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      一種全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):5425130閱讀:154來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種空氣壓縮機(jī)及其凈化設(shè)備,具體是一種包含渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)集于一體的全性能渦旋式空氣壓縮機(jī)一體機(jī)。
      背景技術(shù)
      隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,特別是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起,對(duì)空壓機(jī)能耗、壓縮空氣品質(zhì)的要求越來(lái)越高,壓縮空氣(氣體)的污染及其凈化技術(shù)引起了各國(guó)用氣部門(mén)和制造商的重視,具有除油、除水、除塵、除氣味的各種凈化裝置不斷被開(kāi)發(fā),市場(chǎng)需求與日俱增,壓縮空氣凈化技術(shù)的發(fā)展不僅為新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)工業(yè)改造提供潔凈、可靠的氣源,而且自身也從高新技術(shù)的發(fā)展中受益匪淺,其中壓縮空氣冷凍干燥機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)冷干機(jī))就是將含水蒸氣、油污等雜質(zhì)的壓縮空氣降低到其露點(diǎn)溫度以下,使得其中的水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水滴,通過(guò)氣水分離器進(jìn)行分離,除去水分同時(shí)除去空氣(氣體)中的其他雜質(zhì)而潔凈空氣的方法和裝置。目前節(jié)能降耗與綠色環(huán)保成為了我們國(guó)家工業(yè)發(fā)展的主題,因而對(duì)于空壓機(jī)行業(yè)來(lái)說(shuō)產(chǎn)品升級(jí)與創(chuàng)新勢(shì)在必行。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上銷(xiāo)售的中小型空氣壓縮機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)空壓機(jī))主要是活塞式空壓機(jī)、螺桿式空壓機(jī)和極少量剛進(jìn)入市場(chǎng)的渦旋式空壓機(jī)。活塞式空壓機(jī)雖然成本較低,但是活塞機(jī)存在噪音大、能耗高、氣質(zhì)差、易損件多、故障率高、維修費(fèi)用高等許多弊端。螺桿式空壓機(jī)則加工復(fù)雜成本高,適合于用氣量較大的場(chǎng)所。與活塞空壓機(jī)、螺桿空壓機(jī)相比,渦旋式空壓機(jī)具有節(jié)能、低噪、維修率低等優(yōu)點(diǎn),性?xún)r(jià)比高,且技術(shù)也較成熟,并隨著國(guó)家節(jié)能減排、環(huán)保戰(zhàn)略的深入實(shí)施,在中小排量的空壓機(jī)中渦旋式空壓機(jī)將逐漸取代活塞式空壓機(jī)及螺桿式空壓機(jī)。另外,市場(chǎng)上銷(xiāo)售的國(guó)產(chǎn)中小型空壓機(jī)仍以單機(jī)為主,用戶(hù)要使用高品質(zhì)壓縮空氣時(shí),需另配置儲(chǔ)氣罐、干燥設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備對(duì)壓縮空氣進(jìn)行除水、油、雜質(zhì)的凈化處理,這樣整個(gè)空氣壓縮系統(tǒng)和壓縮空氣凈化系統(tǒng)占地及空間多,系統(tǒng)管路復(fù)雜,泄漏點(diǎn)多,維護(hù)設(shè)備多。因此,國(guó)內(nèi)一些廠(chǎng)家進(jìn)行了空壓機(jī)一體機(jī)的研制和生產(chǎn),目前主要有全封閉箱式螺桿空壓機(jī)一體機(jī)和半封閉移動(dòng)式螺桿空壓機(jī)一體機(jī)。如,柳州富達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 LUD5-LUD30型全封閉箱式螺桿空壓機(jī)一體機(jī),只是將螺桿空壓機(jī)、冷凍干燥器和高效過(guò)濾器集于一體,由于機(jī)內(nèi)未設(shè)置儲(chǔ)氣罐,不能對(duì)壓縮空氣進(jìn)行氣水初分和穩(wěn)壓,使壓縮空氣壓力不穩(wěn)定,而且必須通過(guò)加大冷凍干燥器的功率,才能獲得高品質(zhì)壓縮空氣,從而增加了壓縮空氣凈化的能耗;又如,專(zhuān)利號(hào)ZL 200620049530. 6所述的低露點(diǎn)螺桿空壓機(jī)一體機(jī),它由安裝在儲(chǔ)氣罐的螺桿空壓機(jī)、風(fēng)冷卻器、除油過(guò)濾器、低露點(diǎn)干燥機(jī)集成的半封閉移動(dòng)式一體機(jī)。所述低露點(diǎn)干燥機(jī)采用兩個(gè)以上干燥過(guò)濾器,其除水效果的壓力露點(diǎn)(0.7MPa) 可達(dá)到-10 _15°C,由于對(duì)干燥過(guò)濾器的除水要求太高,工作時(shí)間稍長(zhǎng)壓力露點(diǎn)會(huì)急驟上升,到目前為止,市場(chǎng)上仍無(wú)該專(zhuān)利技術(shù)方案的實(shí)物產(chǎn)品。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是提供提供一種全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī),以解決現(xiàn)在空壓站空壓機(jī)能耗高、噪音大,壓縮空氣凈化處理設(shè)備系統(tǒng)占地及空間多、系統(tǒng)管路復(fù)雜、輸送沿程壓力損失大、輸送效率低、工作不靈活,以及其中的壓縮空氣干燥設(shè)備蒸發(fā)傳熱效果較差、熱回收效率較低、壓縮空氣出口露點(diǎn)溫度不穩(wěn)定。本發(fā)明解決問(wèn)題采取的技術(shù)方案是一種全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī),它包括渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)及連接管道;所述渦旋空氣壓機(jī)系統(tǒng)包括渦旋空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油氣分離罐、油氣冷卻器;所述儲(chǔ)氣系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、安全閥、排污管道;所述冷凍干燥系統(tǒng)包括制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、節(jié)流裝置、高低壓保護(hù)器、一體式預(yù)冷蒸發(fā)器、旁通閥、自動(dòng)排水器;所述冷凍干燥系統(tǒng)內(nèi)的一體式預(yù)冷蒸發(fā)器包括預(yù)冷器、蒸發(fā)器、汽水分離裝置 (兼過(guò)濾器)、排水管;所述精密過(guò)濾系統(tǒng)包括三個(gè)高效過(guò)濾器,其壓縮空氣過(guò)濾分為初級(jí)、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)過(guò)濾;渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)集于一體安裝在機(jī)箱內(nèi),所述渦旋式空壓機(jī)系統(tǒng)通過(guò)管道與儲(chǔ)氣系統(tǒng)進(jìn)氣口連通,儲(chǔ)氣系統(tǒng)出氣口與精密過(guò)濾系統(tǒng)的初級(jí)高效過(guò)濾器進(jìn)氣口連通,精密過(guò)濾系統(tǒng)的初級(jí)高效過(guò)濾器出氣口與冷凍干燥系統(tǒng)的一體式預(yù)冷蒸發(fā)器的進(jìn)氣口連通,一體式預(yù)冷蒸發(fā)器的進(jìn)氣口與精密過(guò)濾系統(tǒng)中串接的中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器的進(jìn)氣口連通,高級(jí)高效過(guò)濾器出氣口接用戶(hù)端。所述精密過(guò)濾系統(tǒng)的高效過(guò)濾器均配備有自動(dòng)排水器。所述機(jī)箱的內(nèi)表面置有吸音海綿。本發(fā)明中,渦旋空壓機(jī)通過(guò)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)對(duì)空氣進(jìn)行壓縮,壓縮空氣(油氣混合物)依次經(jīng)管道進(jìn)入油氣分離罐和油氣冷卻器進(jìn)行油與空氣的分離冷卻,油可繼續(xù)循環(huán)使用,空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣系統(tǒng),整個(gè)渦旋空氣壓機(jī)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、低能耗、低噪音的特點(diǎn);壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐進(jìn)行氣水初分和穩(wěn)壓,并除掉其中部分的水蒸氣和油污,以降低冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)負(fù)荷;冷凍干燥系統(tǒng)冷媒采用環(huán)保型R134a,也可用R22,壓縮空氣經(jīng)一體式預(yù)冷蒸發(fā)器的冷凍干燥,可使出口壓力露點(diǎn)達(dá)到2 5°C (0. 8MPa);一體式預(yù)冷蒸發(fā)器利用預(yù)冷器回收蒸發(fā)器多余的冷量,對(duì)壓縮空氣預(yù)冷,降低蒸發(fā)器熱負(fù)荷,進(jìn)而減少其能耗,預(yù)冷后的壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強(qiáng)制冷卻,水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水,經(jīng)過(guò)汽水分離金屬絲網(wǎng)(即汽水分離裝置)分離,再經(jīng)排水管進(jìn)入自動(dòng)排水器排出;精密過(guò)濾系統(tǒng)包括三個(gè)高效過(guò)濾器和與之連接的三個(gè)自動(dòng)排水器,其壓縮空氣過(guò)濾分為初級(jí)、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)過(guò)濾,壓縮空氣過(guò)濾后達(dá)到除塵精度0. 1 μ m,除油精度0. lppm。本發(fā)明的工作原理空氣通過(guò)進(jìn)氣過(guò)濾器進(jìn)入渦旋空氣壓縮機(jī)完成壓縮,壓縮空氣依次經(jīng)管道進(jìn)入油氣分離器和油氣冷卻器進(jìn)行油與空氣的分離冷卻,進(jìn)入儲(chǔ)氣罐進(jìn)行氣水初分和穩(wěn)壓,并除掉其中部分的水蒸氣和油污,進(jìn)入初級(jí)高效過(guò)濾器和一體式預(yù)冷蒸發(fā)器進(jìn)行過(guò)濾及冷凍干燥,即利用預(yù)冷器回收蒸發(fā)器多余的冷量,對(duì)壓縮空氣預(yù)冷,降低蒸發(fā)器熱負(fù)荷,進(jìn)而減少其能耗,預(yù)冷后的壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強(qiáng)制冷卻,水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水,冷凍干燥后的壓縮空氣進(jìn)入串接的中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器過(guò)濾,通過(guò)排水管將分離出的水和油污從自動(dòng)排水器排出,給用戶(hù)提供穩(wěn)定、高品質(zhì)的壓縮空氣。綜上所述,本發(fā)明全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī)特別采用渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng), 有機(jī)地將渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)集于一體,具有節(jié)能、低噪音、安裝操作方便、排氣干燥潔凈等優(yōu)點(diǎn),解決了空壓機(jī)能耗高,小型空壓站設(shè)備成本高,占地與空間多,管路復(fù)雜,噪音大等問(wèn)題;占地及空間少,無(wú)需基礎(chǔ)安裝; 運(yùn)行噪聲和能耗低,排氣潔凈,符合環(huán)保要求;工作靈活,可安放在工作場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)單機(jī)或多機(jī)在線(xiàn)供氣;最終出來(lái)的壓縮空氣的質(zhì)量可達(dá)到壓力露點(diǎn)溫度為2 5°C (0. 8MPa),除塵精度0. 1 μ m,除油精度0. Ippm,整機(jī)噪音值< 65dB


      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī)的具體實(shí)施方式
      作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是0XQN-1/8全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖2是冷凍干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖3是冷凍干燥系統(tǒng)中一體式預(yù)冷蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
      具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2、圖3,全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī)由機(jī)箱1及安裝在機(jī)箱內(nèi)的制冷壓縮機(jī)2、自動(dòng)排水器3、電控系統(tǒng)4、渦旋空壓機(jī)5、一體式預(yù)冷蒸發(fā)器6、吸音海綿7、風(fēng)冷冷凝器8,初級(jí)高效過(guò)濾器9、油氣冷卻器10、儲(chǔ)氣罐11、油氣分離罐12、電動(dòng)機(jī)13、旁通閥14、節(jié)流毛細(xì)管15、干燥過(guò)濾器16、高低壓開(kāi)關(guān)17及其管道組成。該機(jī)具體包括渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)及連接管道,上述系統(tǒng)集于一體安裝在機(jī)箱內(nèi)1,機(jī)箱的內(nèi)表面置有吸音海綿7。一體機(jī)的渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)包括渦旋空壓機(jī)5、電動(dòng)機(jī)13、油氣分離罐12、油氣冷卻器10等。一體機(jī)的渦旋空壓機(jī)5通過(guò)電動(dòng)機(jī)13的驅(qū)動(dòng)對(duì)空氣進(jìn)行壓縮,壓縮空氣(油氣混合物)依次經(jīng)管道進(jìn)入油氣分離罐12和油氣冷卻器10進(jìn)行油與空氣的分離冷卻,油可繼續(xù)循環(huán)使用,空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐11。一體機(jī)的儲(chǔ)氣系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐11、安全閥、排水管道等。壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐11 進(jìn)行氣水初分和穩(wěn)壓,并除掉其中部分的水蒸氣和油污,以降低冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)負(fù)荷。一體機(jī)的冷凍干燥系統(tǒng)包括制冷壓縮機(jī)2、風(fēng)冷冷凝器8、節(jié)流裝置毛細(xì)管15、高低壓保護(hù)器17、一體式預(yù)冷蒸發(fā)器6、旁通閥14等;一體式預(yù)冷蒸發(fā)器6包括預(yù)冷器、蒸發(fā)器、汽水分離裝置金屬絲網(wǎng)(兼過(guò)濾器)、自動(dòng)排水器3等,一體式預(yù)冷蒸發(fā)器采用本公司 2011年6月申請(qǐng)的“一體式預(yù)冷蒸發(fā)器”(申請(qǐng)?zhí)?01120189708. 8)技術(shù),它為套管式集成式結(jié)構(gòu),包括蒸發(fā)器和預(yù)冷器,蒸發(fā)器套裝在預(yù)冷器內(nèi),兩者成為一個(gè)整體;預(yù)冷器在其殼體上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)出口和排水口,蒸發(fā)器在其殼體設(shè)有壓縮空氣出口和排水口,在其殼體端板設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口 ;預(yù)冷器的殼體和連接在殼體上的兩端板與裝入兩端板孔內(nèi)的熱交換管構(gòu)成預(yù)冷單元,對(duì)進(jìn)入熱交換管內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)先冷卻;蒸發(fā)器的殼體和連接在殼體上的兩端板與盤(pán)管式蒸發(fā)器構(gòu)成蒸發(fā)單元,對(duì)預(yù)冷的壓縮空氣進(jìn)行冷凍干燥;所述的預(yù)冷單元管程內(nèi)通未冷凍干燥的壓縮空氣,預(yù)冷單元的殼程內(nèi)通來(lái)自蒸發(fā)器冷凍干燥以后的壓縮空氣。這樣,壓縮空氣依次進(jìn)入一體式預(yù)冷蒸發(fā)器6的預(yù)冷器預(yù)冷和蒸發(fā)器冷凍干燥,使得壓縮空氣出口壓力露點(diǎn)達(dá)到2 5°C (0. 8MPa)?!w機(jī)的精密過(guò)濾系統(tǒng)由初級(jí)高效過(guò)濾器9和中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器(圖中未顯示)及與之連接的三個(gè)自動(dòng)排水器組成,壓縮空氣經(jīng)初級(jí)高效過(guò)濾器9和中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器的過(guò)濾,可達(dá)到除塵精度0. 1 μ m,除油精度0. lppm。渦旋式空壓機(jī)系統(tǒng)通過(guò)管道與儲(chǔ)氣系統(tǒng)進(jìn)氣口連通,儲(chǔ)氣系統(tǒng)出氣口與精密過(guò)濾系統(tǒng)的初級(jí)高效過(guò)濾器9進(jìn)氣口連通,精密過(guò)濾系統(tǒng)的初級(jí)高效過(guò)濾器出氣口與冷凍干燥系統(tǒng)的一體式預(yù)冷蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口連通,一體式預(yù)冷蒸發(fā)器的進(jìn)氣口與精密過(guò)濾系統(tǒng)中串接的中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器的進(jìn)氣口連通,高級(jí)高效過(guò)濾器出氣口接用戶(hù)端。本發(fā)明中,渦旋空壓機(jī)5出氣口與油氣分離罐12進(jìn)氣口、油氣分離罐12出氣口與油氣冷卻器10進(jìn)氣口、冷卻器10出氣口及壓力維持閥與儲(chǔ)氣罐11進(jìn)氣口、儲(chǔ)氣罐11出氣口與初級(jí)高效過(guò)濾器9進(jìn)氣口、初級(jí)高效過(guò)濾器9出氣口與一體式預(yù)冷蒸發(fā)器6進(jìn)氣口、一體式預(yù)冷蒸發(fā)器6出氣口與串接的中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器進(jìn)氣口均用管道連通,高級(jí)高效過(guò)濾器出氣口接用戶(hù)端。本發(fā)明工作運(yùn)行如下渦旋空壓機(jī)5在電動(dòng)機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下,空氣經(jīng)進(jìn)氣過(guò)濾器進(jìn)入渦旋空壓機(jī)5壓縮,壓縮空氣(油氣混合物)依次經(jīng)管道進(jìn)入油氣分離罐12和油氣冷卻器10進(jìn)行油與空氣的分離冷卻,油可繼續(xù)循環(huán)使用,空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐11進(jìn)行氣水初分和穩(wěn)壓,除掉其中部分的水蒸氣和油污,進(jìn)入初級(jí)高效過(guò)濾器9和一體式預(yù)冷蒸發(fā)器6進(jìn)行過(guò)濾及冷凍干燥,利用預(yù)冷器回收蒸發(fā)器多余的冷量,對(duì)壓縮空氣預(yù)冷,降低蒸發(fā)器熱負(fù)荷,進(jìn)而減少其能耗,預(yù)冷后的壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強(qiáng)制冷干,進(jìn)入串接的中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,再經(jīng)自動(dòng)排水器3將分離出的水和油污排出,最終使用的壓縮空氣的質(zhì)量可達(dá)到壓力露點(diǎn)溫度2 5°C (0. 8MPa),除塵精度0. 1 μ m,除油精度0. lppm。該一體機(jī)有機(jī)地將渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系集于一體,其機(jī)組占地及空間少,無(wú)需基礎(chǔ)安裝;運(yùn)行噪聲和能耗低,排氣潔凈,符合環(huán)保要求;工作靈活, 可安放在工作場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)單機(jī)或多機(jī)在線(xiàn)供氣。
      權(quán)利要求
      1.一種全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī),其特征在于它包括渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)及連接管道;所述渦旋空氣壓機(jī)系統(tǒng)包括渦旋空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油氣分離罐、油氣冷卻器;所述儲(chǔ)氣系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、安全閥、排污管道;所述冷凍干燥系統(tǒng)包括制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、節(jié)流裝置、高低壓保護(hù)器、一體式預(yù)冷蒸發(fā)器、旁通閥、自動(dòng)排水器;所述冷凍干燥系統(tǒng)內(nèi)的一體式預(yù)冷蒸發(fā)器包括預(yù)冷器、蒸發(fā)器、汽水分離裝置(兼過(guò)濾器)、排水管;所述精密過(guò)濾系統(tǒng)包括三個(gè)高效過(guò)濾器,其壓縮空氣過(guò)濾分為初級(jí)、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)過(guò)濾;所述渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)集于一體安裝在機(jī)箱內(nèi),渦旋式空壓機(jī)系統(tǒng)通過(guò)管道與儲(chǔ)氣系統(tǒng)進(jìn)氣口連通,儲(chǔ)氣系統(tǒng)出氣口與精密過(guò)濾系統(tǒng)的初級(jí)高效過(guò)濾器進(jìn)氣口連通,精密過(guò)濾系統(tǒng)的初級(jí)高效過(guò)濾器出氣口與冷凍干燥系統(tǒng)的一體式預(yù)冷蒸發(fā)器的進(jìn)氣口連通,一體式預(yù)冷蒸發(fā)器的進(jìn)氣口與精密過(guò)濾系統(tǒng)中串接的中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器的進(jìn)氣口連通,高級(jí)高效過(guò)濾器出氣口接用戶(hù)端。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī),其特征在于所述精密過(guò)濾系統(tǒng)的高效過(guò)濾器均配備有自動(dòng)排水器。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī),其特征在于所述機(jī)箱的內(nèi)表面置有吸音海綿。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)的一種全性能渦旋空氣壓縮機(jī)一體機(jī),它包括機(jī)箱及安裝在機(jī)箱內(nèi)的渦旋空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)和精密過(guò)濾系統(tǒng)。所述渦旋式空壓機(jī)系統(tǒng)通過(guò)管道與儲(chǔ)氣系統(tǒng)進(jìn)氣口連通,儲(chǔ)氣系統(tǒng)出氣口與精密過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)氣口連通,精密過(guò)濾系統(tǒng)的初級(jí)高效過(guò)濾器出氣口與冷凍干燥系統(tǒng)的一體式預(yù)冷蒸發(fā)器的進(jìn)氣口連通,一體式預(yù)冷蒸發(fā)器的進(jìn)氣口與精密過(guò)濾系統(tǒng)中串接的中級(jí)、高級(jí)高效過(guò)濾器的進(jìn)氣口連通,高級(jí)高效過(guò)濾器出口接用戶(hù)端。本發(fā)明占地及空間少,無(wú)需基礎(chǔ)安裝;運(yùn)行噪聲和能耗低,排氣潔凈,符合環(huán)保要求;工作靈活,可安放在工作場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)單機(jī)或多機(jī)在線(xiàn)供氣。
      文檔編號(hào)F04C29/00GK102297133SQ201110269848
      公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
      發(fā)明者喻首賢, 張建平, 朱鋼, 王美, 郭一蘭, 黃貽權(quán) 申請(qǐng)人:湖南云箭集團(tuán)有限公司
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