出側(cè)空間β進(jìn)行隔離的擋板6連接。喇叭口 5的吸入側(cè)方向的風(fēng)路擴(kuò)大形狀(若從氣流的流動(dòng)方向看為縮流形狀)如 下。即，從成為喇叭口 5的內(nèi)徑最小部5b的旋轉(zhuǎn)軸上游方向端部的點(diǎn)Pb3到點(diǎn)Pb4，具 有向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谝粩U(kuò)大部5c。從點(diǎn)Pb4到點(diǎn)Pb5具有與上游第 一擴(kuò)大部5c相連、向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凹狀的上游第二擴(kuò)大部5d。在上游第二擴(kuò)大 部5d，曲率在點(diǎn)Pb4附近大，曲率在點(diǎn)Pb5附近變小，在作為上游部分的點(diǎn)Pb5附近大 體形成為圓錐截面。從點(diǎn)Pb5到點(diǎn)Pb6，具有與上游第二擴(kuò)大部5d相連、向旋轉(zhuǎn)軸上游 方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谌龜U(kuò)大部5e。下面，根據(jù)圖3及圖4說明螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3與喇叭口 5的在旋轉(zhuǎn)軸方向的位置 關(guān)系。在圖3中，虛線Lb3、Lb4、Lb5、Lb6為表示使用圖4在前面說明了的喇叭口 5 上的點(diǎn)Pb3、Pb4、Pb5、Pb6的旋轉(zhuǎn)軸方向的位置的線。在圖4中，虛線Lfi為表示葉 片1的外周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ的旋轉(zhuǎn)軸方向的位置的線。成為喇叭口 5的內(nèi)徑最 小部5b的旋轉(zhuǎn)軸上游方向的端部的點(diǎn)Pb3，比葉片1的外周緣Ic的后緣側(cè)端部Pb2更處 于旋轉(zhuǎn)軸方向上游側(cè)。處于喇叭口 5的上游第一擴(kuò)大部5c和上游第二擴(kuò)大部5d的轉(zhuǎn)移 部的點(diǎn)Pb4，比葉片1的外周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ更處在旋轉(zhuǎn)軸方向下游側(cè)。艮口， 葉片1的外周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ的旋轉(zhuǎn)軸方向的位置處在包含于上游第二擴(kuò)大部 5d的范圍。下面，根據(jù)圖1 圖5說明本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)的動(dòng)作。在如上述那樣構(gòu)成的送風(fēng)機(jī)中，若通過鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7的驅(qū)動(dòng)力使螺旋槳式鼓風(fēng) 機(jī)3旋轉(zhuǎn)，則螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3旋轉(zhuǎn)的區(qū)域內(nèi)的氣體被擠出到吹出側(cè)空間β，并且，吸 入側(cè)空間α的氣體流入到螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3旋轉(zhuǎn)的區(qū)域。氣體從由葉片前緣Ia的旋轉(zhuǎn) 軌跡構(gòu)成的面、由葉片1的外周緣Ic的旋轉(zhuǎn)軌跡構(gòu)成的面流入到螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3。這 樣，從吸入側(cè)空間α向吹出側(cè)空間β產(chǎn)生氣流。流入到螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的氣體的一部分，如圖5所示那樣經(jīng)由外周緣Ic的外 側(cè)、成為從壓力面Id流往負(fù)壓面Ie的漏流8。以在外周緣Ic的前緣附近產(chǎn)生的漏流8 為基點(diǎn)，在負(fù)壓面Ie的沿外周緣Ic的位置產(chǎn)生具有被稱為葉片端渦流9的渦流構(gòu)造的流 動(dòng)。葉片端渦流9隨著從前緣側(cè)往后緣側(cè)轉(zhuǎn)移而成長，在流動(dòng)的轉(zhuǎn)向變大的外周緣Ic的 最大翹曲位置Ρβ附近從葉片1的外周緣Ic脫離。從外周緣Ic脫離了的葉片端渦流9 一邊減弱作為渦流的構(gòu)造，一邊被從吸入側(cè)空間α流往吹出側(cè)空間β的整體的流動(dòng)推動(dòng)， 同時(shí)逐漸朝向吹出側(cè)空間β、從送風(fēng)機(jī)放出。下面，說明處于下游側(cè)的喇叭口 5與葉片1的外周緣Ic的位置關(guān)系。送風(fēng)機(jī)為 了產(chǎn)生所需要流量，需要在吸入側(cè)空間α與吹出側(cè)空間β之間保持與流量相對應(yīng)的壓 差。葉片1與喇叭口 5之間最窄的部位，為從點(diǎn)Pb2到點(diǎn)Pb3的內(nèi)徑最小部5b與葉片1 的外周緣Ic之間。在本實(shí)施方式中，在外周緣Ic的后緣Ib附近設(shè)定該葉片1與喇叭口 5之間變得最窄的部分。若該距離過寬，則在送風(fēng)機(jī)前后的通風(fēng)阻力大的場合不能獲得所 需要的壓差、流量。因此，在這里使外周緣Ic的后緣Ib附近的喇叭口 5與葉片1之間 的距離較窄。該間隙距離最好為葉片外徑(外周緣Ic的旋轉(zhuǎn)圓直徑)的1 3%左右。下面，說明上游側(cè)的喇叭口 5與葉片1的外周緣Ic的位置關(guān)系。如已說明的那 樣，由葉片1的外周緣Ic的旋轉(zhuǎn)軌跡構(gòu)成的面成為氣流的流入面。在從較寬的面積獲 得流入的場合，具有減小同一流量時(shí)的氣流速度、減小噪音的效果。從該觀點(diǎn)出發(fā)，最 好上游側(cè)即氣流的流入側(cè)的喇叭口 5與葉片1的外周緣Ic的距離足夠?qū)?。另外，葉片1 的外周緣Ic也為葉片端渦流9生成、成長、及脫離的場所。葉片端渦流9為具有大的紊 流的流動(dòng)，若在附近存在喇叭口 5等的壁面，則壁面上的壓力變動(dòng)變大，成為噪音的原 因。從該觀點(diǎn)出發(fā)，也最好使上游側(cè)的喇叭口 5與葉片1的外周緣Ic之間足夠?qū)?。然而，在?shí)際的送風(fēng)機(jī)的使用中，如已說明的那樣，在吸入側(cè)空間α中葉片1 的周圍非常寬且成為在周向均勻的形狀的場合極為稀少。流入到葉片1的氣流容易成為 在周向不均勻的氣流，在從旋轉(zhuǎn)的葉片1觀察的場合，流入的流動(dòng)隨時(shí)間而變，成為噪 音變大的原因。從該觀點(diǎn)出發(fā)，為了獲得低噪音的送風(fēng)機(jī)，最好在周向使風(fēng)路形狀均 勻，因此，最好葉片1的外周緣Ic的周圍由喇叭口 5覆蓋。S卩，為了在保持吸入側(cè)空間α與吹出側(cè)空間β的壓差的同時(shí)獲得低噪音的送風(fēng) 機(jī)，最好在后緣Ib附近使喇叭口 5與葉片1的外周緣Ic間的距離狹小，在更上游側(cè)確保 寬的空間，使較多的氣流流入。另外，為了抑制由葉片端渦流9引起的喇叭口壁面的壓 力變動(dòng)，最好在圍住葉片1的外周緣Ic的同時(shí)，增大葉片1的外周緣Ic與喇叭口 5間的 距離，抑制風(fēng)路形狀的不均勻性導(dǎo)致的噪音增加。在本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)中，與朝旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谝粩U(kuò)大部 5c連續(xù)地具有朝旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凹狀的上游第二擴(kuò)大部5d，所以，從圖6也可 以得知，相比以往一般使用的按從內(nèi)徑最小部朝旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)畹膹澢孛?11 (在圖中用虛線表示)使上游側(cè)擴(kuò)大的形狀，能夠在圍住葉片1的外周緣Ic的同時(shí)， 增大葉片1的外周緣Ic與喇叭口 5間的距離。這樣，能夠從葉片1的外周緣Ic取入較 多的氣流，能夠抑制由葉片端渦流9的紊流引起的喇叭口面的壓力變動(dòng)。另外，能夠使 葉片1的外周緣Ic的周圍的風(fēng)路在周向均勻化，能夠抑制朝葉片1流入的氣流的變動(dòng)， 獲得噪音小的送風(fēng)機(jī)。另外，能夠?qū)纳嫌蔚诙U(kuò)大部5d的軸向上游側(cè)到內(nèi)徑最小位置 Pb3的區(qū)域形成為平滑地連續(xù)的形狀，所以，抑制氣流的紊流的效果高，能夠以良好的效 率減小噪音。另外，在上游第二擴(kuò)大部5d中，在上游第一擴(kuò)大部5c附近曲率大，在更上游 側(cè)曲率變小，在上游部分大概成為圓錐截面，所以，在上游第二擴(kuò)大部5d的軸向上游側(cè) 能夠獲得大的開口面積，能夠?qū)⑤^多的氣流引導(dǎo)至外周緣Ic與喇叭口 5之間的空間。因此，能夠獲得大風(fēng)量、低噪音的送風(fēng)機(jī)。此外，由于具有與上游第二擴(kuò)大部5d連續(xù)、朝 旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谌龜U(kuò)大部5e，所以，能夠?qū)睦瓤诙瞬苛魅氲臍?流沿著上游第三擴(kuò)大部5e作為紊流小的流動(dòng)引導(dǎo)至葉片1。結(jié)果，能夠獲得噪音更小的 送風(fēng)機(jī)。下面，說明由本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)的葉片1的外周緣Ic的翹曲與喇叭口 5的擴(kuò) 大形狀的位置關(guān)系的特征所產(chǎn)生的效果。在葉片端渦流9成長脫離的最大翹曲附近，渦 流的變動(dòng)也變大，所以，對喇叭口壁面上的壓力變動(dòng)的影響也變大。在這里，使喇叭口 5的上游第一擴(kuò)大部5c與上游第二擴(kuò)大部5d的轉(zhuǎn)移部Pb4比葉片1的外周緣Ic的最大翹 曲位置Ρβ更處于旋轉(zhuǎn)軸方向下游側(cè)，所以，在最大翹曲位置ρβ附近，葉片1的外周緣 Ic與喇叭口 5之間的距離大，因此，能夠抑制喇叭口壁面的壓力變動(dòng)。另外，葉片1的外周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ的旋轉(zhuǎn)軸方向的位置，處在包含 于上游第二擴(kuò)大部5d的范圍，所以，在葉片端渦流9脫離時(shí)周圍的氣流的紊流小，葉片 端渦流9的紊流也小。其結(jié)果，也能夠抑制由脫離了的葉片端渦流9引起的噪音。在這里，關(guān)于葉片1的外周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ的旋轉(zhuǎn)軸方向的位置，對 處在包含于上游第二擴(kuò)大部5d的范圍的形狀進(jìn)行了說明，但包含于上游第三擴(kuò)大部5e的 范圍的場合也能獲得同樣的效果。實(shí)施方式2圖7及圖8表示本發(fā)明實(shí)施方式2的熱泵裝置、即空調(diào)機(jī)，圖7為空調(diào)機(jī)的長方 體箱型的室外機(jī)的正視圖(a)、和作為其C-C線向視剖視圖的包含旋轉(zhuǎn)軸的水平剖視圖 (b)，圖8為說明從旋轉(zhuǎn)軸觀察的風(fēng)路的方向的圖，在圖7中，對與上述實(shí)施方式1相同 的部分標(biāo)注相同符號。送風(fēng)機(jī)的說明參照上述圖1 圖6。本實(shí)施方式的空調(diào)機(jī)、即長方體箱型的室外機(jī)12在前面設(shè)置吹出面13，在其對 面(背面)和附圖左側(cè)的一側(cè)面的2面上設(shè)置外氣的吸入面14，以封住這些吸入面14的 方式設(shè)置彎曲成L形的熱交換器15，在熱交換器15的附近配置送風(fēng)機(jī)。該送風(fēng)機(jī)由上 述實(shí)施方式1的送風(fēng)機(jī)構(gòu)成。另外，熱交換器15在制冷劑在內(nèi)部循環(huán)的配管的外表面設(shè) 置有傳熱用的多層形狀的翅片，不一定非要形成為L形，例如也可僅設(shè)置在背面?zhèn)?。?該場合，箱體的圍住吹出面13的側(cè)面由多個(gè)側(cè)板形成。在送風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸方向下游側(cè)，配置有保護(hù)螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3或保護(hù)人等不受 作為旋轉(zhuǎn)體的螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3傷害的格柵16。吹出面13和喇叭口 5由熱交換器15、 上面板17、下面板18及分離板22圍住其周圍。分離板22對室外機(jī)12內(nèi)的收容送風(fēng)機(jī) 的機(jī)內(nèi)風(fēng)路室19和收容壓縮機(jī)20的壓縮機(jī)室21進(jìn)行分隔。螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的葉片1如圖3說明的那樣，在其外周緣Ic中朝旋轉(zhuǎn)方向10 具有凹狀的翹曲。圍住螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的葉片外周側(cè)整體或后緣側(cè)的喇叭口 5，在這里 在圖8所示的⑴ (viii)的任一方向都如在圖4中說明的那樣，從點(diǎn)Pb2到點(diǎn)Pb3，與 葉片1的外周緣Ic的距離最狹小的內(nèi)徑最小部5b覆蓋外周緣Ic的后緣Ib附近。另外， 具有從點(diǎn)Pb2到點(diǎn)Pbl彎曲、向旋轉(zhuǎn)軸下游方向擴(kuò)大風(fēng)路的下游擴(kuò)大部5a。吸入側(cè)方向 的風(fēng)路擴(kuò)大形狀(若從氣流的流動(dòng)方向看則為縮流形狀)，從內(nèi)徑最小部5b的旋轉(zhuǎn)軸上 游方向的端點(diǎn)Pb3到點(diǎn)Pb4具有向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谝粩U(kuò)大部5c。從 點(diǎn)Pb4到點(diǎn)Pb5具有與上游第一擴(kuò)大部5c連續(xù)、向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凹狀的上游第二擴(kuò)大部5d。在上游第二擴(kuò)大部5d，在點(diǎn)Pb4附近曲率大，在點(diǎn)Pb5附近曲率變小，在 作為上游部分的點(diǎn)Pb5附近成為大致圓錐截面。從點(diǎn)Pb5到點(diǎn)Pb6，具有與上游第二擴(kuò) 大部5d連續(xù)、向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谌龜U(kuò)大部5e。在螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3和喇叭口 5的旋轉(zhuǎn)軸方向，也如圖4所說明的那樣，喇叭口 5的內(nèi)徑最小部5b的旋轉(zhuǎn)軸上游方向的端點(diǎn)Pb3，比葉片1的外周緣Ic的后緣側(cè)端部Pb2 更處于旋轉(zhuǎn)軸方向上游側(cè)。上游第一擴(kuò)大部5c與上游第二擴(kuò)大部5d的轉(zhuǎn)移部Pb4，比葉 片1的外周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ更處于旋轉(zhuǎn)軸方向下游側(cè)。即，葉片1的外周緣Ic 的最大翹曲位置Ρβ的旋轉(zhuǎn)軸方向的位置，處在包含于上游第二擴(kuò)大部5d的范圍。下面，說明這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的空調(diào)機(jī)、即室外機(jī)12的動(dòng)作。若通過鼓風(fēng) 機(jī)馬達(dá)7的驅(qū)動(dòng)力使螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3旋轉(zhuǎn)，則作為螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3旋轉(zhuǎn)的區(qū)域的機(jī)內(nèi) 風(fēng)路室19內(nèi)的氣體被從吹出面13向吹出側(cè)空間β推出，并且機(jī)外即吸入側(cè)空間α的氣 體從吸入面14通過熱交換器15的翅片間流入到螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3旋轉(zhuǎn)的機(jī)內(nèi)風(fēng)路室19 內(nèi)。在熱交換器15內(nèi)部，比機(jī)外的氣體的溫度更高溫度或更低溫度的制冷劑循環(huán)，在機(jī) 外的氣體通過熱交換器15時(shí)進(jìn)行熱交換。在流入到機(jī)內(nèi)風(fēng)路室19時(shí)與熱交換器15進(jìn)行 熱交換而使溫度上升或下降了的氣體，如上述那樣通過螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的旋轉(zhuǎn)被吹出 到機(jī)外。關(guān)于螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的葉片周圍的氣流的動(dòng)作，與上述實(shí)施方式1相同。艮口， 流入到了螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的氣體的一部分如圖5所示那樣經(jīng)由外周緣Ic的外側(cè)、成為從 壓力面Id流往負(fù)壓面Ie的漏流8。以在外周緣Ic的前緣附近產(chǎn)生的漏流8為基點(diǎn)在負(fù) 壓面Ie的沿外周緣Ic的位置產(chǎn)生葉片端渦流9，其隨著從前緣側(cè)朝后緣側(cè)轉(zhuǎn)移而成長， 在流動(dòng)的轉(zhuǎn)向變大的外周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ附近從葉片1的外周緣Ic脫離。從外 周緣Ic脫離了的葉片端渦流9 一邊減弱作為渦流的構(gòu)造，一邊被從機(jī)內(nèi)風(fēng)路室19流往機(jī) 外的整體的流動(dòng)推壓，逐漸朝向機(jī)外、從吹出面13放出。這樣，本實(shí)施方式的空調(diào)機(jī)由上述實(shí)施方式1的送風(fēng)機(jī)構(gòu)成室外機(jī)12中的用于 促進(jìn)熱交換器15的熱交換的送風(fēng)機(jī)，所以，螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的周圍的喇叭口 5的形狀 和螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3與喇叭口 5的位置關(guān)系具有特征。因此，與上述實(shí)施方式1同樣， 能夠從送風(fēng)機(jī)的葉片1的外周緣Ic取入較多的氣流，能夠抑制由葉片端渦流9的紊流引 起的喇叭口 5面的壓力變動(dòng)。另外，能夠在周向使葉片1的外周緣Ic的周圍的風(fēng)路均勻 化，抑制流入到葉片1的氣流的變動(dòng)，獲得噪音小的送風(fēng)機(jī)。另外，能夠?qū)纳嫌蔚诙U(kuò)大部5d的軸向上游側(cè)到內(nèi)徑最小位置Pb3的區(qū)域形 成為平滑連續(xù)的形狀，所以，抑制氣流的紊流的效果高，能夠以良好效率減小噪音。特 別是在長方體箱型的室外機(jī)12中，到從葉片1看見的喇叭口 5以外的風(fēng)路端為止的距離 例如在圖8的(i)、(iii)、(ν)、(vii)的方向狹窄，在(ii)、(iv)、(vi)、(viii)的方向較 寬。在使用了未充分獲得葉片1的外周緣Ic中的最大翹曲位置Ρβ與喇叭口 5之間的距 離的以往的送風(fēng)機(jī)的室外機(jī)中，由基于葉片1的旋轉(zhuǎn)位置的風(fēng)路距離變動(dòng)引起的流入流 動(dòng)的變動(dòng)、葉片端渦流9的變動(dòng)大，但如本實(shí)施方式那樣，送風(fēng)機(jī)具有充分確保葉片1的 外周緣Ic中的最大翹曲位置Ρβ部與喇叭口 5之間的距離那樣的喇叭口 5的形狀，按照 使用了這樣的送風(fēng)機(jī)的室外機(jī)12，能夠抑制由葉片1的旋轉(zhuǎn)位置引起的風(fēng)路距離的流入 流動(dòng)的變動(dòng)，能夠獲得大的低噪音效果。
另外，由于能夠減小葉片1的旋轉(zhuǎn)位置處的流動(dòng)的變動(dòng)，所以，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7從 螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3受到的力的變動(dòng)也變小，能夠減小鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7的軸承磨損、軸的振 擺。因此，耐久性增加，在長期使用中能夠獲得質(zhì)量穩(wěn)定的室外機(jī)12。實(shí)施方式3在上述實(shí)施方式2中，作為熱泵裝置，以螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3周圍的喇叭口 5在 周向整體具有上游第二擴(kuò)大部5d及其上游側(cè)的上游第三擴(kuò)大部5e的空調(diào)機(jī)為例進(jìn)行了說 明，但喇叭口 5的上游第二擴(kuò)大部5d及其上游側(cè)的上游第三擴(kuò)大部5e，僅設(shè)在到從葉片 1看見的喇叭口 5以外的風(fēng)路端為止的距離在周向急劇變化的部分，例如與長方體箱型的 室外機(jī)12的角部對應(yīng)的部分(到風(fēng)路端的距離較長的部分)，也能夠達(dá)到初期的目的。 下面，根據(jù)圖9 圖11說明在喇叭口 5的周向僅部分地設(shè)有包含上游第二擴(kuò)大部5d的上 游部分那樣的方式的熱泵裝置即空調(diào)機(jī)的室外機(jī)12。圖9為本發(fā)明實(shí)施方式3的空調(diào)機(jī)的室外機(jī)的正視圖(a)，作為其D-D線向視剖 視圖的包含旋轉(zhuǎn)軸的水平剖視圖(b)，及包含其旋轉(zhuǎn)軸的E-E線向視剖視圖(c)，圖10為 說明從旋轉(zhuǎn)軸觀察的風(fēng)路的方向的圖，圖11為從吸入側(cè)觀察喇叭口和螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)的 要部的局部放大剖視圖，在各圖中，對與上述實(shí)施方式1及實(shí)施方式2相同的部分標(biāo)注相 同符號。在這里，當(dāng)說明送風(fēng)機(jī)時(shí)，參照上述圖1 圖6。在本實(shí)施方式的空調(diào)機(jī)、即長方體箱型的室外機(jī)12中，送風(fēng)機(jī)的螺旋槳式鼓風(fēng) 機(jī)3的葉片1在其外周緣Ic朝旋轉(zhuǎn)方向10具有凹狀的翹曲(參照圖3)。對于螺旋槳式 鼓風(fēng)機(jī)3的圍住葉片外周側(cè)整體或后緣側(cè)的喇叭口 5，在圖10所示的⑴、(iii)、(ν)、 (vii)的方向延伸的部分，即到從葉片1看見了的喇叭口 5以外的風(fēng)路端為止的距離短的 部分，如圖9(b)所示那樣，喇叭口 5的上游側(cè)的形狀到上游第一擴(kuò)大部5c(參照圖4)停 止。另一方面，圍住吹出面13的側(cè)面的角部的方向即由分離板22、上面板17及下面板 18構(gòu)成的角部的(ii)、(iv)的方向和由熱交換器15、下面板18及上面板17構(gòu)成的角部 的(vi)、(viii)的方向的喇叭口 5，如例如使用圖4在實(shí)施方式1中說明了的那樣，從點(diǎn) Pb2到點(diǎn)Pb3，與葉片1的外周緣Ic的距離最狹窄的內(nèi)徑最小部5b覆蓋外周緣Ic的后緣 Ib附近。具有從點(diǎn)Pb2到Pbl彎曲、向旋轉(zhuǎn)軸下游方向擴(kuò)大風(fēng)路的下游擴(kuò)大部5a。吸 入側(cè)方向的風(fēng)路擴(kuò)大形狀(從氣流的流動(dòng)方向看為縮流形狀)，從成為內(nèi)徑最小部5b的旋 轉(zhuǎn)軸上游方向的端部的點(diǎn)Pb3到Pb4具有向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谝粩U(kuò)大部 5c。從點(diǎn)Pb4到點(diǎn)Pb5具有與上游第一擴(kuò)大部5c連續(xù)、向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凹狀的 上游第二擴(kuò)大部5d。在上游第二擴(kuò)大部5d中，在點(diǎn)Pb4附近曲率大，在點(diǎn)Pb5附近曲 率變小，在作為上游部分的點(diǎn)Pb5附近大體成為圓錐截面。從點(diǎn)Pb5到點(diǎn)Pb6，具有與 上游第二擴(kuò)大部5d連續(xù)、向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谌龜U(kuò)大部5e。在螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3和(ii)、(iv)、(vi)、(viii)的方向的喇叭口 5的旋轉(zhuǎn)軸方 向，也如在上述實(shí)施方式1中說明了的那樣，喇叭口 5的內(nèi)徑最小部5b的旋轉(zhuǎn)軸上游方 向的端點(diǎn)Pb3比葉片1的外周緣Ic的后緣側(cè)端部Pb2更處于旋轉(zhuǎn)軸方向上游側(cè)。上游第 一擴(kuò)大部5c與上游第二擴(kuò)大部5d的轉(zhuǎn)移部Pb4，比葉片1的外周緣Ic的最大翹曲位置 Pf3更處在旋轉(zhuǎn)軸方向下游側(cè)。葉片1的外周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ的旋轉(zhuǎn)軸方向的 位置處在包含于上游第二擴(kuò)大部5d的范圍。這樣，在本實(shí)施方式的空調(diào)機(jī)即室外機(jī)12中，在螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的周圍的喇叭口 5的形狀、和螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3與喇叭口 5的位置關(guān)系方面也具有特征。因此，與 上述實(shí)施方式1、2同樣，能夠從送風(fēng)機(jī)的葉片1的外周緣Ic取入許多的氣流，能夠抑制 由葉片端渦流9的紊流引起的喇叭口 5面的壓力變動(dòng)。另外，能夠?qū)纳嫌蔚诙U(kuò)大部5d的軸向上游側(cè)到內(nèi)徑最小位置Pb3的部分 形成為平滑地連續(xù)的形狀，所以，抑制氣流的紊流的效果高，能夠以良好的效率減小噪 音。特別是在室外機(jī)12中，在到從葉片1看見了的喇叭口 5以外的風(fēng)路端為止的距離在 周向急劇變化的圖8的(ii)、(iv)、(vi)、(viii)的方向，上游第二擴(kuò)大部5d及其上游側(cè) 的上游第三擴(kuò)大部5e覆蓋葉片外周，所以，能夠有效地抑制流入的氣流、葉片端渦流9 的變動(dòng)，獲得低噪音的效果。另外，能夠減小葉片1的旋轉(zhuǎn)位置處的流動(dòng)的變動(dòng)，所以，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7從螺旋 槳式鼓風(fēng)機(jī)3受到的力的變動(dòng)也變小，能夠減小鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7的軸承磨損、軸的振擺。因 此，能夠獲得耐久性增加、在長期使用中質(zhì)量穩(wěn)定的室外機(jī)12。另外，在本實(shí)施方式中，喇叭口 5的包含上游第二擴(kuò)大部5d的上游部分在外 周緣Ic的周向僅部分地存在，所以，抑制上述的流入的氣流、葉片端渦流9的變動(dòng)的效 果，比如上述實(shí)施方式2那樣在全周存在的場合小，但作為其替換方案也可采用大的螺 旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的直徑。另外，通過增大螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的直徑，能夠減小用于獲得 所需要的風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，所以，能夠提高低噪音效果。另外，能夠減小從螺旋槳式 鼓風(fēng)機(jī)3吹出、流入到格柵16的氣體的速度，所以，能夠減小從格柵16發(fā)生的噪音，由 此獲得低噪音的室外機(jī)12。另外，通過減小通過格柵16的氣體的速度，能夠減小格柵16的通風(fēng)阻力，所 以，能夠減小必要的動(dòng)力，獲得節(jié)能效果高的室外機(jī)12。此外，格柵16的通風(fēng)阻力小， 能夠減小螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的所需要的升壓，從這一點(diǎn)考慮，也能夠減小螺旋槳式鼓風(fēng) 機(jī)3的噪音，獲得更低噪音的室外機(jī)12。另外，喇叭口 5在上游第二擴(kuò)大部5d的區(qū)域如用與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面表示的圖 11那樣，在上游第二擴(kuò)大部5d的周向兩端部具有作為向旋轉(zhuǎn)軸方向形成為凸?fàn)畹那娴?端部翹曲23。這樣，在周向平滑地形成從上游第二擴(kuò)大部5d存在的部分向不存在的部分 的轉(zhuǎn)移部，例如從(vii)方向向(viii)方向、從(viii)方向向(i)方向的轉(zhuǎn)移部，在上述轉(zhuǎn) 移部也能夠抑制由朝喇叭口 5流入的氣流的剝離導(dǎo)致的變動(dòng)，容易獲得低噪音效果。實(shí)施方式4圖12為本發(fā)明實(shí)施方式4的熱泵裝置、即熱泵式供熱水器的長方體箱型的室外 機(jī)的正視圖(a)、作為其F-F線向視剖面的包含旋轉(zhuǎn)軸的水平剖面圖(b)、包含其旋轉(zhuǎn)軸 的G-G線向視剖面圖(c)，在圖中，在與上述實(shí)施方式1及實(shí)施方式3相同的部分標(biāo)注相 同符號。在這里，在說明送風(fēng)機(jī)時(shí)也參照上述圖1 圖6。在本實(shí)施方式的熱泵式供熱水器即長方體箱型的室外機(jī)25中，送風(fēng)機(jī)由于具有 與上述實(shí)施方式3的送風(fēng)機(jī)相同的結(jié)構(gòu)，所以，省略說明，主要說明與上述實(shí)施方式3的 結(jié)構(gòu)上的差異點(diǎn)。本實(shí)施方式的熱泵式供熱水器，如圖12所示那樣在室外機(jī)25的前面 設(shè)有吹出面13，在其對面(背面)和附圖左側(cè)的一側(cè)面的2個(gè)面上設(shè)置有外氣的吸入面 14，以封住這些吸入面14的方式設(shè)置彎曲成L形的熱交換器15。另外，在機(jī)內(nèi)風(fēng)路室 19的下部設(shè)置有用于在制冷劑與水之間進(jìn)行熱交換的水熱交換器24。水熱交換器24占據(jù)機(jī)內(nèi)風(fēng)路室19的下部，若從螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3側(cè)觀察，則上述實(shí)施方式3的下面板18 成為置換成水熱交換器24的上表面24a的形態(tài)，在實(shí)施方式3中說明了的由送風(fēng)機(jī)獲得 的效果，在本實(shí)施方式的熱泵式供熱水器的室外機(jī)25中也可同樣地獲得，能夠獲得低噪 音且長期保持質(zhì)量的室外機(jī)25。實(shí)施方式5本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)除了上述實(shí)施方式1中說明了的特征外，還具有使葉片1的 外周緣側(cè)從吹出側(cè)(β)朝吸入側(cè)(α)翹曲的特征。首先，說明使葉片外周緣側(cè)從吹出 側(cè)朝吸入側(cè)翹曲的形狀。葉片形狀以外的喇叭口5的特征、螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3與喇叭口5 的相對位置、鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7的構(gòu)成等與實(shí)施方式1相同。因此，在這里，當(dāng)說明送風(fēng)機(jī) 時(shí)，也參照上述圖1 圖6。圖13為本發(fā)明實(shí)施方式5的送風(fēng)機(jī)的與上述圖4相當(dāng)?shù)囊糠糯髨D，虛線Ldl Ldll為對以旋轉(zhuǎn)軸為中心的葉片的放射方向截面進(jìn)行等分割，以從軸轂側(cè)連接到外周緣 側(cè)的線為旋轉(zhuǎn)軸中心使分割點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，投影在包含旋轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)的分割子午線，表示比 其一半更處于外周緣側(cè)的部分。在圖中，將從前緣到后緣的部分分割成12份。在葉片 外周緣側(cè)畫出Lf4，在Lf4的前后，分割子午線的外周緣側(cè)從吹出側(cè)(吹出空間β側(cè))朝 吸入側(cè)(吸入空間α側(cè))翹曲。在本圖所示的翹曲方式中，從處于從前緣到后緣的中間 附近的Ld5到Ld7，翹曲量大，從該處到前緣、后緣，翹曲量逐漸變小，在成為分割子午 線的端部的前緣la、后緣Ib(在圖13中作為子午線表示)不翹曲。下面，說明搭載了這樣使葉片外周緣側(cè)朝吸入側(cè)翹曲了的本實(shí)施方式的螺旋槳 式鼓風(fēng)機(jī)3的送風(fēng)機(jī)的動(dòng)作。如上述那樣，若由鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)7的驅(qū)動(dòng)力使螺旋槳式鼓風(fēng) 機(jī)3旋轉(zhuǎn)，則螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3旋轉(zhuǎn)的區(qū)域內(nèi)的氣體被推出到吹出側(cè)空間β，同時(shí)，吸入 側(cè)空間α的氣體從由葉片前緣Ia的旋轉(zhuǎn)軌跡構(gòu)成的面、由葉片1的外周緣Ic的旋轉(zhuǎn)軌 跡構(gòu)成的面流入到螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3旋轉(zhuǎn)的區(qū)域。圖14為與上述圖5同樣地將葉片外周緣展開成平面、附加了表示外周緣附近的 氣流的狀態(tài)的線的圖。流入到了螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的氣體的一部分如圖14所示那樣成為 經(jīng)由外周緣Ic的外側(cè)從壓力面Id流往負(fù)壓面Ie的漏流8。在本實(shí)施方式中，使葉片外 周緣側(cè)向吸入側(cè)翹曲，所以，外周緣Ic處的壓力面Id與負(fù)壓面Ie的壓差變小，同時(shí)， 從壓力面Id流入到負(fù)壓面Ie的漏流8變得平滑。因此，以在外周緣Ic的前緣附近產(chǎn)生 了的漏流8為基點(diǎn)產(chǎn)生在負(fù)壓面Ie的沿外周緣Ic的位置的葉片端渦流9的中心壓力，比 不使外周緣側(cè)向吸入側(cè)翹曲的場合高，作為渦流成為弱的渦流。葉片端渦流9隨著從前緣Ia側(cè)朝后緣Ib側(cè)轉(zhuǎn)移而成長，在流動(dòng)的轉(zhuǎn)向變大的外 周緣Ic的最大翹曲位置Ρβ附近從葉片1的外周緣Ic脫離。從外周緣Ic脫離了的葉片 端渦流9一邊減弱作為渦流的構(gòu)造，一邊被從吸入側(cè)空間α流往吹出側(cè)空間β的整體的 流動(dòng)推壓，同時(shí)，逐漸流往吹出側(cè)空間β，從送風(fēng)機(jī)放出。從外周緣Ic脫離的渦流除了與喇叭口 5和鄰接的葉片干涉而成為噪音源外，還 成為妨礙從吸入側(cè)空間α朝吹出側(cè)空間β的流動(dòng)的阻力，為了獲得所需要的風(fēng)量、壓 力，需要提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，噪音增加。通過如本實(shí)施方式那樣使葉片外周緣側(cè)向上游側(cè) 翹曲，能夠減弱葉片端渦流9，能夠抑制由葉片端渦流9產(chǎn)生的噪音的增加。然而，使葉片外周緣側(cè)朝吸入側(cè)翹曲的場合的葉片端渦流9盡管中心壓力比較高，作為渦流變?nèi)?，但還是成為渦流位置、渦流直徑容易變化的不穩(wěn)定的渦流。因此， 在圖15所示那樣的僅有上游第一擴(kuò)大部的以往的喇叭口 25中，不能充分獲得其效果。 如已說明的那樣，在實(shí)際的送風(fēng)機(jī)的使用中，在吸入側(cè)空間α中葉片1的周圍非常寬且 成為在周向均勻的形狀的場合極為稀少。在用實(shí)線表示的那樣的第一擴(kuò)大部小的喇叭口 24的場合，容易受到周圍的變動(dòng)的影響，弱且不穩(wěn)定的葉片端渦流9更不穩(wěn)定，成為擾 亂流場的原因，引起噪音。另外，在用一點(diǎn)劃線表示的那樣的第一擴(kuò)大部大的喇叭口 25 的場合，外周緣周圍的變動(dòng)的影響得到緩和，但由于使從外周緣Ic開始的流入風(fēng)路變狹 窄，因此來自外周緣Ic的氣體的流入在更往旋轉(zhuǎn)軸方向上游側(cè)的位置減少，同時(shí)從壓力 面Id流往負(fù)壓面Ie的漏流8也減少。因此，葉片端渦流9的成長區(qū)域短，在將本發(fā)明的 使外周緣Ic側(cè)向上游側(cè)翹曲的技術(shù)適用在了這樣的送風(fēng)機(jī)的場合，葉片端渦流9變?nèi)酰?由此使得從葉片的脫離也變早。結(jié)果，與喇叭口和鄰接的葉片的干涉容易發(fā)生，存在擾 亂流場的區(qū)域變寬等使噪音惡化的原因。這樣，在將使以往的葉片的外周緣朝吸入側(cè)翹 曲的螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)與以往的喇叭口組合了的場合，不能充分獲得低噪音效果。在本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)中，如圖15中用虛線表示的那樣，具有與向旋轉(zhuǎn)軸上游 方向形成為凸?fàn)畹纳嫌蔚谝粩U(kuò)大部連續(xù)、向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凹狀的上游第二擴(kuò)大 部5d，所以，如從圖中可以看出的那樣，相比用實(shí)線、一點(diǎn)劃線表示的以往的喇叭口形 狀，更能夠圍住葉片1的外周緣lc，獲得大的葉片1的外周緣Ic與喇叭口 5之間的距離。 這樣，能夠使葉片1的外周緣Ic周圍的風(fēng)路在周向均勻化，能夠抑制朝葉片1流入的氣 流的變動(dòng)，能夠抑制葉片端渦流的不穩(wěn)定化，并且能夠從葉片1的外周緣Ic取入許多的 氣流，能夠抑制葉片端渦流9的脫離。結(jié)果，能夠有效地獲得使葉片1的外周緣側(cè)朝吸 入側(cè)翹曲的螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的低噪音作用，能夠獲得低噪音的送風(fēng)機(jī)。在圖13所示的外周緣側(cè)從吹出側(cè)朝吸入側(cè)翹曲的翹曲方式中，從前緣Ia到后緣 Ib的中間附近大，到后緣Ib翹曲量逐漸變小，在成為分割子午線的端部的后緣Ib不翹 曲。這樣，由喇叭口 5使從葉片1的外周緣Ic的氣體的流入變少，在成為葉片端渦流9 的生成、成長源的漏流8變少的后緣Ib側(cè)，通過減小從外周緣側(cè)的吹出側(cè)朝吸入側(cè)的翹 曲，能夠在周速大的外周緣側(cè)獲得大的轉(zhuǎn)向角，有效地提高葉片的升壓。結(jié)果，能夠減 小獲得所需要的風(fēng)量、壓力的轉(zhuǎn)速，能夠降低葉片面上的氣流的相對速度。葉片面上的 氣流相對速度下降意味著成為噪音原因的壓力變動(dòng)下降，能夠獲得低噪音的送風(fēng)機(jī)。實(shí)施方式6在這里，使用圖7及圖8說明熱泵裝置例如空調(diào)機(jī)，該熱泵裝置具有送風(fēng)機(jī)，該 送風(fēng)機(jī)使螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的葉片外周緣側(cè)從吹出側(cè)朝吸入側(cè)翹曲，并且從喇叭口 5的上 游第一擴(kuò)大部5c連續(xù)地在其上游側(cè)在周向全周具有上游第二擴(kuò)大部5d。在送風(fēng)機(jī)的說明 中參照上述圖1 圖6。適用了本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)的空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作與上述實(shí)施方式2相同，同 樣能夠獲得實(shí)施方式2所具有的效果。在這里，主要說明螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的使葉片1 的外周緣側(cè)朝吸入側(cè)翹曲的部分。在以往的喇叭口構(gòu)造的場合，例如如已說明的那樣，即使采用使螺旋槳式鼓風(fēng) 機(jī)3的葉片1的外周緣側(cè)朝吸入側(cè)翹曲的形態(tài)，也不能充分地獲得其效果。特別是在搭 載于空調(diào)機(jī)等熱泵裝置的場合，葉片外周緣周圍的風(fēng)路的周向的均勻性低，在以往的喇叭口結(jié)構(gòu)中難以獲得使葉片外周緣側(cè)朝吸入側(cè)翹曲的場合的低噪音效果。在本實(shí)施方式的空調(diào)機(jī)中，喇叭口從上游第一擴(kuò)大部連續(xù)地在其上游側(cè)在周向 全周具有上游第二擴(kuò)大部，并且使螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的葉片1的外周緣側(cè)朝吸入側(cè)翹曲， 所以，能夠抑制外周緣周圍的風(fēng)路的不均勻性的影響，確保氣體從外周緣Ic流入，而且 能夠減弱葉片端渦流9，獲得低噪音效果。因此，能夠獲得低噪音的熱泵裝置。實(shí)施方式7在這里，說明熱泵裝置例如空調(diào)機(jī)，該熱泵裝置使螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的葉片外 周緣側(cè)從吹出側(cè)朝吸入側(cè)翹曲，并且從喇叭口 5的上游第一擴(kuò)大部5c連續(xù)地在其上游側(cè) 在周向部分地具有上游第二擴(kuò)大部5d。當(dāng)說明送風(fēng)機(jī)時(shí)，參照上述圖1 圖6。適用了本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)的空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作與使用上述圖10及圖11說明 了的實(shí)施方式3相同，能夠同樣地獲得實(shí)施方式3所具有的效果。在這里，主要說明使 螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的葉片1的外周緣側(cè)朝吸入側(cè)翹曲的部分。例如如已說明的那樣，在以往的喇叭口結(jié)構(gòu)的場合，即使采用使螺旋槳式鼓風(fēng) 機(jī)3的葉片1的外周緣側(cè)朝吸入側(cè)翹曲的方式，也不能充分地獲得其效果。特別是在搭 載于空調(diào)機(jī)等熱泵裝置的場合，葉片外周緣周圍的風(fēng)路的周向的均勻性低，在鼓風(fēng)機(jī)的 外徑大的場合周圍的面與葉片的距離變近，難以獲得使葉片外周緣朝吸入側(cè)翹曲的場合 的低噪音效果。在本實(shí)施方式的空調(diào)機(jī)中，喇叭口從上游第一擴(kuò)大部5c連續(xù)地在其上游側(cè)具有 上游第二擴(kuò)大部5d，并且該上游第二擴(kuò)大部5d設(shè)在葉片與側(cè)面的機(jī)身內(nèi)的面的距離從 旋轉(zhuǎn)的葉片看變化大的部分，所以，能夠有效地抑制外周緣周圍的風(fēng)路的不均勻性的影 響，確保氣體從外周緣Ic流入，而且能夠減弱葉片端渦流9，獲得低噪音效果。因此， 能夠獲得低噪音的熱泵裝置。圖16及圖17為表示組合了這樣一些場合對風(fēng)量與空氣動(dòng)力噪音水平的關(guān)系進(jìn)行 試驗(yàn)的結(jié)果的圖表，該場合為在空調(diào)機(jī)的室外機(jī)中存在和不存在螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)3的葉 片1的外周緣側(cè)朝吸入側(cè)的翹曲的場合，在室外機(jī)內(nèi)的由分離板和上面板、下面板構(gòu)成 的角部在喇叭口上游第一擴(kuò)大部的上游側(cè)設(shè)置上游第二擴(kuò)大部的場合，及以往的喇叭口 的場合。在圖16和圖17中，使葉片1的外周緣側(cè)翹曲的形狀不同。在這里，將在圖16 中試驗(yàn)了的葉片形狀稱為螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)A，將在圖17中試驗(yàn)了的葉片形狀稱為螺旋槳 式鼓風(fēng)機(jī)B。下面，具體地說明螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)A、螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)B的翹曲方式。圖18與 上述圖13同樣地表示分割子午線。設(shè)分割子午線的傾斜變化的前后的差的角度為θ， 在螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)A中，從前緣Ia到后緣Ib的中央的分割子午線即圖18的分割子午線 Ld6處的θ為最大，設(shè)為約14度。在螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)B中，比中央更往前緣Ia側(cè)的分 割子午線即圖18的分割子午線Ld4處的θ為最大，設(shè)為約14度。成為分割子午線的傾 斜變化的基點(diǎn)的半徑位置都設(shè)為外周徑的85%半徑。θ的最大值(約14度)從多種試 驗(yàn)結(jié)果獲得，θ的最大值最好為14度左右。圖19為葉片1的外周緣的展開圖，將葉片 弦線的長度設(shè)為L，將葉片弦線與葉片的最大距離設(shè)為D，定義成翹曲比=D/L。使翹 曲比在半徑比85%的位置為5.8%，在外周半徑位置增大到8.7%，從而實(shí)現(xiàn)分割子午線 的傾斜。
圖16及圖17的哪個(gè)場合都可以得知，在未使葉片的外周緣側(cè)向吸入側(cè)翹曲的場 合，相比以往的喇叭口，通過設(shè)置上游第二擴(kuò)大部，能夠減小室外機(jī)的噪音。在使葉片 的外周緣向吸入側(cè)翹曲的場合，在以往的喇叭口中，基本上不能夠減小室外機(jī)的噪音， 但通過設(shè)置上游第二擴(kuò)大部，能夠大幅度減小室外機(jī)的噪音。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性作為本發(fā)明的送風(fēng)機(jī)的適用例，列舉了空調(diào)機(jī)的室外機(jī)12、熱泵式供熱水器的 室外機(jī)25為例進(jìn)行了說明，但除此以外也可廣泛用于設(shè)置有送風(fēng)機(jī)的各種裝置(例如， 換氣扇)、設(shè)備等。
權(quán)利要求
1.一種送風(fēng)機(jī)，具有葉片和喇叭口，該葉片具有向旋轉(zhuǎn)方向形成凹狀翹曲的外周 緣，該喇叭口覆蓋該葉片的吹出側(cè)外周；其特征在于上述喇叭口的葉片側(cè)面包括上游第一擴(kuò)大部和上游第二擴(kuò)大部；該上游第一擴(kuò)大部從內(nèi)徑最小位置向上游側(cè)延伸，并向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)睿辉撋嫌蔚诙U(kuò)大部從上述上游第一擴(kuò)大部連續(xù)地進(jìn)一步向上游側(cè)延伸，并向旋轉(zhuǎn)軸 上游方向形成為凹狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)機(jī)，其特征在于上述上游第二擴(kuò)大部的上游部分大 致形成為圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)機(jī)，其特征在于從上述上游第一擴(kuò)大部到上述上 游第二擴(kuò)大部的轉(zhuǎn)移部，相比上述葉片的外周緣的最大翹曲位置處在下游側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項(xiàng)所述的送風(fēng)機(jī)，其特征在于具有上游第三擴(kuò)大 部，該上游第三擴(kuò)大部從上述上游第二擴(kuò)大部連續(xù)地進(jìn)一步向上游側(cè)延伸，向旋轉(zhuǎn)軸上 游方向形成為凸?fàn)睢?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的送風(fēng)機(jī)，其特征在于上述上游第二擴(kuò)大部或上述上游第 三擴(kuò)大部覆蓋上述葉片的外周緣的最大翹曲部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任何一項(xiàng)所述的送風(fēng)機(jī)，其特征在于使螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)的 葉片的外周緣側(cè)從吹出側(cè)向吸入側(cè)翹曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的送風(fēng)機(jī)，其特征在于使螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)的葉片的外周緣 側(cè)從吹出側(cè)向吸入側(cè)翹曲的形狀為這樣的形狀，即，從處于前緣到后緣的中間附近的位 置到后緣，翹曲量逐漸減小。
8.—種熱泵裝置，其特征在于具有設(shè)于箱體的上表面或側(cè)面并配置有送風(fēng)機(jī)的 空氣吹出面、設(shè)于至少其它的一個(gè)面上的熱交換器、及圍住其它面的多個(gè)側(cè)板或熱交換 器；上述送風(fēng)機(jī)具有葉片和喇叭口，該葉片具有向旋轉(zhuǎn)方向形成凹狀翹曲的外周緣，該 喇叭口覆蓋該葉片的吹出側(cè)外周；上述喇叭口的葉片側(cè)面包括上游第一擴(kuò)大部和上游第二擴(kuò)大部；該上游第一擴(kuò)大部以從內(nèi)徑最小位置形成在全周上的方式向上游側(cè)延伸，并向旋轉(zhuǎn) 軸上游方向形成為凸?fàn)?；該上游第二擴(kuò)大部從上述上游第一擴(kuò)大部連續(xù)地形成在全周上，并進(jìn)一步向上游側(cè) 延伸，向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凹狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱泵裝置，其特征在于上述送風(fēng)機(jī)為權(quán)利要求2 7中任 何一項(xiàng)所述的送風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱泵裝置，其特征在于使螺旋槳式鼓風(fēng)機(jī)的葉片的 外周緣側(cè)從吹出側(cè)向吸入側(cè)翹曲。
11.一種熱泵裝置，其特征在于具有設(shè)于箱體的上表面或側(cè)面并配置有送風(fēng)機(jī)的 空氣吹出面、設(shè)于至少其它的一個(gè)面上的熱交換器、及圍住其它面的多個(gè)側(cè)板或熱交換 器；上述送風(fēng)機(jī)具有葉片和喇叭口，該葉片具有向旋轉(zhuǎn)方向形成凹狀翹曲的外周緣，該喇叭口覆蓋該葉片的吹出側(cè)外周；上述喇叭口的葉片側(cè)面包括上游第一擴(kuò)大部和上游第二擴(kuò)大部；該上游第一擴(kuò)大部以從內(nèi)徑最小位置形成在全周上的方式向上游側(cè)延伸，并向旋轉(zhuǎn) 軸上游方向形成為凸?fàn)睿辉撋嫌蔚诙U(kuò)大部從上述上游第一擴(kuò)大部連續(xù)地形成在全周中的一部分處，并進(jìn)一 步向上游側(cè)延伸，向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凹狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱泵裝置，其特征在于上述送風(fēng)機(jī)為權(quán)利要求2 7中 任何一項(xiàng)所述的送風(fēng)機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的熱泵裝置，其特征在于在上述喇叭口的上述上游 第二擴(kuò)大部的周向兩端部，具有向旋轉(zhuǎn)軸方向形成為凸?fàn)畹那妗?br> 14.根據(jù)權(quán)利要求11 13中任何一項(xiàng)所述的熱泵裝置，其特征在于上述喇叭口的 存在從上述上游第一擴(kuò)大部部分地向上游側(cè)延伸的上述上游第二擴(kuò)大部的周向位置，為 與上述箱體的圍住上述空氣吹出面的側(cè)面的角部對應(yīng)的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱泵裝置，其特征在于上述箱體的圍住吹出面的側(cè)面 由多個(gè)側(cè)板構(gòu)成。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱泵裝置，其特征在于上述箱體的圍住吹出面的側(cè)面 由多個(gè)側(cè)板和熱交換器構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求11 16中任何一項(xiàng)所述的熱泵裝置，其特征在于使螺旋槳式鼓 風(fēng)機(jī)的葉片的外周緣側(cè)從吹出側(cè)向吸入側(cè)翹曲。
全文摘要
本發(fā)明提供一種送風(fēng)機(jī)，該送風(fēng)機(jī)在存在由以吸入側(cè)風(fēng)路的旋轉(zhuǎn)軸為中心的周向位置導(dǎo)致的不均勻性的場合，也能夠減少流入的氣流本身的紊流，獲得低噪音的送風(fēng)機(jī)。該送風(fēng)機(jī)具有葉片(1)和喇叭口(5)，該葉片(1)具有外周緣(1c)，該外周緣(1c)向旋轉(zhuǎn)方向具有凹狀的翹曲，該喇叭口(5)覆蓋葉片的吹出側(cè)外周，喇叭口的葉片側(cè)面由上游第一擴(kuò)大部(5c)和上游第二擴(kuò)大部(5d)構(gòu)成，該上游第一擴(kuò)大部(5c)從內(nèi)徑最小位置(Pb3)向上游側(cè)延伸，向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凸?fàn)?，該上游第二擴(kuò)大部(5d)從上游第一擴(kuò)大部連續(xù)地進(jìn)一步向上游側(cè)延伸，向旋轉(zhuǎn)軸上游方向形成為凹狀。
文檔編號F04D29/66GK102016327SQ20098011433
公開日2011年4月13日 申請日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者加藤康明, 田所敬英 申請人:三菱電機(jī)株式會社