專利名稱：一種活塞式卸荷器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種壓縮機配件，特別是一種壓縮機的活塞 式卸荷器。
背景技術：
壓縮機在啟動時，經常由于進氣壓力較大，導致開機時電機電流過大，嚴重時還可 導致電機過載線圈燒毀，影響壓縮機的正常工作和使用壽命，因此為了安全起見，壓縮機通 常在卸荷狀態(tài)下開機，這就需要用到壓縮機的卸荷機構。現(xiàn)有的卸荷機構為在進氣閥上裝設卸荷壓叉，當需要卸荷時，壓叉頂開吸氣閥的 閥片，使部分或全部已吸入氣缸內的氣體又流回到吸氣腔中，不進行壓縮過程，從而達到卸 荷的目的，驅動壓叉壓開進氣閥的裝置即活塞式卸荷器。活塞式卸荷器安裝于壓縮機氣缸上，包括用于安裝在壓縮機氣缸上的端蓋和與端 蓋固連的筒狀支座，支座內設有一能沿支座內部上下滑動的活塞，活塞的一端固連有頂桿， 頂桿穿過端蓋并能頂壓在壓縮機的卸荷壓叉上，活塞和支座之間設有復位彈簧，支座的開 口處固連有一具有進氣口的蓋體，在蓋體與活塞之間形成一氣體腔，通過向進氣口內通入 動力儀表風，驅動活塞克服彈簧的作用力向下運動，從而帶動頂桿推動卸荷壓叉頂開吸氣 閥片，以達到該氣缸側卸荷的目的。卸荷完成后，停止通入動力儀表風，則活塞在復位彈簧 的作用下復位，壓叉脫離閥片，則該氣缸側恢復正常工作。由于活塞通過氣體驅動，頂桿也 伸入壓縮機缸體內，使得操作者難以判斷頂桿的位置，從而無法及時了解卸荷器的工作狀 態(tài)，給使用者帶來不便。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能直觀的判斷壓 縮機是否處于卸荷狀態(tài)的活塞式卸荷器。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種活塞式卸荷器，包括用于安 裝在壓縮機缸體上的端蓋和與端蓋固連的筒狀支座，所述的支座內設有能沿支座內壁上下 運動的活塞，其特征在于，所述的活塞的一端連接有能穿過端蓋并頂壓在壓縮機卸荷叉上 的頂桿，所述的活塞上設有能即時顯示活塞位置的指示結構。卸荷器的活塞通過外力驅動其沿支座內壁上下滑動，從而帶動頂桿運動，頂桿的 一端頂壓在壓縮機的卸荷叉上，卸荷叉頂開進氣閥片以達到卸荷效果，通過在卸荷器頂部 設置該指示結構，能方便直觀的了解活塞的位置，從而判斷出進氣閥片是否被頂開，方便操 作者及時了解卸荷器的工作狀態(tài)。在上述的一種活塞式卸荷器中，所述的支座開口處設有一蓋體，所述的指示結構 包括一指示桿，所述指示桿的一端固連于活塞上，另一端伸出蓋體。由于支座蓋體的存在， 活塞位于支座內部不能直觀的判斷出活塞的位置，設置該伸出蓋體的指示桿后，可通過指 示桿的位置狀況即時了解活塞的位置。
3[0009]在上述的一種活塞式卸荷器中，所述的蓋體與支座密封連接且蓋體上具有一進氣 口，所述的蓋體與活塞之間形成一氣體腔，所述的蓋體與指示桿之間設有能使蓋體與指示 桿之間保持密封的密封結構。通過從進氣口內充入高壓氣體，驅動活塞向下移動，因而活塞與蓋體之間的密封 性能要求較高，而活塞在運動時，指示桿沿蓋體上下滑動，因此蓋體與指示桿之間設置該密 封結構能有效的保證蓋體與指示桿之間的密封性能。在上述的壓縮機的卸荷裝置中，所述的支座底部與活塞之間還設有一復位彈簧。 壓縮機卸荷完成后，蓋體的進氣口處停止供氣，則活塞在彈簧彈力的作用下回到初始位置。在上述的一種活塞式卸荷器中，所述的密封結構包括開設于蓋體上的安裝孔和密 封連接于安裝孔內的連接座，所述的指示桿穿過該連接座，且指示桿與連接座之間設有密 封圈。安裝孔和連接座之間采用螺紋連接，連接座分別與蓋體的安裝孔和指示桿密封連 接，加強了其密封性能，同時在長期使用后密封結構的密封性能降低時，只需更換連接座即可。在上述的一種活塞式卸荷器中，所述的指示桿與連接座之間還設有一彈簧，所述 的彈簧套設于指示桿外側。當氣體腔內停止供氣時，活塞在復位彈簧的作用下向上運動，為 防止活塞與蓋體發(fā)生碰撞，在連接座與指示桿之間設置彈簧，通過彈簧的彈力作用，保護活 塞和指示桿。在上述的一種活塞式卸荷器中，所述的指示桿伸出連接座部分還固連有限制指示 桿行程的限位件。當向氣體腔內通入動力儀表風時，活塞向下運動，指示桿同時向下運動， 為防止指示桿脫離連接座，在指示桿外側設置該限位件可限制指示桿行程。在上述的一種活塞式卸荷器中，所述的限位件為套設于指示桿外側的環(huán)形卡圈。 環(huán)形卡圈套設與指示桿外側，由于環(huán)形卡圈的外徑大于指示桿外徑，當指示桿向下運動至 最大距離時，環(huán)形卡圈被連接座擋住，使指示桿不能繼續(xù)向下運動。與現(xiàn)有技術相比，本活塞式卸荷器在其活塞上固連有一伸出蓋體的指示桿，從而 可通過判斷指示桿的位置即時的反應出卸荷器的工作狀態(tài)，具有結構簡單，使用方便的優(yōu) 點o

圖1是本活塞式卸荷器的結構示意圖。圖2是本活塞式卸荷器中的局部結構示意圖。圖中，1、端蓋；2、支座；3、活塞；31、復位彈簧；4、頂桿；5、蓋體；51、進氣口 ；6、指 示桿；61、環(huán)形卡圈；7、連接座；71、彈簧。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1和圖2所示，本活塞式卸荷器，包括用于安裝在壓縮機缸體上的端蓋1和與 端蓋1固連的筒狀支座2，支座2內設有能沿支座2內壁上下運動的活塞3，活塞3的一端連接有能穿過端蓋1并頂壓在壓縮機卸荷叉上的頂桿4，支座2的開口端固連有一具有進氣 口 51的蓋體5，且蓋體5與支座2密封連接，活塞3上固連有一指示桿6，指示桿6的一端 伸出蓋體5，蓋體5與指示桿6之間設有能使指示桿6和蓋體5之間保持密封的密封結構。蓋體5與活塞3之間形成一氣體腔，通過向進氣口 51內通入動力儀表風，驅動活 塞3向下運動，從而帶動頂桿4運動，頂桿4的一端頂壓在壓縮機的卸荷叉上，利用卸荷叉 頂開進氣閥片以達到卸荷效果?；钊?位于支座2內，由于蓋體5的存在，技術人員不能直 觀的判斷出活塞3位置，從而不能判斷出卸荷器是否處于工作狀態(tài)，因此設置該指示桿6， 通過了解指示桿6伸出蓋體5的長度指示活塞3的位置?；钊?通過氣體驅動，因此指示 桿6與蓋體5之間的密封性能要求很高，設置該密封結構可有效加強蓋體5與指示桿6之 間的密封性能。蓋體5與指示桿6之間的密封結構包括開設于蓋體5上的安裝孔和密封連接于安 裝孔內的連接座7，安裝孔和連接座7之間采用螺紋連接，指示桿6穿過該連接座7，且指示 桿6與連接座7之間設有密封圈。指示桿6伸出連接座7部分的外側固連有一環(huán)形卡圈 61，該環(huán)形卡圈61用于對指示桿6的行程進行限定，當活塞3向下運動至一定距離時環(huán)形 卡圈61被連接座7擋住，防止指示桿6脫離連接座7。連接座7分別與蓋體5的安裝孔和 指示桿6密封連接，加強了其密封性能，同時在長期使用后密封結構的密封性能降低時，只 需更換連接座7即可。支座2底部與活塞3之間設有一復位彈簧31，當壓縮機卸荷完成后，蓋體5的進氣 口 51處停止供氣，則活塞3在復位彈簧31彈力的作用下回到初始位置。指示桿6與連接 座7之間也設有一彈簧71，彈簧71套設于指示桿6外側，當活塞3在復位彈簧31的作用下 向上運動時，在彈簧71的彈力作用下，可防止活塞3與蓋體5發(fā)生碰撞，保護活塞3和指示 桿6。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求一種活塞式卸荷器，包括用于安裝在壓縮機缸體上的端蓋(1)和與端蓋(1)固連的筒狀支座(2)，所述的支座(2)內設有能沿支座(2)內壁上下運動的活塞(3)，其特征在于，所述的活塞(3)的一端連接有能穿過端蓋(1)并頂壓在壓縮機卸荷叉上的頂桿(4)，所述的活塞(3)上設有能即時顯示活塞(3)位置的指示結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的活塞式卸荷器，其特征在于，所述的支座(2)開口處設有一蓋 體(5)，所述的指示結構包括一指示桿(6)，所述指示桿(6)的一端固連于活塞(3)上，另一 端伸出蓋體(5)。
3 .根據(jù)權利要求2所述的活塞式卸荷器，其特征在于，所述的蓋體(5)與支座(2)密封 連接且蓋體(5)上具有一進氣口(51)，所述的蓋體(5)與活塞(3)之間形成一氣體腔，所述 的蓋體(5)與指示桿(6)之間設有能使蓋體(5)與指示桿(6)之間保持密封的密封結構。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的活塞式卸荷器，其特征在于，所述的支座(2)底部與 活塞(3)之間還設有一復位彈簧(31)。
5.根據(jù)權利要求3所述的活塞式卸荷器，其特征在于，所述的密封結構包括開設于蓋 體(5)上的安裝孔和密封連接于安裝孔內的連接座(7)，所述的指示桿(6)穿過該連接座 (7)，且指示桿(6)與連接座(7)之間設有密封圈。
6.根據(jù)權利要求5所述的活塞式卸荷器，其特征在于，所述的指示桿(6)與連接座(7) 之間還設有一彈簧(71)，所述的彈簧(71)套設于指示桿(6)外側。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的活塞式卸荷器，其特征在于，所述的指示桿(6)伸出連接 座(7)部分還固連有限制指示桿(6)行程的限位件。
8.根據(jù)權利要求7所述的活塞式卸荷器，其特征在于，所述的限位件為套設于指示桿 (6)外側的環(huán)形卡圈(61)。
專利摘要本實用新型提供了一種活塞式卸荷器，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的活塞式卸荷器結構不能及時反應卸荷器的工作狀態(tài)，給使用者帶來不便的問題。本活塞式卸荷器包括用于安裝在壓縮機缸體上的端蓋和與端蓋固連的筒狀支座，支座內設有能沿支座內壁上下運動的活塞，活塞的一端連接有能穿過端蓋并頂壓在壓縮機卸荷叉上的頂桿，活塞上設有能即時顯示活塞位置的指示結構。本活塞式卸荷器在其活塞上固連有一伸出蓋體的指示桿，從而可通過判斷指示桿的位置即時的反應出卸荷器的工作狀態(tài)，具有結構簡單，使用方便的優(yōu)點。
文檔編號F04B49/02GK201747576SQ201020218910
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權日2010年6月8日
發(fā)明者黃正繼 申請人:臺州環(huán)天機械有限公司