專利名稱：自潤滑單螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺桿泵，尤其涉及單螺桿泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單螺桿泵包括橡膠定子與單螺桿構(gòu)成的單螺桿副，定子為橡膠定子或剛性定子，進口三通一端與單螺桿副的介質(zhì)入口端密封可拆卸連接，其不足之處在于軸向長，當(dāng)泵中無液體介質(zhì)流動運轉(zhuǎn)時，定子與單螺桿相互干摩擦，損壞單螺桿泵，影響了單螺桿泵的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自潤滑單螺桿泵，不僅能實現(xiàn)該泵正常工作，而且能實現(xiàn)該泵干運轉(zhuǎn)時的自潤滑，防止該泵損壞，提高其使用壽命。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明包括定子、單螺桿，進口三通、彈簧、萬向節(jié)，進口三通一端與單螺桿副的介質(zhì)入口端密封可拆卸連接，儲液接頭的介質(zhì)入口端與單螺桿副的介質(zhì)出口端密封可拆卸連接，儲液接頭為彎管形接頭或桶形接頭，儲液接頭的介質(zhì)出口端高于定子的頂端，從單螺桿副的介質(zhì)出口端到入口端的單螺桿中心軸上有一個通介質(zhì)的孔，該孔為圓孔或正多邊形孔，在位于單螺桿副的介質(zhì)出口端的單螺桿內(nèi)的孔內(nèi)裝有活動配合的控制閥，該控制閥包括閥芯和彈簧，閥芯一端有通孔，在單螺桿副的介質(zhì)入口端的單螺桿端有與單螺桿中心軸上的孔和進口三通內(nèi)腔均同時相通的回流孔。
當(dāng)單螺桿泵正常工作時，介質(zhì)由進口三通進入泵腔，通過單螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，將介質(zhì)增壓后輸送到儲液接頭后通過外接管路送走，儲液接頭內(nèi)的介質(zhì)作用在閥芯上的壓力大于彈簧彈力，控制閥關(guān)閉。當(dāng)單螺桿泵干運轉(zhuǎn)時，儲液接頭內(nèi)的壓力下降，儲液接頭內(nèi)的介質(zhì)作用在閥芯上的壓力小于彈簧的彈力，閥芯在彈簧彈力作用下開啟。儲液接頭與進口三通之間通過閥芯上的通孔與單螺桿中心軸上的孔和單螺桿上的回流孔形成通路，儲液接頭內(nèi)的介質(zhì)在重力的作用下，通過單螺桿內(nèi)的通孔及回流孔流入進口三通，直至儲液接頭內(nèi)的液面與進口三通內(nèi)的液面平衡，該液面的高度應(yīng)高于定子中心線高度，當(dāng)介質(zhì)中有液體時，因單螺桿泵正常輸送量遠大于回流孔回流流量，儲液接頭內(nèi)壓力升高，使控制閥關(guān)閉， 泵進入正常運行狀態(tài)，使單螺桿泵始終處于自潤滑狀態(tài)。
本發(fā)明的技術(shù)效果是該泵不僅能正常工作，而且在干運轉(zhuǎn)時也能自潤滑，防止該栗損壞，提聞其使用壽命。


圖I為本發(fā)明的閥芯關(guān)閉時的剖視圖，
圖2為本發(fā)明的閥芯開啟時的剖視圖，
圖3為單螺桿內(nèi)的通孔的局部剖視圖，
圖4為圖3中的A向視圖，圖5為圖3中的B-B剖視圖，
圖6為一種閥芯的主剖視圖，圖7為圖6的左視圖，
圖8為彈簧的主視圖，圖9為儲液接頭的主剖視圖，
圖10為另一種閥芯的主剖視圖，圖11為為圖10的左視圖。
在圖I、圖2、圖3、圖6、圖8、圖9、圖10中
I、儲液接頭2、閥芯3、彈簧
4、單螺桿4-1、通孔4-2、回流孔
5、橡膠定子6、萬向節(jié)7、進口三通
a表示干運轉(zhuǎn)出現(xiàn)時，控制閥在單螺桿內(nèi)的孔內(nèi)關(guān)閉而即將開啟時，儲液接頭內(nèi)的液面初始瞬間位置，
b表示控制閥在單螺桿內(nèi)的孔內(nèi)開啟時，儲液接頭內(nèi)的液面與進口三通的液面平衡位置。
具體實施方式
實施例I
該單螺桿包括定子、單螺桿，進口三通、彈簧、萬向節(jié)、儲液接頭、閥芯。儲液接頭左、右端外側(cè)面均有發(fā)蘭盤，左發(fā)蘭盤的外直徑、厚度分別為220mm、22mm，左發(fā)蘭盤上直徑為180mm的圓周上均勻分布有8個直徑均為18mm的圓通孔，右發(fā)蘭盤的外直徑、厚度分別為340mm、24mm,右發(fā)蘭盤上直徑為295mm的圓周上均勻分布有8個直徑均為22mm的圓通孔；儲液接頭為Z字形接頭，儲液接頭的上、下段的中心軸相互平行且上、下段的中心軸與中段的中心軸垂直相交，儲液接頭內(nèi)有一圓通孔，從儲液接頭的上段左端面到上段與中段的相交處的圓孔直徑為100mm，中段與下段內(nèi)的圓孔直徑均為200mm，儲液接頭的長度、高度分別為500mm、600mm,單螺桿內(nèi)的通孔由第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔構(gòu)成,第一圓孔的直徑、長度分別為100mm、80mm,第二圓孔的直徑、長度分別42mm、62mm,第二圓孔左端為單邊錐角為45°圓臺形，第三圓孔的直徑、長度分別為32mm、800mm，單螺桿內(nèi)的回流孔為十字形交叉圓通孔，該圓通孔的直徑均為32mm ;閥芯上第一柱體、第二柱體和第三柱體均為圓柱，第一圓柱的直徑、長度分別為98mm、20mm,第一圓柱與第二圓柱之間的第一圓柱的圓環(huán)上均勻分布有四個圓心角均為90°且內(nèi)直徑均為65mm、外直徑均90mm的圓環(huán)性通孔, 第二圓柱的直徑、長度分別為65mm、45mm，第二圓柱的右端為單邊錐角為45°圓臺，第三圓柱的直徑、長度分別為34mm、20mm，彈簧選用壓簧2 X 38 X 80-2GB2089-1994-IIa_Zn。
其余技術(shù)特征與技術(shù)方案相同。
實施例2
該單螺桿包括定子、單螺桿，進口三通、萬向節(jié)、彈簧、儲液接頭、閥芯。儲液接頭左、右端外側(cè)面均有發(fā)蘭盤，左發(fā)蘭盤的外直徑、厚度分別為340mm、24mm，左發(fā)蘭盤上直徑為295mm的圓周上均勻分布有12個直徑均為22mm的圓通孔；右發(fā)蘭盤的外直徑、厚度分別為580mm、32mm,右發(fā)蘭盤上直徑為525mm的圓周上均勻分布有16個直徑均為30mm 的圓通孔；儲液接頭為Z字形，儲液接頭的上、下段的中心軸相互平行且上、下段的中心軸與中段的中心軸垂直相交，儲液接頭內(nèi)有一圓通孔，從儲液接頭的上段左端面到上段與中段的相交處的圓孔直徑為200mm，中段與下段內(nèi)的圓孔直徑均為400mm，儲液接頭的長度、高度分別為1000mm、1200mm,單螺桿內(nèi)的通孔由第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔構(gòu)成，第一圓孔的直徑、長度分別為150mm、120mm,第二圓孔的直徑、長度分別為55mm、75mm, 第三圓孔的直徑、長度分別為40mm、1100mm，單螺桿內(nèi)的回流孔為十字形交叉圓通孔，該圓通孔的直徑均為40mm;閥芯上第一柱體、第二柱體和第三柱體均為圓柱，第一圓柱的直徑、長度分別為148mm、35mm,第一圓柱的中心軸上有一直徑、長度分別為50mm、73mm的圓孔，第二圓柱徑向有直徑均為30mm的十字形交叉圓孔，第一圓柱的中心軸上的圓孔與第二圓柱內(nèi)的十字形交叉圓孔相通，第二圓柱的直徑、長度分別為70mm、57mm,第二圓柱的右端為單邊錐角為45°圓臺，第三圓柱的直徑、長度分別為45mm、15mm，彈簧選用壓簧 4 X 50 X 100-2GB2089-1994-I Ia-Zn。。
其余技術(shù)特征與技術(shù)方案相同。
實施例3
該單螺桿包括定子、單螺桿，進口三通、儲液接頭、閥芯、萬向節(jié)和彈簧。儲液接頭左、右端外側(cè)面均有發(fā)蘭盤，左發(fā)蘭盤的外直徑、厚度分別為460mm、28mm，左發(fā)蘭盤上直徑為410mm的圓周上均勻分布有12個直徑均為26mm的圓通孔,右發(fā)蘭盤的外直徑、厚度分別為840mm、54mm,右發(fā)蘭盤上直徑為770mm的圓周上均勻分布有20個直徑均為36mm 的圓通孔；儲液接頭為Z字形，儲液接頭的上、下段的中心軸相互平行且上、下段的中心軸與中段的中心軸垂直相交，儲液接頭內(nèi)有一圓通孔，從儲液接頭的上段左端面到上段與中段的相交處的圓孔直徑300mm，中段與下段內(nèi)的圓孔直徑均為600mm，儲液接頭的長度、高度分別為1700mm、1900mm,單螺桿內(nèi)的通孔由第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔構(gòu)成， 第一圓孔的直徑、長度分別為200mm、190mm,第二圓孔的直徑、長度分別為100mm、134mm, 第二圓孔左端為單邊錐角為45°圓臺形，第三圓孔的直徑、長度分別為65mm、1500mm，單螺桿內(nèi)的回流孔為十字形交叉圓通孔，該圓通孔的直徑均為65mm;閥芯上第一柱體、第二柱體和第三柱體均為圓柱，第一圓柱的直徑、長度分別為198mm、40mm,第一圓柱與第二圓柱之間的第一圓柱的圓環(huán)上均勻分布有四個圓心角均為90°且內(nèi)直徑均為120mm、 外直徑均為180mm的圓環(huán)性通孔，第二圓柱的直徑、長度分別為120mm、85mm,第二圓柱的右端為單邊錐角為45°圓臺，第三圓柱的直徑、長度分別為80mm、25mm，彈簧選用壓簧 8 X 90 X 200-2GB2089-1994-I Ia-Zn0。
其余技術(shù)特征與技術(shù)方案相同。
權(quán)利要求
1.一種自潤滑單螺桿泵，包括定子、單螺桿，進口三通、彈簧、萬向節(jié)，進口三通一端與單螺桿副的介質(zhì)入口端密封可拆卸連接；其特征在于儲液接頭的介質(zhì)入口端與單螺桿副的介質(zhì)出口端密封可拆卸連接，儲液接頭的介質(zhì)出口端高于定子的頂端，從單螺桿副的介質(zhì)出口端到入口端的單螺桿中心軸上有一個通介質(zhì)的孔，在位于單螺桿副的介質(zhì)出口端的單螺桿內(nèi)的孔內(nèi)裝有活動配合的控制閥，該控制閥包括閥芯和彈簧，閥芯一端有通孔，在單螺桿副的介質(zhì)入口端的單螺桿端有與單螺桿中心軸上的孔和進口三通內(nèi)腔均同時相通的回流孔；當(dāng)單螺桿泵正常工作時，介質(zhì)由進口三通進入泵腔，通過單螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，將介質(zhì)增壓后輸送到儲液接頭后通過外接管路送走，儲液接頭內(nèi)的介質(zhì)作用在閥芯上的壓力大于彈簧彈力，控制閥關(guān)閉；當(dāng)單螺桿泵干運轉(zhuǎn)時，儲液接頭內(nèi)的壓力下降，儲液接頭內(nèi)的介質(zhì)作用在閥芯上的壓力小于彈簧的彈力，閥芯在彈簧彈力作用下開啟；儲液接頭與進口三通之間通過閥芯上的通孔與單螺桿中心軸上的孔和單螺桿上的回流孔形成通路，儲液接頭內(nèi)的介質(zhì)在重力的作用下，從儲液接頭流入進口三通，直至儲液接頭內(nèi)的液面與進口三通內(nèi)的液面平衡，該液面的高度應(yīng)高于定子中心線高度，當(dāng)介質(zhì)中有液體時，因單螺桿泵正常輸送量遠大于回流孔回流流量，儲液接頭內(nèi)壓力升高，使控制閥關(guān)閉，泵進入正常運行狀態(tài)， 使單螺桿泵始終處于自潤滑狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自潤滑單螺桿泵，其特征在于儲液接頭為Z字形接頭，儲液接頭的上、下段的中心軸相互平行且上、下段的中心軸與中段的中心軸垂直相交，儲液接頭內(nèi)有一圓通孔，從儲液接頭的上段左端面到上段與中段的相交處的圓孔直徑為100mm，中段與下段內(nèi)的圓孔直徑均為200mm，儲液接頭的長度、高度分別為500mm、600mm，單螺桿內(nèi)的通孔由第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔構(gòu)成，第一圓孔的直徑、長度分別為100mm、80mm， 第二圓孔的直徑、長度分別42mm、62mm，第二圓孔左端為單邊錐角為45°圓臺形，第三圓孔的直徑、長度分別為32mm、800mm，單螺桿內(nèi)的回流孔為十字形交叉圓通孔，該圓通孔的直徑均為32mm ;閥芯上第一柱體、第二柱體和第三柱體均為圓柱，第一圓柱的直徑、長度分別為98mm、20mm,第一圓柱與第二圓柱之間的第一圓柱的圓環(huán)上均勻分布有四個圓心角均為 90°且內(nèi)直徑均為65mm、外直徑均90mm的圓環(huán)性通孔,第二圓柱的直徑、長度分別為65mm、 45mm,第二圓柱的右端為單邊錐角為45°圓臺，第三圓柱的直徑、長度分別為34mm、20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自潤滑單螺桿泵，其特征在于儲液接頭為Z字形，儲液接頭的上、下段的中心軸相互平行且上、下段的中心軸與中段的中心軸垂直相交，儲液接頭內(nèi)有一圓通孔，從儲液接頭的上段左端面到上段與中段的相交處的圓孔直徑為200mm，中段與下段內(nèi)的圓孔直徑均為400mm，儲液接頭的長度、高度分別為1000mm、1200mm，單螺桿內(nèi)的通孔由第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔構(gòu)成，第一圓孔的直徑、長度分別為150mm、120mm，第二圓孔的直徑、長度分別為55mm、75mm,第三圓孔的直徑、長度分別為40mm、1100mm,單螺桿內(nèi)的回流孔為十字形交叉圓通孔，該圓通孔的直徑均為40mm ;閥芯上第一柱體、第二柱體和第三柱體均為圓柱，第一圓柱的直徑、長度分別為148mm、35mm,第一圓柱的中心軸上有一直徑、長度分別為50mm、73mm的圓通孔,第二圓柱徑向有直徑均為30mm的十字形交叉圓通孔, 第一圓柱的中心軸上的圓通孔與第二圓柱內(nèi)的十字形交叉圓通孔相通，第二圓柱的直徑、 長度分別為70mm、57mm，第二圓柱的右端為單邊錐角為45°圓臺，第三圓柱的直徑、長度分另丨J為 45mm、15mm。。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自潤滑單螺桿泵，其特征在于儲液接頭為Z字形，儲液接頭的上、下段的中心軸相互平行且上、下段的中心軸與中段的中心軸垂直相交，儲液接頭內(nèi)有一圓通孔，從儲液接頭的上段左端面到上段與中段的相交處的圓孔直徑300mm，中段與下段內(nèi)的圓孔直徑均為600mm，儲液接頭的長度、高度分別為1700mm、1900mm，單螺桿內(nèi)的通孔由第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔構(gòu)成，第一圓孔的直徑、長度分別為200mm、190mm,第二圓孔的直徑、長度分別為100mm、134mm，第二圓孔左端為單邊錐角為45°圓臺形，第三圓孔的直徑、長度分別為65mm、1500mm,單螺桿內(nèi)的回流孔為十字形交叉圓通孔,該圓通孔的直徑均為65mm ;閥芯上第一柱體、第二柱體和第三柱體均為圓柱,第一圓柱的直徑、長度分別為198mm、40mm,第一圓柱與第二圓柱之間的第一圓柱的圓環(huán)上均勻分布有四個圓心角均為 90°且內(nèi)直徑均為120mm、外直徑均為180mm的圓環(huán)性通孔，第二圓柱的直徑、長度分別為 120mm、85mm,第二圓柱的右端為單邊錐角為45°圓臺，第三圓柱的直徑、長度分別為80mm、 25mm0
全文摘要
一種自潤滑單螺桿泵涉及螺桿泵，尤其涉及單螺桿泵。本發(fā)明包括定子、單螺桿，進口三通、彈簧、萬向節(jié)，進口三通一端與單螺桿副的介質(zhì)入口端密封可拆卸連接，儲液接頭的介質(zhì)入口端與單螺桿副的介質(zhì)出口端密封可拆卸連接，從單螺桿副的介質(zhì)出口端到入口端的單螺桿中心軸上有一個通介質(zhì)的孔，該孔一端裝有活動配合的控制閥，該控制閥包括閥芯和彈簧，閥芯一端有通孔，單螺桿上的回流孔與該孔的另一端和進口三通內(nèi)腔均同時相通。本發(fā)明不僅能正常工作，而且在干運轉(zhuǎn)時也能自潤滑，防止該泵損壞，提高其使用壽命。
文檔編號F04C2/107GK102536794SQ20111046287
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者易勇, 陳志民 申請人:重慶明珠機電有限公司