專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦旋壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體是一種能減小冷媒過(guò)熱度的渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)中的冷媒在渦旋壓縮機(jī)中的流路為先從吸氣管進(jìn)入動(dòng)渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔里，動(dòng)渦旋盤在曲軸的驅(qū)動(dòng)下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對(duì)壓縮腔里獲得能量，然后通過(guò)排氣止回機(jī)構(gòu)排到高壓腔，再通過(guò)機(jī)架的排氣通道進(jìn)入低壓腔，最后通過(guò)排氣管排出進(jìn)入冷凝器參于熱交換。冷媒從高壓腔流入低壓腔時(shí)，流速會(huì)驟然增加，將產(chǎn)生高分貝噪聲，且流速高不利于油氣的有效分離，相對(duì)的流速高產(chǎn)生的壓力損失過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致冷媒過(guò)熱度增加，從而導(dǎo)致制冷循環(huán)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種渦旋壓縮機(jī)，解決現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)中冷媒過(guò)熱度過(guò)高，影響渦旋壓縮機(jī)的制冷效率的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為
渦旋壓縮機(jī)，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機(jī)架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機(jī)架的上方的動(dòng)渦旋盤、設(shè)置于動(dòng)渦旋盤上方且與動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤的頂部與中心壓縮腔連通的排氣孔、設(shè)置于靜渦旋盤上方與排氣孔連通的排氣止回機(jī)構(gòu)和設(shè)置于機(jī)架下方的排氣管，所述的吸氣管和排氣管均伸出到殼體外，所述的機(jī)架的外壁設(shè)置有排氣通道，排氣通道從上往下為漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。所述的排氣通道的造型為一次曲線或高次曲線造型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)機(jī)架的排氣通道沿冷媒流動(dòng)方向?yàn)闈u擴(kuò)式，所以其冷媒流過(guò)的流速逐漸降低，所以冷媒流過(guò)排氣通道時(shí)產(chǎn)生的噪聲會(huì)減小，且流速降低有利于油氣的有效分離；相對(duì)的流速降低，分離壓力逐漸升高，從而冷媒的飽和溫度提高，則冷媒溫度高于飽和溫度的程度也降低，即進(jìn)入低壓腔的冷媒過(guò)熱度降低，提高冷媒的制冷循環(huán)效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，“ - ”表示冷媒的流動(dòng)方向。圖2是本發(fā)明機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖一，其中，“ - ”表示冷媒的流動(dòng)方向。圖3是本發(fā)明機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖二，其中，“- ”表示冷媒的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式見圖1，渦旋壓縮機(jī)，包括外殼1，設(shè)置于外殼1內(nèi)的曲軸2、設(shè)置于曲軸2上的機(jī)架3、設(shè)置于曲軸2的頂端且位于機(jī)架3的上方的動(dòng)渦旋盤4、設(shè)置于動(dòng)渦旋盤4上方且與動(dòng)渦旋盤4相互嚙合的靜渦旋盤5、設(shè)置于靜渦旋盤5上且與動(dòng)渦旋盤4和靜渦旋盤5嚙合形成的壓縮腔6連通的吸氣管7、設(shè)置于靜渦旋盤5的頂部與中心壓縮腔6連通的排氣孔8、設(shè)置于靜渦旋盤5上方與排氣孔8連通的排氣止回機(jī)構(gòu)9和設(shè)置于機(jī)架3下方的排氣管10， 吸氣管7和排氣管10均伸出到殼體1外；
見圖2、圖3，機(jī)架3的外壁設(shè)置有排氣通道11，排氣通道11從上往下為漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)，且漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)為一次曲線(見圖2)或高次曲線(見圖3)造型。 見圖1，冷媒在渦旋壓縮機(jī)中的流路為先從吸氣管7進(jìn)入動(dòng)渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔6里，動(dòng)渦旋盤在曲軸2的驅(qū)動(dòng)下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對(duì)壓縮腔里獲得能量，然后通過(guò)排氣孔8、排氣止回機(jī)構(gòu)9排到高壓腔12，再通過(guò)機(jī)架的排氣通道11進(jìn)入低壓腔13，最后通過(guò)排氣管10排出進(jìn)入冷凝器參于熱交換。冷媒流經(jīng)排氣通道11時(shí)，排氣通道11為漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)，降低了冷媒流過(guò)的流速，其流過(guò)排氣通道11 時(shí)噪聲即降低，且流速降低有利于冷媒的油氣有效分離；相對(duì)的流速降低，分離壓力逐漸升高，從而冷媒的飽和溫度提高，則冷媒溫度高于飽和溫度的程度也降低，即進(jìn)入低壓腔的冷媒過(guò)熱度降低，提高冷媒的制冷循環(huán)效率。
權(quán)利要求
1.渦旋壓縮機(jī)，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機(jī)架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機(jī)架的上方的動(dòng)渦旋盤、設(shè)置于動(dòng)渦旋盤上方且與動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤的頂部與中心壓縮腔連通的排氣孔、設(shè)置于靜渦旋盤上方與排氣孔連通的排氣止回機(jī)構(gòu)和設(shè)置于機(jī)架下方的排氣管，所述的吸氣管和排氣管均伸出到殼體外，其特征在于 所述的機(jī)架的外壁設(shè)置有排氣通道，排氣通道從上往下為漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述的排氣通道的造型為一次曲線或高次曲線造型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋壓縮機(jī)，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機(jī)架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機(jī)架的上方的動(dòng)渦旋盤、設(shè)置于動(dòng)渦旋盤上方且與動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤的頂部與中心壓縮腔連通的排氣孔、設(shè)置于靜渦旋盤上方與排氣孔連通的排氣止回機(jī)構(gòu)和設(shè)置于機(jī)架下方的排氣管，吸氣管和排氣管均伸出到殼體外，機(jī)架的外壁設(shè)置有排氣通道，排氣通道從上往下為漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需改變排氣通道的槽形即可，且本排氣通道的結(jié)構(gòu)降低了冷媒流入低壓腔的流速有利于油氣分離且降低了噪音級(jí)別，同時(shí)進(jìn)入低壓腔的冷媒過(guò)熱度降低，從而提高了冷媒的制冷循環(huán)效率。
文檔編號(hào)F04C18/02GK102330680SQ201110292120
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者嚴(yán)黎堅(jiān) 申請(qǐng)人:安徽美芝壓縮機(jī)有限公司